專利名稱：連續(xù)制造帶有一個(gè)外表基本光滑的部分的組合管道的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)制造帶有外表基本平滑的部分的組合管道的方法及一種實(shí)施這種方法的設(shè)備，所述組合管道包括一個(gè)平滑內(nèi)管和一個(gè)外管，所述外管帶有橫向環(huán)槽并與上述內(nèi)管熔接在一起。
從EP0385465A2中可知屬于這種類型的一種方法，其中用于制造外表光滑的那部分管的擠壓速度降低，以期使壁厚增加，該部分上形成套節(jié)，或者將其擴(kuò)口后形成套管。
由于EP0385465A2中已知的制造技術(shù)引起許多問題，于是人們選用DE9111628U1中的技術(shù)，即通過注模法分別制造套節(jié)和套管并用注?；蛉劢优c組合管相連。
從EP0271598A2中可知用一種塑性變形的方法來(lái)連接用注模法制造的套管和所述的組合管。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種連續(xù)制造帶有外表基本平滑的部分的組合管道的方法并提供將上述方法付諸實(shí)踐的設(shè)備，所述組合管包括一個(gè)平滑的內(nèi)管和一個(gè)帶有橫向環(huán)槽并與內(nèi)管熔接在一起的外管，當(dāng)相應(yīng)地施加壓力時(shí)，所述內(nèi)管和外管被整個(gè)地熔接在一起，而管子不受損害。
本發(fā)明的上述目的可在由權(quán)利要求1限定的方法下實(shí)現(xiàn)。由于外壁也平滑的所述部分在某些地方壓力降低，多余的熔融體可從這些地方排出，因此可防止在將內(nèi)管和外管熔接在一起時(shí)出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致所述部分損壞的過高壓力。用上述方法制造的這個(gè)部分接下來(lái)加寬以形成套管或者如果需要的話，用作套節(jié)。為了一方面可形成壓力降低同時(shí)另一方面用于熔接過程的所必需的壓力得以保持，所述壓力降低的地方相對(duì)較小。
上述目的還可由權(quán)利要求3限定的特性實(shí)現(xiàn)。由于多余的熔融體可排入補(bǔ)償腔，因而可防止壓緊輥及管道被用于校準(zhǔn)和調(diào)節(jié)溫度的承口損壞。
更多的有利特性將從所附權(quán)利要求中顯而易見。
本發(fā)明進(jìn)一步的特性、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將隨著對(duì)附圖中的最佳典型實(shí)施例的說(shuō)明而變得顯而易見，其中

圖1是用于生產(chǎn)組合塑性管道的設(shè)備的平面圖;
圖2是用于制造組合管道上的套節(jié)的帶有一凹陷部分的設(shè)備的垂直局部剖視圖;
圖3是一個(gè)組合裝置，其中的套節(jié)被連續(xù)制造;
圖4是一個(gè)帶套管的管道與一個(gè)波紋組合管之間的管道連接圖;
圖5是一個(gè)帶管道套管的組合管道與一個(gè)管壁平滑的硬管之間的管道聯(lián)接圖。
如圖1所示，用于生產(chǎn)帶橫向環(huán)槽的塑性組合管的設(shè)備包括機(jī)床身1，其上設(shè)置有對(duì)開殼體2，2′，它們?cè)趦蓚€(gè)所謂的鏈條3，3′中被分別地連接在一起。為了達(dá)到上述連接，通過聯(lián)接螺栓6將魚尾板5與每個(gè)對(duì)開殼體2，2′在其外部區(qū)中連接并位于相對(duì)于制造方向4的下游，同樣借助于另一個(gè)聯(lián)接螺栓6，將每個(gè)魚尾板5在相應(yīng)位置處連接到后續(xù)的對(duì)開殼體2，2′上。由此形成的鏈條3，3′，在它們相對(duì)于制造方向4的后端被引導(dǎo)繞過偏轉(zhuǎn)輪，該偏轉(zhuǎn)輪可充當(dāng)所謂的給進(jìn)輥7。由于鏈條3，3′沿箭頭8，8′所示方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述各個(gè)對(duì)開的殼體2，2′被轉(zhuǎn)進(jìn)一條模塑通道9。在此通道9中，兩個(gè)對(duì)開殼體2，2′被暫時(shí)連接成一個(gè)對(duì)開殼體對(duì)，使得連續(xù)的一系列對(duì)開殼體對(duì)在制造方向4上相互對(duì)接。為了做到快速地將對(duì)開的殼體2，2′平行且相連地閉合，設(shè)置有所謂的閉合輥10，它可相對(duì)制造方向4以加速的方式將對(duì)開殼體2，2′的后端組合在一起。
在所述模塑通道9自身上，相互對(duì)接的對(duì)開殼體2，2′由導(dǎo)向輥11壓靠在一起，該導(dǎo)向輥被安裝在導(dǎo)向軌道12上并且可轉(zhuǎn)動(dòng)。給進(jìn)輥7安裝在機(jī)床身1上，可圍繞帶軸承的軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。在機(jī)床身1的前端，沿制造方向4看過去，裝有同樣用作偏轉(zhuǎn)輪的返回輥14，它可圍繞帶軸承的軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)繞返回輥，鏈條3，3′被偏轉(zhuǎn)并返回到給進(jìn)輥7。從圖1中可知，帶有導(dǎo)向輥11的導(dǎo)向軌道12在到達(dá)返回輥14之前終止在幾個(gè)對(duì)開殼體2，2′所具有的長(zhǎng)度處，因此，在這些對(duì)開殼體2，2′被引導(dǎo)繞過返回輥14之前，可被沿橫向于制造方向4的方向彼此分開并同時(shí)保持彼此平行。
在對(duì)開殼體2，2′的上側(cè)設(shè)置有一組齒16，對(duì)開殼體2，2′的兩組齒16設(shè)置成對(duì)接狀態(tài)且可相互配合，從而一個(gè)聯(lián)動(dòng)的小齒輪17可在齒16上方與其嚙合并沿模塑通道9推動(dòng)對(duì)開殼體2，2′，就象一個(gè)閉合的模子一樣。上述小齒輪17以一種慣用的方式被驅(qū)動(dòng)，即通過一臺(tái)電機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)固定地安裝在軸19上的齒輪18，接著軸19再帶動(dòng)小齒輪17。軸19安裝在軸承座20中，該軸承座通過間隔件21與機(jī)床身1分開并由螺釘22牢固固定在機(jī)床身1上。
在上述設(shè)備中，所生產(chǎn)的塑料管23(即所謂的組合管)除其它特征外，還包括橫剖面特征，即沿其周圍帶有環(huán)槽24。
下面將對(duì)管23作更詳盡的描述。為了這個(gè)目的，圖中示出了一臺(tái)擠壓機(jī)，它只有噴射頭25表示在圖中，該噴射頭也將在下文中被加以詳述。上述設(shè)備是公知的，例如可參閱EP-A0065729(對(duì)應(yīng)于U.S.4492511)及DE4021564A1。
圖2進(jìn)一步表示出，伸入模塑通道9的噴嘴體27配置在噴射頭25上，與噴射頭25及模塑通道9的公共中心縱軸26同軸，噴嘴體27上配置有一個(gè)外側(cè)通道28及一個(gè)內(nèi)側(cè)通道29。外側(cè)通道28的端部是一個(gè)外噴嘴30，內(nèi)側(cè)通道29的端部是內(nèi)噴嘴31。由于在外側(cè)可分別限定相應(yīng)噴嘴30或31的噴嘴環(huán)32通過一個(gè)噴嘴環(huán)螺母33可分別在軸26的方向上或制造方向4上調(diào)整，因而外噴嘴30的寬度a和內(nèi)噴嘴的寬度b可隨時(shí)調(diào)整。噴嘴環(huán)螺母33在噴嘴體27上的一條相應(yīng)的螺線34上可隨時(shí)調(diào)整。
沿制造方向4上一個(gè)用于校準(zhǔn)且調(diào)溫的承口35接在噴嘴體27之后。所述承口35帶有一個(gè)基本上為圓柱形的校準(zhǔn)圓柱體36，該圓柱體也以普通的方式配置成與軸26同軸，用于校準(zhǔn)的圓柱體36安置在調(diào)溫的圓柱體37上。在調(diào)溫的圓柱體37的外側(cè)，即在校準(zhǔn)圓柱體36的內(nèi)側(cè)形成一條調(diào)溫的通道38，通過該通道可將一種調(diào)溫介質(zhì)，即一種冷卻介質(zhì)或一種加熱介質(zhì)導(dǎo)入。
從圖2中可知，在對(duì)開殼體上開有環(huán)狀模塑凹槽39，圖2中只表示出對(duì)開殼體2，圖中模塑凹槽39以一種可知的方式與部分真空的通道40相接。
由擠壓機(jī)通過噴射頭25提供的塑料的熔融體通過外側(cè)通道28部分地流入外噴嘴30，由此外管41被擠壓成形，由于部分真空，所述外管流入模塑凹槽39，由此形成一個(gè)帶橫向環(huán)槽24的管子。經(jīng)過相應(yīng)的冷卻和矯正，上述管子形成管23的波紋狀外管42。
另一部分熔融體經(jīng)內(nèi)側(cè)通道29流向內(nèi)噴嘴31，并由此流出形成另一個(gè)管，即一個(gè)內(nèi)管43，所述內(nèi)管位于校準(zhǔn)圓柱體36之上。在制造方向4上從內(nèi)噴嘴31起，校準(zhǔn)圓柱體36稍向外加寬一直到內(nèi)管43靠在外管41的波狀槽44上為止，內(nèi)管43在此處與波形槽熔接在一起。內(nèi)管43一旦經(jīng)冷卻并矯正后便形成組合管23的內(nèi)管45。
從圖2可知，對(duì)開殼體2，2′具有特定的配置從而在所有情況下，在連續(xù)制造的組合管23上的預(yù)定間隔處可形成所謂的套節(jié)46。為此在一對(duì)對(duì)開殼體2，2′上形成一個(gè)帶有一基本為圓筒狀圍壁48的主要是圓筒形的套節(jié)凹槽47。這里不要求套節(jié)46沿制造方向4必然地遍布一對(duì)對(duì)開殼體2，2′的整個(gè)長(zhǎng)度;它也可僅分布在所述對(duì)半殼體的部分長(zhǎng)度上。這意味著圓筒狀圍壁48的直徑D比較準(zhǔn)圓柱體36的直徑d增大2倍的欲制造套節(jié)46的壁厚e。在這種情況下，僅通過將兩段管子41，43在校準(zhǔn)圓柱體36與套節(jié)凹槽47的圍壁48之間擠壓在一起，而將外管41和內(nèi)管43熔接在一起。通過適當(dāng)?shù)貑?dòng)驅(qū)動(dòng)小齒輪17的電機(jī)使模具的速度降低，從而使到達(dá)套節(jié)46的欲制造管子23的每單位長(zhǎng)度的熔融體多于用于制造帶環(huán)槽24的組合管23的熔融體，這樣套節(jié)46的壁厚c大于外管42的壁厚e與內(nèi)管45的壁厚f之和。為了防止在制造套節(jié)46的過程中由于擠壓機(jī)造成的誤差而使熔融體在校準(zhǔn)圓柱體36和圍壁48之間被擠壓在一起，在相應(yīng)的對(duì)半殼體2，2′的圓筒狀圍壁48上形成有形狀為小環(huán)的補(bǔ)償腔49，補(bǔ)償腔49通向真空狹縫50，所述真空狹縫在任何情況下與一個(gè)部分真空的通道40相連。這是指補(bǔ)償腔49一方面與套節(jié)模塑空間51相通，用以形成套節(jié)46;另一方面與一條部分真空的通道40相連。不必用于填充套節(jié)模塑空間51的多余的熔融體可排入這些補(bǔ)償腔49內(nèi)，由此不會(huì)危害套節(jié)46。由于所述套節(jié)模塑空間的壓力過高而使熔融體和校準(zhǔn)圓柱體36之間的摩擦力變得過大也可能會(huì)發(fā)生上述危害。由于補(bǔ)償腔49與部分真空的通道40相接，多余的熔融體實(shí)際上可進(jìn)入部分真空的通道40中。從圍壁48向遠(yuǎn)離軸線26的方向徑向量測(cè)到的補(bǔ)償腔49的深度g，以及沿制造方向4量測(cè)到的補(bǔ)償腔49的寬度h基本上取決于熔融體的流變特性，而熔融體的流變特性主要取決于其粘性。補(bǔ)償腔49的尺寸一方面取決于熔接內(nèi)管45和外管41所必需的壓力，同時(shí)又不必補(bǔ)償在套節(jié)模塑空間51中由可能多余的熔融體所產(chǎn)生的過高的壓力。補(bǔ)償腔49沿制造方向4的寬度h與真空狹縫50沿同一方向的寬度i相比，其關(guān)系為h≤2i。所述補(bǔ)償腔也可平行軸線26伸展，但是另外它們也可與所述部分真空的通道尺寸相同并相連。
由圖3可知，補(bǔ)償腔49產(chǎn)生如下事實(shí)，即套節(jié)46的外壁52上具有小的周向伸展的肋狀凸起53，它們的尺寸最大限度地與補(bǔ)充腔49的尺寸相對(duì)應(yīng)。在本文中應(yīng)該注意到真空狹縫50的寬度非常小以致熔融體不能進(jìn)入其中。從圖3中還可看到，凸起53沿制造方向4的反方向變得愈來(lái)愈大，愈來(lái)愈寬。這是由下述情況引起的，即不是所有的多余熔融體從起始處全部被壓入補(bǔ)償腔49，而是在制造方向4的反方向上會(huì)被部分節(jié)流，因此隨著套節(jié)成形的進(jìn)展，相對(duì)多余的熔融體增多，其結(jié)果是更多的溶融體被壓入或排入補(bǔ)償腔49中。
另外圖3示出漸變段54的一部分，在相對(duì)制造方向4的前部在組合管23的漸變段處在套節(jié)46上形成凹槽24。漸變段54的上述部分由兩個(gè)鋸痕55，56分開。因此由漸變段54的上述部分形成的短管部分被切斷。
圖3中套管57用點(diǎn)劃線表示，它是由在漸變段54的上述部分分離后設(shè)置套節(jié)46而形成的，套管57在其外部也具有凸起53。套管57具有一個(gè)粗大的內(nèi)部凹槽58用以安放一個(gè)密封環(huán)。套管57的圓柱狀內(nèi)壁59的內(nèi)直徑D′大致等于或稍小于帶環(huán)槽24的管23的外直徑d′。從圖3可知，由于套節(jié)的放入，特別是由于內(nèi)部凹槽58的成形，套管57的軸向長(zhǎng)度l小于套節(jié)46的軸向長(zhǎng)度L′。
圖4表示兩段管23的內(nèi)接，其中模塑的套管57按照?qǐng)D3所描述的方式和方法制造，即套管57被推越帶環(huán)槽24且具有波狀外管42及平滑內(nèi)管45的管23。將密封墊60放入凹槽44。與之相反，圖5表示一個(gè)以所述方法制造的帶套管57的組合管23，所述組合管被推到光壁硬管61上或管子的一部分為硬管形式的部分上。為此密封墊62被安放在內(nèi)部凹槽58中，所述密封墊以一種密封的方式靠在硬管61的光滑的圓柱形外壁63上。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)制造具有一個(gè)外表基本平滑的套節(jié)(46)部分的組合管(23)的方法，組合管(23)包括平滑的內(nèi)管(45)和具有橫向環(huán)槽(24)的外管(42)，外管(42)與內(nèi)管(45)熔接在一起，該方法包括以下步驟-擠壓成形外管(41)；一通過一個(gè)從外部施加的部分真空，使外管(41)具有帶橫向環(huán)槽(24)的波紋形狀；-將內(nèi)管(43)擠壓進(jìn)外管(41)中；-將內(nèi)管(43)壓靠在外管(41)的波狀凹槽(44)上，在此處內(nèi)管(43)與外管(41)熔接在一起；-通過從外部施加的部分真空，外管(41)以預(yù)定間隔成形一個(gè)圍壁基本平滑、大致為圓柱形的部分一套節(jié)(46)；-內(nèi)管(43)從其內(nèi)部加壓，使它的全部外表面貼靠在外管(41)上；-在大致為圓柱狀的部分一套節(jié)(46)的附近，外管(41)的外壁(52)在小的表面區(qū)段中被卸壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于外壁(52)在環(huán)狀區(qū)域內(nèi)所受壓力降低。
3.一種實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法的設(shè)備，包括-具有環(huán)狀模塑凹槽(39)的對(duì)開殼體(2，2′)，它們?cè)O(shè)置在機(jī)床身(1)上從而可在環(huán)路及制造方向(4)上被引導(dǎo)，并且上述的對(duì)開殼體可在一條模塑通道(9)上一次兩個(gè)地組合成一個(gè)具有一個(gè)中心縱軸(26)的模子，-與位于對(duì)開殼體(2，2′)上的部分真空的通道(40)相接的模塑凹槽(39)，-配置在模塑通道(19)的上游的擠壓機(jī)的噴射頭(25)，-配置在噴射頭(25)上用于擠出外管(41)的外噴嘴(30);并且沿制造方向(4)在其下游配有一用于擠出內(nèi)管(43)的內(nèi)噴嘴(31)，同時(shí)在其后端沿制造方向(4)配有一個(gè)用于校準(zhǔn)且調(diào)溫的承口(35)，所述承口還配有一個(gè)校準(zhǔn)圓柱體(36)，-配置在至少一對(duì)對(duì)開殼體(2，2′)上且具有基本為圓柱形圍壁(48)的套節(jié)凹槽(47)，所述設(shè)備的特征在于，在基本為圓柱形的圍壁(48)上成形有補(bǔ)償腔(49)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述設(shè)備，其特征在于補(bǔ)償腔(49)呈環(huán)狀，這些環(huán)被配置成與中心縱軸(26)同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于補(bǔ)償腔(49)與部分真空的通道(40)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述設(shè)備，其特征在于補(bǔ)償腔(49)通過真空狹縫(50)與部分真空的通道(40)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述設(shè)備，其特征在于補(bǔ)償腔(49)沿制造方向(4)的寬度(h)與沿同一方向(4)的真空狹縫(50)的寬度(i)相比，其關(guān)系為h≤2i。
全文摘要
用于連續(xù)制造一種具有基本平滑的外表的部分一套節(jié)(46)一組合管，所述組合管包括一個(gè)平滑的內(nèi)管(45)及一個(gè)配有橫向環(huán)槽并與內(nèi)管(45)熔接在一起的外管(42)，外管(41)和內(nèi)管(43)被擠壓成型，并且后者被壓入外管(41)中。在外表基本平滑的部分—套節(jié)(46)一被制造的同時(shí)，套節(jié)(46)的外壁(52)所受壓力由補(bǔ)償腔(49)降低。
文檔編號(hào)B29C49/04GK1096480SQ9312111
公開日1994年12月21日 申請(qǐng)日期1993年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月1日
發(fā)明者拉爾夫·彼得·海格勒, 威爾海姆·海格勒 申請(qǐng)人:威爾海姆·海格勒