專利名稱：多元性復(fù)合板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多元性復(fù)合板材的制造方法。
目前復(fù)合板材在一般簡單的建筑物上應(yīng)用極廣，如石棉板，在一般屋頂、棚頂、簡單隔間……等應(yīng)用已極為普遍;只是該等板材由于材質(zhì)本身特性的限制，而具有笨重、強(qiáng)度弱(易碎裂)、不耐震、隔熱及隔音效果不佳等缺點，且石棉板本身之材料中經(jīng)化驗已證實具有致癌物質(zhì)，顯然并不適宜廣泛使用。
本發(fā)明即針對上述傳統(tǒng)板材之諸項缺點，重新提供另一種復(fù)合板材之制造方法，使制成之板材得以除去上述各項缺點，為本發(fā)明之主要目的。
現(xiàn)請參考附圖
一，本發(fā)明之制造流程圖，本發(fā)明多元性復(fù)合板材之制造方法系先以人造纖維(如亞克力(聚丙烯腈)、特多龍(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、尼龍……等纖維)經(jīng)纖維處理機(jī)及針軋機(jī)制成高強(qiáng)度纖維布，再將該纖維布以預(yù)先調(diào)和的混合浸料強(qiáng)制均勻浸漬，該混合浸料系以20%-40%的人造纖維、20%-15%的石粉、20%-15%的樹脂及40%-20%的礦土，加入固體總重量的30%酸性溶劑(如蟻酸、稀硫酸、鹽酸……等酸性溶劑)攪拌而成;浸漬完成的纖維布板再經(jīng)化學(xué)中和處理來中和布板的酸性→烘干機(jī)烘干→高溫環(huán)境(150℃-250℃)滾壓成板胚→依所需板材厚度作板胚的多層貼合→再次高溫滾壓加強(qiáng)貼合性→成品等步驟而制成復(fù)合板材;該復(fù)合板材，由于本身材質(zhì)且有高強(qiáng)韌性，因此耐震性是無庸置疑的;且人造纖維為熱不良導(dǎo)體，亦為眾所皆知，此特性則讓該復(fù)合板材具備良好的絕熱(隔熱)效果;又本發(fā)明之成品均由多層板胚所強(qiáng)力貼合形成，因此整體板材中必具有無數(shù)之空室(間隙)，再配合板材本身之阻音性，音波透過板材時，大部分都被吸收，因此即具備良好的隔音效果。
由以上所述，不難發(fā)現(xiàn)透過本發(fā)明之制造之方法所合成之復(fù)合板材，確具備有前述之優(yōu)良性特性，絕非現(xiàn)今一般結(jié)構(gòu)性板材可以相比。
又本發(fā)明之板材，只要其主要制程不變，則透過不同之滾壓模型，乃可制各種不同形狀之板狀(如浪形或平坦板面)，由于該等制法之基本精神與標(biāo)的范圍均未脫離本發(fā)明，因此均應(yīng)視為本發(fā)明之保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多元性復(fù)合板材之制造方法，包括以適當(dāng)人造纖維預(yù)制成纖維布，再將該纖維布以預(yù)先調(diào)和的混合浸料均勻浸漬，浸漬完成之纖維布板經(jīng)過化學(xué)劑中和酸性→烘干→高溫(150℃-250℃)滾壓制成板胚→多層貼合→再次高溫滾壓等步驟而制成復(fù)合板材，其中的混合浸料系以20%～40%人造纖維、20%～15%石粉、20%～15%樹脂及40%～20%礦土滲入固體總重量的30%之酸性溶劑攪拌混合而成。
2.按照權(quán)利要求1的方法制成的多元復(fù)合板材，其特征在于該板材具有高耐震性，不易碎、良好的隔熱性及隔音性。
全文摘要
一種多元性復(fù)合板材之制造方法，尤指一種兼具有高強(qiáng)度、耐震性、隔熱性及隔音性等特性之復(fù)板材的制造方法；其主要過程是將人造纖維預(yù)制成纖維布，再將該纖維布用預(yù)先調(diào)制均勻的混合浸料浸漬，再經(jīng)中和、烘乾、滾壓、貼合及再次滾壓，而制成一種復(fù)合板材。該板材由于合成材質(zhì)之特性及制造后合成之效果而具備上述綜合特性，正好可以改進(jìn)傳統(tǒng)式石棉板易碎(不耐震)、隔熱及隔音性不佳的缺點。
文檔編號B29D7/01GK1048003SQ8910388
公開日1990年12月26日 申請日期1989年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月10日
發(fā)明者李德貴, 田明升 申請人:李德貴