專利名稱：瓶蓋注塑墊模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱塑性材料成型用裝置，具體為金屬瓶蓋內(nèi)襯塑料密封墊成型用的一種模壓機(jī)械。
在玻璃瓶裝充氣飲料和啤酒生產(chǎn)中，為保持充入的二氧化碳?xì)怏w不跑失，目前都在使用的金屬瓶蓋內(nèi)面加注塑密封墊，為提高墊的密封性能，需在注塑成型后再在墊的中部用模壓的方法壓出一個與瓶嘴相吻合的圓形凹槽。國內(nèi)目前公開銷售的瓶蓋塑料墊成型設(shè)備(如山東省臨朐縣冶源機(jī)械廠的產(chǎn)品)中的模壓機(jī)是由料道、分配輪和撥盤組成的瓶蓋進(jìn)給系統(tǒng)，由壓盤、壓頭(模具)、托盤和凸輪組成的瓶蓋模壓系統(tǒng)，由電機(jī)、齒輪和傳動軸等組成的減速傳動系統(tǒng)及成品瓶蓋皮帶輸送系統(tǒng)四大部分所構(gòu)成。該模壓機(jī)的壓頭采用內(nèi)外雙排，其升降由壓盤導(dǎo)向。內(nèi)排壓頭為主動壓頭，由套在壓桿上的彈簧產(chǎn)生壓力，壓頭底端鑲一滾珠，滾珠與位于壓盤下方的固定不動的凸輪相接觸，從而控制沿圓周運(yùn)動的壓頭上下升降；外排壓頭為從動壓頭，它與內(nèi)排壓頭一一對應(yīng)，通過位于二者頂部的連桿連成一體，從而實(shí)現(xiàn)與主動壓頭同步升降，并由它的底面完成對位于托盤上的瓶蓋注塑墊進(jìn)行模壓的功能。該模壓機(jī)雖結(jié)構(gòu)較簡單，容易制造，但由于雙排壓頭數(shù)量多，壓頭升降只沿一層壓盤上下導(dǎo)向，使用中常造成外排壓頭與瓶蓋產(chǎn)生不同程度的錯位，精度差，不能保證注塑墊凹槽的成型質(zhì)量，廢品率高。同時，由于在主動壓頭上產(chǎn)生的壓力經(jīng)連桿傳遞到從動壓頭后損失一部分，使壓力減小，常不能滿足生產(chǎn)要求。另外，由于主動壓頭底部的滾珠在實(shí)際使用時往往產(chǎn)生滾動失靈，形成干磨，阻力大，磨損快，造成機(jī)器使用壽命短。
本實(shí)用新型的目的就是針對上述模壓機(jī)的缺點(diǎn)加以改進(jìn)，減少壓頭的數(shù)量，增加導(dǎo)向盤，壓頭升降由滾珠控制改為滾動軸承控制，從而提高機(jī)器的使用精度，保證壓頭壓力，提高瓶蓋注塑墊的加工質(zhì)量，提高機(jī)器的使用壽命。
本實(shí)用新型是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的。將壓頭設(shè)計成沿壓盤中心成圓形一排分布，在壓盤和托盤之間增設(shè)一導(dǎo)向盤，在壓盤的上部通過一個一端固定在機(jī)架上的立支臂安裝不動的凸輪，在壓頭頂部橫向裝有滾動軸承，使軸承表面與凸輪相接觸，在壓頭位于壓盤下面的壓桿上裝有彈簧。
本實(shí)用新型經(jīng)過上述改進(jìn)后，由于壓頭數(shù)量減少一排，且上下升降運(yùn)動由壓盤和導(dǎo)向盤多層控制，只要保證壓盤和導(dǎo)向盤上導(dǎo)向孔的加工精度，即可確保壓頭的沖壓精度，瓶蓋加工成品率高。同時彈簧產(chǎn)生的壓力通過壓桿直接作用在瓶蓋上，壓力不損失。壓頭的升降靠頂部的滾動軸承沿凸輪的表面滾動磨擦來控制，磨擦系數(shù)小，運(yùn)動自如，維修方便，使用壽命長。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)介紹。


圖1為瓶蓋注塑墊模壓機(jī)的立體圖，圖2為其模壓部分縱向局部剖視圖。
參照
圖1和圖2，該模壓機(jī)的機(jī)械減速傳動系統(tǒng)安裝在機(jī)器面板(11)的下部；模壓機(jī)的瓶蓋進(jìn)給系統(tǒng)位于面板的一端，由料道(4)、分配輪(3)和撥盤(2)構(gòu)成；與撥盤相接為模壓機(jī)的模壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為在傳動軸(26)上通過鍵(25)和緊固件(24)自下而上固定安裝有托盤(10)，上下雙層的導(dǎo)向盤(9)和壓盤(7)，在面板上固定安裝一立支臂(5)，臂的上端通過螺栓(21，23)和基座(22)固定一個一邊厚一邊薄的圓形凸輪(18)(控制壓頭升降)，在基座中心部位的孔道中通過軸承架(19)安裝供傳動軸轉(zhuǎn)動的滾動軸承(20)，壓頭壓桿上細(xì)下粗，從壓盤和導(dǎo)向盤的導(dǎo)向孔中穿過，在位于壓盤底部的較細(xì)部分上套有彈簧(15)，在彈簧的兩端分別套一彈簧座(14)，壓頭的頂部橫向裝有滾動軸承(17)，該軸承與上述凸輪的表面相接觸，壓桿與壓盤之間有定位鍵(16)，壓頭的上部有護(hù)罩(6)，在托盤的一側(cè)設(shè)有出料滑座(1)；機(jī)器的瓶蓋皮帶輸送系統(tǒng)安裝在面板的一側(cè)，并與出料滑座相對應(yīng)，使經(jīng)模壓后的成品瓶蓋(13)沿傳送帶(12)到下道工序。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋注塑墊模壓機(jī)，包括由料道(4)、分配輪(3)和撥盤(2)組成的瓶蓋進(jìn)給系統(tǒng)，由壓盤(7)、壓頭(8)、托盤(10)和凸輪(18)組成的瓶蓋模壓系統(tǒng)，由電機(jī)、齒輪和傳動軸組成的減速傳動系統(tǒng)及瓶蓋皮帶輸送系統(tǒng)所構(gòu)成，其特征在于，所說的壓頭沿所說的壓盤中心成圓形一排，在所說的壓盤和托盤之間有導(dǎo)向盤(9)，所說的凸輪(18)通過一端固定在機(jī)架上的立支臂(5)安裝在壓盤的上部，在壓頭頂部橫向安裝軸承(17)，軸承表面與凸輪相接觸，在壓頭位于壓盤下面的壓桿上裝有彈簧(15)。
2.如權(quán)利要求1所說的瓶蓋注塑墊模壓機(jī)，其特征在于所說的導(dǎo)向盤采用上下雙層結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種由瓶蓋進(jìn)給系統(tǒng)、瓶蓋模壓系統(tǒng)、減速傳動系統(tǒng)和皮帶輸送系統(tǒng)構(gòu)成的瓶蓋注塑墊模壓機(jī)，其壓頭采取單排形式，在壓盤和托盤之間增設(shè)導(dǎo)向盤，控制壓頭升降的凸輪吊裝在壓盤的上面，具有模壓精度高，瓶蓋注塑成型質(zhì)量好，機(jī)器使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號B29C43/02GK2076013SQ9022457
公開日1991年5月1日 申請日期1990年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月4日
發(fā)明者程春久 申請人:程春久