專利名稱：二方向塑膠管接頭的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種一次成型二牙口塑膠管接頭之裝置。
現(xiàn)今用以接合管件之塑膠接頭，均為灌模制造單方向之牙口，因此只能接合單一管件，遇到二方向管件接合之場合，則無法適用，此種單方向接合之塑膠管頭不能廣泛應(yīng)用在二方向接合管件上，甚不實(shí)用，而為眾多業(yè)者所嚴(yán)重訾議。
本發(fā)明為了解決以上的問題，并為改進(jìn)塑膠管接頭之制造方式，替眾多業(yè)者解決其同難題，乃積多年來從事斯業(yè)之制造經(jīng)驗(yàn)，一本積極研究改善精神，首先思及倘能使塑膠管接頭具有二方向牙口之重點(diǎn)，則勢必可接合二向之管件，獲得更佳之使用效率;基于此種創(chuàng)造理念，發(fā)明人經(jīng)過不斷的努力研制，終于首創(chuàng)出本發(fā)明。
以下結(jié)合附圖分別詳述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效。


圖1 系本發(fā)明之組合剖面圖。
圖2 系本發(fā)明傳動(dòng)系統(tǒng)中二鏈輪與鏈條之帶動(dòng)圖。
圖3 系本發(fā)明水平牙筒推動(dòng)構(gòu)造之部分剖視圖。
圖4 系本發(fā)明水平牙筒與水平柱桿之組合圖。
圖5 系本發(fā)明水平柱桿與凸盤之組接圖。
首先，請參閱圖1本發(fā)明之組合剖視圖，主要包括一傳動(dòng)系統(tǒng)100、兩水平牙筒推動(dòng)構(gòu)造400，兩水平柱桿推動(dòng)構(gòu)造500。
傳動(dòng)系統(tǒng)100，于相互呈直線排列之兩側(cè)鏈輪20，籍由一經(jīng)馬達(dá)(圖中未示)傳動(dòng)之鏈條30(如圖2所示)，多以轉(zhuǎn)動(dòng)上述二鏈輪20同方向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩側(cè)鏈輪20各以鍵條、鍵槽相接方式接合一主軸桿70，主軸桿70下端之第一扇形齒輪701嚙合第二扇形齒輪80，帶動(dòng)第二扇形齒輪80另側(cè)所固接之第三齒輪801，第三齒輪801乃嚙合傳動(dòng)第四齒輪90。
兩水平牙筒推動(dòng)構(gòu)造400，于兩第四齒輪90之中空內(nèi)緣面設(shè)數(shù)等距溝槽901，供兩水平牙筒3外緣面之?dāng)?shù)等距凸軌31嵌入數(shù)溝槽901(如圖3)，使第四齒輪90帶動(dòng)水平牙筒3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該水平牙筒3之一側(cè)具有外螺牙32，另一側(cè)則分別具有內(nèi)，外螺紋33、34，使外螺紋34螺接鎖固在兩直板C之螺帽B(如圖1)。據(jù)此，兩水平牙筒3在轉(zhuǎn)動(dòng)之同時(shí)，因螺接螺帽B之故，可使兩水平牙筒3攜帶外螺牙32向內(nèi)左右移位。
兩水平柱桿推動(dòng)構(gòu)造500，系以二具有外螺紋41之水平柱桿4穿過兩水平牙筒3并使外螺紋41螺接于水平牙筒3之內(nèi)螺紋33(如圖4所示)，兩水平柱桿4之一側(cè)則各以鍵條H、鍵槽相接方式樞接與鎖固一凸盤5(如圖5)，兩凸盤5并鎖設(shè)固定于兩螺帽B，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行之兩水平牙筒3，乃在轉(zhuǎn)動(dòng)中螺接帶動(dòng)兩水平柱桿4順沿鍵條H移動(dòng)向內(nèi)，而在兩水平牙筒3轉(zhuǎn)動(dòng)及向內(nèi)移位過程中，與其相螺接之兩水平柱桿4同時(shí)受到此兩作用力，得使兩水平柱桿4之內(nèi)向移位速度較兩水平牙筒3為快，因此兩水平柱桿4可突伸于外螺牙32(如圖1)。
再者，只要傳動(dòng)系統(tǒng)100中之馬達(dá)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，促使兩側(cè)鏈輪20作反向運(yùn)轉(zhuǎn)，則上述兩水平牙筒3往外移動(dòng)回位，同理，因兩水平柱桿4之移動(dòng)速度較兩水平牙筒3為快，得使兩水平柱桿4縮入兩水平牙筒3內(nèi)。
操作實(shí)施時(shí)，兩水平牙筒3向內(nèi)進(jìn)位，使兩外螺牙32呈現(xiàn)二方向狀態(tài)(如圖1)，同時(shí)，兩水平柱桿4亦突伸于兩外螺牙32之外，再使塑膠經(jīng)由底板9之注口91射入，即一次成型二方向內(nèi)螺紋之塑膠接管G，退出回位，兩水平牙筒3及兩水平柱桿4，俾取出此二方向之塑膠管接頭G，如此，往復(fù)操作實(shí)施，即可快速生產(chǎn)規(guī)格化之塑膠二方向管接接G，達(dá)成省時(shí)、省力，降低生產(chǎn)成本之效益。
綜上所述，可知本發(fā)明確能一次成型具有二方向之塑膠接頭，具有制造快速、節(jié)省制造成本之多重實(shí)用性，誠可解決常用塑膠管接頭只有單方向接合管件的缺點(diǎn)，堪稱為一極優(yōu)異之發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種二方向塑膠管接頭之成型裝置，包括有一傳動(dòng)系統(tǒng)兩水平牙筒推動(dòng)構(gòu)造及兩水平柱桿推動(dòng)構(gòu)造，傳動(dòng)系統(tǒng)由馬達(dá)、二鏈輪、主桿及數(shù)扇形齒輪之帶動(dòng)下，促使兩第四齒輪具有轉(zhuǎn)動(dòng)之功能，其特征在于兩水平牙筒推動(dòng)構(gòu)造，兩第四齒輪之中空內(nèi)緣面設(shè)數(shù)等距溝槽，供兩水平牙筒外緣面之?dāng)?shù)等距凸軌嵌入數(shù)溝槽內(nèi)，兩水平牙筒之一側(cè)具有外螺牙，另一側(cè)分別有內(nèi)、外螺紋，外螺紋則螺接于固設(shè)在兩直板之螺帽，可使兩第四齒輪帶動(dòng)兩水平牙筒轉(zhuǎn)動(dòng)之同時(shí)，兩水平牙筒攜帶外螺牙移位；兩水平柱桿推動(dòng)構(gòu)造，以二具有外螺紋之水平柱桿穿過兩水平牙筒，使外螺紋螺接于水平牙筒之內(nèi)螺紋，兩水平柱桿之一側(cè)各以鍵條、鍵槽相接方式樞接與鎖固一凸盤，兩凸盤并固設(shè)于上述二螺帽，促使兩水平牙筒之轉(zhuǎn)動(dòng)，令兩水平柱桿順沿鍵條移位，并使兩水平柱桿同時(shí)受到兩水平牙筒轉(zhuǎn)動(dòng)及移位之兩作用力，使兩水平柱桿之移動(dòng)速度較兩水平牙筒為快；操作實(shí)施時(shí)，兩水平牙筒向內(nèi)進(jìn)位，使其二個(gè)外螺牙呈現(xiàn)二方向狀態(tài)，同時(shí)，兩水平柱桿突出于兩水平牙筒之外螺牙外，塑膠經(jīng)由注口射入，乃一次成型具有二方向內(nèi)螺紋之塑膠管接頭，退位上述構(gòu)件，以取出塑膠管接頭，如此往復(fù)操作，快速生產(chǎn)二方向之塑膠管接頭。
全文摘要
一種二方向塑膠管接頭之成型裝置，乃系針對傳統(tǒng)習(xí)用灌模只能制造單方向螺牙之缺點(diǎn)，予以進(jìn)一步改良而得，經(jīng)由二方向之牙筒及柱桿往復(fù)進(jìn)退，形成塑膠管接頭之模具，俾注入塑膠一次成型具有二牙口之塑膠管接頭，達(dá)到制造省時(shí)、省力、快速而降低生產(chǎn)成本的實(shí)質(zhì)效益。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1063840SQ9110104
公開日1992年8月26日 申請日期1991年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月9日
發(fā)明者郭木柱 申請人:郭木柱