專利名稱：噴嘴噴出的熔融絲條的冷卻和?；椒捌溲b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由噴嘴噴出的熔融絲條的冷卻和?；椒?。該熔融絲條在由噴嘴噴出的區(qū)域內(nèi)首先作延伸，然后?；鋮s。
已知有各種型式熱塑性塑料的冷卻和?；b置。例如DE-PS2503455涉及一帶有流槽的裝置，冷卻水流到該流槽上，由噴嘴噴出的熔融絲條也流入該流槽。DE-OS2230187還涉及一種裝置，該裝置令熔融絲條和冷卻水一起流入兩只相互鄰接的循環(huán)的運(yùn)送帶中，借助于該運(yùn)送帶來導(dǎo)引熔融絲條。該裝置依據(jù)的原理是熔融絲條經(jīng)過短距離的空氣間隙實(shí)際上并沒有冷透，很快受到冷卻水的激冷，穿過冷卻水的熔融絲條被輸送到?；瘷C(jī)的進(jìn)口滾筒。這時(shí)熔融絲條到達(dá)?；瘷C(jī)的狀態(tài)至少是表面已硬化。該裝置作如此設(shè)計(jì)，即在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以使熔融絲條在進(jìn)入?；瘷C(jī)時(shí)達(dá)到徹底固化。
由DE-PS3900250可以知道，熔融絲條冷卻和?；b置分為三段第一段和DE-PS2503455所述的裝置一樣具有供給冷卻水的導(dǎo)槽;隨后是脫水段，將來自導(dǎo)槽的水進(jìn)一步排放掉;脫水段之后是干燥段，氣流在該段中沖到熔融絲條上，將絲條上殘存的水全部脫除。這三個(gè)區(qū)依次安排在導(dǎo)槽范圍內(nèi)，只有在第一個(gè)有冷卻水的區(qū)段才起顯著的冷卻作用。
還由DE-AS2161067可知，由噴嘴噴出的熔融狀態(tài)的塑料長(zhǎng)條首先應(yīng)被拉伸，此時(shí)為了防止絲條粘著，在緊接著噴嘴之后，即用冷卻水射流加以表面冷卻。此后絲條就懸空進(jìn)入進(jìn)口滾筒，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸。隨后再對(duì)絲條進(jìn)行冷卻，以備?；Ｓ美鋮s水射流處理防止粘著，并隨后懸空導(dǎo)引絲條，只是對(duì)絲條作表面冷卻，使熔絲條斷面硬度極為不均，這對(duì)拉伸處理是不利的。
由DE-OS3623157可知，由噴嘴噴出的熔融絲條由傳送帶輸送未經(jīng)冷卻，此時(shí)熔融絲條會(huì)粘在傳送帶上，從而傳送帶會(huì)對(duì)熔絲條產(chǎn)生牽拉作用。
本發(fā)明涉及由噴嘴噴出的熔融絲條的冷卻和?；椒?，借以對(duì)具有較高導(dǎo)熱性的塑料(特別是纖維增強(qiáng)塑料)進(jìn)行加工。纖維增強(qiáng)塑料和未增強(qiáng)塑料一樣呈熔融狀態(tài)由噴嘴噴出并隨后?；?br> 根據(jù)本發(fā)明可解決以下問題熔融絲條先通過一個(gè)緩冷段，該緩冷段由供給氣體(特別是空氣)的流化床構(gòu)成，經(jīng)緩慢冷卻和凝縮至密集狀態(tài);然后熔融絲條進(jìn)入急冷段，由冷卻水加以激冷，然后在拉伸作用下于進(jìn)口處完全硬透，隨后進(jìn)行?；?br> 本發(fā)明提出了一種根本上不同于迄今一般塑料絲冷卻的另一冷卻方法，即避免采用快速冷卻，而首先加以緩慢冷卻，使其在拉伸時(shí)受到徑向合力作用，使塑料緊縮而呈這樣的狀態(tài)，即在隨后急冷段用冷卻水激冷時(shí)實(shí)際上不產(chǎn)生變形。在緩冷段，采用了供給氣體的流化床，一方面通過其自由支承塑料絲的作用防止其產(chǎn)生粘著作用，另一方面又進(jìn)行緩慢冷卻。
急冷段的優(yōu)點(diǎn)是利用冷卻水作絲條導(dǎo)流，而上面提到的導(dǎo)槽則用兩只循環(huán)的輸送帶進(jìn)行絲條的導(dǎo)流。
本發(fā)明的實(shí)施例表示在圖中。


圖1所示為一以流化床化為緩冷段和以導(dǎo)槽作為急冷段的裝置。
圖中所示的裝置設(shè)有流化床1，它由相鄰布置的槽2構(gòu)成，各槽分別用于導(dǎo)引絲條。圖1中示出了其中一根絲條，并標(biāo)有件號(hào)3。為清晰起見，圖上略去了其它絲條。絲條3由噴嘴4噴出，噴嘴裝置在噴絲頭6的噴嘴板5中。噴絲頭中噴嘴的安裝遵循已知的形式。流化床1在槽2的范圍內(nèi)由篩料構(gòu)成，槽2嵌在篩料中。噴嘴4和槽2的布置是由每一噴嘴4噴出的絲條3進(jìn)入單一的槽2，并由此繼續(xù)向前導(dǎo)引。槽2下設(shè)有2只引風(fēng)筒7和8，由圖上未示出的風(fēng)機(jī)送來的氣體沿著箭頭指示的方向進(jìn)入引風(fēng)筒。由31風(fēng)筒7和8導(dǎo)出的氣體穿過槽2的篩料，頂起槽2導(dǎo)引的絲條，使之起流化床作用。在絲條3進(jìn)入槽2范圍之前，由氣體噴嘴9對(duì)絲條3施加一個(gè)沿著流化床1的傳送力，且每一槽2設(shè)有一只氣體噴嘴。氣體噴嘴9噴出的氣流進(jìn)入單一的槽2中，使進(jìn)入槽2的絲條3不接觸篩料，而沿著槽2被導(dǎo)引向前。
流化床1設(shè)有縱向壁，圖上用壁10表示。為清晰起見，略去了相對(duì)的另一側(cè)的壁。
該流化床1就是上面提到過的緩冷段。為了在緩冷段達(dá)到緩慢冷卻的效果，由引風(fēng)筒7和8及噴嘴9送出的氣流以及對(duì)周圍空氣進(jìn)行加熱，例如對(duì)加工熔點(diǎn)為270°的玻璃纖維增強(qiáng)塑料PA6.6降低100°，使達(dá)到氣流溫度為170°。這樣，在以后要描述的?；瘷C(jī)13的進(jìn)口滾筒11和12的作用下，塑料絲3沿流化床1拉伸，并同時(shí)得到凝縮，從而在流化床1(即緩冷段)結(jié)束處使熔融絲條處于緊密狀態(tài)，其時(shí)沿著緩冷段在引入流化床1的氣流作用下，絲條得到緩慢冷卻。
引入流化床1的氣體用通常方式，以可調(diào)節(jié)的電加熱器加熱。
作為緩冷段的流化床1的后面連接著絲條導(dǎo)引槽14，該槽即作為急冷段，通過輸入冷卻水激冷。這里以上面在DE-PS2503455中介紹的設(shè)施作為絲條導(dǎo)引槽14。導(dǎo)行槽14在與流化床1相接處設(shè)有水箱15，冷卻水按箭頭方向指示沿管子16進(jìn)入該水箱。冷卻水由槽嘴17均勻地流到導(dǎo)行槽14的本體18上，并在該處構(gòu)成足夠高的冷卻水膜，以便對(duì)絲條3實(shí)施所需的強(qiáng)冷。在本體18的上方設(shè)有噴嘴19，經(jīng)過進(jìn)口20與冷卻水一起流入該噴嘴內(nèi)，噴淋在沿本體18導(dǎo)引的絲條3上，使其得到強(qiáng)冷。絲條經(jīng)過強(qiáng)冷而到達(dá)進(jìn)口滾筒11和12，在該處冷卻到徹底硬化而進(jìn)入?；瘷C(jī)13待用。?；瘷C(jī)13中的?；凑?qǐng)D上示出的普通原理借助轉(zhuǎn)子21來實(shí)現(xiàn)。由轉(zhuǎn)子21擠出的顆?；蛘哐匾鐾?2進(jìn)入一個(gè)容器，或者落到圖上未示出的傳送帶上。
權(quán)利要求
1.一種由噴嘴(4)噴出的熔融絲條(3)在噴嘴后的區(qū)域內(nèi)先拉伸并隨后冷卻及?；姆椒ǎ涮卣髟谟?，絲條(3)先進(jìn)入緩冷段，緩冷段由被氣體(特別是空氣)噴注的流化床(1)構(gòu)成，絲條(3)在該段中緩慢冷卻并予以拉伸和緊縮到緊密狀態(tài)，隨后進(jìn)入急冷段。絲條(3)在急冷段中由冷卻水激冷，并在徹底硬化狀態(tài)下受拉伸而隨后被?；?。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，氣體溫度經(jīng)過調(diào)節(jié)，使之在緊縮過程中不產(chǎn)生空洞，特別是空腔。
3.如權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，流化床(1)長(zhǎng)度選擇成在其終點(diǎn)，絲條(3)的溫度在其維卡軟化點(diǎn)范圍內(nèi)。
全文摘要
一種由噴嘴噴出的熔融絲條的冷卻與?；椒?，該絲條在由噴嘴噴出的區(qū)域內(nèi)首先進(jìn)行拉伸，然后為達(dá)到粒化而進(jìn)行冷卻。絲條先進(jìn)入緩冷段，緩冷段由被氣體(特別是空氣)噴注的流化床構(gòu)成，絲條在該段中緩慢冷卻并予以拉伸和緊縮到緊密狀態(tài)，隨后進(jìn)入急冷段。熔融絲條在急冷段中由冷卻水激冷，并在徹底硬化狀態(tài)下受拉伸而隨后被粒化。
文檔編號(hào)B29B13/02GK1074403SQ9211155
公開日1993年7月21日 申請(qǐng)日期1992年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月8日
發(fā)明者凱樂特·于爾根, 格洛克納·弗蘭克 申請(qǐng)人:里特自動(dòng)化有限公司