專利名稱：吹塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑模，它包括兩個可以在共同的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動的半模合成一個可以制瓶的內(nèi)腔，以及將兩個半模相互鎖定于閉合位置的裝置。
采用此類吹塑模的拉伸吹塑機(jī)在西德專利№.3，336，071和日本尚待公開的專利申請№.101137/1989中已有透露。由于這種吹塑模的兩個半模是轉(zhuǎn)動開、合的，當(dāng)一個坯料被放進(jìn)吹塑模內(nèi)部以后可以快速閉合，并在吹塑成型的制品制成后快速打開。這對于縮短吹塑周期非常有利。這樣制成的延伸吹塑機(jī)的運(yùn)行速度完全取決于每一動作步驟的速度，即兩個半模相互靠攏并相互鎖定以閉合吹塑模的步驟;和兩個半模相互開鎖并且分離以開放吹塑模的步驟。
在上述已知的文獻(xiàn)中透露的傳統(tǒng)延伸吹塑機(jī)中，兩個半模的轉(zhuǎn)動動作和鎖定/開鎖動作是由分開的動力源傳來的驅(qū)動力完成的。在這種情況下。這些不同的動作難于作到互相協(xié)調(diào)。在兩個半模的閉合和相繼的相互鎖定動作之間，以及半模的開鎖和相繼的開放動作之間特別難于實現(xiàn)協(xié)調(diào)。
因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種上述類型的吹塑模，它因完成了半模閉合時的轉(zhuǎn)動和鎖定動作之間以及半模開放時的開鎖和轉(zhuǎn)動動作之間的協(xié)調(diào)而可以更加平滑而快速地開合。
在本發(fā)明中，由于提供了一種模具驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)而達(dá)到了上述目的，該驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)接受由同一動力源傳來的驅(qū)動力以控制第一及第二半模的轉(zhuǎn)動閉合和相繼的鎖定動作，以及第一和第二半模的開鎖和相繼的轉(zhuǎn)動開放動作。
由于是用來自同一動力源的驅(qū)動力驅(qū)動，這種模具驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)可以預(yù)定的確定可靠的定時平滑而快速地控制兩個半模的轉(zhuǎn)動和鎖定裝置的鎖定/開鎖動作。因此，吹塑模中兩個半模的許多相互關(guān)聯(lián)的動作的控制過程得以按優(yōu)化的時序完成而不致出現(xiàn)各種動作的不利組合或運(yùn)動部件之間的相互干擾。
為了這種目的，本模具驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)包括一個由驅(qū)動器往復(fù)驅(qū)動的控制滑塊;
一個在控制滑塊的凸輪面上形成的模具動作控制凸輪;
一個在控制滑塊的凸輪面上形成的鎖定/開鎖控制凸輪;
一個由模具動作控制凸輪驅(qū)動的模具驅(qū)動凸輪從動件，用以產(chǎn)生將第一和第二半模轉(zhuǎn)動至閉合及開放位置的驅(qū)動力;以及一個由該鎖定/開鎖控制凸輪驅(qū)動的鎖定/開鎖驅(qū)動凸輪從動件。用以產(chǎn)生將鎖定器驅(qū)向鎖定和開鎖方向的驅(qū)動力，由此得以完成機(jī)械接合以提供確實可靠的動作;
該模具驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)可由下述方式作得緊湊將上面形成模具動作控制凸輪的控制滑塊的凸輪面與一個轉(zhuǎn)動軸同心配置。在這種情況下。模具動作控制凸輪包括第一和第二凸輪部用以分別轉(zhuǎn)動第一和第二半模。第一和第二凸輪部的配置方式是當(dāng)兩個半模轉(zhuǎn)動到分開的位置時。兩個凸輪部之間的間隙最小。而當(dāng)?shù)谝缓偷诙肽；ハ嘟佑|時。兩個凸輪部之間有最大的間距。
另外還有一個鎖定器的鎖定/開鎖驅(qū)動機(jī)構(gòu)。它包括一個隨鎖定/開鎖驅(qū)動凸輪從動件的運(yùn)動而轉(zhuǎn)動的杠桿。當(dāng)轉(zhuǎn)動杠桿以其運(yùn)端與該鎖定器接合時，后者可以分別向其鎖定和開鎖方向滑動。
為了在吹塑模中形成的中空塑件上形成一個底壁，可以在第一和第二半模的轉(zhuǎn)動軸桿的一端設(shè)置一個底模，以形成吹塑模內(nèi)腔的一部分。
該底模最好與一個底模驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)相連，后者可以從動力源接受驅(qū)動力，使底?？梢匝卦撧D(zhuǎn)動軸桿垂直運(yùn)動。底模的可動性可以增加本發(fā)明吹塑模制成的中空塑件的類型。例如，該底模可以用來形成一個帶有向吹塑模內(nèi)腔中內(nèi)向突入的底壁的中空塑件。在這種情況下，該底模具有一個升起部以形成中空塑件向內(nèi)突入的底壁。
該底模驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)包括一個可以和控制滑塊一起往復(fù)運(yùn)動的滑動塊;
一個在滑動塊上形成的驅(qū)動凸輪;
一個可由滑動塊的往復(fù)運(yùn)動反向轉(zhuǎn)動的控制油缸，油缸上有一個由驅(qū)動凸輪驅(qū)動的凸輪從動件;
一個在控制油缸的凸輪面上形成的底模驅(qū)動/控制凸輪;以及一個底模驅(qū)動杠桿，在其兩端之間的中部有一個轉(zhuǎn)動點，在其一端有一個凸輪從動件，由底模驅(qū)動/控制凸輪驅(qū)動，另一端可以和底模一起垂直運(yùn)動。
如果在底模及第一和第二半模上分別形成具有相同角度的斜向壓力面，當(dāng)內(nèi)腔由第一和第二半模與底模一起定型時，底模即可由相互接合的壓力面的作用而自動取中。


圖1是按照本發(fā)明的一種實施例構(gòu)成的吹塑模的平面圖，表示吹塑模處于閉合的位置。
圖2是該吹塑模處于閉合位置的側(cè)視圖。
圖3是該吹塑模處于開放位置的側(cè)視圖。
圖4是該吹塑模處于開放位置的平面圖。
圖5是一個控制滑塊的凸輪面從圖1中箭頭I方向所見的分解圖。
圖6是圖1沿Ⅱ-Ⅱ線的斷面圖。
圖7是圖1沿Ⅲ-Ⅲ線的斷面圖。
圖8是圖2沿Ⅳ-Ⅳ線的斷面圖。
圖9是一個控制筒的分解圖。
現(xiàn)將本發(fā)明參照圖示的體現(xiàn)加以詳細(xì)說明。
參見圖1和2，其中表示按照本發(fā)明制成的一種吹塑模，它一般包括一個第一半模1和第二半模2以及底模3。如圖2所示，底膜3伸入吹塑模的內(nèi)部超過第一和第二半模1和2的下端4。半模1和2被轉(zhuǎn)動支承于共同的轉(zhuǎn)動軸桿5上以便兩半模可以轉(zhuǎn)動相互離合。
設(shè)有鎖定器6以便將半模1和2相互鎖定，鎖定器6被裝在與轉(zhuǎn)動軸桿5對徑的位置。在它的鎖定位置。第一和第二半模1和2其間限定出的內(nèi)腔7用來在延伸吹塑過程中從一個坯料(未示)形成一個中空的塑件。內(nèi)腔7有一個中心軸9沿垂直方向延伸，轉(zhuǎn)動軸桿5與此平行延伸。
底膜3由導(dǎo)桿10和11支承，使底模3可以沿內(nèi)腔7的中心軸9作軸向移動。導(dǎo)桿10和11與中心軸9大致平行延伸，并由一個第三托架12可動性地支承。第三托架12固定安裝在固定柱13上。固定柱13還固定支承其它兩個相互軸向分開的托架14和15。托架12，14和15縱向可動支承兩個平行的互相離開的并和轉(zhuǎn)動軸桿5平行延伸的連接桿16和17。連接桿16和17固定支承一個控制滑塊18，控制滑塊18由活塞桿19與液壓活塞20相連接。液壓活塞20被滑動納入一個固裝在第一托架15上的液壓缸21中。
轉(zhuǎn)動軸桿5在第一和第二托架15和14之間展開并且其兩端在該兩托架處作軸頸支承?？刂苹瑝K18同軸包圍轉(zhuǎn)動軸桿5。并可在托架14和15之間移動?？刂苹瑝K18包括一個在其內(nèi)壁面向轉(zhuǎn)動軸桿5處形成的凸輪面22。凸輪面22上帶有三個沿控制滑塊18的長度伸展的控制凸輪(凸輪槽)23，24和25。控制凸輪23，24和25每一個都可動地支承一個相應(yīng)的從動滾26，27和28，從圖5中可以最好地看出控制凸輪中的兩個，23和24相互分開而在靠近第一托架15的控制滑塊18的端面29處具有最大的間距，而控制凸輪23和24在控制滑塊18端面29的對面端面30處的相互間距最小。控制凸輪23和24每一個都在控制滑塊18的端面29和30之間被作成稍稍拉長的S狀構(gòu)型。當(dāng)控制滑塊18沿連接桿16和17運(yùn)動時從動滾26和27每一個都在相應(yīng)的S形控制凸輪23和24中被引導(dǎo)滑動?？刂苹瑝K18運(yùn)動時，當(dāng)它離開第一托架15向第二托架14運(yùn)行時從動滾26和27就被側(cè)向移動而相互靠攏。當(dāng)控制滑塊18向相反方向運(yùn)動時，從動滾26和27就被相互分開。
如圖1所示，從動滾26和27每一個都由軸桿31和32中的一個作轉(zhuǎn)動支承，而軸桿31和32分別由栓件33或34安裝在從動體35和36上。從動體35和36每一個都是像圖2中38所表示的L形器件，它的短腳39經(jīng)栓件33或34與相對應(yīng)的從動滾26或27連接。從動體35和36每一個的長腳40都被裝在相對應(yīng)的第一或第二半模1或2的外壁41上。在這種配置情況下，從動滾26和27的運(yùn)動經(jīng)從動體35和36被傳至第一和第二半模1和2，使第一和第二半模1和2可以依從動滾26和27的運(yùn)動方向繞轉(zhuǎn)動軸桿5轉(zhuǎn)動。在這種情況下，控制凸輪23和24是被制成如下的形狀當(dāng)從動滾26和27處于控制滑塊18的端面29的邊上時(圖2所示的狀態(tài))，第一和第二半模1和2在它們的界面42和43處被相互推合到一起。相反，當(dāng)從動滾26和27處于端面30的邊上時(圖3所示的狀態(tài))，第一和第二半模1和2被相互分開使內(nèi)腔7完全開放，見圖4?？刂仆馆?3和24每一個的中部都是按照第一和第二半模1和2的應(yīng)有動作而形成的。這樣，第一和第二半模1和2必須一直被保持在閉合狀態(tài)，直到一個空心塑件8在吹塑模的內(nèi)腔7中按所需的最終構(gòu)形完全形成。另一方面，第一和第二半模1和2必須被盡可能快地相互分開，以便制成的空心塑件8被從內(nèi)腔7中取出并將一個新的坯料納入內(nèi)腔7中。
第三個控制凸輪25沿側(cè)面44縱向延伸到控制滑塊18的凸輪面22。側(cè)面44也大體垂直于控制滑塊18的每一個端面29和30而延伸。圖1清楚地表明了一個包括側(cè)面44在內(nèi)的平面，它大體垂直于包括第一和第二半模1和2的相對界面42和43的中心平面45。中心平面45穿過中心軸9。
如圖1和6所示，由控制凸輪25導(dǎo)引的從動滾28轉(zhuǎn)動支承著一個連接杠桿46，連接杠桿46與轉(zhuǎn)動軸桿47在其一端固定連接。轉(zhuǎn)動軸桿47穿過由第一和第二半模1和2限定的邊緣區(qū)48并在轉(zhuǎn)動軸桿47的遠(yuǎn)離控制滑塊18的一端支承一個擺動杠桿49。擺動杠桿49沿大體垂直于轉(zhuǎn)動軸桿47的方向伸向鎖定器6，它還包括一個遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸桿47的外端50，外端50被制成如圖1中51所示的鉤形。鉤形端50與鎖定器的一個鎖定桿52相連接。
從圖7中可以看到，第二半模2包括一對環(huán)形器件58，在第二半模2上轉(zhuǎn)動軸桿5的對側(cè)面上相互隔開成縱向間距。另一方面，第一半模1包括一對有缺口的環(huán)形器件57在第一半模1上轉(zhuǎn)動軸桿5的對側(cè)面上相互縱向分開，這些有缺口的環(huán)形器件起受鎖器件的作用。每一個環(huán)形器件58上制有圓形截面的開孔56，而每一個有缺口的環(huán)形器件57包括一個帶有銳角缺口55a的圓形截面的開孔55，見圖4。開孔55和56的位置是在第一和第二半模1和2以界面42和43相互密合時，它們可以相互對準(zhǔn)成一條直線。鎖定桿52具有和開孔55及56的截面相一致的圓形截面，并且可以在第二半模2的開孔56中垂直滑動。鎖定桿52包括筒狀段59，60，61和62，以及在相鄰的筒狀段59，60，或61，62之間的連接器63或64。連接器63和64上有非筒狀段65或66。每一個缺口環(huán)形器件57上的銳角缺口55a具有和非筒狀段65相一致的尺寸。當(dāng)?shù)谝缓偷诙肽?和2相向轉(zhuǎn)動時，鎖定桿52將被在非筒狀段65和66所限定的范圍內(nèi)納入缺口環(huán)形器件57中。為此目的，缺口55a被作在第一半模1的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸桿5的一端與缺口環(huán)形器件57相連接的范圍77之內(nèi)(見圖7)。
在筒狀段60和61之間還有一個連接器件67，它有一個外徑小于筒狀段60和61的連接部68。連接部68的外徑足以支承由擺動杠桿49的端部50轉(zhuǎn)動支承的從動滾69。從動滾69一方面和在從動滾69的滾面70處與筒狀段60鄰接的端面71相接觸。另方面與一個受驅(qū)器件72相接觸。受驅(qū)器件72在端面71的對側(cè)面與連接器68鄰接。這樣，當(dāng)擺動杠桿49的尖部50垂直擺動時，鎖定桿52即可被從動滾69沿縱軸73推動。
每一個缺口環(huán)形器件57都為U形并包括兩個腳78和79以及一個將兩個腳相互連接的連接鐵塊80。當(dāng)內(nèi)腔7閉合時，每個缺口環(huán)形器件57的腳78和79就與相應(yīng)的環(huán)形器件58的上、下表面對準(zhǔn)。由于腳78和79被連接鐵80相互連接。每一個缺口環(huán)形器件57就被加強(qiáng)。所以即使鎖定桿52從環(huán)形及缺口環(huán)形器件58和57的開孔56和55中穿過，缺口環(huán)形器件57也不致變形。
當(dāng)內(nèi)腔7處于閉合位置時，鎖定桿52的筒狀段59，60，61和62由腳78和79形成并由開口55限定的區(qū)域穿過。在這種情況下，筒狀段59，60，61和62朝環(huán)形器件58的開孔56方向伸過由腳78和79限定的區(qū)域，插入腳78和79之間達(dá)一定程度，使筒狀段59，60，61和62牢固地穿過開孔56和55。
為了打開內(nèi)腔7，擺動杠桿49可被轉(zhuǎn)動以朝底膜3的方向沿鎖定桿52的縱軸73在從動滾69的作用下驅(qū)動鎖定桿52。結(jié)果，筒狀段59，60，61和62將只位于由環(huán)形器件58的開孔56所代表的區(qū)域之內(nèi)。這時，在存在非筒狀段65和66的情況下，鎖定桿52可以由缺口環(huán)形器件57中移出。其上形成了非筒狀段65和66的連接件63和64被置于由相應(yīng)的缺口環(huán)形器件57的兩只腳79所代表的區(qū)域內(nèi)。這時，鎖定桿52上的受驅(qū)器件72是位于由下腳78所限定的區(qū)域內(nèi)，鎖定桿52可以由上腳78分出。
當(dāng)擺動杠桿49位于它的兩個轉(zhuǎn)動位置之一時，鎖定器件6被驅(qū)入它的鎖定位置，而如果擺動杠桿49處于另一擺動位置時，鎖定器件6就被驅(qū)入它的開鎖位置。擺動杠桿的旋轉(zhuǎn)動作是當(dāng)扭動轉(zhuǎn)動軸桿47時由控制凸輪25中的從動滾28的運(yùn)動引致的。擺動杠桿的這種運(yùn)動是由S狀控制凸輪25在鎖定器件6從端面29的范圍內(nèi)的開鎖位置到端面29下面的鎖定位置之間進(jìn)行控制的。在此過程中，從動滾28由端面29的起始位置81被移至終止位置82，見圖5。
除第一和第二半模1和2以及鎖定器件6以外，底模3的垂直運(yùn)動也是由控制滑塊18控制的。為此目的，一個作為滑動塊的升降器件84被固裝在可作垂直運(yùn)動的連接桿16和17上，見圖8。從動滾85被轉(zhuǎn)動安裝在升降器件84上。另一方面，一個軸桿87被置于第二托架14和第三托架12之間，并轉(zhuǎn)動支承著一個控制油缸86，控制油缸86有一個筒形外壁88，其上制有兩個控制凸輪89a，89b和一個凸輪從動件90。全部89a，89b和90都被制成槽形，見圖8和9。
凸輪從動件90被可以和升降器件84相對轉(zhuǎn)動的從動滾85結(jié)合。當(dāng)升降器件84垂直運(yùn)動時，從動滾就起驅(qū)動凸輪的作用驅(qū)動凸輪從動件90，凸輪從動件90就反向轉(zhuǎn)動控制油缸86。
當(dāng)控制油缸86被升降器件84在軸桿87上轉(zhuǎn)動時，控制凸輪89a和89b就引致一個雙臂杠桿91轉(zhuǎn)動以垂直移動底膜3。在此情況下，控制凸輪89a和89b呈一種可以精確適合于底膜3的必要運(yùn)動的形狀。
雙臂杠桿91被固定裝在轉(zhuǎn)動軸桿92上，后者由第二托架14轉(zhuǎn)動支承。雙臂杠桿91包括一個第一對臂段91a在控制油缸86的兩對側(cè)面近旁延伸，以及一個第二對臂段91b向底模3的外底壁延伸。轉(zhuǎn)動軸桿92被固定裝在第一對臂段91a的近端。第一對臂段91a的遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)動支承分別與控制缸88上的控制凸輪89a和89b結(jié)合的受驅(qū)滾93。另一方面，從動滾98被轉(zhuǎn)動支承于第二對臂段91b的兩個遠(yuǎn)端之間。從動滾98位于兩個塊狀件95和96之間，95和96被固定裝在導(dǎo)桿10和11上，導(dǎo)桿10和11可以和底模3一起垂直運(yùn)動并相互垂直分開。在兩個塊狀件95和96之間有一個器件(未示)，在其上下兩邊與從動滾98接觸。這樣，從動滾98就可以將底膜3推動朝向或遠(yuǎn)離第一和第二半模和2，這取決于雙臂杠桿91的轉(zhuǎn)動動作。由于底模3的運(yùn)動是與控制凸輪89a和89b的構(gòu)形相關(guān)而完成的，底模3可以以大大增加的速度運(yùn)動。
當(dāng)?shù)啄?向上運(yùn)動時，它就緊密地合入底部開口99以形成內(nèi)腔7，底部開口99是由第一和第二半模1和2的下端限定的。此時，由適當(dāng)?shù)剡x定控制凸輪89a和89b的構(gòu)形，可以使底模3非常緩慢地移入底部開口99。這樣，就可以防止底部開口99被移入其中的底模3損壞。底部開口99包括一個在底模3上形成的壓力斜面100，見圖1，及在第一和第二半模1和2上形成的帶有和壓力面100相同角度的壓力面101。當(dāng)壓力面100和101由第一和第二半模1和2被移向閉合位置而成面接觸時，底模3可以在底部開口99內(nèi)壓力下自動對中。
第一和第二半模1和2每一個都有一個支承框102或103以便將每一個缺口環(huán)形器件57與相對應(yīng)的環(huán)形器件58連接。每一個支承框102或103都包括一個體內(nèi)部件104或105。體內(nèi)部件104或105將內(nèi)腔7限定為所需的中空形狀。依要吹塑的中空塑件8的形狀，可以選定不同形狀的體內(nèi)部件104和105裝在支承框102和103上。底模3還包括一個裝在其上的模件106，它的形狀依底模3的形狀而選定。由于底模3被先從第一和第二半模1和2移開以便將已經(jīng)制成的中空塑件8從內(nèi)腔7中取出，模件106上可以制成一個升起部107向內(nèi)凸入內(nèi)腔7中。這可以吹塑成一個帶有向內(nèi)凹入的底壁的中空容器8。這種過程有利于按照本發(fā)明的原則吹塑成一種穩(wěn)定的帶有空心腳的瓶子。
操作時，控制滑塊18首先由活塞桿19的動作而移向第一托架15。第一和第二半模1和2被相互移開以開放其間限定的內(nèi)腔7。在此位置，一個坯料(未示)被置入內(nèi)腔7中。
接著，液壓油缸被反向加壓以引致活塞桿19將控制滑塊18移向第二托架14。從動滾26和27可以在相應(yīng)的控制凸輪23和224中沿其方向滑動，使從動滾26和27相互分開。從動液26和27的這種動作是以繞轉(zhuǎn)動軸桿5的轉(zhuǎn)動動作的方式實現(xiàn)的。由于這種轉(zhuǎn)動動作，第一和第二半模1和2被轉(zhuǎn)至相互接觸。在第二半模2上由環(huán)形開孔56支承的鎖定桿52經(jīng)缺口55a被納入第一半模1上的缺口環(huán)形器件中。當(dāng)?shù)谝缓偷诙肽?和2的界面42和43相互接觸時，缺口環(huán)形器件55和環(huán)形器件56上的開口57和58相互對準(zhǔn)成直線。這樣，鎖定桿52可被擺動杠桿49的轉(zhuǎn)動動作移入鎖定位置。
同時，升降器件84與連接桿16和17一起向下移動，作為一個驅(qū)動凸輪將從動滾85和凸輪從動件90連接起來。從動滾85與凸輪從動件90的連接導(dǎo)致控制油缸86在該處繞軸桿87轉(zhuǎn)動。由雙臂杠桿91中的第一對臂段91a支承的從動滾93在相對應(yīng)的控制凸輪89a和89b中移動以轉(zhuǎn)動雙臂杠桿91。這樣，由第二對臂段91b支承的從動滾98將使底模3移向第一和第二半模1和2，直到底模被插入底部開口99。由于這種動作是與第一和第二半模1和2的轉(zhuǎn)動動作一起實現(xiàn)的，當(dāng)控制滑塊18的直線運(yùn)動終止時，內(nèi)腔7將被第一和第二半模1和2以及底模3完全限定。
在一個中空塑件8完全形成以后?？刂苹瑝K18由活塞桿19的作用而返回到第一托架15。上述整個周期在各凸輪器件的控制下反向進(jìn)行。在這種方式下，在運(yùn)動中可動部件之間的任何干擾都不可能產(chǎn)生。并且，可動部件的運(yùn)動得以相互協(xié)調(diào)使內(nèi)腔7可以更快地開合。
權(quán)利要求
1.一種吹塑模其特征在于包括活動安裝在一個轉(zhuǎn)動軸桿上的第一和第二半模並包括可以相互連接的界面以形成內(nèi)腔用來吹塑一種中空塑件；在第一半模與該轉(zhuǎn)動軸桿對側(cè)端處的鎖定裝置，當(dāng)該界面相互連接時可以和第二半模相對鎖定；由第二半模與該轉(zhuǎn)動軸桿對側(cè)的一端支承的鎖定裝置，當(dāng)界面相互接觸時用來鎖定該鎖定裝置，並在界面相互分開以前放開該鎖定裝置；以及模具驅(qū)動/控制裝置，由一個來自單一的動力源的驅(qū)動力驅(qū)動，以控制該第一和第二半模相互朝向轉(zhuǎn)動的動作及相繼的該鎖定裝置的鎖定動作之間的運(yùn)行步驟，以及該鎖定裝置的開鎖動作和該第一和第二半模相互分開的轉(zhuǎn)動動作之間的另一個運(yùn)行步驟。
2.一種權(quán)利要求1中所述的吹塑模，其特征是該模具驅(qū)動/控制裝置包括一個控制滑塊，可由該動力源往復(fù)驅(qū)動;在該控制滑塊的凸輪面上形成的模具動作控制凸輪裝置;在該控制滑塊的凸輪面上形成的鎖定/開鎖控制凸輪裝置;由該模具動作控制凸輪裝置驅(qū)動的模具驅(qū)動凸輪從動裝置，用來產(chǎn)生一個推動力以轉(zhuǎn)動該第一和第二半模相互合攏和相互離開;以及鎖定/開鎖驅(qū)動凸輪從動裝置，由該鎖定/開鎖控制凸輪裝置驅(qū)動以產(chǎn)生該鎖定裝置的鎖定和開鎖的驅(qū)動力。
3.一種權(quán)利要求2中所述的吹塑模，其特征是該模具動作控制凸輪裝置形成于該控制滑塊的凸輪面上，該凸輪面被置于該轉(zhuǎn)動軸桿的周圍並與之同心，其中該模具動作控制凸輪裝置包括轉(zhuǎn)動相應(yīng)的第一和第二半模的第一和第二凸輪，當(dāng)?shù)谝缓偷诙肽Ｏ嗷シ蛛x時，該第一和第二凸輪相互以最小間距分開，而當(dāng)?shù)谝缓偷诙肽Ｔ谄浣缑嫦嗷ソ佑|時，該第一和第二凸輪以最大間距分開。
4.一種由權(quán)利要求1至3所述的吹塑模，其特征是還包括一個由該鎖定/開鎖驅(qū)動凸輪從動裝置的動作轉(zhuǎn)動的擺動杠桿，該擺動杠桿包括一個和該鎖定裝置接合的端部，以便將該鎖定裝置滑動到鎖定或開鎖的位置。
5.一種由權(quán)利要求1至4中任何一項所述的吹塑模其特征是還包括一個底模，它與該第一和第二半模在該轉(zhuǎn)動軸桿一端的附近合作形成該內(nèi)腔的一部分，以便塑制該中空塑件的底壁，該底模在此處與底模驅(qū)動/控制裝置連接，后者用來接受來自單一的動力源的驅(qū)動力以便沿該轉(zhuǎn)動軸桿垂直驅(qū)動該底模。
6.一種由權(quán)利要求5所述的吹塑模，其特征是，該底模包括一個在該處形成的抬升部，以便形成該中空塑件的向內(nèi)伸入的內(nèi)凸底壁。
7.一種由權(quán)利要求5或6限定的吹塑模，其特征是該底模驅(qū)動/控制裝置包括一個可以和該控制滑塊一起往復(fù)運(yùn)動的滑動塊;一個在該滑動塊中形成的驅(qū)動凸輪;一個控制筒，帶有由該驅(qū)動凸輪驅(qū)動的凸輪從動件，該控制筒可被該滑動塊的往復(fù)動作逆向轉(zhuǎn)動;一個在該控制筒的凸輪面中形成的底模驅(qū)動/控制凸輪;以及一個底模驅(qū)動杠桿，在它的兩個相對的端部的中間有一個轉(zhuǎn)動點，該杠桿有一端上形成了一個由該底模驅(qū)動/控制凸輪驅(qū)動的凸輪從動件，該杠桿的另一端可以和該底模一起垂直運(yùn)動。
8.一種由權(quán)利要求5至7任何一項限定的吹塑模，其特征是該底模與該第一和第二半模都具有大致相同角度的壓力斜面，當(dāng)該內(nèi)腔被該第一和第二半模以及該底模限定時，該底?？梢杂稍搲毫γ娴南嗷ソ雍隙孕袑χ小?br> 全文摘要
一種包括兩個半模的吹塑模，轉(zhuǎn)動安裝于一個轉(zhuǎn)動軸桿，并且包括有相互接合的界面以形成一個用以吹塑一種中空塑件的內(nèi)腔；一個位于第一半模的與該轉(zhuǎn)動軸桿對側(cè)端的鎖定器件，用以當(dāng)該界面相互接合時可以被相對于第二半模鎖定；一個由第二半模的與該轉(zhuǎn)動軸桿對側(cè)端可動支承的鎖定器件，以備當(dāng)界面相互接合時鎖定該鎖定器件及在界面相互分開以前放開該鎖定器件；以及一個對來自一個單一動力源的驅(qū)動力產(chǎn)生響應(yīng)的模具驅(qū)動/控制機(jī)構(gòu)。
文檔編號B29C49/36GK1056649SQ9010358
公開日1991年12月4日 申請日期1990年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月18日
發(fā)明者霍曼·沃斯 申請人:日精工Isb機(jī)械株式會社