專利名稱：一種斜排列固相成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固相成型機(jī)械設(shè)備，用于成型各種塑料杯、罐等。
現(xiàn)有的同類型設(shè)備主要由儲(chǔ)料架、機(jī)身、烘干箱、送料裝置、加熱器、成型裝置、卷廢料機(jī)構(gòu)以及電氣控制箱組成，其中成型裝置中的模臺(tái)和模腔排列方向都與進(jìn)料方向垂直，這類成型機(jī)每次成型的制品數(shù)量受到片材寬度的限制，產(chǎn)量難以提高，并且，由于每個(gè)制品與制品之間的空隙較大，造成片材的浪費(fèi)，材料利用率較低。
本實(shí)用新型的目的在于克服以上的不足而提供一種經(jīng)改進(jìn)的斜排列固相成型機(jī)，它能夠在片材寬度一定的情況下，使每次成型的制品數(shù)量提高成為可能，其最大的優(yōu)點(diǎn)，在于能夠大幅度地提高材料的利用率，而成本幾乎沒有增加。
其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括機(jī)身、儲(chǔ)料架、烘干箱、送料裝置、加熱器、成型裝置、卷廢料機(jī)構(gòu)以及電氣控制箱等，其中成型裝置(模具及其安裝機(jī)構(gòu))作了改進(jìn)即制品模腔的排列方向與進(jìn)料方向的夾角由原來的直角變?yōu)殇J角θ，同時(shí)，控制上下模臺(tái)垂直升降的兩平行導(dǎo)柱也作相應(yīng)改動(dòng)即兩導(dǎo)柱的軸心連線與進(jìn)料方向的夾角也由原來的直角變?yōu)殇J角θ，而在與進(jìn)料方向垂直的方向上，兩導(dǎo)柱間距保持不變，這樣，模腔排列方向上的長度增加，很明顯，使模腔數(shù)目的增加成為可能，同時(shí)，片材上制品與制品之間的空隙減小，提高了材料的利用率。其優(yōu)點(diǎn)可從以下的計(jì)算得到論證參照?qǐng)D2和圖3，兩示意圖面積相等，其中，B為片材寬度，a為片材兩側(cè)預(yù)留的傳送區(qū)寬度，L為假設(shè)的單位長度，d為單個(gè)制品的直徑與制品兩側(cè)應(yīng)留的成型寬度之和，圖2的制品個(gè)數(shù)n1＝(B－2a)L／d2，圖3的制品個(gè)數(shù)n2＝(B－2a)L／(d2
θ)，故n2／n1＝1／
θ＞1，顯然，n2＞n1，即產(chǎn)量以及材料利用率都同時(shí)增加。
上述方案中，產(chǎn)率以及材料利用率的增加，與銳角θ的大小有關(guān)，一般地，當(dāng)銳角θ越小，產(chǎn)率及材料利用率增加得越快，但有一個(gè)約束，即每次進(jìn)片距離為d的情況下，同一位置上的片材不能發(fā)生兩次成型，如圖4所示，很容易看出，在三角形EFG中，EF＝EG＝d，只有FG≥d時(shí)才不會(huì)在同一位置上產(chǎn)生兩次成型，由此可推知，銳角θ必須不小于60°，若θ＜60°，要避免在同一位置上產(chǎn)生兩次成型就必須提高每次進(jìn)片的距離，顯然，這又使制品間空隙增加，材料利用率反而又有所下降，綜上所述，銳角θ最好在60°≤θ＜90°之間。
本實(shí)用新型所提供的斜排列成型機(jī)，由于模腔排列方向上的長度增加，使模腔數(shù)目的增加成為可能，有利于產(chǎn)率的提高，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)使得片材上制品與制品之間的間隙減小，提高了材料利用率。本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是機(jī)器的整個(gè)造價(jià)幾乎沒有增加。


圖1為本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有機(jī)器片材成型后示意圖；圖3是
圖1機(jī)器片材成型后示意圖。
圖4是銳角θ接近60°時(shí)片材成型后示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型整個(gè)工作過程和實(shí)際應(yīng)用作具體詳述參照
圖1所示，裝在儲(chǔ)料架上的片材，經(jīng)由箱體14、熱氣罐19、鼓風(fēng)機(jī)20組成的烘干箱干燥，由壓輪16、尖齒鏈條22、異步電機(jī)11、兩級(jí)鏈輪10、31等構(gòu)成的送料裝置傳送，并經(jīng)加熱器的上電爐17和下電爐18加熱，受熱軟化后送往成型裝置，這時(shí)，上下模閉合，上模氣缸26推動(dòng)預(yù)拉伸模頭(與活塞桿連接)進(jìn)行預(yù)拉伸，同時(shí)，上模導(dǎo)入壓縮空氣對(duì)熱片材進(jìn)行成型，然后沖裁成單個(gè)制品，在噴頭23的高速氣流噴射下向前飛出，經(jīng)落料槽，最后落到儲(chǔ)杯箱1，成型時(shí)，由異步電機(jī)11驅(qū)動(dòng)凸輪3推動(dòng)下模臺(tái)沿兩導(dǎo)柱上下升降，配合完成成型和沖裁，另外，本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的間歇進(jìn)片動(dòng)作由主軸上另一凸輪4帶動(dòng)搖桿8，通過離合器30配合凸輪組6控制各行程開關(guān)5來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，也使卷廢料機(jī)構(gòu)的鏈輪27同步旋轉(zhuǎn)，將廢料卷起，完成整個(gè)工作。
本實(shí)施例中銳角θ采用最佳角度60°，這時(shí)，n2／n1＝1.15，即產(chǎn)率及材料利用率均提高15％，改進(jìn)的效果是相當(dāng)顯著的。在實(shí)際應(yīng)用上往往有兩種情況需視具體而定1、增加模腔個(gè)數(shù)在片材寬度不變的情況下，模腔排列方向旋轉(zhuǎn)后所增加的長度，可能不夠增加一個(gè)模腔，這時(shí)，只需把片材寬度稍為放寬至剛好能夠增加一個(gè)模腔，這樣，產(chǎn)量及材料利用率均可提高。
2、不增加模腔個(gè)數(shù)，與現(xiàn)有同類機(jī)臺(tái)相比，在每次成型個(gè)數(shù)相同的情況下，本實(shí)用新型可以使用較小片寬的材料，實(shí)際上提高了材料利用率。
權(quán)利要求1.一種斜排列固相成型機(jī)，包括機(jī)身、儲(chǔ)料架、烘干箱、送料裝置、加熱器、成型裝置、卷廢料機(jī)構(gòu)以及電氣控制箱，其特征在于所述的成型裝置中，模腔的排列方向與進(jìn)料方向互成銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于，所述的模腔排列方向與送料方向互成的銳角不小于60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于，所述的模腔排列方向與送料方向互成的銳角為60°。
專利摘要一種斜排列固相成型機(jī)，其主要特點(diǎn)在于將現(xiàn)有同類型設(shè)備的成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，其制品模腔的排列方向與進(jìn)料方向的夾角由原來的直角變?yōu)殇J角，使模腔排列方向上的長度增加，為模腔數(shù)目設(shè)計(jì)上的增加提供可能，與現(xiàn)有機(jī)器相比，有利于更好地提高產(chǎn)率和提高材料利用率。
文檔編號(hào)B29C51/00GK2104747SQ9122418
公開日1992年5月20日 申請(qǐng)日期1991年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月29日
發(fā)明者林傳禮 申請(qǐng)人:汕頭市郊區(qū)福利二廠