專利名稱：發(fā)泡體熱熔接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱熔接設(shè)備，特別是指一種用以接合發(fā)泡體的熱熔接機(jī)。
一般塑膠(例如P.E或E.V.A.之類)發(fā)泡體，通常是先發(fā)泡成型為略呈長(zhǎng)方狀的厚原板，該厚原板大都需要再經(jīng)過(guò)數(shù)道加工程序，形成厚度較薄的規(guī)格素材，然后才能裁切成預(yù)定形狀(如鞋墊、沖浪板……)或再作其它加工；目前從厚原板加工成預(yù)定厚度的規(guī)格素材，并經(jīng)卷收成筒后包裝收存，其間至少要經(jīng)切削、整疊、粘接、卷收等多項(xiàng)工序，而一般發(fā)泡體由厚原板至預(yù)定厚度規(guī)格素材卷收成筒的習(xí)知加工方法大抵分為將厚原板多次重復(fù)切削成規(guī)格板的第一步驟；將規(guī)格板加以整疊的第二步驟；將各規(guī)格板頭尾粘接成長(zhǎng)條狀的第三步驟；及最后卷收成筒的第四步驟。
以下茲就各步驟的加工方式作一說(shuō)明第一步驟，首先如圖一所示，經(jīng)一種以鋸帶快速水平橫剖而形成平面切割的切削裝置B(一般俗稱削皮機(jī))的多次切削，使其切削出所需預(yù)定厚度的規(guī)格板C，當(dāng)然該厚原板A每經(jīng)切削裝置B剖削一次，其厚度即變薄，且厚原板A可切削出規(guī)格板C的次數(shù)(數(shù)量)，則決定于兩者的厚度比；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D二，是此一步驟中作業(yè)人員的布列示意圖，其中為節(jié)省作業(yè)時(shí)間，通常先將多數(shù)呈長(zhǎng)方形狀，且厚度可達(dá)8cm的厚原板A加以堆疊，并置放在切削裝置B的入料處，以便工作人員D1逐一將各厚原板A送入切削裝置B中加以切削，而當(dāng)各厚原板A經(jīng)過(guò)第一次切削后，送出的規(guī)格板C(如特定厚度為0.5cm)及第一加工后存留的切削板A1，由于皆須加以攤平堆疊以利后續(xù)作業(yè)的進(jìn)行，所以各須兩作業(yè)人員D2、D3及D4、D5分別接送，直至全部厚原板A均完成第一次切削后，作業(yè)人員D4、D5須將所堆疊的第一切削板A1推回到作業(yè)人員D1處(即切削裝置B的入料處)，以供第二次切削作業(yè)的進(jìn)行，如此一再連續(xù)切削……，而往下多次重復(fù)切削作業(yè)皆與上述操作相同故不再贅述。
第二步驟，請(qǐng)參閱圖三，是將第一步驟所得的規(guī)格板C作整疊，其作業(yè)方式必須將每一規(guī)格板C逐一對(duì)折并盡量使端頭對(duì)齊堆疊而完成整疊的步驟。
第三步驟，由于前述第二步驟整疊作業(yè)中各規(guī)格板C的對(duì)折，一般尚無(wú)法達(dá)到完全封齊，因此在本步驟中首先須用一重物E壓覆在整疊的規(guī)格板C內(nèi)對(duì)折端C1上稍內(nèi)側(cè)，并由端部加以裁切以使各規(guī)格板C能獲得平整且對(duì)齊的裁切面C2，接著于裁切面C2涂抹粘膠，待粘膠略干后用刀片切開(kāi)同一片規(guī)格板C的兩裁切面C2粘接處，并略微拉移各規(guī)格板C，使整體形成如圖四所示狀態(tài)，即各規(guī)格板C本身兩裁切面C2不相粘接，而分別與疊置在本身上下方的另張規(guī)格板C的裁切面C2相粘接，如此而使各規(guī)格板C的頭尾相互接合，整體形成一長(zhǎng)條帶狀的規(guī)格素材。
第四步驟，請(qǐng)參閱圖五，將連接成長(zhǎng)條帶狀的規(guī)格板C送由一卷收機(jī)F卷收成筒，又在卷收過(guò)程中，因卷繞的規(guī)格板C受卷收機(jī)F的兩滾輪F1輾壓，而能使兩兩裁切面C2形成較穩(wěn)固的接合。
以上所述的習(xí)知發(fā)泡體由厚原板A至規(guī)格板C卷收成筒的加工方法，雖能將厚原板A經(jīng)繁復(fù)的過(guò)程而加工制成厚度較薄的規(guī)格板C，并加以卷收成筒，但整體的作業(yè)方式并非相當(dāng)理想，原因在于(1)厚原板A多次重復(fù)切削成規(guī)格板C的步驟，耗用的人員很多，且反覆搬運(yùn)、堆疊的過(guò)程煩瑣而造成生產(chǎn)效率難以提高，更不符經(jīng)濟(jì)效益。
(2)第二步驟的作業(yè)方式，必須將每一規(guī)格板C逐一對(duì)折并對(duì)齊堆疊，因此過(guò)程亦十分煩瑣、緩慢，而且涂膠必須等待粘膠略干后才能進(jìn)行切開(kāi)同一片規(guī)格板C的兩裁切面C2，而此一切開(kāi)作業(yè)同樣非常費(fèi)時(shí)；更何況粘膠須干至何種程度或等待多久時(shí)間，皆使此一步驟的確實(shí)性甚難掌握，因若粘膠太干將失去粘性，使各裁切面C2無(wú)法相向粘接，而若粘膠仍太濕，在拉扯時(shí)則易使相粘接的裁切面C2分離而成為不良品。
(3)而在第三步驟中，各裁切面C2相向粘合時(shí)必須作180度的翻轉(zhuǎn)，雖裁切面C2本身是很平整，但規(guī)格板C具柔軟性，因此在180度的翻轉(zhuǎn)過(guò)程中很難達(dá)到兩兩長(zhǎng)條狀裁切面C2完全直線對(duì)應(yīng)粘合，所以容易產(chǎn)生粘接不平整的現(xiàn)象，而此等不平整處在加工裁型時(shí)將成為不良品；譬如圖六所示；以規(guī)格板C被裁型為鞋板形狀而言，若鞋墊G1恰裁于兩規(guī)格板C相接合的裁切面C2的不平整處，將因凹凸不平不能加工使用，而成為報(bào)廢的不良品，甚至如鞋墊G2雖位于平整的裁切面C2上，不會(huì)有凹凸不平的現(xiàn)象，然而根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品使用發(fā)現(xiàn)，常因人體腳部頻繁走動(dòng)彎折而從粘接的裁切面C2處斷裂，因此一般業(yè)者通常亦不敢采用此等有接縫的鞋墊G2而視為不良品，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
(4)當(dāng)成卷的規(guī)格板C在第四步驟的卷收過(guò)程時(shí)，是藉滾輪F1的輾壓而形成較穩(wěn)固的粘接，因此在時(shí)間上粘膠的干濕程度也必須作適度的控制，否則將難達(dá)成其預(yù)期的效果，通常若控制不當(dāng)，即易產(chǎn)生脫膠或溢膠的現(xiàn)象。
(5)事實(shí)上，若假設(shè)每一厚原板A須經(jīng)四次切削，且為避免往復(fù)的搬運(yùn)過(guò)程，將該四次切削作業(yè)，以四組切削裝置B前后排列連成一貫來(lái)作業(yè)，則僅該切削作業(yè)所須的基本人員將達(dá)二十人之多，其人力所需由此可見(jiàn)，再者，現(xiàn)場(chǎng)亦會(huì)顯得相當(dāng)零亂。
由上所述，或許人們會(huì)考慮到，前述步驟中若能將厚原板A先作粘接成串的步驟后，再進(jìn)行切削的步驟必可節(jié)省甚多時(shí)間與人力；但因厚原板A較厚，無(wú)法進(jìn)行如規(guī)格板C于前述步驟二及步驟三所述的整疊及粘接操作，而若勉強(qiáng)將厚原板A粘接，也將因其平整性甚難控制，而使后續(xù)作業(yè)產(chǎn)生很多的困難，況且厚原板A先行粘接后，必先作卷收否則碩大的面積更會(huì)造成作業(yè)上的一大困擾，然而由于厚原板A厚度較大，在卷收時(shí)會(huì)因彎曲而產(chǎn)生較大的外張力，更因上述涂抹粘膠的粘接方式本身的穩(wěn)固性亦不甚理想，因此容易在卷收時(shí)造成粘接處脫落。
如前述此等技術(shù)上的困難，導(dǎo)致目前為止業(yè)者仍舊以密集勞力的加工方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；本發(fā)明人乃針對(duì)簡(jiǎn)化發(fā)泡體由厚原板至規(guī)格板卷收成筒的加工方法加以研究，而設(shè)計(jì)出具有熱熔接功能的設(shè)備，以擺脫此一勞力密集的傳統(tǒng)涂膠粘接方式，以期獲得較理想的加工制造方式。
本實(shí)用新型的目的，即在提供一種能將發(fā)泡體厚原板經(jīng)熱熔而接合的裝置，能使各厚原板在接合時(shí)具有確實(shí)平整及穩(wěn)固的效果。
本實(shí)用新型的特征在于，該發(fā)泡體熔接機(jī)的熔接機(jī)構(gòu)是裝設(shè)在一調(diào)位機(jī)構(gòu)中，包含有一對(duì)上下對(duì)應(yīng)而可運(yùn)動(dòng)位移的滑座，并在兩滑座間設(shè)有一高溫刀，另在高溫刀行進(jìn)方向的前后方設(shè)有兩對(duì)碾壓輪上下相向?qū)?yīng)，又該調(diào)位機(jī)構(gòu)可用一由數(shù)電眼組成的偵測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)控制，而達(dá)到精確的偏擺位移，使高溫刀可精確劃過(guò)兩厚原板并合處，同時(shí)更可藉兩對(duì)碾壓輪在高溫刀前后方滾壓兩厚原板使之緊密并合，而使兩厚原板能形成平整又穩(wěn)固地熔接。
本實(shí)用新型的發(fā)泡體熔接機(jī)，主要包括有一支承架，其上設(shè)有前、后平臺(tái)，并于其兩者間形成一間隙；一熔接機(jī)構(gòu)，設(shè)置于上述支承架間隙上下方，包含有平行于該間隙的一螺桿、兩導(dǎo)引桿及一可于螺桿及導(dǎo)引桿上運(yùn)動(dòng)位移的滑座，又兩滑座間除設(shè)有一高溫刀外，另有上下相向?qū)?yīng)的兩對(duì)輾壓輪，使該高溫刀位于兩對(duì)輾壓輪之間；一輸料機(jī)構(gòu)，具有同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩滾輪，而能傳送發(fā)泡體厚原板；一定位機(jī)構(gòu)，成對(duì)裝設(shè)于間隙兩旁側(cè)的前、后平臺(tái)上方，皆藉氣壓缸帶動(dòng)升降一壓板；利用上述構(gòu)件可使兩厚原板于間隙處緊抵并合，平整而穩(wěn)固地接合。
茲舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖
詳細(xì)說(shuō)明如下圖一是一般發(fā)泡體厚原板經(jīng)切削而得規(guī)格板的示意圖；圖二是習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中厚原板經(jīng)多次切削而得規(guī)格板的作業(yè)人員布列示意圖；圖三是習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中規(guī)格板體疊狀態(tài)示意圖；圖四是習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中規(guī)格板粘接成串的狀態(tài)示意圖；圖五是習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中將規(guī)格素材卷收成筒的狀態(tài)示意圖；圖六是習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)所制成規(guī)格素材不良品的裁型示意圖；圖七是本實(shí)用新型實(shí)施例熱熔接機(jī)的側(cè)面示意圖；圖八是本實(shí)用新型實(shí)施例熱熔接機(jī)中熔接機(jī)構(gòu)的正面放大示意圖九是本實(shí)用新型實(shí)施例熱熔接機(jī)的頂面示意圖，暨完成校正的狀態(tài)示意圖；圖十是本實(shí)用新型實(shí)施例熱熔接機(jī)中偵測(cè)機(jī)構(gòu)主、副校正電眼皆受遮蔽的狀態(tài)示意圖；圖十一是本實(shí)用新型實(shí)施例熱熔接機(jī)中偵測(cè)機(jī)構(gòu)主、副校正電眼皆不受遮蔽的狀態(tài)示意圖。
請(qǐng)先參閱圖七，本實(shí)用新型實(shí)施例熱熔接機(jī)主要包括有一支承架1，其上間隔設(shè)有前、后平臺(tái)11、12，使其間形成有一間隙13。
一調(diào)位機(jī)構(gòu)2，設(shè)置于上述支承架1上的間隙13附近，其于底部中心設(shè)有一中心軸21，而其四角落分別設(shè)有四輔助輪22以抵于支承架1上，使其整體可藉馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，而以中心軸21為支點(diǎn)作預(yù)定角度的旋動(dòng)，且可藉該四輔助輪22抵滾于支承架1上而能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
一熔接機(jī)構(gòu)3，設(shè)于上述調(diào)位機(jī)構(gòu)2內(nèi)部(其構(gòu)造說(shuō)明亦請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖八，該熔接機(jī)構(gòu)3的正面放大示意圖)，在平行于間隙13方向的上、下方，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一螺桿31及兩導(dǎo)引桿32，并藉以架設(shè)一滑座33，使該滑座33與螺桿31形成螺接，并能在螺桿31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)藉該兩導(dǎo)引桿32的導(dǎo)引而運(yùn)動(dòng)位移；又有一高溫刀34，其兩端各自連接于上、下兩滑座33，并在該高溫刀34平行于間隙13方向(即滑座33的運(yùn)動(dòng)方向)的前后方，各在上、下滑座33上相向設(shè)有對(duì)應(yīng)的兩對(duì)輾壓輪35，且上、下輾壓輪35間的距離系可作適度調(diào)整使當(dāng)厚原板M厚度有所變化及差異時(shí)仍能適用。
一輸料機(jī)構(gòu)4，包含有同步驅(qū)動(dòng)的滾輪41、輸送輪42及卷收輪43等三對(duì)轉(zhuǎn)輪，其中該對(duì)滾輪41是以相向旋轉(zhuǎn)，而能將其間的發(fā)泡體厚原板M往前或后傳送，又該對(duì)輸送輪42可帶動(dòng)套設(shè)在外部的輸送帶421，該輪送帶421，主要用以延接前述的后平臺(tái)12，藉以提供一傳送厚原板M的輔助動(dòng)力及傳送路徑，最后厚原板M可藉兩卷收輪43而順利卷收在一卷收筒N上。
一定位機(jī)構(gòu)5，成對(duì)裝設(shè)在調(diào)位機(jī)構(gòu)2兩旁的支承架1上方，各由兩氣壓缸51帶動(dòng)一壓板52升降，藉以壓覆在厚原板M上而使之定位。
整體熱熔接機(jī)的操作方式如下首先，使兩厚原板M的頭尾在間隙13處緊抵并合，并藉兩定位機(jī)構(gòu)5的氣壓缸51動(dòng)作，使兩壓板52分別壓覆固定兩厚原板M，接著使高溫刀34所在位置與兩厚原板M并合處相對(duì)應(yīng)，再以高溫刀34(其溫度約設(shè)于300度C)劃過(guò)兩厚原板M中間并合處，使兩厚原板M并合處瞬間熔化接合，而由于高溫刀34在進(jìn)行兩厚原板M的熱熔接作業(yè)時(shí)，其并合處乃先經(jīng)輾壓輪35輾壓，因此兩厚原板M能在保持平整的狀態(tài)下瞬間熔化接合，又接合后兩厚原板M接合處再次受輾壓輪35的輾壓，故能形成十分穩(wěn)固的接合，此是其能確保兩厚原板M平整且穩(wěn)固接合的主要原因，當(dāng)然其預(yù)定連接完成厚原板M的長(zhǎng)度與數(shù)量可隨所需而作決定。
又實(shí)際上，為求較佳的熔接效果，更可在高溫刀34熔接兩厚原板M以前，先令輸送機(jī)構(gòu)4中的兩滾輪41作一小距離的反方向輸送動(dòng)作，以將夾壓于其間的厚原板M反推，藉厚原板M的彈性，使兩厚原板M并合處更形緊密抵合且略為凸脹，以便作為高溫刀34在進(jìn)行熱熔接時(shí)的熔化損耗，而使熱熔接合效果更佳；又上述中曾提及，在進(jìn)行熱熔接以前，須先藉定位機(jī)構(gòu)5氣壓缸51下降壓板52，而將兩厚原板M壓覆定位，在此所謂定位，是利用各厚原板M本身略具彈性，使前平臺(tái)11上方的壓板52作一較大的壓覆力，將前平臺(tái)11上的厚原板M確實(shí)壓著定位，而后平臺(tái)12端的壓板52僅略為輕壓其下方的厚原板M，使得輸送機(jī)構(gòu)4以較大推力反推后平后12上的厚原板M時(shí)，便能輕易達(dá)成略將后平臺(tái)12上的厚原板M反推的效果。
上述說(shuō)明是藉熔接機(jī)構(gòu)3而將兩厚原板M平整且穩(wěn)固地接合，然而事實(shí)上，本實(shí)施例中整體熱熔接機(jī)的實(shí)施操作，若能配合調(diào)位機(jī)構(gòu)2及如下所述的一偵測(cè)機(jī)構(gòu)6動(dòng)作，當(dāng)更能達(dá)到較佳的精密度；請(qǐng)參閱圖九，是本實(shí)用新型實(shí)施例熱熔接機(jī)的頂面局部放大示意圖，其中為求附圖中偵測(cè)機(jī)構(gòu)6的清楚明了，故僅針對(duì)操作說(shuō)明中較重要構(gòu)件加以說(shuō)明，該偵測(cè)機(jī)構(gòu)6包含有一減速電眼61、一停止電眼62及一對(duì)主、副校正電眼63、64(又各電眼下方皆設(shè)有對(duì)應(yīng)的反光鏡，使厚原板M所處的高度位于電眼與反光鏡之間，然而由于此種電眼與反光鏡的設(shè)計(jì)，屬于一般習(xí)用必然的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，故圖中不再另行繪出反光鏡)，其中，減速電眼61及停止電眼62是以平行于厚原板M行進(jìn)的方向，而一前一后地設(shè)置在一固定片65上，且該固定片65是架設(shè)于支承架1上，使該減速電眼61約位于前平臺(tái)11后端，而該停止電眼62恰位于整體調(diào)位機(jī)構(gòu)2的中心點(diǎn)(即其投影位置恰與前述圖七中所述的中心軸21重疊)；另外，正、副校正電眼63、64略以垂直于厚原板M的行進(jìn)方向(亦即平行于間隙13的方向)而設(shè)置在一固定片66上，且該固定片66是固設(shè)在調(diào)位機(jī)構(gòu)2上；又上述偵測(cè)機(jī)構(gòu)6的停止電眼62及主校正電眼63所連接形成的直線，恰投射重疊于高溫刀34的行進(jìn)路徑(亦即停止電眼62、主校正電眼63及高溫刀34三者在同一投影直線上)，而副校正電眼64則離該形成的直線有一甚微小的距離(通常小于1mm，且該距離越小，校正誤差越小)，于是整體偵測(cè)機(jī)構(gòu)6中固定不動(dòng)的電眼有減速電眼61與停止電眼62，且由于正、副校正電眼63、64與高溫刀34都固定在調(diào)位機(jī)構(gòu)2上，因此，即使調(diào)位機(jī)構(gòu)2以中心軸21為軸作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，停止電眼62、主校正電眼63及高溫刀34三者皆會(huì)保持于同一投影直線上。
又以下再對(duì)兩厚原板M的傳送、校正等動(dòng)作逐一說(shuō)明(1)傳送過(guò)程當(dāng)欲進(jìn)行整體熱熔接機(jī)的熱熔接作業(yè)時(shí)，首先將第一塊厚原板M由前平臺(tái)11送往后平臺(tái)12，藉輸料機(jī)構(gòu)4(請(qǐng)配合參閱圖七)中兩滾輪41的傳動(dòng)而行進(jìn)移動(dòng)，此時(shí)偵測(cè)機(jī)構(gòu)6的所有電眼皆被位于其下方的厚原板M所遮蔽，因此，偵測(cè)機(jī)構(gòu)6不產(chǎn)生任何動(dòng)作；輸料機(jī)構(gòu)4繼續(xù)以正常速度傳送厚原板M，直至減速電眼61脫離遮蔽時(shí)，將傳送一信號(hào)促使輸料機(jī)構(gòu)4減速，使傳送厚原板M的速度減慢，直到停止電眼62脫離厚原板M的遮蔽時(shí)，才再度送出一信號(hào)使輸料機(jī)構(gòu)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)厚原板M的端面M1恰位于停止電眼62的下方。
(2)校正過(guò)程前述中已提及，無(wú)論調(diào)位機(jī)構(gòu)2如何轉(zhuǎn)動(dòng)位移，停止電眼62、主校正電眼63及高溫刀34三者皆始終保持于同一投影直線上，而事實(shí)上，此一投影直線即為高溫刀34于進(jìn)行熱熔接時(shí)的路徑，因此在此校正過(guò)程中的主要目的，是在使該高溫刀34的行進(jìn)路徑與厚原板M的端面M1形成重疊，以確保兩厚原板M并合時(shí)，可藉高溫刀34準(zhǔn)確地劃過(guò)其欲并合的端面M1處，而達(dá)成平整地?zé)崛劢雍?；至于其校正期間可能產(chǎn)生三種情形(a)主校正電眼63不受遮蔽、副校正電眼64受遮蔽此一狀態(tài)即如圖九所示，又此一狀態(tài)表示已完成校正，當(dāng)然在此狀態(tài)中可以發(fā)現(xiàn)，停止電眼62、主校正電眼63及高溫刀34三者所形成的直線幾乎與厚原板M的端面M1重疊，而主、副校正電眼63、64之所以可一受遮蔽、一不受遮蔽，主要是因?yàn)楹裨錗的端面M1恰落于主、副校正電眼63、64間約1mm的寬度內(nèi)，此乃為本實(shí)用新型可準(zhǔn)確且平整地?zé)崛劢觾珊裨錗的關(guān)鍵所在，當(dāng)然其同時(shí)亦須配合前述熔接機(jī)構(gòu)3的設(shè)計(jì)才能達(dá)成。
(b)主、副校正電眼63、64皆受遮蔽如圖十所示，其中先對(duì)上述調(diào)位機(jī)構(gòu)2可藉馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的構(gòu)造作一說(shuō)明，其主要是在調(diào)位機(jī)構(gòu)2底部活動(dòng)樞設(shè)有一螺座23，且該螺座23螺接于一馬達(dá)24的螺桿狀軸心241，該軸心241作不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)螺座23沿軸心241上運(yùn)動(dòng)位移，使得整體調(diào)位機(jī)構(gòu)2能以本身的中心軸21為軸作偏擺；當(dāng)主、副校正電眼63、64皆受遮蔽時(shí)，偵測(cè)機(jī)構(gòu)6會(huì)傳送一信號(hào)以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)24旋轉(zhuǎn)，使螺座23(即調(diào)位機(jī)構(gòu)2)往預(yù)定方向移動(dòng)，于是主校正電眼63漸漸移出，直至脫離厚原板M的遮蔽才停止，而此時(shí)的狀態(tài)即同于上述中圖九完成校正的狀態(tài)。
(c)主、副校正電眼63、64皆不受遮蔽如圖十一所示，此時(shí)偵測(cè)機(jī)構(gòu)6將會(huì)傳送一信號(hào)以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)24旋轉(zhuǎn)，同理會(huì)使調(diào)位機(jī)構(gòu)2往另一方向擺動(dòng)，直到副校正電眼64受厚原板M遮蔽為止。
藉由上述說(shuō)明可知，本實(shí)用新型確可藉偵測(cè)機(jī)構(gòu)6的操作使調(diào)位機(jī)構(gòu)2達(dá)到較精密的位置調(diào)整，并經(jīng)熔接機(jī)構(gòu)3而將厚原板M平整而穩(wěn)固地?zé)崛劢雍稀?br> 權(quán)利要求1.一種發(fā)泡體熱熔接機(jī)，其特征在于，包括有一支承架，其上設(shè)有前、后平臺(tái)，并于其兩者間形成一間隙；一調(diào)位機(jī)構(gòu)，設(shè)置于上述支承架上的間隙附近，在底部中心處設(shè)有抵于支承架上的一中心軸，使其整體可藉馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，而以該中心軸為支點(diǎn)偏擺位移；一熔接機(jī)構(gòu)，設(shè)于上述調(diào)位機(jī)構(gòu)內(nèi)部，包含有平行于間隙的一螺桿、兩導(dǎo)引桿及一可在螺桿及導(dǎo)引桿上運(yùn)動(dòng)位移的滑座，又兩滑座間除設(shè)有一高溫刀外，另有上下相向?qū)?yīng)的兩對(duì)輾壓輪，使該高溫刀位于兩對(duì)輾壓輪之間；一輸料機(jī)構(gòu)，具有同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩滾輪，能傳送發(fā)泡體厚原板；一定位機(jī)構(gòu)，成對(duì)裝設(shè)于間隙兩旁側(cè)的前、后平臺(tái)上方，皆藉氣壓缸帶動(dòng)升降一壓板；一偵測(cè)機(jī)構(gòu)，亦設(shè)于上述間隙上方附近，可藉若干電眼裝置，控制上述調(diào)位機(jī)構(gòu)的偏擺與輸料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作；藉上述構(gòu)件的組合操作，可使兩厚原板在間隙處緊抵并合，并平整穩(wěn)固定地接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡體熱熔接機(jī)；其特征是，所說(shuō)的偵測(cè)機(jī)構(gòu)包含有一減速電眼、一停止電眼及一對(duì)主、副校正電眼，且各電眼皆設(shè)有對(duì)應(yīng)的反光鏡，使厚原板所處的高度位于各電眼與反光鏡之間；其中所說(shuō)的減速電眼及停止電眼以平行于厚原板行進(jìn)的方向，而一前一后地設(shè)置在支承架上，且該停止電眼的位置是投影重疊在整體調(diào)位機(jī)構(gòu)的中心軸；另外，所說(shuō)的主校正電眼及停止電眼連接形成的一直線，恰投影重疊于上述熔接機(jī)構(gòu)高溫刀的行進(jìn)路徑，且所說(shuō)的副校正電眼則離該形成的直線有一微小的距離。
專利摘要本實(shí)用新型的發(fā)泡體熱熔接機(jī)，包括有一支承架，其上設(shè)有前后平臺(tái)，兩者間形成一間隙；一熔接機(jī)構(gòu)，設(shè)有平行于該間隙而可位移的一對(duì)滑座，兩滑座間設(shè)有一高溫刀，并有上下相向?qū)?yīng)的兩對(duì)輾壓輪；一輸料機(jī)構(gòu)，用以傳送發(fā)泡體厚原板；一定位機(jī)構(gòu)，成對(duì)裝設(shè)在前、后平臺(tái)上，以氣壓缸帶動(dòng)升降一壓板；利用上述構(gòu)件可將兩厚原板于間隙處緊抵并合，平整而穩(wěn)固地接合。
文檔編號(hào)B29C65/78GK2097739SQ91223110
公開(kāi)日1992年3月4日 申請(qǐng)日期1991年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月14日
發(fā)明者郭添裕, 蔡培元, 陳中和 申請(qǐng)人:啟盟工業(yè)股份有限公司