專利名稱：塑料粒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料粒成型機(jī)，尤指一種可自動(dòng)化作業(yè)，避免空氣污染，以及使尺寸規(guī)格一致的塑料粒成型機(jī)。
公知塑料粒之成型，大致如


圖1所示，原料先經(jīng)一捏合機(jī)1，以藉在料筒11內(nèi)之二捏合輪12高溫捏合攪拌；再經(jīng)一打碎機(jī)2予以打碎使成流體狀；再經(jīng)一混合機(jī)3與各種所需之添加劑(例如硬化劑)混合；再經(jīng)一抽粒機(jī)4抽成線條狀之塑料線A，并輸出至一冷卻水槽41使之冷卻硬化；再輸往一水輪式剪切機(jī)5，包括一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)51，由馬達(dá)與齒輪組構(gòu)成，可傳動(dòng)一剪刀輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，以使其上之剪刀可將模頭53輸出之塑料線A一截一截的剪切成粒狀，而完成塑料粒之成型作業(yè)。
但上述塑料粒之成型，因具有下列諸項(xiàng)缺點(diǎn)，而待改善(1)捏合機(jī)、打碎機(jī)、混合機(jī)、抽粒機(jī)及剪切機(jī)構(gòu)均各自獨(dú)立設(shè)置，不但麻煩，而且頗占空間。
(2)成型速度緩慢、耗時(shí)、故生產(chǎn)效率低。
(3)因須利用人力倒料，致在操作時(shí)人體極易受到高溫原料的燙傷或灼傷，而有危險(xiǎn)之虞。
(4)人力需求大，值此人工難求且工資高昂之際，對(duì)業(yè)者尤為不利。
(5)其料筒(鍋)皆為開放式，致在倒料時(shí)，因色粉飛揚(yáng)，而造成空氣污染。
(6)在倒料時(shí)，如原料積存于料筒內(nèi)時(shí)，須藉人手去除，容易夾傷，甚至夾斷人手；而且在倒料時(shí)因須90度傾倒料筒，如機(jī)件(開關(guān))出故障，則容易壓傷人體，甚至致死，極不安全。
(7)因水輪式剪切機(jī)5并無控制長(zhǎng)度(長(zhǎng)寸)與壓型的裝置，因此剪切后的塑料粒經(jīng)常發(fā)生尺寸不一的現(xiàn)象。
緣是，本實(shí)用新型的目的，在于提供一種自動(dòng)化作業(yè)，而可減少人力需求，及提高生產(chǎn)效率的塑料粒成型機(jī)。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種操作安全及可避免空氣污染的塑料成型機(jī)。
本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種尺寸規(guī)格一致的塑料粒成型機(jī)。
茲舉以下一較佳可行實(shí)施例，配合附圖詳述本實(shí)用新型之構(gòu)成、目的與功效如下
圖1所示是公知塑料成型步驟與設(shè)備之示意圖；圖2所示是公知塑料成型設(shè)備中捏合機(jī)部分的剖視圖；圖3所示是本實(shí)用新型實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示是本實(shí)用新型實(shí)施例中捏合部之剖視圖；圖5所示是本實(shí)用新型實(shí)施例中模頭的部剖視圖。
如圖3所示，本實(shí)用新型包括有一捏合部1，一抽粒部2及一成型剪切部3；其中，該捏合部是藉助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)兩個(gè)位于料筒12內(nèi)的捏合輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，及一位于該二捏合輪13中間下方之螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖4所示)，以便將塑料原料與添加劑同時(shí)捏合攪拌，然后再藉助螺桿14之轉(zhuǎn)動(dòng)以將塑料原料由一出料口15出動(dòng)壓(輸)出，而不用傾倒料筒12出料；該出料口15是位于料筒12后側(cè)一管路16之始端，并可藉助電磁閥控制啟閉，而該管路16上則設(shè)有若干電熱器17，以將塑料原料保持高溫狀態(tài)，而可輸入抽粒部2。
該抽粒部2可將塑料原料抽成線條狀之塑料線A，再經(jīng)由一輸料管21輸出，該輸料管21外側(cè)具有若干呈間隔設(shè)置之電熱片環(huán)22與冷卻環(huán)23，末端并具有一模頭25，下方則具有一冷卻水槽24與該等冷卻環(huán)23及模頭25相連通；其中，該等電熱片環(huán)22與冷卻環(huán)23是用以將塑料線A時(shí)而加熱時(shí)而冷卻，以便調(diào)節(jié)控制操作溫度，而該模頭25(如圖5所示)內(nèi)系設(shè)有一水循環(huán)器26、水冷卻管27及壓線管28，以便可將塑料線A冷卻硬化，并由壓線管28輸出到達(dá)成型剪切部3。
該成型剪切部3是藉助一由馬達(dá)減速器及若干皮帶齒輪構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31，而可輸送塑料線A，使先經(jīng)一個(gè)線成型輪32以將塑料線A塑成所須之造型，再經(jīng)一個(gè)冷卻板33加以冷卻硬化，而到達(dá)一個(gè)剪切輪34前，該剪切輪34系同軸設(shè)有一導(dǎo)板輪35，使可受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，而其周側(cè)具有若干之剪刀36，以便可剪切塑料成型線A成塑料粒。
由于剪切輪34與線成型輪31系呈同步運(yùn)轉(zhuǎn)，故可使剪刀36切斷塑料成型線A時(shí)，其長(zhǎng)度可為一定，以達(dá)到尺寸規(guī)格一致之功效；易言之，即切斷塑料成型線A之長(zhǎng)度系與線成型輪31及剪切輪34之減速比配合，因此只要更換不同齒數(shù)之導(dǎo)板輪35，即可調(diào)整改變切線成型線之長(zhǎng)度大小，顯然相當(dāng)方便。
故由以上之說明可知，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具備有下列諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)與功效，而遠(yuǎn)比公知者更為進(jìn)步實(shí)用(1)僅由捏合部1、抽料部2及成型剪切部3三者所連接構(gòu)成一整體設(shè)備，顯然較為簡(jiǎn)單，且不占空間。
(2)完全自動(dòng)化作業(yè)，而可節(jié)省人力與工時(shí)，故生產(chǎn)效率高。
(3)完全不須人力倒料，在操作上較為安全，而可避免現(xiàn)有技術(shù)中夾傷、夾斷人手及壓傷或壓死人員之危險(xiǎn)。
(4)因本實(shí)用新型捏合部與抽粒部之料筒，皆系呈密封式設(shè)置，不但不須人工倒料，并且更可避免色粉飛揚(yáng)之空氣污染。
(5)成品尺寸規(guī)格一致。
(6)可視需要而隨時(shí)調(diào)整改變成品之尺寸大小，而且調(diào)整更換導(dǎo)板輪35之作業(yè)，也相當(dāng)方便。
權(quán)利要求1.一種塑料粒成型機(jī)，其特征在于該成型機(jī)包括一捏合部，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)位于料筒內(nèi)之二捏合輪及一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以將原料捏合攪拌，再經(jīng)由一可同時(shí)加熱之管路輸出；一抽粒部，可將原料抽成線條狀之塑料線，使先經(jīng)由一可同時(shí)加熱及冷卻之輸料管輸出，再經(jīng)由一具壓線管之模頭輸出；一成型剪切部，藉助一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)一線成型輪及一剪切輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以將塑料線塑成所須之造型，再由設(shè)于剪切輪周側(cè)之剪刀切斷成塑料粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒成型機(jī)，其特征在于，該抽粒部之模頭具有一水循環(huán)器、一水冷卻管及一壓線孔，該冷卻管并與一冷卻水槽相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒成型機(jī)，其特征在于，該成型剪切部在線成型輪與剪切輪之間具有一用以將塑料成型線冷卻硬化的冷卻板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒成型機(jī)，其特征在于，該剪切輪同軸設(shè)有一可更換的導(dǎo)板輪，以調(diào)整改變切斷成型線之長(zhǎng)度大小。
專利摘要一種塑料粒成型機(jī)，包括一捏合部，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)位于料筒內(nèi)之二捏合輪及一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料捏合攪拌，并經(jīng)由一可同時(shí)加熱之管路輸出；一抽粒部，可將原料抽成線條狀之塑料線，先經(jīng)一可同時(shí)加熱及冷卻之輸料管輸出，再經(jīng)由一具壓線管之模頭輸出；及一成型剪切部，藉助一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)一線成型輪及剪切輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以將塑料線塑成所需之造型，再由設(shè)于剪切輪周側(cè)之剪刀切斷成塑料粒。該機(jī)可自動(dòng)作業(yè)，提高生產(chǎn)率，操作安全，成品尺寸一致。
文檔編號(hào)B29B9/06GK2185190SQ9323555
公開日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1993年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月15日
發(fā)明者柯添修, 陳水坤, 許可傳 申請(qǐng)人:柯添修, 陳水坤, 許可傳