專利名稱：制造滴灌設(shè)備的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造滴灌設(shè)備的方法和裝置，特別是用于制造這樣的設(shè)備，它包括一根管子，有一組滴流元件粘接在管子表面上，各元件僅延伸至管子圓周的一部分。
制造已知類型的滴灌設(shè)備時的一個重要問題是在管子熱壓的時候?qū)⒌瘟髟辰釉诠茏由?，通常是將滴流元件壓靠在管子上而使其粘接，粘接的瞬間，滴流元件相對于管子的速度最好為零，以被免在粘接時產(chǎn)生應(yīng)力和/或在管子上產(chǎn)生薄弱部分。目前，它是這樣實(shí)現(xiàn)的將各滴流元件在軸向加速，直至其速度達(dá)到熱壓管的速度，當(dāng)管子和滴流元件以完全相同的線速度運(yùn)行時，使滴流元件橫向位移與管子接觸，然而，實(shí)際上控制滴流元件的加速和橫向位移，保證在滴流元件和管子以相同線速度運(yùn)行的精確瞬間使滴流元件和管子接觸是困難的。
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造滴灌設(shè)備的新的方法和新的裝置，它在上述方面具有優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造滴灌設(shè)備的方法，該設(shè)備包括一根形成有一組孔的管子，和與孔對齊地粘接在管子表面的滴流元件，各元件僅延伸至管子圓周的一部分，該方法包括從一熱壓頭中連續(xù)地?zé)釅汗茏?在熱壓時連續(xù)地送入一組滴流元件，使其相對管子軸向運(yùn)動;在熱壓頭下游一個短距離處熱壓管仍然發(fā)粘的第一位置，當(dāng)各滴流元件到達(dá)該位置時其軸向運(yùn)動被阻擋，并使其橫向運(yùn)動，與熱壓管的發(fā)粘表面稍微接觸，由此使滴流元件稍微粘附在熱壓管上，并且開始與熱壓管一起軸向運(yùn)動，在第一位置下游一個短距離處滴流元件已達(dá)到與熱壓管相同軸向速度的第二位置，壓滴流元件使其牢固地粘接在熱壓管的發(fā)粘內(nèi)表面上。
正如下面將要具體描述的，上述制造滴灌設(shè)備的方法更好地保證了滴流元件與熱壓管的有效的粘接，是在滴流元件與熱壓管以相同軸向速度運(yùn)行時精確地完成的。于是，這種方法減少了使管子變薄和/或在滴流元件與管子的粘接中產(chǎn)生應(yīng)力的危險，而這種危險在將滴流元件壓接粘合到熱壓管的瞬間兩者軸向運(yùn)動速度不同時容易產(chǎn)生。
本發(fā)明還提供了一種以上述方法制造滴灌設(shè)備的裝置。


圖1示意地顯示了本發(fā)明用于制造滴灌設(shè)備的裝置的一種形式;
圖2是圖1裝置一個部分的縱剖放大圖;
圖3是圖2所示裝置一個部分的局部放大圖;
圖3a，3b和3c顯示了該裝置工作的不同階段;
圖4是圖3沿Ⅳ-Ⅳ線的橫剖面圖;
圖5是類似于圖3的視圖，示出了一個變型;
圖1所示的裝置包括一個熱壓機(jī)，它具有一個連續(xù)地壓制管4的熱壓頭2，和一個送料器6，它用于在壓制管時連續(xù)地送進(jìn)滴流元件8，使其穿過熱壓頭2并進(jìn)入管4內(nèi)部，熱壓管4是圓形截面的，但滴流元件8僅延伸過管圓周的一部分。所以，要將滴流元件粘接到管4內(nèi)表面，就要使滴流元件相對于管橫向位移。
圖2至4更詳細(xì)地描述了這種方法，其中，在壓制管的時候，將滴流元件8送入管4的內(nèi)部，并相對管橫向位移，以使滴流元件粘接到管的內(nèi)表面，而不會(或最小限度地)在粘接時產(chǎn)生應(yīng)力和使管削弱。
送料器6包括一個疊式存貯容器10，裝有一疊滴流元件8，還包括一往復(fù)驅(qū)動器12，它將一疊滴流元件8最上層的一個送入熱壓頭2。一個校正頭14位于熱壓頭2下游，用于減小從熱壓頭出來的熱壓管4的直徑。校正頭14位于充水冷卻室的入口。冷卻室被劃分成一個粘接區(qū)16和一或多個冷卻區(qū)18，在粘接區(qū)16，滴流元件8被粘接到位于校正頭14中的熱壓管4內(nèi)部，在冷卻區(qū)18，熱壓管和粘接在其上的滴流元件被冷卻。圖示的裝置還包括一個沖孔裝置20，它與滴流元件8的出口對齊在熱壓管上沖孔;一個檢驗(yàn)裝置22，一個拉出裝置24，它將熱壓管4通過熱壓頭和其下游的其他裝置拉至該拉出裝置;和一纏繞軸26，熱壓管繞在其上。
滴流元件8可以是塑料材料的，可以通過壓接而粘接到熱壓管4的內(nèi)表面上，熱壓管也可以是塑料材料的，每個滴流元件8具有一個與熱壓管4內(nèi)部相通的入口8a(圖3)，一個節(jié)流通道8b(例如一個迷宮)，和一個出口8c，由沖孔機(jī)20沖出的孔與其對準(zhǔn)。于是，來自管子內(nèi)部的水流經(jīng)迷宮通道8b而被節(jié)流，并以一個低的流速經(jīng)滴流元件8的出口8c和管子上沖出的與出口對齊的孔流出管子。
除了圖2中所示，并在圖3和圖4中更詳細(xì)地顯示的熱壓頭2和粘接區(qū)16的部分，圖1中所顯示的滴灌設(shè)備的上述元件和制造它們的裝置都是已知的。所以，下面將針對圖2至4進(jìn)行描述。
如圖2至4中所示，熱壓頭2包括一個上導(dǎo)軌30和一下導(dǎo)軌32，用于引導(dǎo)滴流元件8經(jīng)熱壓頭運(yùn)動至校正頭14，通過在熱壓機(jī)一端的送料裝置6依次相接地將滴流元件8送入。通過上、下導(dǎo)軌30、32將其引導(dǎo)至校正頭14，由此而防止滴流元件與熱壓管4發(fā)粘的內(nèi)表面接觸，直至其到達(dá)位于校正頭14的導(dǎo)軌端部。
粘接裝置16包括一導(dǎo)向件34，它用于當(dāng)各滴流元件8從導(dǎo)軌30，32之間出來時阻止其軸向運(yùn)動，于是，通過轉(zhuǎn)軸36將導(dǎo)向件34可轉(zhuǎn)動地裝在粘接區(qū)16中，導(dǎo)向件34的一端形成有一個從其轉(zhuǎn)軸36一側(cè)的下表面懸垂的臺肩38(圖3)。一個彈簧40可與導(dǎo)向件34的另一端接合，迫使其到達(dá)一個抬起的位置，在該處臺肩38抬起與從導(dǎo)軌30、32之間出來的滴流元件8對準(zhǔn)。彈簧40的另一端固定在一個具有圓形導(dǎo)向面42a的壓力敷料器42上。
圖中所示的裝置，特別是粘接裝置16，如下工作送料裝置6將滴流元件8經(jīng)熱壓頭2內(nèi)部在經(jīng)熱壓頭延伸并終止于校正頭14的上導(dǎo)軌30和下導(dǎo)軌32之間以依次相接的關(guān)系送入，如圖2所示。
導(dǎo)向件34，尤其是其懸垂的臺肩38，位于熱壓頭2下游一個短距離處，以致在該處從熱壓頭出來的管4仍然是粘的，彈簧40使導(dǎo)向件34轉(zhuǎn)動，使其臺肩38與從導(dǎo)軌30、32中出來的滴流元件8對準(zhǔn)(圖3a)。一旦臺肩38與滴流元件的前緣接合，滴流元件使導(dǎo)向件34順時針轉(zhuǎn)動(圖36)，而使滴流元件移動與后面的一個脫離接觸(圖3c)、導(dǎo)向件僅使滴流元件與熱壓管4發(fā)粘的內(nèi)表面稍微接觸，使其稍微粘附在管的發(fā)粘內(nèi)表面上，并開始與管一起軸向移動。
壓力敷料器42位于導(dǎo)向件34下游一個短距離處，以致當(dāng)?shù)瘟髟捎谏晕⒄掣皆诠苌隙_(dá)到與熱壓管相同的軸向速度之后，敷料器42的圓形導(dǎo)向邊42a與稍微粘附在熱壓管4上的滴流元件8前緣相接合。于是，當(dāng)?shù)瘟髟蜔釅汗苤g沒有(或幾乎沒有)相同運(yùn)動時，敷料器元件42壓滴流元件8使其牢固地粘接在熱壓管4的發(fā)粘內(nèi)表面上，由此防止在滴流元件和熱壓管之間的粘接中產(chǎn)生應(yīng)力，也防止使熱壓管變薄。
然后，熱壓管4與粘接在其內(nèi)表面的滴流元件8一起繼續(xù)經(jīng)過冷卻裝置18，與滴流元件出口對齊在管上沖孔的沖孔裝置20，檢驗(yàn)裝置22，拉出裝置24，最后繞在纏繞軸26上。
圖5顯示了一個變型，其中省略了可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向件34，而采用一個壓力敷料器50，它延伸以阻擋從導(dǎo)軌30、32中出來的滴流元件的軸向運(yùn)動，以致滴流元件因重力而落下，而與管的發(fā)粘內(nèi)表面稍微接觸。另一變型包括或一個正壓力或一個負(fù)壓力，連同(或代替)重力，在壓力敷料器壓滴流元件使其與管牢固粘接之前，使其徑向移動與管的發(fā)粘內(nèi)表面稍微接觸。
權(quán)利要求
1.一種制造滴灌設(shè)備的方法，該設(shè)備包括一根形成有一組孔的管子，和與所述孔對齊地粘接在管子表面的滴流元件，各元件僅延伸至管子圓周的一部分，該方法包括，從一熱壓頭中連續(xù)地壓制管子，在壓制時連續(xù)地送入一組滴流元件，使其相對管子軸向運(yùn)動；在熱壓頭下游一個短距離處熱壓管仍然發(fā)粘的第一位置，當(dāng)各滴流元件到達(dá)該第一位置時其軸向運(yùn)動被阻擋，并使其橫向運(yùn)動，與熱壓管的所述發(fā)粘表面稍微接觸，由此使滴流元件稍微粘附在熱壓管上，并開始與熱壓管一起軸向運(yùn)動；在第一位置下游一個短距離處滴流元件已達(dá)到與熱壓管相同軸向速度的第2位置，壓滴流元件使其牢固地粘接在熱壓管的發(fā)粘內(nèi)表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述熱壓管的表面是其內(nèi)表面，所述各滴流元件包括一個與管內(nèi)部連通的入口，和一個出口，在所述熱壓管上與滴流元件出口對齊通過沖壓而形成孔。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，將所述一組滴流元件以相互依次相接的關(guān)系通過熱壓管內(nèi)部送入，當(dāng)?shù)竭_(dá)所述第一位置時，各滴流元件的軸向運(yùn)動被阻擋，并附橫向移動與熱壓管的發(fā)粘內(nèi)表面接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，通過一個導(dǎo)向件阻擋各滴流元件的軸向運(yùn)動，并使其橫向運(yùn)動與熱壓管的發(fā)粘內(nèi)表面接觸，導(dǎo)向件可從一個正常的第一位置移動，在該位置其臺肩位于滴流元件的路徑中，以致能與滴流元件前緣接合而將其擋住，通過與所述滴流元件的接合而使導(dǎo)向件移動至一第二位置，而使各滴流元件橫向偏轉(zhuǎn)與熱壓管的發(fā)粘內(nèi)表面接觸。
5.如權(quán)利要求1至3中任何一個所述的方法，其中，通過重力和/或正或負(fù)壓力使所述各滴流元件橫向移動，而與熱壓管的發(fā)粘內(nèi)表面接觸。
6.如權(quán)利要求3至5中任何一個所述的方法，其中，在第二位置由一固定的壓力板壓各滴流元件使其牢固粘接在熱壓管內(nèi)表面上，該壓力板有一前緣，可與稍微粘附在熱壓管發(fā)粘內(nèi)表面上的滴流元件接合。
7.用于制造滴灌設(shè)備的裝置，所述設(shè)備包括形成有一組孔的管子，和粘接在管子表面的滴流元件，各滴流元件僅延伸至管圓周的一部分，該裝置包括一個熱壓機(jī)，有用于連續(xù)地壓制管子的熱壓頭;送料裝置，在壓制管子時連續(xù)地送入一組滴流元件使其沿管子軸向運(yùn)動;阻擋裝置，它位于熱壓頭下游一個短距離處熱壓管仍然發(fā)粘的第一位置，并用于當(dāng)各滴流元件軸向運(yùn)動到達(dá)該第一位置時將其擋住，并使其橫向運(yùn)動與熱壓管的發(fā)粘表面稍微接觸，以此使滴流元件稍微粘附在熱壓管上，并開始與熱壓管一起軸向運(yùn)動，一個壓力敷料器，位于第一位置下游一個短距離處的第二位置，在該處滴流元件已達(dá)到與熱壓管相同的軸向速度，它用于壓滴流元件使其與熱壓管的發(fā)粘表面牢固粘接。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述送料裝置將滴流元件送入熱壓管內(nèi)部，各滴流元件包括一與熱壓管內(nèi)部連通的入口，和一個出口，所述裝置還包括一沖孔裝置，用于與滴流元件出口對齊在熱壓管上沖孔，以形成所述的孔。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述送料裝置通過熱壓管內(nèi)部以依次相接的關(guān)系送入所述一組滴流元件，還包括延伸至并終止于述第一位置的引導(dǎo)裝置，用于引導(dǎo)如此送進(jìn)的滴流元件至所述第一位置。
10.如權(quán)利要求9所述裝置，其中，所述阻擋裝置包括一導(dǎo)向器，它有一在該處形成的臺肩，所述導(dǎo)向器可從一第一位置移動，在該位置，其臺肩位于滴流元件的路徑之中，以致可與到達(dá)第一位置的滴流元件的前緣相接合，并阻擋其相對于熱壓管作進(jìn)一步軸向運(yùn)動;所述與滴流元件的接合可使所述導(dǎo)向器移動至一第二位置，使滴流元件橫向移動，而與熱壓管發(fā)粘的內(nèi)表面稍微接觸。
全文摘要
用于制造滴灌設(shè)備的方法和裝置，其連續(xù)地?zé)釅阂还茏樱⑼降剡B續(xù)送入一組滴流元件至管子中，當(dāng)各滴流元件到達(dá)第一位置時受到阻擋，該位置位于熱壓頭下游一個短距離處，在該處熱壓管仍是發(fā)粘的，然后使其橫向運(yùn)動與熱壓管的發(fā)粘表面稍微接觸，而稍微粘附在其上并與其一起軸向運(yùn)動。在第一位置下游一個短距離處，滴流元件已達(dá)到與熱壓管相同的軸向速度，壓滴流元件使其牢固地粘接在熱壓管的發(fā)粘內(nèi)表面上。
文檔編號B29C65/00GK1074173SQ92113458
公開日1993年7月14日 申請日期1992年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月22日
發(fā)明者S·布盧姆 申請人:希德羅馬蒂克有限公司