專利名稱：硅橡膠膠輥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐熱膠輥的制備方法。
硅橡膠具有優(yōu)良的耐高溫、耐低溫性能和脫模性，所以國(guó)外已廣泛應(yīng)用于耐高溫和脫模的膠輥生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)也已有研制(《有機(jī)硅材料及應(yīng)用》1989年第1期第3頁(yè))。
在硅橡膠膠輥的制備中，除了膠料的性能外，制備方法也直接影響膠輥的質(zhì)量。國(guó)外使用的方法有高溫膠的包覆，液體硅橡膠的注射和室溫膠的擠出，但這些都需要大的設(shè)備投資，且注射和擠出方法只適合于復(fù)印機(jī)或印刷機(jī)上的小膠輥的制備，對(duì)大型的熨燙膠輥和塑料薄膜的復(fù)合膠輥等就不大適用。國(guó)內(nèi)研制和生產(chǎn)的硅橡膠膠輥，都采用高溫膠的包覆方法，存在著膠層與輥芯粘接不牢，膠層易產(chǎn)生氣泡，膠的硬度有限等問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)便易行的硅橡膠膠輥的制備方法，使制得的膠輥粘接牢固，膠層無(wú)氣泡，并可任意調(diào)節(jié)膠層的厚度，使膠層的硬度可調(diào)范圍增大。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，以雙組份室溫硫化硅橡膠為膠料，采用澆灌或灌注的方法，將膠料分次灌入固定有輥芯的模具中，真空脫泡，室溫固化24小時(shí)以上，脫模，經(jīng)過(guò)車、磨，制得合格的硅橡膠耐熱膠輥。
選擇合填料量不同的室溫膠，可以調(diào)節(jié)膠層的硬度在邵氏A40～85。
模具可以是帶上下蓋板的金屬或塑料筒狀容器(

圖1)，容器內(nèi)還可裝入金屬、塑料或木制的固定板(圖2)。也可用可卷曲的板狀材料如地板膠、塑料片、塑料膜、泡沫塑料等圍著固定板卷成筒狀，外加以竹、木、塑料、金屬或玻璃鋼制的攔板支撐，以繩子、鐵絲、布條等為固定繩定型，作為模具，然后將模具放入大的容器內(nèi)，以便抽真空(圖3、圖4)。這樣只要變換固定板的尺寸就可制備多種規(guī)格的膠輥，而不需要很多套模具。
本發(fā)明所制備的膠輥，其膠層與輥芯粘接牢固，粘接強(qiáng)度在1.0MPa以上，膠層無(wú)氣泡，厚度可隨意調(diào)節(jié)，硬度在邵氏A40～85內(nèi)可調(diào)，而高溫膠包覆法的膠層硬度只能在邵氏A40～65范圍內(nèi)，而且，本發(fā)明的方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，節(jié)省投資，既適用于制備小型膠輥，也適合制備大型膠輥。
圖1、圖2和圖3是本發(fā)明的模具示意圖，圖4是攔板示意圖。
其中，1、蓋板 2、筒狀容器 3、輥芯 4、膠層 5、真空管 6、帶孔上固定板 7、下固定板 8、支撐架 9、地板膠 10、攔板 11、固定繩 12、直條 13、繩子。
下面是實(shí)施例。
實(shí)施例1
將市售的含有催化劑、交聯(lián)劑和填料的5kg雙組份室溫硫化硅橡膠，分三次灌入圖1所示的模具中，每次灌入后在700mmHg真空度下排泡20分鐘，室溫放置24小時(shí)后脫模，車磨拋光，得φ150mm，長(zhǎng)600mm的膠輥，膠層無(wú)氣泡，膠層與輥芯的粘接強(qiáng)度為1.2MPa，膠層硬度邵氏A80。
實(shí)施例2將市售的含有催化劑、交聯(lián)劑和填料的4kg雙組份室溫硫化硅橡膠分三次灌入圖2所示模具中，每次灌入后在700mmHg真空度下排泡20分鐘，室溫放置48小時(shí)，脫模、車磨拋光，得φ135mm，長(zhǎng)700mm的膠輥，膠層無(wú)氣泡，膠層與輥芯的粘接強(qiáng)度為1.3MPa，膠層硬度為邵氏A70。
實(shí)施例3將市售的含有催化劑和交聯(lián)劑、填料的紅色雙組份室溫硫化硅橡膠分三次灌入圖3所示模具中，每次灌入后在700mmHg真空度下排泡20分鐘，室溫放置72小時(shí)，脫模、車磨拋光，得φ80mm，長(zhǎng)1000mm的紅色膠輥，膠層無(wú)氣泡，膠層與輥芯的粘接強(qiáng)度為1.5MPa，膠層硬度為邵氏A50。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠膠輥的制備方法，以雙組份室溫硫化硅橡膠為膠料，其特征在于用澆灌或灌注工藝，將膠料分次灌入固定有輥芯的模具中，真空脫泡，室溫固化后脫模，制備出硅橡膠膠輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠膠輥的制備方法，其特征在于模具是帶上下蓋板[1]的筒狀容器[2]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅橡膠膠輥的制備方法，其特征在于筒狀容器[2]內(nèi)還裝有帶孔上固定板[6]，下固定板[7]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠膠輥的制備方法，其特征在于模具由可卷曲的板狀材料圍著固定板[6]和[7]卷成筒狀[9]，外加攔板[10]支撐，固定繩[11]定型組成，模具放入可抽真空的容器內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適合于大型和小型耐熱硅橡膠膠輥的制備方法，是以雙組分室溫硫化硅橡膠為膠料，用澆灌或灌注工藝將膠料分次灌入固定有輥芯[3]的模具中，模具是帶上下蓋板[1]的筒狀容器[2]，還裝有帶孔上固定板[6]，下固定板[7]，真空脫泡，室溫固化后脫模，再經(jīng)車磨，可制備各種規(guī)格的膠輥，膠層[4]與輥芯[3]粘接牢固，膠層無(wú)氣泡，厚度可隨意調(diào)節(jié)，硬度在邵氏A40到85范圍內(nèi)可調(diào)，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，節(jié)省投資。
文檔編號(hào)B29C43/02GK1099330SQ9311194
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1993年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月27日
發(fā)明者付瓊 申請(qǐng)人:成都市青羊區(qū)蜀迪新材料研究所