專利名稱：制造沿寬度等厚刨花板帶和纖維板帶的加工方法和連續(xù)式壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在壓力機(jī)上制造沿寬度等厚的刨花板帶和纖維板帶的加工方法和實(shí)施該方法的連續(xù)式壓力機(jī)。此壓力機(jī)具有一裝在機(jī)架中旋轉(zhuǎn)的中心滾筒，若干轉(zhuǎn)向輥和壓緊輥以及繞在壓制滾筒上處于張緊狀態(tài)下的環(huán)行鋼帶，在此裝置中，混有粘結(jié)劑的碎料層和纖維層，在環(huán)行鋼帶和加熱的旋轉(zhuǎn)壓制滾筒之間，受有面壓力，而在壓制滾筒機(jī)兩端具有軸承體的壓緊輥之間的間隙中受有線壓力。
DE-OS2050325公開了一種類似的壓力機(jī)。在這種連續(xù)式壓力機(jī)上可連續(xù)壓制刨花板帶和纖維板帶并隨即將其切斷。帶的厚度一般為0.8～12mm，其寬度一般在2500mm以下。
壓制過程是在中央的旋轉(zhuǎn)加熱滾筒背面和處于高度張緊狀態(tài)下的環(huán)行鋼帶之間進(jìn)行的。為此，環(huán)行鋼帶將碎料層或纖維層送入壓力機(jī)，并當(dāng)其在繞滾筒背面環(huán)行期間，在一定溫度下對(duì)其進(jìn)行擠壓。
在這種壓力機(jī)上連續(xù)制成的帶料從某一帶厚起呈現(xiàn)一定的彎曲傾向，這對(duì)于很多使用情況來說是無關(guān)緊要的。
但為了擴(kuò)大用此經(jīng)濟(jì)方法所制刨花板和纖維板的應(yīng)用范圍，人們發(fā)現(xiàn)采用直徑更大的壓制滾筒可縮小這種彎曲傾向。為此采用了直徑為5000mm的中心滾筒來代表迄今普遍采用的直徑為3000mm的滾筒，從而加大了曲率半徑，也就縮小了所制刨花板和纖維板的彎曲傾向。
從另一方面來看，這種壓制滾筒的重量約為110噸，因而滾筒和壓緊輥的軸承結(jié)構(gòu)費(fèi)用很大。
特別是制造沿帶寬(此寬度一般為2200或2500mm)厚度容差很小的刨花板和纖維板帶時(shí)極為困難，這是由于滾筒的重量和在軸承中以及在用螺釘組裝的機(jī)架構(gòu)件之間均不可避免地存在著安裝間隙，因而形成了難以調(diào)整的相互之間的尺寸關(guān)系。
將厚度例如為8cm的纖維層放在傳送帶上，先在預(yù)加壓機(jī)上將其預(yù)壓到厚度約為5cm，以確保其能進(jìn)入壓力機(jī)。然后在壓力機(jī)中將此纖維層壓縮到例如為3mm。壓制過程先在第一壓緊輥和中心壓制滾筒之間的間隙中進(jìn)行。然后通過張緊的環(huán)行鋼帶，在被壓制了的纖維層上施加高達(dá)20N/cm2的面壓力。隨即使纖維層在下一壓緊輥和壓制滾筒之間的間隙中進(jìn)一步經(jīng)受更高的線壓力。
這樣壓制成的厚度為3mm的帶料，只能在厚度容差很小的情況下(+0.2mm)才允許用于進(jìn)一步的加工。但由于中心滾筒的重量約為110噸，而且在軸承內(nèi)和用螺釘組裝的機(jī)架構(gòu)件之間存在著間隙，這一問題就很難解決。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種加工方法和為此法所配備的連續(xù)式壓力機(jī)，用以制造沿其寬度等厚的刨花板帶和纖維板帶。即使是在纖維層的壓縮比約為27∶1，且散布厚度也不一致的情況下，也能使壓制成的板料具有極小的厚度容差。
此任務(wù)是通過具有本發(fā)明特征的加工方法來解決的。即在壓力機(jī)處于裝料的情況下，在壓緊輥一端的軸承體，以預(yù)定的壓力朝壓制滾筒軸承的方向移動(dòng);接著，在這一端的壓緊輥處于預(yù)定壓制壓力的情況下，對(duì)壓制滾筒外表面和壓緊輥外表面之間的間距進(jìn)行測(cè)量;根據(jù)在這一端測(cè)得的間距，通過移動(dòng)軸承體，調(diào)整另一端在壓制滾筒外表面和壓緊輥外表面之間的間距，使其等于上述間距。
一種適用于實(shí)現(xiàn)這種加工方法的連續(xù)式壓力機(jī)，此壓力機(jī)具有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的中心壓制滾筒和一個(gè)或若干個(gè)壓緊輥，壓制滾筒裝在機(jī)架上，處于張緊狀態(tài)下的環(huán)行鋼帶繞此滾筒運(yùn)行，壓緊輥裝在軸承體上，可朝著壓制滾筒的軸線方向移動(dòng)，并可通過液壓或機(jī)械的方法壓向壓制滾筒的外表面，對(duì)各壓緊輥的軸承體各設(shè)有一個(gè)可分別朝著壓制滾筒軸線方向移動(dòng)的液壓缸;設(shè)置了測(cè)量各軸承體位移的位移傳感器;位移傳感器與微處理機(jī)連接，以便控制液壓缸的壓力閥。
通過本發(fā)明的加工方法，盡管碎料層或纖維層的散布厚度不均勻，也能以極簡(jiǎn)單的方式壓制出厚度容差極小的帶料，事實(shí)上，要求厚度精確相同地散布碎料層或纖維層也是不可能的。
可在一個(gè)壓緊輥的一端使軸承體以高壓壓向壓制滾筒，此高壓可充分地壓縮碎料層或纖維層。液壓缸中使軸承體移動(dòng)的壓力決定著壓制的壓力，在達(dá)到規(guī)定的壓制壓力時(shí)，用位移傳感器確定各壓緊輥和壓制滾筒之間的間距。
在確定了這一端間距的基礎(chǔ)上，再通過連接在軸承體上的液壓缸，并借助于與微處理機(jī)連接的位移傳感器，調(diào)整另一端的間距。微處理機(jī)根據(jù)位移傳感器的值對(duì)液壓缸的閥門進(jìn)行控制。在這種情況下，對(duì)后一個(gè)液壓缸的控制并非按壓力而是按位移進(jìn)行的，從而使這一端的軸承在此壓力值下保持在準(zhǔn)確的位置上。
現(xiàn)按圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明。


圖1為示意表示的旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)的縱剖面圖;
圖2為-壓緊輥和部分中心壓制滾筒的剖面圖;
圖1所示壓力機(jī)具有支承中心壓制滾筒2的機(jī)架1。
對(duì)壓制滾筒2配置有壓緊輥3、4和5。
通過張緊輥7使環(huán)行鋼帶6處于高度張緊狀態(tài)下，此張緊輥可按箭頭8的方向調(diào)整。鋼帶繞過壓制滾筒2、轉(zhuǎn)向輥9、張緊輥7和壓緊輥3。
壓緊輥3、4和5可通過圖中未示出的液壓缸按圖示箭頭方向調(diào)整。
在圖2所示剖面中，在壓緊輥3的兩端設(shè)有調(diào)整裝置，調(diào)整裝置具有與軸承體10和11連接的液壓缸12和13。
在液壓缸上接裝閥門16和17，閥門與微處理機(jī)18連接。
此外，在微處理機(jī)18上接裝位移傳感器20和21，在如圖所示以軸承體10和11的中心為其起始點(diǎn)的情況下，傳感器用以感受軸承體的位移。
在壓制滾筒2的外表面和壓緊輥3的外表面之間的間距在其一端用標(biāo)號(hào)24表示，在其相對(duì)一端用標(biāo)號(hào)25表示。
傳送帶6將散布的纖維層送入壓力機(jī)，并將其壓制成厚度例如為3mm的纖維板。
在壓制厚度為3mm的纖維板帶時(shí)，須調(diào)整壓緊輥3、4和5與壓制滾筒2之間相當(dāng)于這一厚度的壓制間隙，此時(shí)，應(yīng)考慮張緊鋼帶6的厚度約為1.8mm。
纖維層23的壓制過程是在一定的面壓力下進(jìn)行的，此面壓力是通過張緊繞中心壓制滾筒2背部運(yùn)行的環(huán)行鋼帶6取得的。在各壓緊輥3、4和5與壓制滾筒2之間的間隙中則形成很高的線壓力。
為了調(diào)整沿寬度等厚為3mm的壓制間隙必須將兩端調(diào)整為有相同的間距24和25。為此，先通過微處理機(jī)18對(duì)閥門16進(jìn)行相應(yīng)的控制，使在碎料層或纖維層上形成例如為200bar的壓力，此壓力可產(chǎn)生5∶1或17∶1的壓縮作用。通過位移傳感器20即可使微處理機(jī)18感受軸承體10的位移。當(dāng)這一端的間距24達(dá)到3mm時(shí)，微處理機(jī)即通過對(duì)閥門16的控制停止液壓缸12的工作。
然后微處理機(jī)18接通閥門17，使液壓缸13將軸承體11移向壓制滾筒2。通過位移傳感器21即可使微處理機(jī)18感受位移。在間距25達(dá)到3mm時(shí)，微處理機(jī)18通過對(duì)閥門13的控制而使活塞桿停止從液壓缸外伸，從而使調(diào)整好的間距保持為3mm，并與液壓缸13內(nèi)壓力無關(guān)。此壓力完全可以不同于液壓缸12內(nèi)的壓力。
在任何情況下都可以使間距24和間距25精確地保持相同，既不受液壓缸12和13內(nèi)壓力不同的影響，也不受碎料層或纖維層23散布厚度不同的影響。
在每個(gè)壓緊輥3、4和5上都設(shè)有這種用以對(duì)各間距作等厚調(diào)整的裝置，它們可通過圖中未示出的微處理機(jī)對(duì)各間距進(jìn)行相同的或不同的調(diào)整。
符號(hào)表1機(jī)架10軸承體19纖維板2壓制輥11軸承體20位移傳感器3壓緊輥12液壓缸21位移傳感器4壓緊輥13液壓缸23纖維層5壓緊軸14位移傳感器24間距6傳送帶15微處理機(jī)25間距7張緊輥16閥門8箭頭17閥門9轉(zhuǎn)向輥18微處理機(jī)
權(quán)利要求
1.一種在壓力機(jī)上連續(xù)制造沿其寬度等厚的刨花板帶和纖維板帶的方法，此壓力機(jī)具有一裝在機(jī)架中旋轉(zhuǎn)的中心滾筒、若干轉(zhuǎn)向輥和壓緊輥、以及繞在壓制滾筒上處于張緊狀態(tài)下的環(huán)行鋼帶。在此裝置中，混有粘結(jié)劑的碎料層和纖維層，在環(huán)行鋼帶和加熱的旋轉(zhuǎn)壓制滾筒之間，受有面壓力，而在壓制滾筒和兩端具有軸承體的壓緊輥之間的間隙中受有線壓力，其特征是在壓力機(jī)處于裝料的情況下，在壓緊輥(3、4、5)一端的軸承體(10、11)，以預(yù)定的壓力朝壓制滾筒(2)軸承的方向移動(dòng)；接著，在這一端的壓緊輥處于預(yù)定壓制壓力的情況下，對(duì)壓制滾筒(2)外表面和壓緊輥(3，4，5)外表面之間的間距(24)進(jìn)行測(cè)量；根據(jù)在這一端測(cè)得的間距(24)，通過移動(dòng)軸承體(11)，調(diào)整另一端在壓制滾筒(2)外表面和壓緊輥(3，4，5)外表面之間的間距(25)，使其等于上述間距(24)。
2.按照權(quán)利要求1所述加工方法，其特征是壓緊輥(3，4，5)的軸承體(10，11)以例如200bar的壓力朝壓制滾筒(2)的方向移動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1所述加工方法，其特征是將間距(24，25)調(diào)整為0.5～12mm。
4.實(shí)施權(quán)利要求1～3所述加工方法的連續(xù)式壓力機(jī)，此壓力機(jī)具有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的中心壓制滾筒和一個(gè)或若干個(gè)壓緊輥，壓制滾筒裝在機(jī)架上，處于張緊狀態(tài)下的環(huán)行鋼帶繞此滾筒運(yùn)行，壓緊輥裝在軸承體上，可朝著壓制滾筒的軸線方向移動(dòng)，并可通過液壓或機(jī)械的方法壓向壓制滾筒的外表面，其特征是對(duì)各壓緊輥(3，4，5)的軸承體(10，11)各設(shè)有一個(gè)可分別朝著壓制滾筒(2)軸線方向移動(dòng)的液壓缸(12，13);設(shè)置了測(cè)量各軸承體位移的位移傳感器(20，21);位移傳感器(20，21)與微處理機(jī)(18)連接，以便控制液壓缸(12，13)的壓力閥(16，17)。
全文摘要
一種在壓力機(jī)上連續(xù)壓制沿其寬度等厚的刨花板帶和纖維板帶的方法，壓力機(jī)具有中心旋轉(zhuǎn)滾筒、若干壓緊輥和繞在壓制滾筒上處于張緊狀態(tài)的環(huán)行鋼帶。在各壓緊輥兩端，通過與壓緊輥軸承體連接的液壓缸和位移傳感器以及微處理機(jī)，對(duì)壓制滾筒外表面和各壓緊輥外表面之間的間距進(jìn)行調(diào)整，從而使各壓緊輥兩端的間距彼此相等。
文檔編號(hào)B29C43/44GK1044613SQ9010040
公開日1990年8月15日 申請(qǐng)日期1990年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月2日
發(fā)明者羅爾夫·格斯 申請(qǐng)人:漢諾威赫曼伯斯托福機(jī)械制造公司