專利名稱：一種吹塑方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑方法和設(shè)備，即利用一加壓吹入氣體使由熱塑材料組成的型坯在一模具中吹脹，形成一個(gè)制件，隨后再將低溫冷卻液引入制件中使之冷卻。更特別地，本發(fā)明還涉及這樣一種方法和設(shè)備，即通過與冷凍劑的液體和氣體形式結(jié)合并且從制件中回收溫?zé)岬幕旌衔锒纬傻蜏乩鋮s液及可選擇的吹入氣體，從而提供氣態(tài)的冷凍劑。
在利用各種技術(shù)(特別是擠壓吹塑，即由熱塑材料組成的熱型坯在一模具中被吹塑)制備吹塑制件中，模塑制件所需時(shí)間的極大部分用于冷卻制件。因?yàn)槟Ｋ苊總€(gè)制件所需的全部時(shí)間將會(huì)影響生產(chǎn)能力，所以降低冷卻制件所用的時(shí)間將會(huì)提高生產(chǎn)能力。現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提供了涉及減少冷卻時(shí)間的各種設(shè)備和方法學(xué)。這些設(shè)備和方法學(xué)包括在冷卻制件的過程中使用冷凍氣體或液體作為低溫冷卻液。
例如，美國(guó)專利3，505，422提供了一種冷卻吹塑制件的方法和設(shè)備，即在低溫-25°F下將冷卻液如二氧化碳注入制件，馬上模塑。制件從模具中除去以后，讓二氧化碳從制件中逸出。為了防止這種冷卻液的浪費(fèi)，美國(guó)專利3，065，501提供了一種方法和設(shè)備，即用液體二氧化碳冷卻吹塑制件，回收由液體二氧化碳蒸發(fā)得到的生成物二氧化碳蒸氣，使之再次液化，可用于下次制件在模具中的冷卻。美國(guó)專利4，367，187還提供了冷卻吹塑制件的另一種方法和設(shè)備。在該專利中，制件被部分吹脹后將液體氮?dú)庾⑷胫萍?。這引起液體氮?dú)馀蛎涀兂蓺怏w，從而完成制件的吹脹。制件被吹脹之后，回收并貯存氮?dú)?，可用于以后在模具中所形成的制件的部分吹脹。上述后二種專利的缺點(diǎn)在于使用液體冷凍劑作為冷卻液。當(dāng)用這種方法使用液體冷凍劑時(shí)，整個(gè)制件的冷卻可能不均勻。
在美國(guó)專利3，520，020、3，450，805和3，666，849中公開了利用液體二氧化碳的方法和設(shè)備。根據(jù)上述專利，液體二氧化碳與空氣混合形成一種可用于冷卻吹塑制件的氣體冷卻液。這種氣體冷卻液的優(yōu)點(diǎn)在于與純液體冷凍劑的使用相比，吹塑制件在模具中可被更均勻地冷卻。此外，因?yàn)槭菍⒖諝饣旌衔锖驼舭l(fā)的液體冷凍劑注入模塑制件，所以就沒有液體冷卻潛能上的損失，例如需用一外來加熱源將液體冷凍劑蒸發(fā)。該過程和方法學(xué)的缺點(diǎn)在于空氣具有水份，因此必須使用較昂貴的空氣干燥機(jī)來充分地干燥空氣，以防止冰的形成和生長(zhǎng)。
在下述討論中，本發(fā)明提供了一種方法和設(shè)備，即用氣體或載有低溫氣體的低溫薄霧形式以低溫冷卻液冷卻吹塑制件，從而使制件的冷卻更均勻。在進(jìn)一步的討論中，本發(fā)明具有使用液體冷凍劑的全部冷卻潛能所需的特征。然而，由于不使用空氣蒸發(fā)液體冷凍劑，因此不需使用空氣干燥機(jī)冷卻溫度就可達(dá)到液體冷凍劑那樣的低溫。
一方面，本發(fā)明提供了一種具有吹脹和冷卻工段的吹塑方法。在吹脹工段中，通過將一加壓吹入氣體引入位于模具中的熱塑材料的型坯，型坯吹脹而與模具相合從而制得制件。在冷卻工段中，將冷卻液引入制件使制件冷卻，并且加熱冷卻液。在混合工段中，將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑加入至壓縮的液態(tài)冷凍劑中，使壓縮的液態(tài)冷凍劑至少部分蒸發(fā)，從而制備冷卻液。至少有一部分溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑在其加熱后可從制件中被回收。溫?zé)岬睦鋮s液主要由溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑組成。隨后，將由從制件回收的溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑用于混合工段。
另一方面，本發(fā)明提供了一種吹塑設(shè)備，該設(shè)備具有模具和利用加壓吹入氣體吹脹熱塑材料型坯的吹脹裝置，從而使該型坯膨脹與模具相合。所提供的一種裝置可將一冷卻液引入制件，使制件冷卻并且使冷卻液溫?zé)帷＠鋮s液裝置連接于冷凍劑冷卻液引入裝置之間，以足夠的速率將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑加入壓縮的液態(tài)冷凍劑中，使得液態(tài)的冷凍劑至少部分蒸發(fā)，隨后形成冷卻液。回收裝置與模具連接，從模具中至少回收一部分溫?zé)岬睦鋮s液。溫?zé)岬睦鋮s液主要含有溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑。供應(yīng)裝置將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑由回收裝置供應(yīng)到冷卻液裝置。
因此，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用了一種至少不是全部由液體冷凍劑組成的冷卻液，可以促進(jìn)制件的均勻冷卻。因?yàn)椴皇褂猛獠空舭l(fā)器，所以冷凍劑的全部冷卻潛能可全部用于冷卻制件。最后，由于不使用空氣蒸發(fā)液體冷凍劑，所以就不必裝備昂貴的空氣干燥機(jī)。而且，在使用空氣蒸發(fā)液體冷凍劑時(shí)，由于空氣干燥機(jī)所能除去水份的量是有限的，因此不能達(dá)到非常低的冷凍劑冷卻溫度。
本說明書包括的權(quán)利要求書清楚地指出了申請(qǐng)人所認(rèn)為的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，結(jié)合附圖
可以更好地理解本發(fā)明，其唯一的附圖是本發(fā)明的設(shè)備的概略表示，它可作為與本發(fā)明有關(guān)的方法學(xué)的流程圖。
參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的原則概略論述了吹塑設(shè)備10。在簡(jiǎn)圖中說明的所有閥門通常處于關(guān)閉狀態(tài)，排放閥門35除外，因?yàn)榘踩蚨幱诖蜷_狀態(tài)。吹塑設(shè)備10包括模具12，該模具有二個(gè)模具部分14和16。吹塑設(shè)備10是一種擠壓吹塑設(shè)備，而且由熱塑材料形成的擠塑型坯斜置于模具12的二個(gè)部分14和16之間。在該工藝的吹氣工段、在模具12中形成制件，即利用一加壓吹入氣體吹脹型坯從而使塑料材料與模具12的輪廓相合。在吹氣工段結(jié)束后進(jìn)行的冷卻工段中，制件被冷卻從而使塑料材料固化，模具部分14和16分開，并且脫除模塑制件。在這冷卻工段中將一冷卻液引入模塑制件。需要注意的是，冷卻還伴隨著從模塑制件到較冷的模具金屬的熱傳遞過程。由于用于擠壓型坯的擠塑設(shè)備、制件在模具12中的形成以及打開和關(guān)閉模具部分14和16的輔助設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的，所以不在此對(duì)它們作說明。
冷卻液是一種低溫冷卻液，通過將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑(由從制件回收來的溫?zé)岬睦鋮s液形成)加入至一壓縮的液體冷凍劑中而形成。在設(shè)備10中，打開閥門20將貯存于壓縮液態(tài)氮?dú)庠?8中的液態(tài)氮?dú)庖雵娚浔?2的高壓入口19，打開閥門50(將在下文中提及)將貯存于貯槽24中的氣態(tài)冷凍劑引入噴射泵22的低壓入口25?？梢岳斫獾氖?，還可以使用其它可能的物質(zhì)作為壓縮的液態(tài)冷凍劑，如二氧化碳。
噴射泵22具有二種功效。首先，它將由噴嘴19進(jìn)入的高壓液體冷凍劑與由入口25從貯槽24進(jìn)入的低壓氣體冷凍劑混合，并且產(chǎn)生一混合物，該混合物在大于貯槽24中的壓力下由噴霧器23排出。該壓力形成是由在噴射泵中產(chǎn)生的已公知的文丘里式效應(yīng)產(chǎn)生的，它提供必要的壓力差進(jìn)行一部分混合物的最終回收，使之裝滿貯存槽24。第二，噴射泵22提供了液態(tài)冷凍劑和氣態(tài)冷凍劑的有效地和均勻地?zé)峄旌?。根?jù)氣態(tài)冷凍劑被加入至液態(tài)冷凍劑中的速率，可將液體冷凍劑全部或部分蒸發(fā)到液態(tài)冷凍劑的細(xì)霧中，而后者可被載入氣態(tài)冷凍劑的氣流中。
冷卻液由進(jìn)氣桿或針口26引入制件?？梢岳斫獾氖?，根據(jù)部分的類型可以有許多進(jìn)氣桿，即設(shè)置在制件中任何允許有孔的地方。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所知的，進(jìn)氣桿26被設(shè)計(jì)用來穿透型坯到達(dá)模具12的上蓋。這樣，一旦制件被吹氣，進(jìn)氣桿26被繼續(xù)插進(jìn)制件。
冷卻液與熱的制件接觸的結(jié)果，冷卻液加熱而熱的制件冷卻。此外，當(dāng)在冷卻液內(nèi)出現(xiàn)液態(tài)冷凍劑的細(xì)霧時(shí)，該液態(tài)冷凍劑即被蒸發(fā)。冷卻氣體通過進(jìn)氣桿28排出，從而通過制件而循環(huán)。因此，進(jìn)氣桿26和28較佳地被分開放置，從而確保冷卻液在制件內(nèi)的循環(huán)。本發(fā)明還可以作用于單個(gè)進(jìn)氣桿。例如，單個(gè)進(jìn)氣桿可以含有一個(gè)使冷卻液進(jìn)入制件的中心開口以及包圍中心開口的環(huán)狀空間，加熱的冷卻液由此從制件內(nèi)排出。一些冷卻液在經(jīng)過制件的循環(huán)之后，在貯槽24中被回收，在以后的冷卻循環(huán)過程中可再次循環(huán)至噴射泵22。
貯槽進(jìn)料線30裝備了一個(gè)釋壓閥32，它被固定于貯槽24所需的壓力上。當(dāng)貯槽含有足量的氣態(tài)冷凍劑時(shí)，釋壓閥打開以確保冷卻液繼續(xù)在模具中循環(huán)。在下文的討論中，貯槽進(jìn)料線30還裝備了逆止閥門33和延遲閥門34。一旦制件完全冷卻，作為冷卻液使用的壓縮的氣態(tài)冷凍劑或者也可能是下文將討論的吹入氣體將會(huì)引起壓力下降。為了打開模具12，可以打開排放閥門35清除在制件中的氣體。
可以理解的是，當(dāng)冷卻液由進(jìn)氣桿26吹入進(jìn)氣桿28，可引起溫度上升。因此，制件在模具12中的冷卻存在一定程度的不均勻性。為了促進(jìn)均勻冷卻，這對(duì)于大型塑料制件是尤其重要的，裝備了換向環(huán)路36。換向環(huán)路具有二個(gè)閥門38和40，它們與噴射泵22的出口平行連接，并且直接連接進(jìn)氣桿26和28。此外，二個(gè)閥門42和44與貯槽進(jìn)料線30平行連接。當(dāng)閥門38和44打開以及閥門40和42關(guān)閉時(shí)，冷卻液從噴射泵22吹入進(jìn)氣桿26，再?gòu)倪M(jìn)氣桿28吹出進(jìn)入貯槽進(jìn)料線30，最后進(jìn)入貯槽24。閥門38和44可以關(guān)閥，然后閥門40和42也可以打開。這時(shí)，流動(dòng)轉(zhuǎn)換方向，同時(shí)冷卻液從噴射泵22流入進(jìn)氣桿28并在模具12中的制件內(nèi)循環(huán)，再由進(jìn)氣桿26排出進(jìn)入貯槽進(jìn)料線30。用上述方法連續(xù)打開和關(guān)閉閥門引起位于模具12中的制件內(nèi)部冷卻液循環(huán)連續(xù)自身?yè)Q向，從而促進(jìn)模具12中制件的均勻冷卻?？梢岳斫獾氖?，進(jìn)氣桿和換向環(huán)路的連續(xù)進(jìn)行可能引起模具內(nèi)冷卻液的多向循環(huán)。
設(shè)備10考慮到在模具12中所需模塑制件或者是由含有空氣的吹入氣體吹氣，或是由與形成冷卻液相同的方法形成，即混合來自壓縮液態(tài)冷凍劑源18的液態(tài)冷凍劑和貯槽24內(nèi)的氣態(tài)冷凍劑。如果以空氣作為吹入氣體，需裝備空氣閥門46，它在上述冷卻循環(huán)過程中是關(guān)閉的。當(dāng)制件用空氣吹氣時(shí)，空氣閥門46置于打開的位置。制件吹氣結(jié)束后，在冷卻工段開始之后的給定時(shí)間內(nèi)將延遲閥門34保持在關(guān)閉位置。空氣將從釋壓32排出以掃清系統(tǒng)。事實(shí)上，因?yàn)闅鈶B(tài)冷凍劑會(huì)達(dá)到一較高的溫度，所以在冷卻工段的起始階段延遲閥門34通常處在關(guān)閉位置。延遲適當(dāng)時(shí)間后可使用回收的氣態(tài)冷凍劑的溫度降低到更適當(dāng)?shù)某潭?，在位于模?2中的制件內(nèi)部的加熱的冷卻液循環(huán)之后，延遲閥門打開使加熱的冷卻液充滿貯槽24。
如以上所提及的，用與冷卻液相同的方法形成的吹入氣體可被用于形成吹入氣體。在該操作中，在吹氣的起始階段，打開閥門20將壓縮的液態(tài)冷凍劑引入噴射泵22，并且在打開閥門50之后將先前回收的氣態(tài)冷凍劑從貯槽24引入混合物，從而使液態(tài)冷凍劑或是部分或是全部蒸發(fā)，這取決于是否存在對(duì)吹入氣體溫度的任何限制。閥門38置于打開位置，使因此形成的吹入氣體通過進(jìn)氣桿26進(jìn)入型坯。閥門35置于關(guān)閉位置。為了從多個(gè)點(diǎn)對(duì)制件吹氣，閥門40也打開。延遲之后，為了使被回收氣體經(jīng)歷一個(gè)溫度下降的過程，閥門34將打開從而使部分所形成的吹入氣體在貯槽24中回收。吹氣工段結(jié)束之后，閥門將重新置于如上述冷卻工段描述的位置。
打開閥門50僅供應(yīng)來自貯槽24的回收氣態(tài)冷凍劑，也可形成吹入氣體。在這種情況下，關(guān)閉閥門20，如上述方法供應(yīng)吹入氣體。
可以理解的是，以上描述的吹氣和冷卻工段取決于存在于噴射泵22和貯槽24(它們的壓力通常在調(diào)整釋壓閥32的情況下來保持)的排氣壓力差。噴射泵22不能對(duì)貯槽24中的氣態(tài)冷凍劑提供任意大小的增壓。為了提供附加的增壓，可通過蒸發(fā)來自供應(yīng)源18的液態(tài)冷凍劑(通過與回收的氣態(tài)冷凍劑的熱傳遞)使貯槽24中的氣壓升高。在先前吹氣工段結(jié)束和下次吹氣工段的開始(或者如果由冷凍劑提供吹入氣體，則為下次冷凍工段的開始)之間，則會(huì)發(fā)生貯槽24的直接升壓。較佳地是將閥門34、38和40置于關(guān)閉位置并將閥門20、48和50置于打開位置。使用這種方法，來自貯槽24的氣態(tài)冷凍劑將蒸發(fā)來自液態(tài)冷凍劑供應(yīng)源18的液態(tài)冷凍劑，混合物通過閥門48返回貯槽24。可以理解的是，當(dāng)使用該直接升壓流程時(shí)，在吹氣和冷卻的部分工段中，貯槽24內(nèi)的壓力可能高于釋壓閥32調(diào)定的壓力。為了防止貯存在貯槽中的氣態(tài)冷凍劑通過釋壓閥32直接損失，則在貯槽進(jìn)料線30內(nèi)設(shè)置逆止閥門33。
如果要提供多個(gè)吹塑位置，則可以使用一個(gè)與多個(gè)吹塑設(shè)備相連的管道，以代替貯存罐如貯槽24，這是可行的。因此，單個(gè)吹塑設(shè)備可產(chǎn)生使用從另外的吹塑設(shè)備回收的氣態(tài)冷凍劑的冷卻液或吹入氣體。
利用現(xiàn)有技術(shù)公知的順序計(jì)時(shí)器可以控制閥門的操作?；蛘?，利用可編程序式邏輯計(jì)算機(jī)控制。在任何一種控制中，邏輯部分都是相同的。因?yàn)橛?jì)算機(jī)或計(jì)時(shí)器以及它們與閥門操作器的連接，在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的，所以為了論述簡(jiǎn)單起見而不再進(jìn)行說明。
被大多數(shù)(如果不是所有的)吹塑機(jī)器用來打開空氣閥門46的信號(hào)也可用于起動(dòng)計(jì)時(shí)器或可編程序式邏輯計(jì)算機(jī)。如上所述，此處提及的所有閥門(排放閥35除外)通常都是關(guān)閉的。它們較佳地由電磁操縱并具有雙向作用。
在上面提及的以空氣作為吹入氣體的操作實(shí)例中，其操作過程如下。打開閥門46經(jīng)一段給定的時(shí)間間隔作為制件的吹氣時(shí)間，并且關(guān)閉排放閥35。同時(shí)，閥門20、50和34分別進(jìn)行延遲。在獨(dú)立延遲結(jié)束之后，起動(dòng)上述這些閥門，打開閥門經(jīng)一段給定的時(shí)間間隔，該過程結(jié)束之后同時(shí)關(guān)閉這些閥門。然后，打開閥門20和50以形成冷卻液。打開延遲閥門34回收氣態(tài)冷凍劑一段延遲時(shí)間之后，關(guān)閉這些閥門起動(dòng)打開排放閥35。打開閥門20還會(huì)起動(dòng)一個(gè)循環(huán)計(jì)時(shí)器，觸發(fā)一對(duì)閥門38和42以及另一對(duì)閥門40和44。在每一對(duì)閥門中，當(dāng)打開閥門38時(shí)，則關(guān)閉閥門42，反之亦然，同樣當(dāng)打開閥門40時(shí)，則關(guān)閉閥門44，反之亦然。這使得冷卻液或者是從二個(gè)分開的位置被引入模具，或者是被引入進(jìn)氣桿26和28。
如果用與冷卻液相同的方法形成吹入氣體，空氣閥門46的預(yù)定時(shí)間間隔將置于“0.0”秒。觸發(fā)閥門20和50置于打開位置，并且在一個(gè)延遲之后將延遲閥門34打開。仍然打開閥門20、50和34，對(duì)制件進(jìn)行吹氣，然后由所形成的冷卻氣體冷卻，最后同時(shí)關(guān)閉所有閥門。打開排放閥35，經(jīng)一段時(shí)間延遲以后，從而使制件從模具12中脫除。
本發(fā)明參照了一個(gè)較佳實(shí)施例進(jìn)行描述，然而對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員，可以在不偏離本發(fā)明的原則和范圍的情況下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種省略和變化。
權(quán)利要求
1.一種具有吹氣和冷卻過程的吹塑方法，其特征在于在吹氣工段中，將壓縮吹入氣體引入位于模具中的熱塑材料型坯中，使型坯吹脹與模具相合，在冷卻工段中，將冷卻液引入制件，使制件冷卻及使冷卻液加熱，其改進(jìn)包括在混合工段中將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑加入至壓縮的液態(tài)冷凍劑中制得冷卻液，從而使壓縮的液態(tài)冷凍劑至少部分蒸發(fā)；在加熱冷卻液之后從制件中回收至少一部分冷卻液，溫?zé)岬睦鋮s液主要由溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑組成；將從制件回收的溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑供應(yīng)給混合工段。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于在吹氣工段中，冷卻液作為吹入氣體也被引入型坯。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于在吹氣工段中，從制件回收的溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑作為吹入氣體也供應(yīng)給吹氣工段。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于低溫冷卻液輪流從制件的至少二個(gè)分開部分的每一個(gè)中引入和排出，使得冷卻液在制件內(nèi)換向循環(huán)，從而促進(jìn)制件的均勻冷卻。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于使用將壓縮的液態(tài)冷凍劑供應(yīng)給噴射泵，噴射泵將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑排放至壓縮的液態(tài)冷凍劑中的方法，從而將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑加入壓縮的液態(tài)冷凍劑中。
6.如權(quán)利要求1的改進(jìn)，其特征在于從制件中回收之后的溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑，被引入貯槽，并且由貯槽供應(yīng)給混合工段。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)，其特征在于通過向?qū)責(zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑由貯槽引出并且引入壓縮的液態(tài)冷凍劑的噴射泵供應(yīng)壓縮的液態(tài)冷凍劑，從而使溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑被加入至壓縮的液態(tài)冷凍劑。
8.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)，其特征在于還包括貯槽的升壓。
9.一種吹塑設(shè)備，其特征在于具有模具、吹氣裝置及引入裝置，通過吹氣裝置用加壓吹入氣體對(duì)位于模具中的熱塑材料型坯吹氣，使型坯吹脹，與模具相合形成制件，而引入裝置則將冷卻液引入制件使制件冷卻而使冷卻液加熱，其改進(jìn)包括冷卻液裝置與冷卻液引入裝置連接，將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑加入至壓縮的液態(tài)冷凍劑，這樣使壓縮的液態(tài)冷凍劑至少部分蒸發(fā)，從而形成冷卻液;回收裝置與模具連接，從制件至少回收一部分溫?zé)岬睦鋮s液，溫?zé)岬睦鋮s液主要由溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑組成;供應(yīng)裝置將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑從回收裝置供應(yīng)給冷卻液裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)，其特征在于冷卻液裝置包括一噴射泵，該噴射泵具有接收壓縮的液態(tài)冷凍劑的高壓入口;與供應(yīng)裝置連接的低壓入口，通過它可使溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑從回收裝置引入壓縮的液態(tài)冷凍劑中。與低溫冷卻液引入裝置連接的噴霧器;與高壓和低壓入口連接的裝置，以及與噴霧器連接的裝置，可將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑引入到壓縮的液態(tài)冷凍劑，從而使壓縮的液態(tài)冷凍劑至少部分蒸發(fā)，并且從噴霧器排出。
11.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)，其特征在于冷卻液引入和回收裝置包括至少一個(gè)與模具連接并成形穿透型坯的進(jìn)氣桿;至少一個(gè)將至少一個(gè)進(jìn)氣桿與冷卻液裝置和供應(yīng)裝置連接的氣流環(huán)路裝置，可通過至少一個(gè)進(jìn)氣桿將冷卻液引入制件，并通過至少一個(gè)進(jìn)氣桿將加熱的冷卻液排入供應(yīng)裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的改進(jìn)，其特征在于冷卻液引入和回收裝置包括至少一個(gè)進(jìn)氣桿;至少一個(gè)氣流環(huán)路裝置也具有一個(gè)換向環(huán)路，可輪流將冷卻液通過至少一個(gè)進(jìn)氣桿中的一個(gè)，接著是另一個(gè)進(jìn)氣桿從冷卻液裝置引入制件，并且輪流將加熱的冷卻液從至少一個(gè)進(jìn)氣桿中的另一個(gè)進(jìn)氣桿然后是這一個(gè)進(jìn)氣桿排出，使冷卻液在制件內(nèi)換向循環(huán)。
13.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)，其特征在于供應(yīng)裝置包括貯槽;與貯槽連接的釋壓閥，調(diào)節(jié)貯槽內(nèi)溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑的壓力，因此就調(diào)節(jié)貯存在貯槽內(nèi)溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑的總量，并且確保當(dāng)貯槽內(nèi)壓力等于所調(diào)節(jié)的壓力時(shí)冷卻液可通過模具繼續(xù)循環(huán)。
14.如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)，其特征在于還包括使貯槽增壓的增壓裝置。
15.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)，其特征在于壓縮的液態(tài)冷凍劑選自主要由液態(tài)氮?dú)夂鸵簯B(tài)二氧化碳組成的組合。
全文摘要
在模具中用吹入氣體對(duì)熱塑材料進(jìn)行吹塑模塑形成制件。將冷卻液引入制件冷卻制件并使其從模具中脫除。將溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑加入至壓縮的液態(tài)冷凍劑，從而形成冷卻液，即將壓縮冷凍劑引入噴射泵，并且在壓縮的液態(tài)冷凍劑中除去溫?zé)岬臍鈶B(tài)冷凍劑。生成的冷卻液由二個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣桿引入或排出制件，從而在制件內(nèi)循環(huán)。在貯槽中回收部分被排出的冷卻液。
文檔編號(hào)B29C35/16GK1076155SQ9310174
公開日1993年9月15日 申請(qǐng)日期1993年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月10日
發(fā)明者李C·羅恩 申請(qǐng)人:波克股份有限公司