專利名稱：專用于由熱成型片材得到的中空制品的彎邊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彎邊或卷邊裝置，它特別適用于由可熱成型片材經熱成型而獲得的制品。
人們已提出各種用于將中空物品彎邊成卷邊的裝置，這些物品例如是量杯、杯子、管子或類似物，它們都有一環(huán)形上部周邊、底托等，它們是由可熱成型合成材料，尤其是片材經熱成型而得到的。這可以參見例如意大利專利85008A/89，它是在1989年12月18日以O·M·V·spa的名字申請的。
至今已提出的裝置總是在彎邊步驟之前或期間為要被彎邊的物品提供熱，以使要被彎邊的制品在邊沿被適當?shù)丶訜?。這是因為彎邊操作是在中空制品已被熱成型和堆積后發(fā)生的。當然為將物品傳送至彎邊機，這些物品必須先被傳輸至一配置的分離或拆堆工位，以將這些物品彼此分開并依次輸送至彎邊機的供料器。在現(xiàn)有技術中廣泛使用帶有預熱輥的供料器，在這些輥上帶有可變間距的螺紋用于順序分離物品。
人們還提出了類似輥式供料器的皮帶式或吸管式供料裝置，然而它們僅可用于對圓的物品進行彎邊。
彎邊裝置大體上依次包括一普通的固定基座來接收要彎邊的物品和一模頭，該模頭被設計成與接收基座的內邊配合，該基座與要彎邊物品的已部分卷起的邊嚙合。
隨著高水平的生產量(這可用最新式的和最高級的帶有障板輸送器的熱成型單元來實現(xiàn)，參見92年2月3日以O·M·V·spa名字申請的專利申請VR92A000012，或其它已知系統(tǒng))傳統(tǒng)的彎邊裝置已不能跟上使用聚丙烯或聚乙烯，即高熵樹脂生產線的工作。
本發(fā)明的一個目的是提供一彎邊或卷邊裝置，它能克服上述的缺點，因此它能以與現(xiàn)代熱成型機器成一體化的方式工作。
本發(fā)明的一個特殊目的是所說的彎邊或卷邊裝置在熱成型單元的循環(huán)周期內能對熱成型單元一個成型操作中所制得的所有物品同時進行彎邊，并且不需對物品提供額外的熱，而是利用物品的熱成型熱。
本發(fā)明的另一目的是所說的彎邊裝置結構上非常容易制造并且具有高度可靠性和高產率。
將通過下面的介紹而更為明顯的這些目的和其它目的是通過特別用于中空制品的卷邊或彎邊裝置而實現(xiàn)的，這些制品是由根據(jù)本發(fā)明的可熱成型片材經熱成型而得到的，這些裝置用于提供了障板輸送器以輸送熱成型物品的熱成型工廠。該裝置包括一支承架，它為支承由傳送帶攜帶的熱成型物品用的一系列障板限定了至少一個工位以及限定了至少一個用來同時對該工位或每個工位的所有物品彎邊的頭。
本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點將通過以下所給出的一些實施例的詳細敘述并參考附圖而更為明顯，其中

圖1是彎邊裝置第一實施例的前視示意圖，該裝置帶有一上模支承和相對的底架，它們都可以移動，圖示的該位置接著是將載有物品的障板載荷至工作工位。
圖2是以與圖1類似的視圖，顯示了另一實施例，在該位置彎邊裝置開始卷邊或彎邊，但相對的底架位于向前和返回的行程之間或在障板傳送帶的長度之內;
圖3所示為在彎邊操作之前，底落在支承障板中的物品的局部剖示放大圖;
圖4是類似圖1的視圖，但其圖示的是另一實施例，其中上模支承是固定的且彎邊裝置正處于開始彎邊的位置;
圖5是類似圖3的視圖，但其圖示的是彎邊操作之后的支承障板;
圖6所示為圖5的細部放大圖。
參考以上所列的圖，就會注意到根據(jù)本發(fā)明的卷邊或彎邊設備或裝置1包括一支承機架2，在其中確定一工作工位，一序列障板3穿過該工位，障板3又形成穿過機架2的障板傳送帶4的一部分。在上部該工位由上陽模支承限定，該支承被安裝得能沿導拄或立拄6滑動并可通過例如由桿8操縱的肘板裝置而運行，桿8本身以熱成型單元的工作速率被同步驅動。在下部，該工位可由一相對的機架9限定，機架9滑動安裝在導拄或立拄6上并由例如桿11控制的肘板裝置10驅動，桿11與桿8被同步驅動。
優(yōu)選陰模是由順序停在工位上的各個障板3組成的。
如圖3和5中更清楚地看到的，每個障板3有許多基座12，例如25個圓形開口，它們呈橫行或橫距或任何所希望的排列布置。它們每一個沿其內沿都有一成型的且定經的圓周凹座13。最好每個障板的基座數(shù)等于熱成型單元的型腔數(shù)，在該種情況下，每個障板能夠接受在一次成型操作時生產的所有物品。
成型的凹座13被設計成被物品15的修整的邊沿14所嵌入，該物品例如是可熱成型材料的量杯或容器，該材料從熱成型單元直接排出，因此還相當熱。
在圖中障板3被圖解為帶有4個輪子16的臺車形式，它們被設計成能在從工位延伸出的支承導軌17上直線運行，并且可被例如鏈子或鏈對18拉回，鏈對18間斷起作用因此可根據(jù)熱成型單元的操作周期速度而逐步移動障板3。
最好在工位上提供有停止和卡緊障板3的裝置，例如帶斜面的擋板，它能利用自動張緊輪23對鏈或鏈對18的移動性確保在障板3和模頭5之間的正確位置。
對應地，陽模支承5有許多(如所具有的基座12)突緣19，每個突緣被布置成位于相應基座12的中心之上并被定經，由此能與凹座13精確嚙合。相向的機架9，它本身最好包括許多支承或其它突緣部分20，它們被設計成在位于工作工位上的各個障板3的底下嚙合，以抵消由陽模支承5給予每個障板的動態(tài)載荷，該載荷發(fā)生在陽模下降以便對由其支承的物品15彎邊時。
彎邊行程標示為圖3和5中的h，這相當于每個突緣19貫穿到基座的凹槽中位于底部的深度。每一物件的邊緣14的卷邊都是在熱著時進行的，也就是說直接利用物件15的熱成型熱，即不必借助由附加熱源提供的附加熱供應。因此彎邊是在物件從熱成型模取出后立即進行的，但該操作是在任何其它操作或處理之前進行的，至少是在物件被推桿裝置21于后面的工位中堆積起來之前進行的，此后面的工位通常標示為22。其結果節(jié)省了相當大的熱能，并且彎邊總是在熱成型單元的周期時間之內。
圖2顯示的是一實施例，其中載有物件15的傳送帶4的工作(上部)行程和(下部)空載的返回行程都穿越彎邊裝置內的工作位置。在這種情況下在工作位置同時存在兩塊障板，上部的一塊載著物件15，下部的一塊空著。相對的機架9被細分為兩部分，即包括處于工作位置兩個障板之間卸載20上的支承部分或其它部分的上部分和在空障板之下的下部分。
在圖4的實施例中，上模支承5是固定的。相對的機架9因此具有對著支承5將載有需要彎邊的物件15的障板3推進并升起的功能，并利用自動張緊輪23對鏈或鏈對18的變形。
由于自動鏈張緊輪或輪組23(見圖2)所施加的彈性力的結果，在支承5和障板3之間發(fā)生了分離。
以上所述的設備容許有許多由以下權利要求限定的保護范圍內的改進和變化。
可以理解以上所述的彎邊裝置能完成熱成型容器的翻邊而與它們開口的幾何圖形無關，其開口可以是圓形或某些其它形狀。
權利要求
1.一種特別用于從可熱成型片材經熱成型而得到的中空物件的卷邊或彎邊裝置，該裝置用于帶有障板傳送帶以傳送熱成型物件的熱成型單元，該裝置包括一支承架，它為支承由傳送帶攜帶的熱的已熱成型的物件用的一系列障板限定至少一個工位，以及限定了在該工位或每個工位同時彎邊所有熱成型物件的至少一個模頭。
2.根據(jù)權利要求1的裝置，其特征在于所說的工位被該彎邊模頭或每個彎邊模頭局部限定并且由至少一個可移動的止動元件局部限定。
3.根據(jù)權利要求1或2的裝置，其特征在于彎邊頭或每個彎邊頭含有多個凸出部分，它們對應于在傳送帶每個障板中的接收物件的每個基座。
4.根據(jù)上述任何一項權利要求的裝置，其特征在于傳送帶的每個障板都有一成型的基座，作為接收熱成型物件的陰彎邊模頭。
5.根據(jù)權利要求3或4的裝置，其特征在于每一基座包括一沿其內邊的圓形凹口，被設計用來容納相應的熱的熱成型物件的修整邊沿，并用一陽模頭內相應的凸出部分進行機械嚙合以完成物件邊沿的卷邊。
6.根據(jù)權利要求2至5中任一項的裝置，其特征在于所說的移動止動元件有一凸出部分，它能插入由工位中的障板所支承的物件之間，并同時用陰模頭支撐障板自身，以抵消傳給障板的動態(tài)負荷。
7.根據(jù)權利要求6的裝置，特征在于它包括對陰模頭和可移動的止動元件的控制裝置，它與熱成型單元的操作周期同步動作。
8.根據(jù)前面任一項權利要求的裝置，特征在于它包括在所說的裝置和彎邊頭及每個障板之間的對中工具。
9.根據(jù)權利要求8的裝置，特征在于所說的對中工具是一傾斜面。
全文摘要
特別適用于由可熱成型片材經熱成型而得到的中空制品的彎邊或卷邊裝置，該裝置適用于配備有模板或障板傳送帶以運送成型物件的熱成型車間。該裝置包括一支承架，該支承架為支承由傳送帶攜帶的熱的已熱成型物件的一系列障板限定了至少一個工位，以及為在該工位或每個工位同時將所有熱成型物件卷邊限定了至少一個模頭。
文檔編號B29C51/18GK1091079SQ93120740
公開日1994年8月24日 申請日期1993年10月28日 優(yōu)先權日1992年10月28日
發(fā)明者皮特羅·派多維尼 申請人:伊薩普Omv集團公司