專利名稱：具芯部之纖維補強塑膠桿之制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明系和撞球桿之制造方法有關，特別是關于一種具蕊部之纖維補強塑膠撞球桿之制造方法。
按，在英國GB2060411號專利案中，揭露有一種撞球桿之制造方法，其首先系將多張預浸熱固性樹脂之長纖維織板卷繞于一金屬心桿上形成一積層狀之外部層殼，然后對該外部層殼加壓加熱使其固化成型，最后再取出心桿并于其中空內(nèi)部灌入塑膠填塞物(Packingmeans)做為蕊部。
該種方法之主要缺失在于外部層殼系依據(jù)心桿之形狀而成型，也就是說，外部層殼之形狀會隨著心桿之形狀而改變，而由于心桿為一種細長之桿狀物非常容易扭曲變形，是以在制造時常因此而造成外部層殼之不良率(例如各部位不同軸)相當高。
該種方法之另一缺失在于當外部層殼固化成型后，必須將心桿取出，眾所周知，在一細長管件上欲將與其緊密結(jié)合之心桿分離并不是一件容易的事，因此，在制造時，往往在此步驟上耗費甚多工時。
本發(fā)明之主要目的即在提供一種改良之纖維補強塑膠撞球桿之制造方法，其可降低成品之不良率。
本發(fā)明之又一目的即在提供一種改良之纖維補強塑膠撞球桿之制造方法，其可減少制造工時。
本發(fā)明之再一目的即在提供一種改良之纖維補強塑膠撞球桿之制造方法，其桿體上之各另件可預先與蕊部結(jié)合在一起，用以減少桿體成型后裝設各另件之加工程序。
緣是，為達成前述之目的，依據(jù)本發(fā)明之改良制造方法首先是以塑膠發(fā)泡物成型一芯部，該蕊部具有一第一預定外徑及一長軸;次將多張預浸熱固性樹脂且具預定纖維走向之長纖維織板依序疊置卷繞于該芯部表面而形成一積層狀之外部層殼，該外部層殼具有一第二預定外徑，該第二外徑系大于該第一外徑;再次是將該外部層殼及該蕊部一起置入一模具內(nèi)，該模具具有一桿體形狀之模穴;最后為對該模具加壓加熱，使該外部層殼及該蕊部依據(jù)該模穴之形狀固化成型。
在前述方法中，該蕊部可以固體之塑膠發(fā)泡物制成，或者取用液狀之塑膠發(fā)泡物再予以模塑成型。再者，當該蕊部系以液狀塑膠發(fā)泡物模塑成型時，桿體上之各另件可預先承置于模具內(nèi)用以在該蕊部成型之同時與其結(jié)合在一起。
以下，茲配合圖式對本發(fā)明之制造方法做進一步之說明，其中

圖1為依本發(fā)明一較佳實施例所制成撞球桿之立體圖。
圖2為沿圖1中2-2方向之剖視圖。
圖3為本發(fā)明一較佳實施例于成型蕊部時之立體示意圖。
圖4及圖5為本發(fā)明一較佳實施例在成型蕊部時模具閉合后之部分軸向剖視圖。
圖6為本發(fā)明一較佳實施例于蕊部表面成型外部層殼之立體示意圖。
請參閱各圖式，依本發(fā)明一較佳實施例所制成之撞球桿10具有一呈推拔狀之前桿體12及一后桿體14，該前、后桿體12、14系藉一螺紋連接組件16連接在一起，該前桿體12之前端貼附有一皮革制成之擊球塊18，該后桿體14末端固接一桿托(CueButt)20，該桿托20上嵌套一塑膠墊蓋22。
該前、后桿體12、14具有相同制程，因此，以下在對桿體制程之說明上，系以后桿體14為主。
該后桿體14具系由一積層狀之外部層殼30，及一充填于該外部層殼30中空內(nèi)部之蕊部40所構(gòu)成。
在制造時，首先系取用一第一模具50，該模具50之上下模52、54閉合后界定一形狀與該后桿體14相同但尺寸較小之模穴56;該連接組件16之插頭24系承置于該模穴56之小外徑端，該桿托20系承置于該模穴56之大外徑端，該插頭24具有一外段部241及一內(nèi)段部242，該內(nèi)段部242藉由一頂?shù)钟谀Ｑ?6穴壁之凸環(huán)243而以懸空狀地承置于該模穴56內(nèi)，而該外段部241，則有部分貼緊于該模穴56之穴壁上(如圖4所示)。該桿托20同樣具有一外段部201及一內(nèi)段部202，該內(nèi)段部202藉由一頂?shù)钟谠撃Ｑ?6穴壁之凸環(huán)203而以懸空狀地承置于該模穴56內(nèi)，而該外段部201則貼緊于該模穴56之穴壁(如圖5所示)。
在該上、下模52、54閉合后，將液體之PU(Poly-urethane)發(fā)泡物射入該模穴56內(nèi)而發(fā)泡成型為一蕊部40，由于該插頭24之內(nèi)段部242及該桿托20之內(nèi)段部202系懸空狀地承置于該模穴56內(nèi)，因此液狀PU發(fā)泡物在射入該模穴56后，將會滲入各該內(nèi)段部242、202之周緣而使該蕊部40成型后其前后兩端與該插頭24及該桿托20牢固的接合在一起。
該蕊部40成型后，以三張預浸環(huán)氧樹脂且纖維走向為±30°及0°之碳纖維織板61、62、63依序卷繞于該蕊部40表面而形成一呈積層狀之外部層殼30(如圖6所示)。
當該外部層殼30成型后，系將其與該蕊部40一起置入另一模具內(nèi)，該模具具有一尺寸與該后桿體14相同之模穴，然后對該模具以70kg/cm2之壓力施壓并加熱至160℃，如此，一方面使該蕊部40產(chǎn)生二次發(fā)泡而將該外部層殼30往外迫壓使其貼緊該模穴56之穴壁，另一方面則使該外部層殼30在些狀態(tài)下固化成型，當該桿具冷卻后即可取出一完整之后桿體14。在前述加熱加壓之過程中，亦可將加壓氣體引入該外部層殼300之中空內(nèi)部，用以配合該蕊部40二次發(fā)泡所產(chǎn)生之內(nèi)壓使該外部層殼30更緊密地貼合該槽穴56之穴壁內(nèi)。
綜上所陳，本發(fā)明制法之優(yōu)點可歸納如下1.利用發(fā)泡物之蕊部一方面做為內(nèi)壓之來源，另一方面做為心桿使用來成型外部層殼，如此即省卻將心桿取出及灌填蕊部之步驟，在成本及工時上可降低甚多。
2.外部層殼系在有內(nèi)壓的狀況下依據(jù)模具模穴之形狀固化成型，因此即不會有心桿扭曲變形之缺失。
3.外部層殼之各層纖維織板系在蕊部與桿體之各另件結(jié)合后再包覆于其表面上，而且蕊部在外部層殼固化成型過程中可藉二次發(fā)泡來與外部層殼更緊密的結(jié)合在一起。
4.桿體之各另件系在該桿體成型之前，即可相當精確地與該蕊部牢固的接合在一起，因此，在該桿體成型后即不必再有任何裝設各種另件之加工程序。
權(quán)利要求
1.一種具蕊部之纖維補強塑膠撞球桿之制造方法，撞球桿包含有一外徑由一端往另一端漸大，斷面呈圓形之桿體，該桿體包含有一以多層纖維補強塑膠織板卷繞而成之外部層殼，以及一充填于該外部層殼內(nèi)部，由塑膠發(fā)泡物制成之蕊部，其特征在于該桿體系以如下之步驟所制成a.以塑膠發(fā)泡物成型一蕊部，該蕊部具有一第一預定外徑及一長軸；b.將多張預浸熱固性樹脂且具預定纖維走向之長纖維織板依序疊置卷繞于該蕊部表面而形成一積層狀之外部層殼，該外部層殼具有一第二預定外徑，該第二外徑系大于該第一外徑；c.將該外部層殼及該蕊部一起置入一模具內(nèi)，該模具具有一桿體形狀之模穴；d.對該模具加壓加熱，使該外部層殼及該蕊部依據(jù)該模穴之形狀固化成型。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述之撞球桿之制造方法，其中a步驟系分成二道次步驟(Sub Steps);a1.取用一第一模具，該模具具有一對應于蕊部形狀之模穴;a2.將液狀塑膠發(fā)泡物射入該模穴入內(nèi)使其依據(jù)該模穴之形狀發(fā)泡成型為一具有一第一外徑及一長軸之蕊部。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述之撞球桿之制造方法，其中在液狀塑膠發(fā)泡物尚未射入該模穴之前，可將該撞球桿所需之各另件預先承置于該模穴之預定位置上，藉此，當該蕊部成型后，各該另件即可精確及牢固地與該蕊部結(jié)合在一起。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述之撞球桿之制造方法，其中各另件均具有一內(nèi)段部及一外段部，而在承置于模穴時，系使各該另件之內(nèi)段部懸空地承置于模穴內(nèi)。
全文摘要
一種具芯部之纖維補強塑膠撞球桿之制造方法，首先系以一模穴內(nèi)預置有撞球桿所需之各零件之第一模具模塑成型一塑膠發(fā)泡物之芯部，次在結(jié)合有零件之芯部表面卷繞包覆多張預浸熱固性樹脂之長纖維織板用以形成一積層狀之外部層殼，再次為將該外部層殼及該芯部置入一第二模具之模穴內(nèi)，然后對模具加熱加壓，用以使該外部層殼藉該芯部第二次發(fā)泡之內(nèi)壓固化成型；藉此，即可以最便捷、故障率最小之制程來成型一撞球桿。
文檔編號B29C69/00GK1084805SQ9211209
公開日1994年4月6日 申請日期1992年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月30日
發(fā)明者蔡松宮 申請人:蔡松宮