專利名稱：運(yùn)輸膠帶電熱修補(bǔ)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠運(yùn)輸帶破損時(shí)的機(jī)上修補(bǔ)器械。
現(xiàn)有的運(yùn)輸膠帶修補(bǔ)方式一般有二種其一是用化學(xué)粘結(jié)劑進(jìn)行冷態(tài)粘補(bǔ)，但由于缺乏專用設(shè)備，膠帶破損處粘補(bǔ)后凹凸不平，強(qiáng)度不均，因此粘補(bǔ)的新膠很容易脫落。而且粘結(jié)劑毒性較大，對(duì)人體有害，故較少采用；其二是借用膠帶接頭的硫化設(shè)備進(jìn)行熱粘，其中較先進(jìn)的設(shè)備是膠帶電熱硫化機(jī)。這類技術(shù)方案已由中國(guó)專利局的CN87201049U號(hào)專利公知于眾。但問題是膠帶破損處的面積一般較小或多為線狀和邊緣部位，而硫化機(jī)的電熱板卻復(fù)蓋膠帶的全寬度。所以利用硫化機(jī)修補(bǔ)時(shí)不僅存在設(shè)備笨重，功率消耗大和二次硫化降低膠帶使用壽命等缺點(diǎn)，而且硫化后自然冷卻慢，修補(bǔ)效率低，很難滿足生產(chǎn)崗位連續(xù)作業(yè)的需要。結(jié)果造成了運(yùn)輸膠帶只更新，不修補(bǔ)的惡劣局面，提高了膠帶運(yùn)輸?shù)膶?shí)際成本。
本實(shí)用新型的目的是制造一種能在機(jī)上迅速修補(bǔ)破損膠帶的專用器械。該器械應(yīng)當(dāng)搬運(yùn)輕便，裝卸靈活，修補(bǔ)迅速，而且同時(shí)適用于修補(bǔ)膠帶的不同損壞情況。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在上、下電熱板內(nèi)裝入電熱、絕緣和冷卻三種元件，其中包括由多個(gè)絕緣電熱片并聯(lián)組成的，電熱片接頭采用硅橡膠及聚四氟乙烯材料絕緣的電熱、絕緣元件和可以使用水或壓縮空氣等不同介質(zhì)的冷卻元件。在壓力裝置的壓力板內(nèi)嵌入一個(gè)壓力介質(zhì)為水或壓縮空氣的密閉充壓膠囊。將上述的電熱板和壓力裝置的壓力板根據(jù)不同的修補(bǔ)用途分別制成正方形和矩形等多種形狀和規(guī)格。當(dāng)進(jìn)行膠帶局部破損或刺穿的修補(bǔ)工作時(shí)，可選用組合式或便攜式機(jī)架配以正方形的電熱板和壓力板；當(dāng)進(jìn)行膠帶縱向撕裂的修補(bǔ)工作時(shí)，可采用組合式機(jī)架配以矩形的電熱板和壓力板；當(dāng)進(jìn)行膠帶邊部損壞的修補(bǔ)工作時(shí)，可采用組合式機(jī)架和少量卡板和夾緊裝置配以矩形的電熱板和壓力板。方形或矩形電熱板和壓力板分成多種規(guī)格。便攜式機(jī)架采用“＜”形或“
”形整體結(jié)構(gòu)。修補(bǔ)器的機(jī)架、電熱板和壓力板等主要部件均采用硬鋁含金材料制造。
綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、三位一體的電熱板增加了冷卻功能，可縮短修補(bǔ)時(shí)間，提高工作效率；2、膠囊式壓力裝置使壓力介質(zhì)可為水或壓縮空氣，來(lái)源方便、多樣，且施壓均勻；3、根據(jù)膠帶破損條件選配不同形狀，不同規(guī)格的電熱板、壓力板完成修補(bǔ)，二次硫化面積小、能耗低、修補(bǔ)質(zhì)量好；4、便攜式機(jī)架輕巧靈活，可單人操作；組合式機(jī)架裝卸簡(jiǎn)便，適于各類修補(bǔ)工作，通用性強(qiáng)。
下列附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1是便攜式機(jī)架的運(yùn)輸膠帶電熱修補(bǔ)器的主視圖。其中有“＜”形機(jī)架(1)，方形壓力裝置(2)，方形下電熱板(3)，方形上電熱板(4)，予壓緊機(jī)構(gòu)(5)和防松螺母(6)。圖示為膠帶局部損壞時(shí)的修補(bǔ)工況。
圖2是組合式機(jī)架的運(yùn)輸膠帶電熱修補(bǔ)器的主視圖。其中有組合式機(jī)架(7)，隔熱板(8)，矩形下電熱板(9)，矩形上電熱板(10)，矩形壓力裝置(11)，予緊螺栓(12)，墊圈(13)，予緊螺母(14)，防松墊圈(15)，防松螺母(16)，卡板(17)，夾緊裝置(18)。圖示為膠帶縱向撕裂或邊部破損時(shí)的修補(bǔ)工況。
圖3是本實(shí)用新型的電熱板。其中有電熱板殼體(19)，電熱片(20)，冷卻裝置(21)，電源插銷(22)，導(dǎo)電板(23)，蓋板(24)和快速接頭(25)。
圖4是本實(shí)用新型的壓力裝置。其中有殼體(26)，充壓膠囊(27)，隔熱板(28)，壓板(29)，管接頭(30)和快速接頭(31)。
圖5是圖2的側(cè)視圖，描述了膠帶縱向撕裂的修補(bǔ)工況。
圖6是圖2的側(cè)視圖，描述了膠帶邊部破損的修補(bǔ)工況。
實(shí)施例1，膠帶局部損壞的修補(bǔ)實(shí)施和操作過程對(duì)正膠帶破損處，插入“＜”形機(jī)架(1)，在其下部平鋪方形壓力裝置(2)，其上放好下電熱板(3)，將膠帶做常規(guī)硫化處置后蓋好上電熱板(4)，并緊固予壓緊機(jī)構(gòu)(5)，擰緊防松螺母(6)。這樣將破損的膠帶緊緊夾在上、下電熱板之間。開通壓源，通過快速接頭(31)向充壓膠囊注入壓力介質(zhì)(0.5MPa)，然后通過電源插銷(22)給上、下電熱板接通220V電源，當(dāng)電熱板升溫到147℃后，恒溫硫化30～40分鐘。在達(dá)到預(yù)定硫化時(shí)間后，先斷電，后泄壓，并將預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)放松，對(duì)電熱板進(jìn)行冷卻處理。當(dāng)電熱板溫度降至100℃以下時(shí)，將上、下電熱板打開，抽回機(jī)架，整個(gè)修補(bǔ)過程結(jié)束。
實(shí)施例2，膠帶縱向撕裂的修補(bǔ)實(shí)施和操作過程在膠帶撕裂處，將組合式機(jī)架(7)的下半部垂直于膠帶運(yùn)行方向順序排列，然后依次鋪上同種規(guī)格的矩形隔熱板(8)和下電熱板(9)，并使之與撕裂破口位置對(duì)正。將膠帶做常規(guī)硫化處理后，依次蓋好同規(guī)格的上電熱板(10)和壓力裝置(11)，再垂直膠帶壓上組合式機(jī)架(7)的上半部，并將機(jī)架兩端的予緊螺栓(12)和予緊螺母(14)擰緊、背緊防松螺母(16)。由快速接頭(31)給壓力裝置注入壓力介質(zhì)(1.5MPa)，然后通過電源插銷(22)給上、下電熱板通入380V交流電，當(dāng)電熱板溫升達(dá)到147℃時(shí)，恒溫硫化30～40分鐘后，斷電泄壓，松開予緊螺栓。以快速接頭(25)通以冷卻介質(zhì)，當(dāng)電熱板溫度降至100℃以下時(shí)，將壓力裝置，上、下電熱板及機(jī)架等分別抽出，修補(bǔ)過程結(jié)束。
實(shí)施例3，膠帶邊部損壞的修補(bǔ)實(shí)施和操作過程在膠帶破邊處將組合式機(jī)架(7)的下半部垂直于膠帶運(yùn)行方向順序排列，然后依次鋪上同規(guī)格的隔熱板(8)和下電熱板(9)，先用卡板(17)將膠帶的破邊與完好處邊部對(duì)齊，再用夾緊裝置(18)將其固定。對(duì)膠帶做常規(guī)硫化處理，依次蓋好上電熱板(10)，壓力裝置(11)和組合式機(jī)架(7)的上半部，擰緊機(jī)架予緊螺栓(12)和予緊螺母(14)，背緊防松螺母(16)。以后重復(fù)實(shí)施例2的操作過程加壓，通電硫化，直至完成修補(bǔ)過程。
權(quán)利要求1.一種用于修理運(yùn)輸膠帶的電熱修補(bǔ)器，由機(jī)架，壓力裝置，上、下電熱板，預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)和電控箱組成，其特征在于電熱板內(nèi)裝有電熱、絕緣和冷卻三種元件，包括由多個(gè)絕緣電熱片并聯(lián)組成的，電熱片接頭采用硅橡膠及四氟乙烯材料絕緣的電熱、絕緣元件和可以使用水或壓縮空氣等不同介質(zhì)的冷卻元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱修補(bǔ)器，其特征在于壓力裝置的壓力板內(nèi)嵌有一個(gè)壓力介質(zhì)為水或壓縮空氣的密閉充壓膠囊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱修補(bǔ)器，其特征在于由硬鋁合金制成的電熱板和壓力裝置的壓力板，可根據(jù)不同用途制成正方形、矩形或多種形狀及規(guī)格，并輔以卡板和夾緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱修補(bǔ)器，其特征在于便攜式機(jī)架采用硬鋁含金制造的“＜”形或“
”形整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要運(yùn)輸膠帶電熱修補(bǔ)器，屬于橡膠運(yùn)輸帶的機(jī)上修補(bǔ)器械。由電熱、絕緣、冷卻三位一體的電熱板、膠囊囊式壓力裝置、組合式或便攜式機(jī)架及自動(dòng)電控箱所組成。主要部件選用硬鋁合金制造。多種形狀和規(guī)格的電熱板和壓力板輔以卡板和夾緊裝置，可用于膠帶的局部破損，縱向撕裂和邊緣損壞的機(jī)上修補(bǔ)。具有重量輕，用途多，修補(bǔ)快的特點(diǎn)。該修補(bǔ)器硫化溫度、時(shí)間和壓力控制準(zhǔn)確，膠帶修補(bǔ)質(zhì)量好，提高各類膠帶壽命。
文檔編號(hào)B29C73/00GK2065136SQ9020120
公開日1990年11月7日 申請(qǐng)日期1990年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月1日
發(fā)明者邊海林 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍鋼礦山公司設(shè)計(jì)院