專利名稱：連續(xù)式塑料混合機(jī)三段式轉(zhuǎn)子的快卸式聯(lián)合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子塑料混合機(jī)，更具體地說，涉及快卸式聯(lián)合器，這種聯(lián)合器可使三段式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子主體段快速而方便地與位于轉(zhuǎn)子主體段一端的驅(qū)動軸頸和位于轉(zhuǎn)子主體段另一端的從動軸頸脫開。各轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子主體脫開后，就可將其從啟開的連續(xù)式混合機(jī)筒體內(nèi)提出。
用于連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子塑料混合機(jī)的三段式轉(zhuǎn)子為同期提出專利申請中的一項發(fā)明，對此在下面還要細(xì)述。這種三段式轉(zhuǎn)子具有一轉(zhuǎn)子主體段，在轉(zhuǎn)子主體段的一端裝有一驅(qū)動軸頸，在轉(zhuǎn)子主體段的另一端裝有一從動軸頸。轉(zhuǎn)子主體段在連續(xù)混合機(jī)的一混合筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明提供快卸式聯(lián)合器，用以使轉(zhuǎn)子主體與其驅(qū)動軸頸和從動軸頸脫開，從而可以將脫開的轉(zhuǎn)子主體從啟開的連續(xù)式混合機(jī)筒體內(nèi)提出。
連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子塑料混合機(jī)三段式轉(zhuǎn)子的快卸式聯(lián)合器可使各轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子主體段(或“轉(zhuǎn)子主體”)與位于轉(zhuǎn)子主體段一端的驅(qū)動軸頸和位于轉(zhuǎn)子主體段另一端的從動軸頸脫開。這種快卸式聯(lián)合器具有以下特征(1)聯(lián)合器采用導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以保持同心度;(2)聯(lián)合器采用鍵接結(jié)構(gòu)以傳遞轉(zhuǎn)矩;(3)聯(lián)合器使三段式轉(zhuǎn)子可快卸快裝;(4)聯(lián)合器可用螺釘與轉(zhuǎn)子主體段相應(yīng)端聯(lián)結(jié)在一起;(5)因此，轉(zhuǎn)子主體與裝在其兩端的快卸式聯(lián)合器組合成一完整而功能更好的轉(zhuǎn)子組件;(6)在各聯(lián)合器和各軸頸之間可分開的接合面上裝有導(dǎo)向件和鍵;(7)快卸式聯(lián)合器組件具有同心度和傳遞轉(zhuǎn)矩的功能;(8)卡裝在軸頸上的帶螺紋的鎖緊套圈用以將可分開的接合面鎖緊在一起，從而形成一種方便的鎖緊和松開的裝置;(9)用板手?jǐn)Q緊鎖緊套圈可對接合面連接構(gòu)件預(yù)加一個負(fù)荷;(10)帶螺紋的鎖緊套圈不會咬住，因在各接合面上是通過鍵接構(gòu)件傳遞轉(zhuǎn)矩的;(11)需卸開時，使鎖緊套圈反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子主體及其聯(lián)合器即與軸頸在導(dǎo)向和鍵接的接合面上脫開。
作為本發(fā)明的一個實施例，在連續(xù)式塑料混合機(jī)的三段式轉(zhuǎn)子上采用快卸聯(lián)合器。這種三段式轉(zhuǎn)子具有兩個各繞一軸線旋轉(zhuǎn)的軸頸和一個繞一軸線旋轉(zhuǎn)而裝在兩軸頸之間的轉(zhuǎn)子主體?？煨妒铰?lián)合器具有第一接合面形成機(jī)構(gòu)和第二接合面形成機(jī)構(gòu)，第一接合面形成機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子主體的一端連接，第二接合面形成機(jī)構(gòu)與一軸頸的一端連接，第一接合面形成機(jī)構(gòu)具有與轉(zhuǎn)子主體旋轉(zhuǎn)軸線同心的第一同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二接合面形成機(jī)構(gòu)具有與軸頸旋轉(zhuǎn)軸線同心的第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一和第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以可松開的方式連接以使轉(zhuǎn)子主體的軸線與軸頸的軸線在第一和第二同心機(jī)構(gòu)接合時作直線對準(zhǔn);第一接合面形成機(jī)構(gòu)具有第一鍵接機(jī)構(gòu)，第二接合面形成機(jī)構(gòu)具有第二鍵接機(jī)構(gòu)，第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)以可松開的方式連接以便在轉(zhuǎn)子主體和軸頸傳遞轉(zhuǎn)矩;可松開的鎖緊機(jī)構(gòu)用以將第一和第二接合面形成機(jī)構(gòu)可松開地鎖合在一起，因而使第一、第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)彼此作可松開的連接以使所述軸線作直線對準(zhǔn)，并使第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)作可松開的連接以傳遞轉(zhuǎn)矩。
本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點和情況可以從以下結(jié)合附圖所作說明得到更清楚的了解，附圖并不按比例作出，主要在于示明本發(fā)明的原理。各附圖中對相同的構(gòu)件采用相同的標(biāo)號。


圖1為一緊湊型塑料加工機(jī)的側(cè)視圖，此機(jī)具有組合的混合和擠壓系統(tǒng)。此緊湊型加工系統(tǒng)具有一裝在一構(gòu)架的上層用以按用戶要求復(fù)合和混合塑料的連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子混合機(jī)。加工出的熔融的塑料從連續(xù)式混合機(jī)中卸出，作繩狀下垂而通過一直槽進(jìn)入熱進(jìn)料擠壓機(jī)，此擠壓機(jī)裝在構(gòu)架的中層，擠壓機(jī)的驅(qū)動馬達(dá)裝在構(gòu)架的底層。
圖2為圖1中塑料加工機(jī)2-2剖面的放大圖。
圖3A和圖3B合成圖3，將圖3A直接置于圖3B的左側(cè)即得圖3(為便于辨明，兩圖稍有重疊)。由圖3A、3B合成的圖3為圖4中連續(xù)式混合機(jī)沿線段3-3的剖面圖，也就是圖4中左側(cè)的混合轉(zhuǎn)子沿其軸線的剖面圖。圖3A、3B同時示出驅(qū)動和從動軸頸的軸承殼體組件，這兩個軸承殼體組件便于成為與轉(zhuǎn)子主體分開的部件。
圖4為圖3A中沿線段4-4的剖面圖，示出一個混合室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子主體的混合葉片部分。
圖5為透視圖，示有雙轉(zhuǎn)子混合機(jī)的各種新型構(gòu)件。
圖6為冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)帶有局部剖視圖的正視圖，此機(jī)構(gòu)使冷卻液進(jìn)入裝在連續(xù)式混合機(jī)轉(zhuǎn)子開孔內(nèi)的冷卻液供送管(有時在塑料混合機(jī)領(lǐng)域內(nèi)稱作“虹吸管”)并使回流的冷卻液從中放出。
圖7為圖中沿線段7-7的剖面圖，示有一冷卻液供送管的阻流件。
圖8為沿轉(zhuǎn)子主體軸線的縱剖面圖，示有一新型的管路裝置，用以沿轉(zhuǎn)子主體內(nèi)孔設(shè)置交替布置的冷卻和非冷卻區(qū)，一內(nèi)部冷卻液供送管和一些同心的外管及其循環(huán)路線轉(zhuǎn)向嵌裝件造成交替布置的冷卻和非冷卻區(qū)。為改變冷卻和非冷卻區(qū)的位置和相對長度，可卸去冷卻液供送管和相應(yīng)外管，再裝入第二套同類管件，從而按要求改變冷卻液的循環(huán)路線。通過改變各轉(zhuǎn)向嵌裝件在第二套管件中的位置就可改變冷卻液的循環(huán)路線。為圖示簡明，在圖8中轉(zhuǎn)子主體簡化為一直筒形構(gòu)件。
圖8A為圖8的局部放大圖。
圖9為圖8中的沿線段9-9的剖面的放大圖。
圖10為圖8中沿線段10-10的剖面的放大圖。
如圖1所示，一種緊湊型塑料加工機(jī)20具有組合的混合和擠壓系統(tǒng)，以便對塑料進(jìn)行混合和擠壓加工。這種組合的加工系統(tǒng)具有裝在一構(gòu)架24上層23上的連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子混合機(jī)22。按箭頭26將塑料、填充料、添加劑、著色劑以及諸如此類需與塑料混合的各種組分裝入連續(xù)式混合機(jī)22的供料口(也稱為喂料口)內(nèi)。加工出的熔融塑料通過重力作用從連續(xù)式混合機(jī)22中自流出來而在一垂直的直槽28內(nèi)作繩狀下垂，進(jìn)入一熱供料擠壓機(jī)30。由擠壓機(jī)30加工出的料按用戶要求通過裝在擠壓頭32上的各式擠壓裝置33輸出。
為驅(qū)動混合機(jī)22的兩個轉(zhuǎn)子，如圖所示設(shè)有一合適的驅(qū)動系統(tǒng)34，例如，可采用一臺直流馬達(dá)35，此馬達(dá)具有適當(dāng)?shù)姆答佀俣群娃D(zhuǎn)矩控制，一般用以使混合機(jī)轉(zhuǎn)子最好在預(yù)定的恒速下旋轉(zhuǎn)。此馬達(dá)34與一合適的減速器36連接，例如，可采用一全螺旋齒輪式減速器，使其兩個輸出軸與兩個三段式轉(zhuǎn)子連接而使此兩轉(zhuǎn)子以相反方向繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，此兩轉(zhuǎn)子以相反方向和相同速度旋轉(zhuǎn)。
混合機(jī)22具有一驅(qū)動端機(jī)座38(也稱作“驅(qū)動軸承殼體組件”)，用以對一驅(qū)動端軸頸(圖1中未示出)作旋轉(zhuǎn)支承。此驅(qū)動端機(jī)座38及其軸頸將在以后細(xì)述。此混合機(jī)具有一從動端機(jī)座39(也可稱作“供水端機(jī)座”，還可稱作從動軸承殼體組件)，用以對一從動端軸頸(圖1中未示出)作旋轉(zhuǎn)支承。此從動端機(jī)座39及其軸頸也將在以后細(xì)述。在驅(qū)動和從動端機(jī)座38、39之間裝有一混合機(jī)筒體或殼體40，此筒體具有一上半體41和一下半體42。
為驅(qū)動一熱供料擠壓機(jī)30內(nèi)的擠壓機(jī)供料螺桿44(圖1)，如圖所示，在構(gòu)架24的底層48上裝有一電動馬達(dá)46。此馬達(dá)46通過一合適的減速器50與擠壓機(jī)螺桿44連接。
融熔塑料51(圖2)從混合機(jī)22卸出而通過連接直槽28下流，此直槽具有一帶護(hù)柵的工作窗口52(圖1)，以便對經(jīng)此直槽下流的融熔塑料進(jìn)行觀察和溫度感測。直槽28上設(shè)一工作門，此門可通過一門把53(圖2)將其啟開。熱供料擠壓機(jī)30將塑料51從裝在擠壓頭32上的擠壓裝置33中擠出。
構(gòu)架24為一組合式結(jié)構(gòu)，具有六個直立的構(gòu)件54，每邊三個，對上層23和底層48作剛性連接。構(gòu)架上層23和底層48在適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)有橫梁以支承機(jī)械部件和加強整個構(gòu)架24。為便于運輸和安裝，此構(gòu)架24具有四個吊耳56，每邊兩個，從構(gòu)架上層23外側(cè)伸出。
現(xiàn)參照圖3A、3B、4和5對本發(fā)明為在連續(xù)式混合機(jī)22中快速方便地靠近可啟開的混合室60以便清理混合室及其兩個轉(zhuǎn)子和進(jìn)行維修所作出的實施例進(jìn)行說明。如圖4所示，可啟開的混合室60具有兩個沿混合機(jī)筒體40中部互通的大體上呈圓筒的腔體61、62。第一和第二轉(zhuǎn)子主體63、64(也稱作“轉(zhuǎn)子分段”或“轉(zhuǎn)子”)分別裝在其相應(yīng)的腔體61和62中，繞其旋轉(zhuǎn)軸線65旋轉(zhuǎn)如箭頭58所示?；旌鲜彝搀w40(也稱作“混合室殼體”)具有一水平分開線66，筒體40的上半體和下半體41、42按一般情況彼此鉸接以便上半體41在卸去筒體鎖閉螺釘67(圖4)后可向上作蛤殼狀轉(zhuǎn)離下半體42。
混合室60由上襯體和下襯體68和69形成，襯體用螺釘70(圖4)固定在相應(yīng)的筒體40的上半體和下半體41、42內(nèi)。
如圖3B所示，混合機(jī)筒體40具有一供料口71，向下穿過上半筒體和上襯體68。塑料和其他組分通過此供料口71如箭頭26所示進(jìn)入混合室60。在圖3A、3B中僅示出轉(zhuǎn)子主體63，實際上各轉(zhuǎn)子主體63、64(圖4)具有一螺旋片72(圖3B)，螺旋片具有若干圈數(shù)以便將塑料推向下游，在圖3A、3B中就是推向左方。各轉(zhuǎn)子主體63、64還具有若干混合葉片73(圖3A)。各混合葉片73具有一尖角74。加工出的融熔塑料51從位于混合機(jī)筒體40下游端的一卸料口75卸出。此卸料口75從混合室60向下穿過下襯體69和下半筒體42。
為對從卸料口75卸出的融熔塑料51進(jìn)行控制，設(shè)有可用一機(jī)械連接機(jī)構(gòu)77使之轉(zhuǎn)動的可調(diào)擋板76。為控制混合機(jī)筒體40的上下半體41、42的溫度，設(shè)有水冷通道78和筒狀加熱器的通道79。為進(jìn)行混合動態(tài)的調(diào)節(jié)，設(shè)有若干可卸和可更換的不同厚度的嵌體81、82、83、84。這些嵌體用螺釘86固定而可卸下(圖4)。如圖4所示，在不可卸的端部嵌體80、85和可卸嵌體81-84上可設(shè)有一供排放揮發(fā)物或投入添加劑的開口87。這些嵌體80-85裝在向下穿過上半筒體41和上半襯體68的出入口88內(nèi)。此外，設(shè)有提升襯體的螺孔89(圖3B)，用以從相應(yīng)半筒體41、42中卸出襯體68、69。
如圖3A、3B所示，轉(zhuǎn)子主體63為三段式轉(zhuǎn)子組件90的中段，三段式轉(zhuǎn)子組件具有一驅(qū)動軸頸91(圖3B)、一從動軸頸92(圖3A)，而轉(zhuǎn)子主體63位于其驅(qū)動和從動軸頸91、92之間，并具有與驅(qū)動和從動軸頸91、92相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線65作直線對準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)軸線65。說明中的這一點參見圖5較為有利，圖5示有包括位于其驅(qū)動和從動軸頸91、92之間的轉(zhuǎn)子主體63在內(nèi)的整個三段式轉(zhuǎn)子90。
如圖5所示，第二轉(zhuǎn)子主體64為第二三段式轉(zhuǎn)子組件94的中段，第二三段式轉(zhuǎn)子組件具有第二驅(qū)動軸頸95、第二從動軸頸96，而第二轉(zhuǎn)子主體64位于其驅(qū)動和從動軸頸95、96之間，并且有與驅(qū)動和從動軸頸95、96相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線作直線對準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)軸線65(圖4)。
第一和第二驅(qū)動軸頸91、95(圖5)在驅(qū)動端機(jī)座38內(nèi)分別通過軸向分開設(shè)置的兩球面滾柱軸承97、98彼此分開而平行地作旋轉(zhuǎn)支承，此兩軸承由一種分隔套筒99隔開。軸承98的外座圈通過一頂靠在端部機(jī)座38內(nèi)環(huán)形凸肩上的環(huán)形分隔環(huán)100和一密封殼體102的延伸體101保持在端部機(jī)座38內(nèi)的一軸向固定的位置上。因此，此兩軸承97、98在端部機(jī)座38內(nèi)保持在其相應(yīng)的軸向固定的位置上。對另一軸承97也設(shè)有一密封殼體104。端部機(jī)座38的頂部105在卸去螺釘107后可以從底部106上沿一分開線(圖中未示出)卸下，此分開線與軸線65處于同一水平面內(nèi)。
為將轉(zhuǎn)矩從減速器36的兩輸出軸(圖1)傳遞到第一和第二驅(qū)動軸頸91、95(圖5)上，這兩驅(qū)動軸頸如圖3B中108處所示分別與減速器36的兩輸出軸用鍵連接。
第一和第二驅(qū)動軸頸91、95分別通過轉(zhuǎn)矩傳遞連接機(jī)構(gòu)與第一和第二轉(zhuǎn)子主體63、64作可卸式連接，這在以后還要細(xì)述，此轉(zhuǎn)矩傳遞連接機(jī)構(gòu)具有一可松開的帶扳手開口(圖中未示出)的鎖緊套圈110和固定螺釘111。
在混合室筒體40的下游端，在轉(zhuǎn)子主體63上套裝一粘質(zhì)密封組件，此組件具有一外套筒112和一個帶有螺旋形外表面的內(nèi)套筒113。由于各轉(zhuǎn)子90、94(圖5)是由三段構(gòu)成的，各轉(zhuǎn)子主體的粘質(zhì)密封件113可便于如圖所示以整體構(gòu)件的形式套裝在各轉(zhuǎn)子主體上，從而可明顯地減少費用，減少復(fù)雜程度。在各轉(zhuǎn)子主體的下游端設(shè)有一切口119，用以裝入一鍵而與套筒密封件113用鍵連接。一撓性夾緊管件109套裝在粘質(zhì)密封外套筒112的一個凸緣上。在整體轉(zhuǎn)子的現(xiàn)有技術(shù)中，必須采用部分的粘質(zhì)密封組件以便裝在各整體轉(zhuǎn)子上。第一和第二轉(zhuǎn)子主體63、64的下游端通過連接機(jī)構(gòu)與其相應(yīng)的第一和第二從動軸頸92、96(圖5)作可卸式連接，這在以后還要細(xì)述，此連接機(jī)構(gòu)具有另一可松開的帶扳手開口(圖中未示出)的套圈117和固定螺釘111。
第一和第二從動軸頸92、96在從動端機(jī)座38內(nèi)分別用軸向分開設(shè)置的兩球面滾柱軸承114、115彼此分開而平行地作旋轉(zhuǎn)支承，此兩軸承由軸承分隔套筒116隔開。可以看出，各從動軸頸92、96(圖5)的軸承114、115的外座圈在從動端機(jī)座39內(nèi)可作軸向偏移以適應(yīng)兩三段轉(zhuǎn)子組件90、94(圖5)的熱脹冷縮。對軸承114、115設(shè)有密封殼體104(圖3A)。一鎖緊螺母118夾住密封環(huán)120、軸承115、114及其分隔件116和密封環(huán)124，此環(huán)頂靠在各從動軸頸92、96(圖5)的擴(kuò)大的軸頸頭部142上。從動端機(jī)座39的頂部121在卸去螺釘107后可從底部122沿分開線(圖中未示出)卸去，此分開線與軸線65處于同一平面內(nèi)。
靠近軸承114設(shè)有一密封環(huán)124(圖3A)，靠近軸承97設(shè)有一相同的密封環(huán)124(圖3B)?？拷S承98的密封環(huán)125(圖3B)具有一切口126，用以為裝在鍵槽108內(nèi)的鍵(圖中未示出)留出一空隙。在混合室筒體40的上游端，設(shè)有合適的密封件128(圖3B)，例如，可采用含石墨編織密封件以與一密封磨損套筒129配接，并用一密封壓蓋130將其壓緊，用螺釘(圖中未示出)將壓蓋固定在壓蓋座圈132上，此座圈132用一夾緊件134夾住，并用穿過一定位孔插入夾緊件134的暗銷133使座圈132定位。
在圖5中僅示出兩個可松開的套圈110、117，實際上設(shè)有兩個驅(qū)動端套圈110和兩個從動端套圈117。為簡化圖5，各示出其中之一。
在用戶需清理混合室60和第一和第二轉(zhuǎn)子主體63、64，或需對這些部件進(jìn)行維修時，就可方便地使第一和第二轉(zhuǎn)子主體63、64分別與其第一、第二驅(qū)動軸頸91、95和第一、第二從動軸頸92、96脫開。換言之，使四個軸部連接脫開，從而將轉(zhuǎn)子90、94(圖5)各分成三個分開的零件。在驅(qū)動軸承組件38和混合室筒體40的上游端之間留有足夠的間隔，在從動軸承組件39和混合筒體40的下游端之間也留有足夠的間隔，如果需要的話，不用啟開混合筒體40便可使轉(zhuǎn)子90、94都能分成三個分開的零件。
在蛤殼狀啟開此筒體40如圖中箭頭139所示(圖4)時，脫開的轉(zhuǎn)子主體63、64都可提取出來，從而可方便無阻地靠近下襯體69內(nèi)兩腔體61、62的整個內(nèi)部表面135。此外，也可方便無阻地靠近經(jīng)蛤殼狀啟開的筒體40(圖4)后完全外露的上襯體68的整個內(nèi)部表面136。由于脫開的轉(zhuǎn)子主體63、64這時已取出，必要時就可方便地取出和更換下襯體69。取出的轉(zhuǎn)子主體63、64就可方便地運送到車間近處的清理或維修區(qū)。在驅(qū)動和從動端機(jī)座38、39內(nèi)的軸承組件可便于整個地保持組裝狀態(tài)，也就是，軸承組件在轉(zhuǎn)子主體63、64從其相應(yīng)的軸頸上脫開并從混合室筒體40中取出時基本上可保持原狀。
為使三段式轉(zhuǎn)子90、94(圖5)具有方便快卸的性能，在連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子混合機(jī)22中采用了新型快卸聯(lián)合器140、141。在圖5中，為圖示簡明僅示出了一個驅(qū)動聯(lián)合器140和一個從動端聯(lián)合器141，實際上各有兩個。
這些快卸聯(lián)合器具有以下特點(1)采用導(dǎo)向接合以保持各轉(zhuǎn)子主體和驅(qū)動、從動軸頸同心對準(zhǔn);(2)采用鍵接結(jié)構(gòu)以傳遞轉(zhuǎn)矩;(3)便于快速連接和脫開;(4)保持整體牢固的接合;(5)將聯(lián)合器用螺釘固定在轉(zhuǎn)子主體的兩端上，從而形成完整、有效的轉(zhuǎn)子主體組件。在將脫開的轉(zhuǎn)子主體從啟開的混合機(jī)筒體中提出時，這些聯(lián)合器可保持其原有用螺釘固定在轉(zhuǎn)子主體63、64上的相應(yīng)狀態(tài);(6)在各聯(lián)合器和各軸頸之間通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和鍵接結(jié)構(gòu)形成可脫開的接合面;(7)快卸式聯(lián)合器組件具有同心和傳遞轉(zhuǎn)矩的性能;(8)卡裝在軸頸上的帶螺紋的鎖緊套圈可用以將聯(lián)合器接合面鎖緊在一起;(9)可用扳手通過扳手開口在帶螺紋的鎖緊套圈上預(yù)加一個負(fù)荷，從而保持接合的完整性;(10)由于其中整個強力的轉(zhuǎn)矩是由各接合面上的鍵接結(jié)構(gòu)承受的，故帶螺紋的鎖緊套圈不會咬住;(11)為卸開三段式轉(zhuǎn)子90、94，用戶只需松開和反轉(zhuǎn)帶螺紋的鎖緊套圈，再分開導(dǎo)向和鍵接的接合面就可方便地卸下轉(zhuǎn)子主體及其聯(lián)合器。
在圖3B中示有其中一個驅(qū)動端快卸聯(lián)合器140。帶螺紋的鎖緊套圈110通過在驅(qū)動軸頸91的一個擴(kuò)大的頭部或凸緣142的后面搭接在軸頸上的一內(nèi)凸緣145卡裝在驅(qū)動軸頸91上。此擴(kuò)大的頭部142具有一朝下游方向伸出的同心圓形導(dǎo)向凸緣143，此凸緣在驅(qū)動軸頸頭部142上形成一杯形接合插口。如圖所示，一圓筒形轉(zhuǎn)子導(dǎo)向體144用四個穿過導(dǎo)向體144螺釘孔147(圖5)的螺釘146(僅示出其中三個)固定在轉(zhuǎn)子主體63的上游端。此導(dǎo)向體144具有朝向上游的同心環(huán)形導(dǎo)向表面，此導(dǎo)向表面作插頭狀配接在驅(qū)動軸頸頭部142上形成接合插口的導(dǎo)向凸緣143內(nèi)。導(dǎo)向體144還有一沿直徑延伸、朝向上游的鍵150，此鍵可配接在驅(qū)動軸頸頭部142朝向下游的表面內(nèi)的沿直徑延伸的鍵槽148內(nèi)。
導(dǎo)向體144除其朝向上游的鍵150外還具有朝向下游的沿直徑延伸的鍵152(圖5)，此鍵配接在轉(zhuǎn)子主體63上游端表面上的沿直徑延伸的鍵槽154內(nèi)。轉(zhuǎn)子主體63的上游端表面具有一朝向上游伸出的同心圓形導(dǎo)向凸緣156。導(dǎo)向體144具有一朝向下游的同心環(huán)形導(dǎo)向表面158(圖5)，此導(dǎo)向表面體插頭狀配接在導(dǎo)向凸緣156內(nèi)如圖3B所示。
鎖緊套圈110具有內(nèi)螺紋160(圖5)，用以與導(dǎo)向體144上的外螺紋162(圖5)配接。在導(dǎo)向體144和軸頸頭部142下游面之間的接合面上通過用扳手旋緊鎖緊套圈110預(yù)加一壓緊負(fù)荷。
就靠近混合機(jī)筒體40下游端的快卸聯(lián)合器141(圖3A)來說，鎖緊套圈117具有一在從動軸頸92的擴(kuò)大頭部或凸緣142后面搭接在軸頸上的內(nèi)凸緣145，從而使此套圈卡緊在從動頸上。擴(kuò)大的頭部142具有一同心的圓形導(dǎo)向凸緣143，此凸緣朝向上游伸出而在軸頸42上形成一杯形接合插口。
一圓筒形轉(zhuǎn)子導(dǎo)向體164(圖3A)用四個穿過導(dǎo)向體164螺釘孔147(圖5)的螺釘146(僅示出其中一個)固定在轉(zhuǎn)子主體63的下游端。在導(dǎo)向體164和轉(zhuǎn)子主體63下游端之間裝入一隔熱環(huán)166，其原因在以后加以說明。隔熱環(huán)上的四個螺釘孔147與導(dǎo)向體164上的螺釘孔147(圖5)對準(zhǔn)。除四個螺釘146外，兩個傳遞轉(zhuǎn)矩的驅(qū)動銷168(僅示出其中之一)從轉(zhuǎn)子主體63的下游端穿過隔熱環(huán)166上合適的孔伸入導(dǎo)向體164上的插口170(僅示出其一)內(nèi)。由于從動端具有較小的轉(zhuǎn)矩負(fù)荷(與驅(qū)動端相比)，故對導(dǎo)向體164可采用驅(qū)動銷168作為鍵接構(gòu)件。
導(dǎo)向體164具有一朝向下游的同心環(huán)形導(dǎo)向表面165(圖5)，用以作插頭狀配接在從動軸頸頭部142形成接合插口的導(dǎo)向凸緣143內(nèi)。導(dǎo)向體164還具有一沿直徑延伸的鍵172，此鍵朝向下游伸出，可與從動軸頸92擴(kuò)大的頭部142上的沿直徑延伸的鍵槽174配接。可以看出，在導(dǎo)向體164中設(shè)有一軸向通孔，其原因在以后加以說明，因此，在圖5中，鍵172形成兩個徑向部分。
工作中，在用戶需使兩轉(zhuǎn)子主體63、64(圖5)與其相應(yīng)的驅(qū)動和從動軸頸91、92和95、96(圖5)脫開時，可用扳手使四個鎖緊套圈110、117在相應(yīng)的兩個驅(qū)動端導(dǎo)向體144和兩個從動端導(dǎo)向體164的螺紋162上反向轉(zhuǎn)動。由于轉(zhuǎn)矩負(fù)荷有利地只是由轉(zhuǎn)子主體63、64上游端的驅(qū)動鍵150、152承受，所以鎖緊套圈的螺紋部分不會出現(xiàn)咬住現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)子主體的下游(從動)端，轉(zhuǎn)矩負(fù)荷有利于僅由兩個驅(qū)動銷168和鍵172承受。
在鎖緊套圈110、117反轉(zhuǎn)后，使從動軸頸92、96(圖5)向下游偏移以便通過使軸承114、115(圖3A)自由浮動的外座圈在從動端機(jī)座39內(nèi)向下游滑移而形成一端部游隙。在從動端機(jī)座39內(nèi)離一環(huán)形凸肩175約有1/2寸的自由浮動間隙如雙向箭頭176(圖3A)所示。從動軸頸92、96的這種朝向下游約1/2寸的偏移使從動軸頸頭部142的凸緣143脫離其在導(dǎo)向體164導(dǎo)向表面165(圖5)上的套接關(guān)系，而且還可使轉(zhuǎn)子主體63、64朝向下游偏移約1/4寸。轉(zhuǎn)子主體63、64的這種朝下游的偏移使上游的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向體144(圖3B)的環(huán)形導(dǎo)向表面脫離其與驅(qū)動軸頸頭部142上套接凸緣143的插頭狀接合。這樣，就使轉(zhuǎn)子主體63、64完全松開其與驅(qū)動和從動軸頸的同心導(dǎo)向連接。
于是，可方便地將轉(zhuǎn)子主體63、64從下襯體69中提取出來，鍵150易于向上滑動，從而從其鍵槽148中脫出，鍵172也易于向上滑動，從而從其鍵槽174中脫出。
這時就可將向上提起的轉(zhuǎn)子主體63、64從混合機(jī)筒體40中完全取出來。在下襯體69中混合腔體61、62的內(nèi)表面135完全外露而可方便無阻地進(jìn)行清理和/或維修。比較有利的是不必卸開端部機(jī)座38、39內(nèi)的軸承組件。換言之，這些軸承組件基本上保持原狀。而且，導(dǎo)向體144、164在其相應(yīng)轉(zhuǎn)子主體的上游和下游端保持完全組裝的狀態(tài)。對這些轉(zhuǎn)子主體63、64也可毫無阻礙地進(jìn)行清理和/或維修。
本發(fā)明轉(zhuǎn)子區(qū)的冷卻方法和裝置使連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子混合機(jī)內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子的預(yù)定區(qū)域得到應(yīng)有的冷卻而使其他預(yù)定的區(qū)域保持不受冷卻，也就是無明顯的冷卻。盡管在本發(fā)明的實施例中將其裝用于三段式轉(zhuǎn)子，當(dāng)然也完全可以有效地裝用于連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子混合機(jī)中的單體轉(zhuǎn)子。
在各轉(zhuǎn)子90、94(圖5)中裝有一特長的軸向內(nèi)孔180(圖3A)。內(nèi)孔180從轉(zhuǎn)子的下游端(也稱作“進(jìn)水端”)一直延伸到其終端182(圖3B)，終端182位于轉(zhuǎn)子上套裝密封件128的部分內(nèi)。事實上在圖3B中內(nèi)孔180的這個終端182向上游越過了混合機(jī)筒體40及其襯體68、69的上游端。內(nèi)孔180的終端182軸向離導(dǎo)向體安裝螺釘146下游端不到1寸。內(nèi)孔180的進(jìn)口184如圖3A和圖5所示在轉(zhuǎn)子90、94的下游端。
為將冷卻液，一般為水，供送到轉(zhuǎn)子的特長內(nèi)孔180中，采用一細(xì)長的冷卻水供送管186(圖8)，此管延伸到離孔終端182不到1寸處。冷卻液如箭頭188所示穿過此管186的通道189。供液管186和全部其他圖8中所示構(gòu)件均與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，這在以后加以說明，因此，在圖8中所示任意構(gòu)件之間無相對運動。冷卻液相對于這些不同的構(gòu)件流動，正如下面還要說明的。冷卻液188如流動箭頭190所示一直流動到供液管186的排放端187，由此而沖刷內(nèi)孔終端182以及沖刷在轉(zhuǎn)子中第一冷卻區(qū)192內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180的壁面，形成有效的冷卻液流191。
為造成一個第一非冷卻區(qū)194，原來沿轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180壁面流動的冷卻液流191通到第一隔離管段195的內(nèi)部。此管段195焊接在一對支撐環(huán)196、197上，從而受到與供液管186同心的支撐，各支撐環(huán)的周邊緊貼在轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180的壁面上。為使供液管186相對于內(nèi)孔180作同心支撐，采用一帶輻支撐環(huán)198(圖9)，其周邊緊貼在轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180的壁面上。此帶輻環(huán)198具有若干(圖示為四個)向內(nèi)延伸的焊在供液管186上的徑向支臂200(圖9)，這樣，在這些徑向支臂200之間形成四個通路202。帶輻環(huán)198與相鄰隔離支撐環(huán)196之間隔有一具有一周邊凸肩205(圖8A)的帶榫環(huán)形件204，此凸肩搭接在帶輻環(huán)198的軸向凸緣201上。環(huán)形件204一般具有一寬T形截面如圖8A所示，其另一周邊凸肩205搭接在支撐環(huán)196上與此凸肩相鄰的一個軸向凸緣208上。為形成用以裝入一密封件206如一O形環(huán)或密封唇的V形槽，帶輻環(huán)198和環(huán)形件204與其鄰接的部分具有斜切邊緣如圖8A所示。同樣，為形成另一用以裝入另一密封件206的V形槽，環(huán)形件204和支撐環(huán)196的與其相鄰部分也具有斜切邊緣。
這對密封件206緊貼在轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180的壁面上使冷卻液流脫離內(nèi)孔壁面而穿過帶輻環(huán)的通路202(圖9)如箭頭203(圖8)所示。液流203在穿過帶輻環(huán)的通路202后，即限制在管段195內(nèi)側(cè)的一個隔離通道199內(nèi)。此隔離管段195向內(nèi)與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔壁面隔開，因此，在第一非冷卻區(qū)194內(nèi)基本上不產(chǎn)生轉(zhuǎn)子的冷卻。
這種冷卻-非冷卻-冷卻-非冷卻…的管件組裝技術(shù)(其中一部分在圖8A中作了放大圖示)采用一種T形件204，其周邊凸緣205搭接在相鄰支撐環(huán)的凸緣上。這種有利的技術(shù)可沿轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180的長度重復(fù)地使用。因此，在這種組合技術(shù)中，對于隔離管段195來說，支撐環(huán)197和另一支撐環(huán)196具有鏡面對稱的構(gòu)型。支撐環(huán)197在組裝中以其凸緣搭接在第二T形環(huán)形件204的凸肩上，而此環(huán)形件204可以其另一凸肩搭接在另一相鄰的管件支撐環(huán)196的一凸緣上。另一同心管段207由第二支撐環(huán)196支撐而向內(nèi)與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180壁面隔開。
但是，此管段207的功用與隔離管段195相反，因為此管段207用作加強冷卻的構(gòu)件(增冷器)而迫使冷卻液流210緊貼在轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180的壁面上。為使冷卻液如箭頭210所示流入緊靠內(nèi)孔壁面180的環(huán)形通道212，設(shè)有一套裝在供液管186上并焊在其上的堵流件214。同時在增冷管段207上設(shè)有若干開口216(圖10中為四個開口)。相對于管段195內(nèi)冷卻隔離通道199中的冷卻液流的203來看，這些開口216位于堵流件214的上游近處，從而使液流如箭頭210所示轉(zhuǎn)入增冷通道212。因此，形成一第二轉(zhuǎn)子冷卻區(qū)218。
在此冷卻區(qū)218的下游端，增冷管段207具有另外一些徑向開口220，用以使液流(箭頭222)進(jìn)入另一隔離管段195內(nèi)的另一冷卻隔離通道199。由一T形件204、相鄰兩管件支撐環(huán)197、196和一對緊貼內(nèi)孔壁面的密封件206構(gòu)成的組件使冷卻液從增冷管道212向內(nèi)(箭頭222)轉(zhuǎn)入冷卻隔離通道199。因此，形成一第二非冷卻區(qū)226。
因此，不難理解，可以設(shè)置一系列交替的冷卻-非冷卻-冷卻-非冷卻-冷卻-非冷卻各區(qū)，其中各區(qū)的長度可以不同，交替各區(qū)的數(shù)量可以不同。在用戶需改變這些區(qū)的相對位置、相對長度或數(shù)量時，可以從轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180內(nèi)取出整套的冷卻液供送管186及其有關(guān)的冷卻隔離管段195和增冷管段207，并換用另一套具有所需新的液流通道方式的冷卻液供送管組件。
這樣，用戶在處理有關(guān)冷卻和非冷卻區(qū)的方式、各區(qū)沿各轉(zhuǎn)子內(nèi)孔的相對位置、各區(qū)的相對長度和數(shù)量方面具有多種選擇，從而可以按塑料的不同組成來確定各區(qū)的分布，與此同時要求在沿混合室60(圖3A、3B)長度的不同區(qū)域內(nèi)具有不同的混合溫度。例如，在螺旋片72附近的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的主要是塑料的壓送作用，在螺旋片72的下游，尖角74的上游、沿混合葉片73的上游部分這一高壓區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的往往主要是分散性的混合，而在尖角74的下游、沿混合葉片73的下游部分產(chǎn)生的往往主要是分布性的混合，對冷卻和非冷卻區(qū)可有利地進(jìn)行選型以便在沿轉(zhuǎn)子長度的各區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生最理想的塑料加工過程。
為將冷卻液228(圖6)供送到供液管186內(nèi)，設(shè)有一供液管接頭230，此接頭通入一旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)232。此機(jī)構(gòu)232具有一可旋轉(zhuǎn)的聯(lián)合器234，此聯(lián)合器具有一裝在一管件236內(nèi)的帶螺紋的接頭，此管件具有一凸肩238，此凸肩在從動軸頸內(nèi)孔180的進(jìn)液口184(圖3A)處緊貼在一從動軸頸92、96上。從動軸頸內(nèi)的軸向內(nèi)孔180如圖3A所示與導(dǎo)向體164內(nèi)的一軸向孔連通，此孔又與隔離環(huán)166的軸向孔連通，此孔再與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180連通。因此，形成一完整的軸向通道，用以裝入供液管組件186、195、207而從進(jìn)液口184(圖3A)一直延伸到在內(nèi)孔終端182近處供液管186的排放端187(圖8)。
可以看出，在圖6中隔離管段195是在240處焊在新型管件236的端部上的。這樣，在最后一個隔離通道199內(nèi)的回流242通過管件236內(nèi)的一環(huán)形通道244進(jìn)入聯(lián)合器234，此聯(lián)合器可與相應(yīng)的轉(zhuǎn)子組件90、94(圖5)作協(xié)調(diào)一致的轉(zhuǎn)動58(圖4)。在環(huán)形通道244內(nèi)的回流冷卻液通過旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)232如箭頭248所示從出口246流出。
如圖7所示，一阻流件250在252處留有空隙，可使回流冷卻液繞過此阻流件250進(jìn)入聯(lián)合器234，一壓簧254與旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)232連接。如圖8所示，另一壓簧236頂在內(nèi)孔終端182上，并壓靠在帶輻環(huán)198上，用以產(chǎn)生壓縮負(fù)荷而使所有相應(yīng)的帶榫頭的各連接組件和各環(huán)形件204緊相搭接。
在雙轉(zhuǎn)子塑料混合機(jī)中不采用常用的笨重而昂貴的加壓循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，一種新型的系統(tǒng)和方法是采用加有油脂的端部機(jī)座軸承組件。由于采用了新型的隔熱和局部冷卻結(jié)構(gòu)，可以成功地在本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子塑料混合機(jī)軸頸軸承組件中采用高溫油脂。
如圖3A、3B所示，在從動軸頸端機(jī)座39相對兩端的密封殼體104中設(shè)有用以潤滑軸承114、115的油脂潤滑裝置260。同樣，在驅(qū)動軸頸端的機(jī)座38相對兩端的密封殼體102、104中設(shè)有用以潤滑軸承98、97的油脂潤滑裝置260。例如，在圖示雙轉(zhuǎn)子混合機(jī)22中，用于驅(qū)動軸頸91、95(圖5)的四個軸承98、97(圖3B中僅示出其中兩個)為球面滾柱軸承，用于從動軸頸92、96的四個軸承114、115(圖3A中僅示出其中兩個)也為球面滾柱軸承。
將一種合適的高溫油脂通過油脂裝置260注入軸承。例如，在本發(fā)明實施例中較成功地采用了市場上可以購得的一種較合適的由紐約州Davis-Howland油料公司生產(chǎn)的LUBRIPLATE630-2號高溫油脂。
為抑止熱量從混合機(jī)筒體40傳導(dǎo)到從動軸頸端機(jī)座39，在各轉(zhuǎn)子主體下游端和導(dǎo)向體164之間裝入具有較高抗壓強度的合適的隔熱環(huán)166。例如，一種用以制造這種隔熱環(huán)166的合適的具足夠抗壓強度的隔熱材料為由位于佛羅里達(dá)州的Ziecar Boducts公司生產(chǎn)的無石棉“ZIRCAR”100型陶瓷纖維耐火材料，這種耐火隔熱材料的熱導(dǎo)率約為4.40-4.42Btu/(hr·°F·ft2/in)，這一熱導(dǎo)率范圍產(chǎn)生于約390-1100°F的溫度范圍內(nèi)。
為在隔熱環(huán)166處取得更好的隔熱性能，對穿過此環(huán)的四個螺釘146和兩個驅(qū)動銷168采用不銹鋼的成分，這與相同尺寸和形狀的普通鋼的螺釘和銷相比具有明顯為小的熱導(dǎo)率。
此外，為取得從動軸頸端機(jī)座39軸承對混合機(jī)筒體40的更好的隔熱性能，至少在各從動軸頸92、96內(nèi)孔180中的大部分長度上采用上述轉(zhuǎn)子區(qū)的冷卻以取得加強的冷卻而在其中形成一散熱區(qū)。
為取得驅(qū)動端機(jī)座38(圖3B)對混合機(jī)筒體40的隔熱條件，需特別加長轉(zhuǎn)子內(nèi)孔180如上所述，其終端182位于混合機(jī)筒體40及其襯體68、69上游端的上游。換言之，此終端182的位置實際上與混合機(jī)筒體40及其襯體68、69相比更靠近端部機(jī)座38。剛從供液管186排放端187放出、沖刷終端182如箭頭190所示的冷卻液流188(圖8)具有很強的冷卻作用。這種剛放出的冷卻液流188、190的有效冷卻作用在很靠近轉(zhuǎn)子主體上游端的部位形成一用以冷卻驅(qū)動軸頸91、95(圖5)的散熱區(qū)，因此，對驅(qū)動軸頸端機(jī)座38相對于混合機(jī)筒體40進(jìn)行了隔熱。
此外，各端部機(jī)座38、39距混合機(jī)筒體40較遠(yuǎn)，使在混合機(jī)筒體和相應(yīng)端部機(jī)座之間的外界空氣也產(chǎn)生一定的冷卻作用。
熟悉本專業(yè)的人員可以看到，根據(jù)不同的操作要求和環(huán)境可以作出其他一些改變，故本發(fā)明不限于為便于說明所提出的實例而還包括并不脫離本發(fā)明如以下權(quán)利要求書所提出的實質(zhì)和范圍方面的一些改變。
權(quán)利要求
1.用于連續(xù)式塑料(24)混合機(jī)(22)中三段式轉(zhuǎn)子(90、94)的快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中，三段式轉(zhuǎn)子(90、94)各具有兩個軸頸(91、92、95、96)和一轉(zhuǎn)子主體(63、64)，各軸頸具有一旋轉(zhuǎn)軸線(65)，轉(zhuǎn)子主體具有一旋轉(zhuǎn)軸線(65)并可裝在兩軸頸(91、92、95、96)之間，所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)具有第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)，此機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子主體(63、64)的一端連接；第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)，此機(jī)構(gòu)與一軸頸(91、92、95、96)的一端連接；所述第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)具有第一同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(165)，此機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心；所述第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)具有第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(143)，此機(jī)構(gòu)與軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心；所述第一和第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(165、143)可作可松開的連接以使轉(zhuǎn)子主體(63、64)的軸線(65)與軸頸(91、92、95、96)的軸線(65)在連接所述第一和第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(163、143)時作直線所述第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)具有第一鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)；所述第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)具有第二鍵接機(jī)構(gòu)(143、154、174)；所述第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172、148、154、174)可作可松開的連接以在轉(zhuǎn)子主體(63、64)和軸頸(91、92、95、96)之間傳遞轉(zhuǎn)矩；可松開的鎖緊機(jī)構(gòu)(110、117)，用以使所述第一和第二接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164、142)可松開地鎖合在一起，因而使所述第一和第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(165、143)彼此作可松開的連接以使所述軸線(65)作直線對準(zhǔn)，并使所述第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172、148、154、174)彼此作可松開的連接以傳遞轉(zhuǎn)矩。
2.按權(quán)利要求1所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述接合面形成機(jī)構(gòu)中有一個(144、164)帶有螺紋;所述鎖緊機(jī)構(gòu)(110、117)帶有螺紋以與帶有螺紋的接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)作可松開的螺紋連接;對所述鎖緊機(jī)構(gòu)(110、117)可將其旋緊以與帶螺紋的接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)作可松開的螺紋連接而在所述第一和第二接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164、142)上彼此預(yù)加一負(fù)荷。
3.按權(quán)利要求2所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)帶有螺紋;所述鎖緊機(jī)構(gòu)(110、117)卡裝在軸頸(91、92、95、96)上。
4.按權(quán)利要求3所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)具有一在軸頸上的擴(kuò)大的頭部(142);所述鎖緊機(jī)構(gòu)(110、117)卡裝在所述擴(kuò)大的頭部(142)上。
5.按權(quán)利要求4所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)帶有外螺紋;所述鎖緊機(jī)構(gòu)(110、117)為一環(huán)繞在所述擴(kuò)大的頭部(142)上帶有內(nèi)螺紋的套圈;所述套圈(110、117)具有一位于所述擴(kuò)大的頭部后面的內(nèi)凸緣(145)，用以將套圈(110、117)卡裝在所述軸頸(91、92、95、96)上的擴(kuò)大的頭部(142)上。
6.按權(quán)利要求1所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)為一固定在轉(zhuǎn)子主體(63、64)上的導(dǎo)向件(144、164)。
7.按權(quán)利要求6所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(165)為導(dǎo)向件(144、164)上的一個圓筒形表面(165)，此表面與轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(143)為所述第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)上的一個圓筒形凸緣(143)，此凸緣與軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;導(dǎo)向件(144、164)上所述圓筒形表面(165)可作插頭狀可松開地插入所述圓筒凸緣(143)。
8.按權(quán)利要求6所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(165)為導(dǎo)向件(144、164)上的一個圓筒形表面(165)，此表面與轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(143)為所述第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)上的一個圓筒形表面(143)，此表面與軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述圓筒形表面中有一個為一外表面(165);所述圓筒形表面中另一個為一內(nèi)表面(143)，此內(nèi)表面可緊貼在所述外表面(165)上，用以使轉(zhuǎn)子主體(63、64)和軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)彼此作直線對準(zhǔn)。
9.按權(quán)利要求6所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述圓筒形外表面(165)在第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)上;所述圓筒形內(nèi)表面(143)在第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)上。
10.按權(quán)利要求6所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)垂直于轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)延伸;所述第二鍵接機(jī)構(gòu)(148、154、174)垂直于軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)延伸;所述第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172、148、154、174)中另一個一般為凹形(148、154、174);所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)可緊密地裝在所述凹形(148、154、174)鍵接機(jī)構(gòu)內(nèi)。
11.按權(quán)利要求6所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)在所述第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)上;所述凹形鍵接機(jī)構(gòu)(148、154、174)在所述第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)上。
12.按權(quán)利要求6所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(165)為一在所述第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)上的一個圓筒形表面(165)，此表面與轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述第二同心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(143)為一在所述第二接合面形成機(jī)構(gòu)(142)上的一個圓筒形表面(143)，此表面與軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述圓筒形表面中有一個為一圓筒形外表面(65);所述圓筒形表面中另一個為一圓筒形內(nèi)表面(143);所述第一鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)垂直于轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)延伸;所述第二鍵接機(jī)構(gòu)(148、154、174)垂直于軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)延伸;所述第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)中有一個(150、152、172)一般為凸形的;所述第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)中另一個(148、154、174)一般為凹形的。
13.按權(quán)利要求12所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)和所述圓筒形外表面(165)在同一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)上。
14.按權(quán)利要求13所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)和所述圓筒形外表面(165)在第一接合面形成機(jī)構(gòu)(144、164)上。
15.按權(quán)利要求12所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述圓形內(nèi)表面(143)在接合面形成機(jī)構(gòu)中的一個(142)的上面形成一杯形插口;所述圓筒形外表面(165)在接合面形成機(jī)構(gòu)中的另一個(144、164)的上面形成一插頭形凸起，此凸起可緊密地裝在所述杯形插口內(nèi);所述凹形鍵接機(jī)構(gòu)(148、154、174)沿直徑方向橫過所述杯形插口延伸，并在沿直徑方向的相對兩處穿過這圓筒形內(nèi)表面(143);所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)沿直徑方向橫過所述插頭凸起。
16.快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，用于連續(xù)式塑料(24)混合機(jī)(22)的三段式轉(zhuǎn)子(90、94)，這種三段式轉(zhuǎn)子(90、94)各具有三個構(gòu)件，即各具有一旋轉(zhuǎn)軸線(65)的兩個軸頸(91、92、95、96)和一個具有一旋轉(zhuǎn)軸線(65)的轉(zhuǎn)子主體(63、64)，其中，轉(zhuǎn)子主體(63、64)位于兩軸頸(91、92、95、96)之間，所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)具有一個導(dǎo)向件(144、164)，固定在所述構(gòu)件中的一個構(gòu)件的一端上;所述導(dǎo)向件(144、164)具有一圓筒形表面(165、158)，此表面與所述一個構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述導(dǎo)向件(144、164)具有沿直徑方向橫過導(dǎo)向件的鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172);所述構(gòu)件中另一構(gòu)件具有一與其聯(lián)結(jié)的圓筒形表面(143、156)，此表面與所述另一構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述另一構(gòu)件具有與其聯(lián)結(jié)的沿直徑方向延伸的鍵接機(jī)構(gòu)(148、154、174);所述圓筒形表面中有一個為一圓筒形外表面(165、158);所述圓筒形表面中另一個(143、156)為一圓筒形內(nèi)表面(143、156)，用以在其內(nèi)裝入所述圓筒形外表面(165、158)以使所述一構(gòu)件與所述另一構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線(65)彼此作直線對準(zhǔn);所述鍵接機(jī)構(gòu)中有一個為凸形(150、152、172);所述鍵接機(jī)構(gòu)中另一個為凹形(148、154、174)，用以在其中裝入所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)，以便在所述一個和另一個構(gòu)件之間傳遞轉(zhuǎn)矩;鎖緊機(jī)構(gòu)用以將所述圓筒形外表面(165、158)可松開地裝在所述圓筒形內(nèi)表面(143、156)內(nèi)，并將所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)可松開地裝在凹形鍵接機(jī)構(gòu)(148、154、174)內(nèi)。
17.按權(quán)利要求16所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述圓筒形外表面(165、158)在所述導(dǎo)向件(144、164)上。
18.按權(quán)利要求16所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)在所述導(dǎo)向件(144、164)上。
19.按權(quán)利要求16所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述圓筒形外表面(165、158)在所述導(dǎo)向件(144、164)上;所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)在所述導(dǎo)向件(144、164)上。
20.按權(quán)利要求16所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中在其一端固定有所述導(dǎo)向件(144、164)的一個構(gòu)件為轉(zhuǎn)子主體(63、64)。
21.按權(quán)利要求20所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中導(dǎo)向件(144)用螺釘固定在轉(zhuǎn)子主體(63、64)的一端上;導(dǎo)向件(144)鍵接(152)在轉(zhuǎn)子主體(63、64)的端部以傳遞轉(zhuǎn)矩;在轉(zhuǎn)子主體(63、64)端部和導(dǎo)向件(144)上的同心機(jī)構(gòu)(156)彼此接合以使導(dǎo)向件(144)與轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)保持同心對準(zhǔn)。
22.按權(quán)利要求16所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中在其一端固定有所述導(dǎo)向件(144、164)的一個構(gòu)件為轉(zhuǎn)子主體(63、64);所述導(dǎo)向件(144、164)用螺釘(146)固定在轉(zhuǎn)子主體上。所述在導(dǎo)向件(144、164)上的圓筒形表面(165、158)為一圓筒形外表面(165、158);所述與軸頸(91、92、95、96)聯(lián)結(jié)的圓筒形表面(143)為一圓筒形內(nèi)表面(143)，用以可松開地在其內(nèi)裝入所述圓筒形外表面(165)以使轉(zhuǎn)子主體(63、64)和軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)彼此作直線對準(zhǔn);所述凸形鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)在所述導(dǎo)向件(144、164)上;所述導(dǎo)向件(144、164)鍵接在轉(zhuǎn)子主體(63、64)的端部以傳遞轉(zhuǎn)矩;轉(zhuǎn)子主體(63、64)的所述端部具有一圓筒形表面(156)，此表面與轉(zhuǎn)子主體(63、64)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述導(dǎo)向件(144、164)具有一圓筒形表面(165)，此表面與導(dǎo)向件(144、164)的一旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;在轉(zhuǎn)子主體(63、64)端部和導(dǎo)向件(144、164)上的所述圓筒形表面中的一個為一圓筒形外表面(165)，另一個為一圓筒形內(nèi)表面(143)，用以在其內(nèi)裝入圓筒形外表面(165)以使轉(zhuǎn)子主體(63、64)和導(dǎo)向件(144、164)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)彼此作直線對準(zhǔn)。
23.按權(quán)利要求22所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述圓筒形外表面(165)在導(dǎo)向件(144、164)上;所述圓筒形內(nèi)表面(156)在轉(zhuǎn)子主體(63、64)的端部上。
24.按權(quán)利要求22所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述導(dǎo)向件(144、164)具有一帶外螺紋的表面(162)，此表面與其旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心;所述鎖緊機(jī)構(gòu)具有一帶內(nèi)螺紋的套圈(110、117);所述套圈(110、117)卡裝在軸頸(91、92、95、96)上;所述帶內(nèi)螺紋的套圈(110、117)與導(dǎo)向件(144、164)的所述帶外螺紋的表面(164)作可松開的連接，以使所述導(dǎo)向件(144、164)在軸頸(91、92、95、96)上預(yù)加一負(fù)荷。
25.快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，用于連續(xù)式塑料(24)混合機(jī)922)的三段式轉(zhuǎn)子(90、94)，其中，三段式轉(zhuǎn)子(90、94)具有一轉(zhuǎn)子主體(63、64)和第一和第二軸頸(91、92、94、96)，轉(zhuǎn)子主體(63、64)具有一旋轉(zhuǎn)軸線(65)，裝在第一和第二軸頸(91、92、95、96)之間，其旋轉(zhuǎn)軸線(65)與各軸頸的旋轉(zhuǎn)軸線(65)彼此作直線對準(zhǔn);所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)具有第一和第二導(dǎo)向件(144、164)，各具有一旋轉(zhuǎn)軸線(65);所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)可以裝在所述轉(zhuǎn)子主體(63、64)的相對兩端，以其相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)與轉(zhuǎn)子主體鍵接以在轉(zhuǎn)子主體(63、64)和相應(yīng)的導(dǎo)向件(144、164)之間傳遞轉(zhuǎn)矩;所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)在其上分別具有第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)(150、152、172)，用以分別與在第一和第二軸頸(91、92、95、96)上的第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)(148、154、174)作可松開的配接，以便分別在第一、第二導(dǎo)向件(144、164)和第一、第二軸頸(91、92、95、96)之間傳遞轉(zhuǎn)矩;所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)各在其上具有與其旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心的圓筒形表面(65);所述第一和第二軸頸(91、92、95、96)各在其上具有一與其旋轉(zhuǎn)軸線(65)同心的圓筒形表面(143);在所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)上的圓筒形表面(165)可與所述第一和第二軸線頸(91、92、95、96)上相應(yīng)的圓筒形表面(143)作可松開的連接，以使第一和第二導(dǎo)向件(144、143)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)與相應(yīng)的第一和第二軸頸(91、92、95、96)的旋轉(zhuǎn)軸線(65)作直線對準(zhǔn);所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)在其上具有帶螺紋的表面(162);第一和第二鎖緊套圈(110、117)卡裝在所述第一和第二軸頸(91、92、95、96)上;所述第一和第二鎖緊套圈(110、117)在其上具有帶螺紋的表面(160)，此表面可與相應(yīng)的第一和第二導(dǎo)向件(144、164)上的帶螺紋的表面(164)作可松開的連接，以使第一和第二導(dǎo)向件(144、164)在相應(yīng)的第一和第二軸頸(91、92、95、96)上預(yù)加一負(fù)荷。
26.按權(quán)利要求25所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一和第二軸頸(91、92、95、96)在其上分別具有第一和第二杯形接合面(143);所述第一和第二杯形接合面(143)在其上具有第一和第二凸緣(143);在第一和第二軸頸(91、92、95、96)上的所述圓筒形表面(143)分別為所述第一和第二凸緣(143)的內(nèi)表面;在所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)上的所述第一和第二圓筒形表面(165)為圓筒形外表面(165)，此外表面可與相應(yīng)的第一和第二凸緣(143)作可松開的嵌接;所述第一和第二鎖緊套圈(110、117)使所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)分別在第一和第二杯形接合面(143)上預(yù)加一負(fù)荷。
27.按權(quán)利要求26所述快卸聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中所述第一和第二軸頸(91、92、95、96)在其上分別具有第一和第二擴(kuò)大的頭部(142);所述第一和第二杯形接合面(143)分別在所述第一和第二擴(kuò)大的頭部(142)上。
28.按權(quán)利要求27所述快卸式聯(lián)合機(jī)構(gòu)(140、141)，其中在第一和第二軸頸(91、92、95、96)上的所述第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)(148、174)分別為沿直徑方向橫過所述第一和第二杯形接合面(143)的第一和第二鍵槽。所述第一和第二鍵槽(148、174)分別穿過所述第一和第二凸緣(143);在第一和第二導(dǎo)向件(144、164)上的所述第一和第二鍵接機(jī)構(gòu)(150、172)分別為沿直徑方向橫過所述第一和第二導(dǎo)向件(144、164)的第一和第二鍵(150、172);所述第一和第二鎖緊套圈(110、117)分別具有卡裝在所述第一和第二擴(kuò)大的頭部(142)上的第一和第二內(nèi)凸緣(145)。
全文摘要
一種連續(xù)式雙轉(zhuǎn)子塑料混合機(jī)三段式轉(zhuǎn)子的快卸式聯(lián)合器，此聯(lián)合器可使各轉(zhuǎn)子的一轉(zhuǎn)子主體與位于轉(zhuǎn)子主體兩端的軸頸脫開。此聯(lián)合器具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，用以保持同心度，具有鍵接結(jié)構(gòu)，用以傳遞轉(zhuǎn)矩，還具有卡裝在軸頸上的帶螺紋的鎖緊套圈，用以將可分開的接合面鎖緊在一起，從而形成一種方便的鎖緊和松開的裝置。
文檔編號B29C47/40GK1067605SQ92103878
公開日1993年1月6日 申請日期1992年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月7日
發(fā)明者老約瑟夫·R·皮卡歐羅, 小威廉·H·斯威林, 邁克爾·R·卡尼, 道格拉斯·E·莫舍 申請人:法萊爾公司