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      橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置的制作方法

      文檔序號:4483198閱讀:416來源:國知局
      專利名稱:橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明系關(guān)於一種橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置。
      橡膠為一種具有良好的伸長率、彈性及韌性的有機物質(zhì),其用途廣泛,可用以制造例如輪胎、雨衣、膠鞋、電線、電纜、電腦及其他電子裝置之按鍵,以及其他工業(yè)產(chǎn)品等。其中有多數(shù)橡膠制品系使用射出成型機加工制成。
      習(xí)用橡膠射出成型機80,系如圖六所示者,其主要系由一油壓缸82之活塞84推動下模具86,使下模具86與固定不動之上模具88閉合或分離。當(dāng)兩模具86及88閉合時,橡膠原料、硫化物及其他添加劑分別由兩側(cè)相對向中傾斜的噴嘴90及92射入由兩模具86及88所形成的模窩94內(nèi),經(jīng)一熟化時間后即能成型橡膠制品。熟化成型后,借由油壓缸82之活塞84向下拉回下模具86,使之與上模具88分離,即能取出成型品。
      由於在射料過程中,下模86及活塞84系完全借油壓缸82內(nèi)的液壓液96所支撐,為保證射入原料能完全填滿模窩的各部位及防止制品有針孔現(xiàn)象,通常在射出成型過程中必須射入略為過量的原料及相當(dāng)?shù)膰娚鋲毫?,此一過量射入的原料所造成的溢流以及射料時的巨大噴射壓力,對於非剛性支持體的液壓液96而言,往往極容易造成肉眼看不見的下模具86略為向下移動或稍為偏斜移動而與上模具88略為分開,這種略為向下移動及分開之尺寸并非定數(shù),而與噴射壓力的大小發(fā)生關(guān)系,至噴射壓力的變化又與工作電壓之穩(wěn)定與否有關(guān),致使射出成品的厚度難以精確地控制;又油壓缸82與活塞84間亦有間隙,在射出過程中,前述的巨大噴射壓力,亦往往造成活塞84非鉛直上下運動而略為偏斜,導(dǎo)致模窩的空間尺寸非完全均一,導(dǎo)致制成橡膠制品的厚度難以掌握其均一。亦因此,由習(xí)用橡膠射出成型機80成制成的橡膠成品往往難以保持其緊密公差,其加工精度仍有待改進。
      往年我國業(yè)者均以制造一般文具與日用品的橡膠成品為主,此類橡膠成品可容許的公差范圍較大,因此對於橡膠射出成型機加工精度的要求并不高。惟近年來我國面臨工資不斷上漲的壓力,業(yè)者為求生存,必須促使產(chǎn)業(yè)盡速升級,并以生產(chǎn)精密度高之高級工業(yè)產(chǎn)品以取代往年所生產(chǎn)之次級工業(yè)產(chǎn)品,方得以在國際市場上保持優(yōu)勢的競爭力。對於橡膠制造業(yè)者而言,即須改為生產(chǎn)精密度高的制品,例如電腦鍵盤、電話機按鍵、太空科學(xué)用鍵盤內(nèi)所使用的彈性橡皮等,方能維持其競爭力。惟如仍使用上述的習(xí)用橡膠射出機80時,將無法滿足該電腦鍵盤等高級制品所要求的精密度。請參閱圖五,如以習(xí)用橡膠射出成型機制造電腦鍵盤之彈性橡皮70時,將因壓擠余料而難以保持其緊密公差,導(dǎo)致橡皮70的成型厚度無法保持均一;當(dāng)使用者施加一向下的按壓作用力F時,橡皮70先向較薄的一側(cè)72彎曲,使被按下的按鍵74無法保持水平狀態(tài),而無法與兩接點76及78同時接觸,甚或造成相當(dāng)大的接觸電阻誤差,使電腦的指令故障而不動作,或使數(shù)位電路的指令結(jié)構(gòu)變異而無法傳輸,此對目前資訊市場的影響至深且鉅。
      由此可見,為因應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級的需要,對於橡膠射出成型機的加工精度亟待提高。
      本發(fā)明的目的,即在於提供一種可有效改進加工精度的橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置;該穩(wěn)壓成型裝置可承受并抵消噴料所導(dǎo)致的活塞壓擠余隙,進而提高成型物品的精密度。
      本發(fā)明的另一目的,是在於提供上述型式的橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置,可被用以制造例如電腦鍵盤彈性橡皮等高精密度橡膠制品。
      為了達到上述目的,本發(fā)明的橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置包括一固定上模具及一可動下模具,該下模具與一油壓缸的活塞相連接,借由該油壓缸的油壓作用力使該活塞可驅(qū)動該下模具在一與該上模具相互閉合及一與該上模具相對分離的兩位置間往復(fù)運動者;以及一在該上、下模具相互閉合時將橡膠原料及其他添加劑噴射進入上、下模具之間的噴嘴裝置;其特征在于於該活塞未連接下模具的一端向下延伸有一伸出該油壓缸外的桿件;一組可行相對進行水平往復(fù)運動的活動承壓板組,當(dāng)上、下模具相對閉合時,該活動承壓板組隨之相對接近靠攏,并恰可緊密接觸抵住該桿件,而對該下模具及活塞提供一剛性支撐作用力;當(dāng)該上、下模具相對分離前,該活動承壓板組先行相對遠離,而使該桿件可自由往下移動。
      請參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實施例的詳細說明及附圖
      ,將可進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其構(gòu)造特征;其中圖一為本發(fā)明的橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置在閉模狀態(tài)時的部份剖面示意圖;
      圖二近似於圖一,惟該橡膠射出成型機穩(wěn)壓成型裝置是處在開模狀態(tài);
      圖三為使用該橡膠射出成型機穩(wěn)壓成型裝置所制成的一電腦按鍵的剖面視圖,該電腦按鍵的各處厚度均能保持均一;
      圖四近似於圖三,惟該電腦按鍵被向下按壓;
      圖五為一由習(xí)用橡膠射出成型機所制成的電腦按鍵被向下按壓時的剖面視圖,該電腦按鍵的各處厚度無法保持均一;以及圖六為習(xí)用橡膠射出成型機的部份剖面示意圖。
      請參閱圖一,本發(fā)明所提供的橡膠射出成型機10,主要包括一油壓缸12,油壓缸12的活塞14與下模具16連接,并得以驅(qū)動該下模具16上下移動而與一固定不動的上模具18閉合或分離。
      本發(fā)明的主要特征在於包括一穩(wěn)壓成型裝置30,其包括一由活塞14向下延伸出油壓缸12外的桿件32,該桿件32底端周緣刻有螺紋34,而能與一調(diào)整螺帽36相互旋接,借由調(diào)整螺帽36的旋緊程度,即能調(diào)整該桿件32與調(diào)整螺帽36的總長度;以及一組以氣壓缸或油壓缸等構(gòu)件所驅(qū)動,而能作相對水平往復(fù)運動的活動承壓板組38及40。
      如圖一所示,當(dāng)油壓缸12的活塞14上推動下模具16至與上模具18閉合狀態(tài)時,該活動承壓板組38及40隨之向中央相對靠攏,并緊密抵觸該調(diào)整螺帽36或桿件32的底面(視調(diào)整螺帽36的旋緊程度而定);最后,橡膠原料、硫化物及其他添加劑或其混合物分別由兩側(cè)噴嘴20及22噴射進入由兩相對閉合模具16及18間所形成的模窩24內(nèi),進行熟化成型。雖然在本案中仍需噴入過量的原料,以保證原料能填滿模窩24的各部位;惟該噴入過量原料所形成的溢流壓力及噴射壓力,可由緊密抵觸於桿件32或調(diào)整螺帽36底面的活動承壓板組38及40所完全承受并抵消,亦即,該活動承壓板組38及40對活塞14及下模具16提供一剛性支撐力,使下模具16在承受溢流壓力及噴射壓力時,不產(chǎn)生任何「壓擠偏動」,而能保持熟化成型橡膠制品的緊密公差,有效提高其加工精度。
      請參閱圖二,當(dāng)模窩內(nèi)的原料經(jīng)熟化成型后,該活動承壓板組38及40先行向外相對遠離,而使兩板38及40之間產(chǎn)生一容許桿件32及其調(diào)整螺帽36自由通過的間隙42;然后,油壓缸12的活塞14向下接回下模具16,使之與上模具18相對分離成開模狀態(tài),即能取出已熟化成型的橡膠制品。
      當(dāng)需制造不同種類或尺寸之橡膠制品而需更換模具時,可借由調(diào)整螺帽36在桿件32上的旋緊程度,以改變桿件32與調(diào)整螺帽36的總長度,如此,可使該活動承壓板組38及40仍能緊密抵觸住調(diào)整螺帽36或桿件32的底面,而能適用於不同規(guī)格的模具者。此間應(yīng)予說明者,調(diào)整螺帽36與桿件32間的調(diào)整在圖一及圖二中僅為示意性表示,以簡化說明,實際使用時,宜加設(shè)鎖定裝置例如鎖定螺帽37或/及設(shè)在調(diào)整螺帽36側(cè)面的鎖定螺絲(圖中未示),以防止螺帽36調(diào)整后再發(fā)生異位現(xiàn)象。
      再者,在該油壓缸12底面與桿件32的滑動接觸面間設(shè)置有至少一個止漏用O形環(huán)46,以避免油壓缸12內(nèi)的油液26意外漏洩。
      請參閱圖三及圖四,由本發(fā)明橡膠射出成型機10所制成的電腦鍵盤的彈性橡皮50時,因在熟化成型過程中,下模具及活塞受到活動承壓板組的良好剛性支撐作用而絲毫不產(chǎn)生任何壓擠偏動,因此,成型后的彈性橡皮50可保持其緊密公差,使該彈性橡皮50的各處厚度均能保持相同;當(dāng)使用者施加一按壓作用力G於按鍵54上時,該厚度均一的彈性橡皮50即成一規(guī)則的線性運動,使被按下的按鍵54在其向下運動過程中可恒保水平狀態(tài),進而使按鍵54與兩接點56及58形成良好的電接觸,以確保電訊號傳輸品質(zhì)。此一功能為圖五所示厚度不一彈性橡皮70所不及。
      綜上所述,本案所提供的橡膠射出成型機穩(wěn)壓成型裝置,可避免在噴射膠料過程中模具與活塞產(chǎn)生壓擠偏動,而能確保成型物品的緊密公差,有效提高橡膠射出成型機的加工精度,符合現(xiàn)代高精密度工業(yè)的叵工要求;在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新,應(yīng)符合發(fā)明專利的申請要件,請貴局賜準本件專利權(quán),以勵創(chuàng)作,實為感禱。
      權(quán)利要求
      1.一種橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置,包括一固定上模具及一可動下模具,該下模具與一油壓缸的活塞相連接,借由該油壓缸的油壓作用力使該活塞可驅(qū)動該下模具在一與該上模具相互閉合及一與該上模具相對分離的兩位置間往復(fù)運動者;以及一在該上、下模具相互閉合時將橡膠原料及其他添加劑噴射進入上、下模具之間的噴嘴裝置;其特征在於該活塞未連接下模具的一端向下延伸有一伸出該油壓缸外的桿件;一組可行相對進行水平往復(fù)運動的活動承壓板組,當(dāng)上、下模具相對閉合時,該活動承壓板組隨之相對接近靠攏,并恰可緊密接觸抵住該桿件,而對該下模具及活塞提供一剛性支撐作用力;當(dāng)該上、下模具相對分離前,該活動承壓板組先行相對遠離,而使該桿件可自由往下移動。
      2.如權(quán)利要求1所述的橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置,其特征為,該伸出油壓缸外的桿件接設(shè)一調(diào)整螺帽,以調(diào)整桿件與活動承壓板組間的適當(dāng)長度,而達到精密控制各種橡膠制成品之均一厚度。
      3.如權(quán)利要求2所述的橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置,其特征為,該調(diào)整螺帽進一步地包括鎖定裝置,使調(diào)整螺帽一經(jīng)設(shè)定后,不再發(fā)生松動。
      全文摘要
      一種橡膠射出成型機的穩(wěn)壓成型裝置,包括一與下模具連接并利用油壓驅(qū)動下模具的活塞,活塞具有一向下延伸出油壓缸外的桿件,桿件底端旋接有一調(diào)整螺帽,用以調(diào)整桿件及螺帽的總長度;當(dāng)活塞向上推動下模具使與上模具閉合時,一組可行相對往復(fù)運動的活動承壓板組相對接近,并抵住調(diào)整螺帽的底面,以承受并抵消噴射膠料時,活塞因噴射壓力而在油壓缸內(nèi)所產(chǎn)生的壓擠偏動;當(dāng)膠料熟化成型后,活動承壓板組先行相對分離,使活塞可自由下移,以驅(qū)動下模具離開上模具,而得以開模取出成型工件。
      文檔編號B29C45/67GK1069222SQ9211016
      公開日1993年2月24日 申請日期1992年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月3日
      發(fā)明者鐘吉雄 申請人:鐘吉雄
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