專利名稱：發(fā)泡成型材制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡成形材之制造方法，是提供一種發(fā)泡成形材料的快速且能節(jié)省能源之經(jīng)濟制造方法。
按目前常見之發(fā)泡成型材之制造方法，其制造流程請參閱圖5所示，其步驟如下(A)-混合(將發(fā)泡原料、發(fā)泡劑、架橋劑等原料以適當比例混合)。
(B)-攪拌(將混合料反覆攪拌，使各原料能散布均勻)。
(C)-出片(將攪拌后之混合料以出片機制成預定厚度之未發(fā)泡片狀體)。
(D)-加壓加熱發(fā)泡(使片狀體發(fā)泡成為厚發(fā)泡材料板)。
(E)-裁劈(將厚發(fā)泡材料板裁劈為適當大小傾斜度之材板)。
(F)-沖截黏貼(將材料板以刀模裁切成預定尺寸形狀，并加以貼合)。
(G)-磨邊(將周緣加以研磨成適當凹凸及彎曲度)。
(H)-成型(置入模具內(nèi)加熱加壓再冷卻以成型)。
然而以此制造方法成型發(fā)泡有下列缺點1.其制造流程冗長(約3天)，生產(chǎn)速度慢，頗費工時，又占空間。
2.人工需求及成本較高，于此勞工普遍不足的今日，實為一大缺陷。
3.于制造過程中會產(chǎn)生大量廢料碎屑(約40～50%)，致原料利用率低，且易堆積如山，造成垃圾公害，環(huán)保污染。
4.磨邊過程中產(chǎn)生之粉塵，易造成空氣污染，影響作業(yè)者之健康。
另外尚有一種較進步之發(fā)泡成型方法(如臺灣79105014號專利案)，其制造流程請參閱圖6所示，系將發(fā)泡材料依適當配方加以混合攪拌，然后利用擠出機加溫至100℃擠出成粒狀原料，再置入注射成型機加溫至130℃～140℃制出一未發(fā)泡、體積為成品0.6～0.7倍大小之雛型，然后，再將該雛型置入油壓成型機內(nèi)如成品大小之模具中，開模以熱至180℃數(shù)分鐘后，再通入冷氣冷卻數(shù)分鐘，開模以取出發(fā)泡成品;雖然此種制造方法，已具簡化流程、增快生產(chǎn)速度、避免廢料及造成污染之功效，然其流程中數(shù)次加溫降溫，加溫、降溫過程中一上一下溫度差距大，以致甚為耗時及浪費能源，又需先制成雛型再置入油壓成型機內(nèi)進行發(fā)泡，而此過程得以人工為之，致僅屬半自動，影響生產(chǎn)速度，致仍不符合經(jīng)濟效益及產(chǎn)業(yè)價值，況雛形較油壓成型機之模具模腔為小，致置入后因偏移及受熱不勻(外緣溫度較高)，故會產(chǎn)生頗多發(fā)泡密度不均及缺角之情況，因而廢品頗多，一則品質(zhì)不良(不良率約為50%以上)，再則頗不經(jīng)濟，延誤生產(chǎn)期，而有再改良之必要。
有鑒于此，本發(fā)明人乃積十數(shù)年從事發(fā)泡成型制做及機器設計之經(jīng)驗，潛心加以研究，并歷經(jīng)長時間之改良設計，而終于發(fā)明出此一發(fā)泡成形材之制造方法。
本發(fā)明之主要目的，在于提供一種發(fā)泡成形材之制造方法，藉于發(fā)泡成型過程中加以簡化，無需制造雛型之過程，以達縮短發(fā)泡時間、簡化人工作業(yè)及達全自動生產(chǎn)過程之產(chǎn)業(yè)價值。
本發(fā)明之次一目的，在于提供一種發(fā)泡成形材之制造方法，并于各制造過程中漸次提升溫度，而無需降溫再加溫之情況，以達節(jié)省能源電力之經(jīng)濟效益。
本發(fā)明之再一目的，在于提供一種發(fā)泡成形材之制造方法，藉助注射成型模為多層式之裝置，一次可成型十數(shù)雙以上的成品，以達大量生產(chǎn)，而較慣用者有數(shù)倍之生產(chǎn)速度。
圖式之簡單說明

圖1為本發(fā)明之制造流程圖。
圖2為本發(fā)明使用機械之立體圖。
圖3為本發(fā)明多層模具之側視示意圖。
圖4為本發(fā)明多層模具之上視圖。
圖5為慣用發(fā)泡成型方法之實施例流程(1)。
圖6為慣用發(fā)泡成型方法之實施例流程(2)。
請配合參閱圖式所示，本發(fā)明系依制成品之功效、用途、特性，選擇適當之發(fā)泡原料(醋酸聚氯乙烯(EVA)、橡膠、PE等)并混合適當比例填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑等，再加以混合攪拌，送入注射成型機2之進料管5，而于該進料管5設有加溫裝置(可用油、水、電熱等方式)，藉助控制器6使進料管5內(nèi)之發(fā)泡原料均勻加溫并保持于軟化但不發(fā)泡之溫度(如EVA為95℃～105℃)，而于注射成型機2之多層模具9于加壓閉合后，由注射口8將該發(fā)泡原料注入多層模具9之模腔1內(nèi)，該模腔1乃依發(fā)泡劑之多少，配合制做成成品之0.8倍以下的大小，且多層模具9本身亦設有加熱裝置(可用油、水、電熱等方式)，藉控制器6可使模腔1內(nèi)之發(fā)泡原料加熱并維持于發(fā)泡溫度(如EVA為175℃～185℃)，再經(jīng)5-10分鐘后迅速將多層模具9打開，模腔1內(nèi)之發(fā)泡原料膨脹跳出，成為成品大小。
另本發(fā)明之多層模具為9乃系如圖所示之實施例，于上、下模11、12內(nèi)設有成品0.8倍以下之數(shù)個模腔1，而于中央壓板14中則留有與注入孔道13連通之澆道16，當多層模具9閉合時，該發(fā)泡原料可由注入孔道13經(jīng)澆道16而注入模腔1中;而當開啟多層模具9時，系先以彈簧、油壓等控制裝置先使上、下模11、12迅速退開，再使壓板14緩慢向上下分開，以使發(fā)泡原料于發(fā)泡膨脹時不受擠壓或外力影響而產(chǎn)生膨脹不均及澆口15堵塞之情況。
再者，本發(fā)明于注射口8及多層模具9上可設有逆止閥裝置，以防止發(fā)泡原料逆流，由于此裝置種類甚多且為公知裝置，而可見于一般機械模具中，故于此不做圖示及敘述;另本發(fā)明之成形物欲于其上加壓花紋、商標……等，可再將其置入加壓加熱成形模內(nèi)以壓制花紋或商標。
由于本發(fā)明無需預先制成雛形之過程，而系直接注射即發(fā)泡成形，致可達縮短1/2之發(fā)泡時間及省去1/2之人工;又發(fā)泡原料系直接由進料管之軟化溫度加溫至多層模具之發(fā)泡溫度，而無如同慣用加溫軟化→冷卻至室溫→加溫至發(fā)泡→冷卻至室溫之耗費能源情況，而可節(jié)省1/2之能源電力;再者，本發(fā)明之多層模具裝置一次啟閉可制做十數(shù)雙成形品，較慣用方法僅能于注射過程一次制做一只或一雙，更可產(chǎn)生數(shù)倍之生產(chǎn)效益。
權利要求
1.一種發(fā)泡成形材之制造方法，其中發(fā)泡原料可與適當比例之填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑等混合，其特征在于該發(fā)泡原料經(jīng)攪拌送入注射成型機之進料管，并在進料管內(nèi)均勻加溫并保持在該發(fā)泡原料軟化但不發(fā)泡之溫度，再將其注入加壓夾固之多層模具之模腔內(nèi)，而模腔之大小為成品之0.8倍以下，經(jīng)模具本身之加溫裝置加熱至該原料之發(fā)泡溫度，再經(jīng)5-10分鐘，迅速打開多層模具，而可促使模腔內(nèi)該發(fā)泡原料膨脹跳出模腔，成為發(fā)泡成型成品。
全文摘要
發(fā)泡成型材制造方法，將發(fā)泡原料醋酸聚氯乙烯、橡膠、PE等按比例混合，加入填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑等，混攪后，送入注射成型機，于注射口進料管中用加溫裝置(熱油、電熱等)均勻加溫并保持于發(fā)泡原料軟化但不發(fā)泡之溫度，再將其注入配合發(fā)泡劑多少制做成成品0.8倍以下之多層模具模腔中，模具亦有加熱裝置(電熱、油溫、水等)，將模具溫度控制于原料發(fā)泡溫度，至適當時間迅速打開模具，模內(nèi)之發(fā)泡原料即跳出模腔膨脹成成品大小?？煽s短發(fā)泡時間、省能源及加快生產(chǎn)速度、降低成本。
文檔編號B29C67/20GK1073907SQ92100179
公開日1993年7月7日 申請日期1992年1月3日 優(yōu)先權日1992年1月3日
發(fā)明者黃進祿, 紀正賢 申請人:黃進祿, 紀正賢