專利名稱：織物簾布和鋼絲簾布雙面涂覆橡膠層用的聯(lián)合軋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合軋光機(jī)，用以在織物簾布或鋼絲簾布的兩面涂覆橡膠層，此機(jī)由以下幾個(gè)部分構(gòu)成用于未涂膠織物簾布的織物簾布部分、用于未涂膠鋼絲簾布的鋼絲簾布部分、四輥式軋光機(jī)和按工作方向裝在軋光機(jī)后面用于經(jīng)兩面涂膠的織物簾布或鋼絲簾布的后續(xù)裝置部分。
這種聯(lián)合軋光機(jī)較詳細(xì)地示于

圖1中。聯(lián)合機(jī)中用于對汽車輪胎的織物簾布進(jìn)行預(yù)加工的部分裝在軋光機(jī)的前面。用于經(jīng)軋光機(jī)雙面涂膠的織物簾布的后續(xù)裝置部分，按工作方向裝在軋光機(jī)的后面。用于未涂膠織物簾布的織物簾布部分，具體由以下幾個(gè)機(jī)組構(gòu)成雙聯(lián)織物退卷裝置1、使簾布連續(xù)進(jìn)料的接合壓力機(jī)2、進(jìn)料導(dǎo)輥3、進(jìn)料端布料儲存裝置4、托持輥5、張力調(diào)節(jié)輥6和預(yù)熱裝置7。
若圖1所示為用于汽車輪胎的鋼絲簾布雙面涂膠的聯(lián)合軋光機(jī)時(shí)，各鋼絲從裝在聯(lián)合軋光機(jī)下面廠房內(nèi)的筒子架8的一些筒子上拉出，并送往帶張力測量器的轉(zhuǎn)向裝置9，然后再將其引向在此裝置上方的廠房內(nèi)的接合壓力機(jī)10。這些鋼絲在軋光機(jī)11內(nèi)進(jìn)行雙面涂覆橡膠。
在軋光機(jī)11內(nèi)涂膠后，不論是織物簾布還是鋼絲簾布，都將其引向后續(xù)裝置部分，這一部分包括以下幾個(gè)機(jī)組張力調(diào)節(jié)輥12、冷卻裝置13、織物簾布斷緯器14、導(dǎo)輥15、出料端布料儲存裝置16、托持出料導(dǎo)輥17、鋼絲簾布切斷裝置18和雙聯(lián)卷繞裝置19。
鋼絲的轉(zhuǎn)向是一個(gè)技術(shù)難題，因?yàn)樵谲埞鈾C(jī)11的工作寬度為1600mm時(shí)多達(dá)1200根的鋼絲，都需穿過樓板，再經(jīng)過溝槽輥進(jìn)入第二和第三軋輥之間的輥間隙中。
將聯(lián)合軋光機(jī)的鋼絲簾布部分與其余部分分開設(shè)置是一個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)樵谡麄€(gè)聯(lián)合軋光機(jī)開動(dòng)時(shí)，操作人員之間難以聯(lián)系。
而且這樣設(shè)計(jì)的聯(lián)合軋光機(jī)需占用很多場地面積。
本發(fā)明的任務(wù)在于合理布置交替地用于為織物簾布和鋼絲簾布涂覆橡膠層的聯(lián)合軋光機(jī)，從而改善涂膠工藝，并明顯地節(jié)省昂貴的生產(chǎn)廠房面積。
解決有關(guān)織物簾布或鋼絲簾布雙面涂膠聯(lián)合軋光機(jī)的這一任務(wù)是將織物簾布部分、鋼絲簾布部分和后續(xù)裝置部分安裝在廠房的同一面層上。
通過將織物簾布部分、鋼絲簾布部分和后續(xù)裝置部分安裝在廠房的同一面層上明顯地改善了鋼絲簾布的制造，因?yàn)殇摻z可以直接地也就是不用轉(zhuǎn)向地進(jìn)入軋光機(jī)的軋輥間隙中。因此可以省去用于大量細(xì)鋼絲的復(fù)雜的轉(zhuǎn)向裝置。同時(shí)不再需要對鋼絲進(jìn)行極其費(fèi)時(shí)的穿過樓板彼此嚴(yán)格并行的穿繞作業(yè)。
此外，對于帶著千余根繞溝槽輥非常繁瑣地穿繞著鋼絲的起動(dòng)過程來說，也就可以從廠房內(nèi)低于和高于溝槽輥的平面上進(jìn)行這種開機(jī)操作，這是比較有利的。
更為有利的是由于經(jīng)涂膠的織物簾布或鋼絲簾布的冷卻裝置是水平設(shè)置的，這就可以明顯地降低生產(chǎn)廠房頂棚的高度，并可取消地下室。此外，將經(jīng)涂膠的簾布越過用于聯(lián)合機(jī)中未涂膠的織物簾布部分引向卷繞裝置，還可縮小整個(gè)聯(lián)合機(jī)的占地面積。
圖1所示為屬于已知技術(shù)的一種用以對織物簾布或鋼絲簾布進(jìn)行涂膠的聯(lián)合軋光機(jī);
圖2所示為本發(fā)明的聯(lián)合軋光機(jī)。
圖1所示用于未涂膠的織物簾布的聯(lián)合軋光機(jī)部分由以下各機(jī)組構(gòu)成1，雙聯(lián)織物退卷裝置2，使簾布連續(xù)進(jìn)料的接合壓力機(jī)3，進(jìn)料導(dǎo)輥4，進(jìn)料端布料儲存裝置5，托持輥6，張力調(diào)節(jié)輥7，預(yù)熱裝置8，筒子架9，帶張力測量器的轉(zhuǎn)向裝置10，雙層接合壓力機(jī)11，四輥式軋光機(jī)12，張力調(diào)節(jié)輥13，冷卻裝置14，斷緯器15，導(dǎo)輥16，出料端布料儲存裝置17，托持出料導(dǎo)輥
18，鋼絲簾布切斷裝置19，雙聯(lián)卷繞裝置在圖2所示本發(fā)明的聯(lián)合軋光機(jī)中，為簡單明了起見，省略了實(shí)際上還是必需的一些機(jī)組，即在聯(lián)合軋光機(jī)中用于未涂膠的織物簾布的部分中省略了托持輥5和張力調(diào)節(jié)輥6，這些可從圖1中看出。
在按本發(fā)明的聯(lián)合軋光機(jī)中，用于未涂膠鋼絲簾布的部分，免去了圖1所示帶張力測量器的轉(zhuǎn)向裝置9和雙層接合壓力機(jī)10中的一層。
在圖2所示聯(lián)合軋光機(jī)的后續(xù)裝置部分中，未示出實(shí)際具有的以下各機(jī)組，它們可從圖1中看出經(jīng)涂膠的簾布所用張力調(diào)節(jié)輥12、僅在生產(chǎn)織物簾布時(shí)需要的斷緯器14、導(dǎo)輥15和鋼絲簾布切斷裝置18。
圖2所示裝有若干鋼絲筒子的筒子架8，按“Z”形軋光機(jī)11的工作方向而言，位于該機(jī)前面。因此，各鋼絲可只經(jīng)由一個(gè)溝槽輥20，直接進(jìn)入軋光機(jī)第二和第三軋輥22、23之間的軋輥間隙中。
與此同時(shí)，加入的橡膠先在軋光機(jī)第一和第二軋輥21、22之間的軋輥間隙中被輾成薄層，然后在后續(xù)的軋光機(jī)軋輥間隙中被壓進(jìn)由軋光機(jī)軋輥帶動(dòng)的一些鋼絲或織物簾布帶中。這樣就在中間軋輥間隙中在這些鋼絲或織物簾布的兩面壓上了橡膠帶。
最好使聯(lián)合軋光機(jī)后續(xù)裝置部分中的冷卻裝置13水平設(shè)置，并配置轉(zhuǎn)向?qū)л?5和26，這樣就可使經(jīng)涂膠的織物簾布或鋼絲簾布的導(dǎo)引越過聯(lián)合軋光機(jī)中用于未涂膠的織物簾布或鋼絲簾布的部分。因此，也就可以在建筑高度較低的廠房內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。
以下借助圖1說明織物簾布的涂膠過程，這與圖2所示的涂膠過程是一致的，只是在圖2中如上所述為簡單明了起見省略了某些機(jī)組。
在雙聯(lián)退卷裝置1中兩個(gè)退卷部位中的一個(gè)部位上，裝上需涂膠的織物簾布卷裝料。新裝的簾布卷裝料布頭和頭子布或簾布卷裝料的布尾在接合壓力機(jī)10內(nèi)接合。
通過進(jìn)料導(dǎo)輥3，將簾布從退卷裝置1上抽出并送入進(jìn)料端布料儲存裝置4中。進(jìn)料導(dǎo)輥3以設(shè)備運(yùn)行速度工作。對退出的簾布長度通過公制計(jì)長器進(jìn)行控制。在退出一預(yù)定長度后，進(jìn)料導(dǎo)輥3自動(dòng)地轉(zhuǎn)換到超過設(shè)備運(yùn)行速度50%的狀態(tài)下運(yùn)行，以使布料儲存裝置4備足在退卷裝置1上更換卷裝料所需時(shí)間內(nèi)的用料。
通過僅在圖1中示出的托持輥5，將簾布從進(jìn)料端布料儲存裝置4中拉出，也就是說，使簾布在此裝置和軋光機(jī)后面的導(dǎo)輥15之間保持恒定張力。
通過液壓裝置對張力調(diào)節(jié)輥6(僅在圖1中示出)施加負(fù)荷。對簾布的張力可在控制臺上在200～2000kg之間進(jìn)行無級連續(xù)的調(diào)節(jié)。
使織物簾布在托持輥5和張力調(diào)節(jié)輥6之后穿過預(yù)熱(或干燥)裝置7，在此裝置中對織物簾布進(jìn)行軋光前的干燥和預(yù)熱。
通過溫度調(diào)節(jié)裝置對預(yù)熱裝置7的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)以確保簾布的質(zhì)量。
按操作程序在軋光機(jī)11內(nèi)對簾布進(jìn)行雙面涂覆橡膠。
在軋輥21、22之間和23、24之間各軋制一條橡膠帶。此兩條橡膠帶在軋輥22、23之間從上下兩面覆蓋在簾布上，從而對簾布進(jìn)行雙面涂膠。
將經(jīng)涂膠的簾布垂直地從軋輥22向上拉出。
在軋光機(jī)11之后，使經(jīng)涂膠的簾布通過轉(zhuǎn)筒冷卻裝置13進(jìn)行冷卻。第一轉(zhuǎn)筒并非驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，而是由簾布帶動(dòng)的。這樣做保證不會(huì)由于冷卻過程和由此造成的簾布收縮而產(chǎn)生無法控制的張力。
在冷卻裝置13和導(dǎo)輥15之間設(shè)有斷緯器14。通過此斷緯器可使緯線斷開，從而不再與簾布經(jīng)線連接，這一工序?qū)τ谠谶M(jìn)一步的加工中將制成加固襯帶型輪胎的某些類型的簾布特別重要。
導(dǎo)輥15將簾布送入出料端布料儲存裝置16，進(jìn)而引向雙聯(lián)卷繞裝置。
在托持出料導(dǎo)輥17下面，簾布輪流卷繞在雙聯(lián)卷繞裝置19的兩個(gè)卷繞部位中的一個(gè)上。切斷裝置18橫向切斷簾布帶，此切斷裝置是通過公制計(jì)長器進(jìn)行控制的。起始卷繞和余料卷繞是自動(dòng)進(jìn)行的。簾布系卷繞在亞麻中間襯布內(nèi)。
對于制作鋼絲簾布來說，聯(lián)合軋光機(jī)中后續(xù)裝置部分的構(gòu)成幾乎與以上所述相同。
各鋼絲在與前組鋼絲接合前，借助于前組鋼絲，通過圖1所示筒子架車間的天花板，拉向軋光機(jī)軋輥間隙。
各鋼絲相互之間的距離取決于可用液壓操縱的溝槽輥20。
從軋光機(jī)部分開始，鋼絲簾布的涂膠過程與織物簾布的相同。
標(biāo)號名稱1，雙聯(lián)織物退卷裝置2，使簾布連續(xù)進(jìn)料的接合壓力機(jī)3，進(jìn)料導(dǎo)輥4，進(jìn)料端布料儲存裝置5，托持輥6，張力調(diào)節(jié)輥7，預(yù)熱裝置8，筒子架9，帶張力測量器的轉(zhuǎn)向裝置10，雙層接合壓力機(jī)11，四輥式軋光機(jī)12，張力調(diào)節(jié)輥13，冷卻裝置14，斷緯器15，導(dǎo)輥16，出料端布料儲存裝置17，托持出料導(dǎo)輥18，鋼絲簾布切斷裝置19，雙聯(lián)卷繞裝置20，溝槽輥21，軋光機(jī)軋輥22，軋光機(jī)軋輥23，軋光機(jī)軋輥
24，軋光機(jī)軋輥25，轉(zhuǎn)向?qū)л?6，轉(zhuǎn)向?qū)л?br> 權(quán)利要求
1.聯(lián)合軋光機(jī)，用以在織物簾布或鋼絲簾布的兩面涂覆橡膠層，此機(jī)由以下幾個(gè)部分構(gòu)成用于未涂膠織物簾布部分、用于未涂膠鋼絲簾布的鋼絲簾布部分、四輥式軋光機(jī)和按工作方向裝在軋光機(jī)后面用于經(jīng)兩面涂膠的織物簾布或鋼絲簾布的后續(xù)裝置部分，聯(lián)合軋光機(jī)的特征是織物簾布部分(1、2、3、4、7)、鋼絲簾布部分(8)和后續(xù)裝置部分(13、16、17、19)安裝在廠房的同一面層上。
2.權(quán)利要求1所述聯(lián)合軋光機(jī)，其特征是鋼絲簾布部分(8)按軋光機(jī)工作方向裝在軋光機(jī)(11)的前面，織物簾布部分(1、2、3、4、7)和后續(xù)裝置部分(13、16、17、19)按軋光機(jī)(11)的工作方向裝在軋光機(jī)的后面，以上各部分都裝在廠房的同一面層上。
3.權(quán)利要求1和2所述聯(lián)合軋光機(jī)，其特征是用于未涂膠的織物簾布的織物簾布部分(1、2、3、4、7)由以下幾個(gè)裝置構(gòu)成雙聯(lián)織物退卷裝置(1)、使簾布連續(xù)進(jìn)料的接合壓力機(jī)(2)、導(dǎo)輥(3)、進(jìn)料端布料儲存裝置(4)和預(yù)熱裝置(7)。
4.權(quán)利要求1和2所述聯(lián)合軋光機(jī)，其特征是用于未涂膠的鋼絲簾布的鋼絲簾布部分(8)由鋼絲的筒子架(8)構(gòu)成。
5.聯(lián)合軋光機(jī)，其特征是后續(xù)裝置部分(13、16、17、19)由以下幾個(gè)裝置構(gòu)成冷卻裝置(13)、出料端布料儲存裝置(16)、托持出料導(dǎo)輥(17)和雙聯(lián)卷繞裝置(19)。
6.聯(lián)合軋光機(jī)，其特征是軋光機(jī)(11)設(shè)計(jì)為四輥式軋光機(jī)。
7.權(quán)利要求1、2和5所述聯(lián)合軋光機(jī)，其特征是后續(xù)裝置部分的冷卻裝置(13)是水平設(shè)置的，并設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)л?25、26)，用以使經(jīng)涂膠的織物簾布或鋼絲簾布越過聯(lián)合軋光機(jī)中用于未涂膠的織物簾布或鋼絲簾布的部分導(dǎo)引。
全文摘要
聯(lián)合軋光機(jī)，用以在織物簾布或鋼絲簾布的兩面涂覆橡膠，此機(jī)由以下幾個(gè)部分構(gòu)成用于未涂膠織物簾布的織物簾布部分、用于未涂膠鋼絲簾布的鋼絲簾布部分、四輥式軋光機(jī)和按工作方向裝在軋光機(jī)后面用于經(jīng)兩面涂膠的織物簾布或鋼絲簾布的后續(xù)裝置部分。由于將織物簾布部分、鋼絲簾布部分、后續(xù)裝置部分與軋光機(jī)裝在同一建筑面層上，因而改善了鋼絲簾布的涂膠過程并節(jié)省了生產(chǎn)廠房的面積。
文檔編號B29C43/24GK1046490SQ9010188
公開日1990年10月31日 申請日期1990年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月10日
發(fā)明者哈伯特·奧茲 申請人:漢諾威赫曼伯斯托福機(jī)械制造公司