專利名稱：脹口管件注射模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于注塑帶凸緣(或內(nèi)螺紋)塑料件的注射模，特別是一種包含有可收縮模芯的脹口管件注射模。
當(dāng)今世界，在塑料管道中，已普遍采用脹口管件取代原先的承插管件，成為新一代管件。脹口管件含有用于安置密封圈的脹口，它給模具和注塑帶來困難。現(xiàn)有的注塑方法有三種(1)吹脹法注塑機(jī)分步抽芯和吹入壓縮空氣，在管件還處在熱軟狀態(tài)下吹脹出脹口。此法模具較簡單，但輔助機(jī)構(gòu)復(fù)雜，而且只適用于注塑薄壁管件。(2)記憶法模具型芯制出脹口形狀，它利用塑料在一定溫度下具有良好的回彈性，采用強(qiáng)制脫模成型脹口的方法。此法抽芯過程要求嚴(yán)格控制，注射機(jī)要有分步抽芯程序，難以準(zhǔn)確掌握，容差較大。(3)可收縮模芯法采用可收縮模芯注塑出脹口形狀，然后模芯凸緣部分先向中心收縮，接著與中間直型芯一起抽出。此法操作簡便，抽芯動(dòng)作一次完成，一般的注射機(jī)就能生產(chǎn)，并適用于任何塑料壁厚管件的生產(chǎn)，脹口的棱角清晰，尺寸穩(wěn)定可靠?？墒湛s模芯有采用燕尾形結(jié)構(gòu)，即在多塊脹口型芯拼塊的斜燕尾形內(nèi)孔安裝與其匹配的滑塊，抽拔滑塊后，脹口型芯拼塊向中心收縮，這種模具加工和裝配較復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種成型脹口管件或內(nèi)螺紋的最為理想的成型方法和凸緣或內(nèi)螺紋模芯脹縮靈活可靠的注射模。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案本注射模包含有上、下匹配的定模和動(dòng)模以及定模與動(dòng)模中間的可收縮模芯。其特點(diǎn)是可收縮模芯是一個(gè)后座通過軸銷連接4～24塊脹口型芯拼塊，其內(nèi)圓襯著一個(gè)滑圈，滑圈由連接桿與后座外側(cè)的抽芯活套相連接，脹口型芯拼塊的后端彎勾與滑圈上的凹槽對(duì)應(yīng)。其工作原理是注塑后的脫模程序是動(dòng)模和整個(gè)模芯一起移動(dòng)，然后模芯套筒上的油缸活塞桿去抽拔可收縮模芯上的活套，帶動(dòng)滑圈后移。脹口型芯拼塊的后端彎勾被滑圈凹槽拉動(dòng)而通過軸銷鉸鏈?zhǔn)姑浛谛托酒磯K擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脹口型芯分二個(gè)層次向內(nèi)收縮，滑圈繼續(xù)后移，即帶動(dòng)后座使整個(gè)模芯抽出制件，最后制件從動(dòng)模中頂出，完成注塑。復(fù)位時(shí)由油缸活塞桿推動(dòng)滑圈，使脹口型芯拼塊撐開，整個(gè)直型芯亦同時(shí)進(jìn)入動(dòng)模腔。
所述的脹口型芯拼塊可以采用車削方法加工，然后以線切割法將其切割成前端部沿徑向斜楔形按一塊大，一塊小相間配置的脹口型芯拼塊，全部拼塊拼合后仍是一個(gè)完整的脹口型芯。另外，滑圈端面加工出與脹口型芯拼塊相同數(shù)的凹槽，相隔一深一淺，淺槽對(duì)應(yīng)小塊拼塊后端彎勾，深槽對(duì)應(yīng)大塊拼塊后端彎勾，在抽拔型芯時(shí)，滑圈后端的淺槽先與小塊拼塊后端彎勾接觸，使小塊拼塊先收縮，然后大塊拼塊跟著其后收縮。
在脹口型芯拼塊前面可以安置一個(gè)直型芯，它由一根芯軸與后座連成一體，直型芯用于注塑出制件的直筒段。
本注射模的動(dòng)模和定模均有冷卻水通道，直型芯和芯軸內(nèi)也有冷卻水通道與冷卻水管接通，用以進(jìn)行冷卻。
本實(shí)用新型技術(shù)具有如下顯而易見的優(yōu)點(diǎn)由于采用鉸鏈?zhǔn)絺阈谓Y(jié)構(gòu)，脹口型芯拼塊脹縮靈活、可靠，制造方便，成型準(zhǔn)確，成型的脹口凹槽可做成傾角，使其密封牢靠。本模具適用于注塑各種塑料的脹口管件(或用于內(nèi)螺紋制件的快速脫模)。不受管件壁厚的限制，操作十分簡便，一般的注射機(jī)都能適用。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中標(biāo)號(hào)12脹口型芯拼塊的構(gòu)造圖，圖中圖a是正視圖，圖b是圖a中A－A處的剖視圖。
圖3是圖1中標(biāo)號(hào)13滑圈的構(gòu)造圖，圖中圖d是正視圖，圖c是圖d中c－o－d處的剖視圖。
圖1中零件標(biāo)號(hào)是1－蓋板，2－套筒，3－拔芯活套，4－連接桿螺絲，5－連接桿，6－接頭，7－冷卻水管，8－螺釘，9－后座，10－軸銷，11－動(dòng)模套，12－脹口型芯拼塊，13－滑圈，14－澆口套，15－直型芯，16－定位圈，17－螺釘，18－定模板，19－定模，20－芯軸，21－密封圈，22－螺釘，23－蓋板，24－動(dòng)模板，25－導(dǎo)柱，26－動(dòng)模，27－冷卻水通道，28－頂板，29－頂桿，30－彈簧，31－密封圈，32－螺釘，33－套筒法蘭，34－螺釘，35－密封圈，36－冷卻水接頭，37－抽芯油缸。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例參見圖1。本模具包含有安置于注塑機(jī)可開閉的動(dòng)模板24和動(dòng)模26與注塑機(jī)噴嘴相接的定模19和與油缸活塞桿相接的可收縮模芯，定模19有澆口套14和用螺釘17固定的定模板18，動(dòng)模26內(nèi)裝有彈簧30，頂桿29和頂板28組成的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模26與定模19之間有導(dǎo)柱25引導(dǎo)定位，可收縮模芯是一個(gè)后座9通過軸銷10連接著12塊脹口型芯拼塊12，其內(nèi)圈襯著一個(gè)滑圈13，由連接桿5與后座9外側(cè)的拔芯活套3相連接，拔芯活套3與油缸活塞桿相連接，脹口型芯拼塊12的前面有一個(gè)直型芯15，它與芯軸20、后座9連成一體，后座9通過螺釘8連接一個(gè)動(dòng)模套11，動(dòng)模套11上的凹槽與定模19上的凸肩匹配，動(dòng)模26和定模19上均有冷卻水通道27，直型芯15內(nèi)有冷卻水通道與冷卻水管7接通，芯軸20內(nèi)有冷卻水通道與冷卻水接頭36接通，實(shí)現(xiàn)動(dòng)模26、定模19和可收縮模芯的冷卻。
參見圖2。脹口型芯拼塊12是用車削方法加工，然后用線切割方法切開。
參見圖3，滑圈13的端面加工出12個(gè)凹槽，并有6只螺孔與6根連接桿5相連接。
權(quán)利要求1.一種用于注塑脹口管件的注射模，包括上下相互匹配的定模19和動(dòng)模26以及安置在定模與動(dòng)模中間的可收縮模芯，其特征在于，可收縮模芯是一個(gè)后座9通過軸銷10鉸接著4～24塊脹口型芯拼塊12，脹口型芯拼塊12的內(nèi)圓襯墊著一個(gè)滑圈13，滑圈13由連接桿5與后座9外側(cè)處的拔芯活套3相連接，脹口型芯拼塊12的后端部彎勾與滑圈13后端面上的凹槽對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模，其特征在于脹口型芯拼塊12的前端部沿徑向斜楔形按一塊大一塊小相間配置，全部拼塊拼合成完整的環(huán)形脹口型芯，滑圈13后端面上有與脹口型芯拼塊12相同數(shù)目的凹槽，相隔一淺一深，淺槽對(duì)應(yīng)小塊拼塊后端部彎勾，深槽對(duì)應(yīng)大塊拼塊后端部彎勾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模，其特征在于，脹口型芯拼塊12前面安置一個(gè)直型芯15，它由芯軸20與后座9連成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模，其特征在于，后座9通過螺釘8連接一個(gè)動(dòng)模套11，動(dòng)模套11上有凹槽與定模上的凸肩匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模，其特征在于，動(dòng)模26和定模19體中布有冷卻水通道27。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模，其特征在于，直型芯15內(nèi)有冷卻水通道與冷卻水管7接通，芯軸20內(nèi)有冷卻水通道與冷卻水管36接通。
專利摘要一種用于注塑脹口管件的注射模，它包含有定模、動(dòng)模和可收縮模芯?？墒湛s模芯由多塊帶有彎勾的脹口型芯拼塊與一個(gè)后座鉸鏈連接，脹口型芯拼塊內(nèi)圓襯墊滑套，滑套由連接桿與后座外側(cè)的拔芯活套相連接。拉動(dòng)拔芯活套就可使脹口型芯拼塊收縮而對(duì)工件的脹口實(shí)現(xiàn)脫模，本模具的模芯脹縮靈活、可靠，模具制造方便，適于注塑各種壁厚的脹口管件。
文檔編號(hào)B29C45/26GK2071124SQ90207278
公開日1991年2月13日 申請(qǐng)日期1990年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月29日
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