專利名稱：電熔化連接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電熔化連接裝置，該裝置通過向緊貼熱塑性樹脂作的接頭的插頭或插口表面配置的發(fā)熱體輸送電流可以熔化插頭和插口并將插頭連接在插口內。本發(fā)明還涉及熔化控制方法。
本說明書中提出的方法特別適合于用在EP0467309中說明的管接頭部件上，該部件可避免其線性加熱件的短路。
通常，即使管插頭沒有正確地插入接頭的插口中，只要接通起動按鈕便可以進行熔化和焊接操作直至結束。
問題是，在管插頭沒有正確地插入接頭插口的條件下進行熔化，在熔化之后這種連接也容易分開。
按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種電熔化裝置，在該裝置中，通過向緊貼熱塑性樹脂接頭插口內周面內配置的發(fā)熱體輸送電流，便可熔化熱塑性管的插頭并將其連接在上述插口中；其特征在于，當發(fā)熱體的電流值上升到固定電流值所需的時間超過固定時間時，便使用檢測機構檢測管的不良插入，判斷出管插頭未正確地插入接頭插口中，并且在根據檢測機構檢查管子的不良插入的同時，中斷發(fā)熱體的電流輸送。
因此在本發(fā)明的這一方面中，因為可以正確檢測不能目視判斷的管的不良插入，而且在完成檢測的同時中斷熔化和連接操作，所以不存在由于管的不良插入引起的常規(guī)的熔化和連接缺陷，通常可以進行正確的熔化和連接。
通常，在管插頭插入并定位在接頭插口中之后，一當熱塑性樹脂由發(fā)熱體加熱到超過其熔化溫度時便熔化。接通起動按鈕便開始加熱。
問題是如果在進行熔化的同時有水附著在管子插頭或接頭插口上，則有發(fā)生短路的危險，這會損壞電熔化連接裝置和發(fā)熱體。另外，在熔化的樹脂中存在空氣泡和“小孔”，使接合強度變低。
按照本發(fā)明的第二方面，提供一種電熔化連接裝置，在這種裝置中，通過向緊貼熱塑性樹脂接頭插口內周面內配置的發(fā)熱體輸送電流，可熔化熱塑性管的插頭并將其連接在上述插口中；其特征在于，該裝置在熔化過程之前執(zhí)行干燥過程，在干燥過程中，熱塑性樹脂由上述發(fā)熱體加熱到低于其熔化溫度，在熔化過程中，熱塑性樹脂由上述發(fā)熱體加熱到高于其熔化溫度。
因此在本發(fā)明的這一方面中，即使有水附著到管插頭或接頭插口上，因為熔化過程是在水蒸發(fā)和熔化部分完全被干燥之后進行的，所以可以避免以前的由于水引起的損壞電熔化連接裝置和發(fā)熱體和不良接合強度的問題。結果一般可以進行正確的熔化操作。
已經有常規(guī)的電熔化裝置，利用該裝置可向電阻絲輸送電流而使管和接頭同時熔化，該電阻絲預先在要插入樹脂管端部的樹脂接頭插口的內周面上繞成螺旋形。
采用這種常規(guī)的電熔化裝置所產生的問題是很難正確地熔化樹脂。這是因為加熱件受加熱方式的控制，該加熱方式在開始熔化過程之后使上升的電流升到設定的電流值時保持設定的時間，在經過設定的時間后過程便結束。除此之外，由于管子和接頭之間間隙不同和由于工作地點外界空氣溫度引起的熱導率的變化，意味著僅用初始設定的加熱方式進行操作很難正確地熔化樹脂。
按照本發(fā)明的第三方面，提供一種用于樹脂制品的電熔化裝置，其中，通過向裝在待熔化樹脂制品上的加熱件供電可熔化接頭部件的樹脂；其特征在于，該裝置具有控制器，該控制器按照加熱方式控制上述加熱件施加的熱量，根據該加熱方式，在熔化過程開始時，功率水平上升，一直達到第一設定的功率水平，在該功率水平保持第一時間，然后在第二時間內降低規(guī)定的量，在第二時間之后達到第二設定的功率水平，并在該水平保持第三時間，然后熔化過程結束。
該裝置最好可以利用從熔化過程開始到第一設定功率水平所需的時間來檢測待熔化樹脂制品之間的間隙。在一個優(yōu)選實施例中，連接于待熔化樹脂制品的控制器連接器具有檢測外界空間溫度的溫度傳感器。該裝置可以根據待熔化樹脂制品之間的間隙和外界空氣溫度修改加熱方式。該裝置最好利用第一設定功率水平使待熔化樹脂制品的溫度升到一個高于樹脂熔點但低于使樹脂變質或受損的溫度。
因為該電熔化裝置具有控制器，可以根據所述的加熱方式控制上述加熱件的發(fā)熱量，所以可以正確地熔化樹脂制品的樹脂。
因為該裝置可以根據從熔化過程開始到達到第一設定功率水平所需的時間來檢測待熔化樹脂制品之間的間隙，所以可以正確地檢測待熔化樹脂制品之間的間隙，不需要任何特殊裝置。
因為連接于待熔化樹脂制品的控制器的連接器具有檢測外界空氣溫度的溫度傳感器，所以它可以正確地檢測緊靠待熔化樹脂制品的外界溫度。
因為該裝置可以根據待熔化樹脂制品之間的間隙和外界空氣溫度修改加熱方式，所以可以獲得相應于待熔化樹脂制品不同測量值和相應于熔化過程所在環(huán)境的正確熱量值。
因為利用第一設定功率水平，該裝置可使待熔化樹脂制品的溫度升到一個高于熔點但低于使樹脂變質和受損的溫度，所以可以防止由待熔化樹脂制品的過份加熱而引起的樹脂變質或損壞。
已經有常規(guī)的電熔化裝置，利用該裝置向電阻絲輸送電流可使管子和接頭同時熔化，該電阻絲預先在要插入樹脂管端部的樹脂接頭插口的內周面上繞成螺旋形。
用常規(guī)電熔化裝置存在的問題是，操作這種裝置需要訓練和經驗。因為開始熔化過程之前，操作者必需自己確定對于待熔化樹脂和制品的型號(接頭的材料、形狀和尺寸)所需的熱量(功)，將加熱方式輸入到控制器并按照該加熱方式執(zhí)行熔化過程。
按照本發(fā)明的第四方面，提供一種樹脂制品用的電熔化裝置，在該裝置中，通過向裝在待熔化樹脂制品上的加熱件供電可熔化接頭部件的樹脂；其特征在于，該裝置具有控制器，該控制器按照待熔化樹脂制品的型號預先讀出機械的和電的變化，以便識別待熔化樹脂的型號，然后該控制器選擇和設定對應于待熔化樹脂制品型號的加熱方式并自動執(zhí)行熔化過程。
控制器的連接器最好具有連接到露出于待熔化樹脂制品表面或端部上的電阻絲兩端部上端子的端子和連接到部件上的端子，該部件構成機械的和電的變化，以便識別待熔化制品的型號。
因此利用本發(fā)明的這方面，可以根據待熔化樹脂制品的型號自動地和適當地設定(初始)加熱方式，任何人都可以正確地操縱和執(zhí)行樹脂制品的熔化過程。
另外，因為控制器的連接器具有連接到電阻絲兩端部的露出于待熔化樹脂制品表面或端部上的端子的端子和連接于部件的端子，該部件構成機械的或電的改變以便識別待熔化樹脂制品的型號，所以將控制器的連接器連接在待熔化樹脂制品上后便可以進行初始設定而不需進行任何特殊的操作。
用于向EF接頭輸送電力的常規(guī)電熔化控制裝置(以下稱作EF控制器)可自動進行熔化，方法是對每種型號的EF接頭貯存加熱控制方式(以下稱作“加熱方式”)，并根據對應于該型號的EF接頭的加熱方式自動控制輸送到加熱絲上的電力大小。
因為不同廠家的加熱絲具有不同的物理特性，所以EF控制器只能用于特定廠家的EF接頭，因此鋪管人員必須準備用于不同廠家EF接頭的EF控制器，這是很不經濟的。
本發(fā)明第五方面的目的是提供一種可以處理任何廠家EF接頭的EF接頭自動熔化控制方法。
按照本發(fā)明的第五方面，提供一種電熔化接頭的自動熔化控制方法，在該方法中(1)響應熔化操作起動信號，檢測環(huán)境溫度和測量該環(huán)境溫度下的電熔化接頭電熱絲的電阻值，并使設定的功率輸送到上述電熱絲；(2)當功率達到設定值時計算電阻變化程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制，用PID算法計算樹脂的比熱；(3)根據在(2)中計算的電阻變化程度和比熱，逐步增加功率，在每步中計算電阻變化的程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制和計算比熱改變的程度；(4)當在(3)中計算的比熱變化程度低于某個常數時，停止增加功率并進行恒定時間間隔的開關控制，當比熱低于某個常數時，切斷電源；按照本發(fā)明的第五方面，提供一種電熔化接頭的自動熔化控制方法，在該方法中(1)響應熔化操作起動信號，檢測環(huán)境溫度和測量該環(huán)境溫度下的電熔化接頭電熱絲的電阻值，并使設定的功率輸送到電熱絲；(2)當功率達到預定值時計算電阻變化程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制，用PID算法計算樹脂的比熱；(3)根據在(2)式中計算的電阻變化程度和比熱，逐步增加功率，在每步中計算電阻變化的程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制和計算比熱的改變程度；(4)當在(3)中計算的比熱改變程度低于某個常數時，停止增加功率并進行恒定時間間隔的開關控制，在經過根據步驟(3)中計算的比熱計算的時間后，停止供電。
因為按照本發(fā)明第五方面的EF接頭自動熔化控制方法，在控制期間，可判斷EF接頭的型號和加熱絲的物理特性，并且在進行判斷的同時，尋求和證實加熱和熔化樹脂的最佳功率量(溫度場)，所以本發(fā)明可使所有EF接頭實現正確的熔化，而不管接頭的型號和制造廠家。
在先有技術中，即使管的端部沒有完全嵌入插口，也可以進行電熔化，因此在進行粘合后有可能發(fā)生分開的危險。
按照本發(fā)明的第六方面，提供了一種熔化樹脂制品的方法，其特征在于，將第一樹脂制品和第二樹脂制品配置在接合位置，將控制器的連接器連接到一對在第一樹脂制品表面上露出的端銷上，供到電阻絲的電流由控制器控制，該電阻絲嵌入第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合表面中并且其端部連接到端銷上；開關電流的開關部分形成在電阻絲的中間部分，僅當第一樹脂制品和第二樹脂制品被定位在規(guī)定的接合位置時開關才由第二樹脂制品保持閉合狀態(tài)，從而可進行電熔化操作。
除非第一樹脂制品和第二樹脂制品位于規(guī)定的接合位置，否則不能進行電熔化操作，這使得消除接合缺陷是可能的，在某種意義上說，沒有產生這種缺陷的可能。
電熔化法一般用于樹脂管的接合連接，此時使電流流過預先呈螺旋形繞在將插入插頭的接頭插口的內表面上的電阻絲，因此加熱和熔化管子和接頭。在先有技術中，通過在接頭插口上配置觀察孔并通過該觀察孔確認樹脂熔化的方法進一步證實熔化。
然而，這種已知的證實熔化的方法造成許多問題，例如熔化的樹脂從觀察孔流出，從而在管子和接頭之間形成空腔，而且樹脂一旦流出，在硬化時便形成毛刺。
本發(fā)明這方面的目的是提供一種不用觀察孔證實樹脂產品例如管子和接頭熔化的方法，該方法可以防止由于樹脂制品不完全熔化所產生的接合缺陷，另外，還提出一種證實樹脂制品熔化的方法，該方法在接合之后不需要樹脂制品的任何表面后處理。
因此，按照本發(fā)明的第七方面，提出了一種證實樹脂制品熔化的方法，其特征在于，在接合第一樹脂制品和第二樹脂制品的熔化粘合樹脂制品的方法中，將控制器的連接器連接到凸出于第一樹脂制品表面的端銷上，流過電阻絲的電流由上述控制器控制，該電阻絲嵌入第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合表面上，其端部連接到上述端銷上，第一樹脂制品和第二樹脂制品被熔化；當將連接器連接在上述端銷上時，在開始操作時應用樹脂制品型號識別裝置識別第一樹脂制品的型號，并設定相應的加熱方式。
傳感器臂最好突出于連接器并插入位于樹脂制品中的凹孔中，該凹孔的深度隨樹脂制品的型號改變，樹脂制品型號根據傳感器臂的移動長度進行識別。
溫度鑒定裝置利用在上述傳感器臂頭部上的溫度傳感器與凹孔底面的接觸來檢測第一樹脂制品的表面溫度，可以利用該檢測結果，根據開始操作時的第一樹脂制品的溫度來校正加熱方式。
采用這種配置可以同時檢測樹脂溶化時的膨脹和溫度。當采用這種證實熔化的方法時，因為在熔化時檢測樹脂的膨脹和溫度，所以可以證實樹脂制品的熔化而不用設置觀察孔，可以采用現有的傳感器來檢測樹脂的膨脹和溫度而不設置特別的傳感器。另外，因為檢測樹脂的膨脹和溫度，所以可以檢測樹脂的熔化而不增加另外的成本。
按照本發(fā)明的第七方面，提供了一種證實樹脂制品熔化的方法，其特征在于，在接合第一樹脂制品和第二樹脂制品的樹脂制品熔化方法中，將控制器的連接器連接于凸出于第一樹脂制品表面的端銷上，用上述控制器控制電阻絲的電流，該電阻絲嵌入到第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合表面中，而且其端部連接到上述端銷上，因此上述第一樹脂制品和第二樹脂制品被熔化；采用包含夾具構件的夾具，該構件固定第一樹脂制品和第二樹脂制品，因此將第一樹脂制品和第二樹脂制品固定在接合位置，上述夾具構件的夾緊作用在熔化期間由膨脹壓力松開。
當采用這種證實熔化的方法時，在開始操作之前夾住樹脂制品的夾具構件自動地由熔化期間的樹脂膨脹壓力松開，因而可以確認樹脂部件的熔化而不需要形成觀察孔，并且還可以簡單地根據夾具構件的機械操作證實樹脂部件的熔化。
按照本發(fā)明的第七方面，提供了一種證實樹脂制品熔化的方法，其特征在于，在接合第一樹脂制品和第二樹脂制品的樹脂制品熔化方法中，將控制器的連接器連接在凸出于第一樹脂制品表面的端銷上，利用上述控制器控制供給電阻絲的電流，該電阻絲嵌入第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合面中，并且電阻絲的端部連接到上述端銷上，因此第一樹脂制品和第二樹脂制品被熔化，檢測電流值和使該電流流過上述電阻絲的電路電壓值，這些電流和電壓值以相同的比例改變，當線路的電阻在至少規(guī)定的時間內保持常數時便可檢測這種熔化。
當采用這種證實熔化的方法時，檢測控制器的控制值，因此可以證實樹脂部件的熔化而不需要設置觀察孔，因為可以直接找到伴隨著樹脂熔化產生的電改變，所以可確實地證實樹脂部件的熔化。
常規(guī)的電熔化接合方法不能與金屬管連接件或部件相匹配。
因此本發(fā)明的第八方面提出使電熔化部件可以與金屬部件相接合的裝置。
按照本發(fā)明的第八方面，提供一種管子連接件，該連接件包括具有可與金屬管部件接合的裝置的第一軸向端部和具有加熱件的第二軸向端部，該加熱件通電流時產生熱量，從而電熔化塑料管部件；第一和第二軸向端部被接合在一起。
本發(fā)明第八方面的實施例能使電熔化部件連接在金屬部件上。
在常規(guī)電熔化焊接方法中，要求配置插頭和插口作為連接部件，因此通常很難連接大直徑管和滑襯管(slip-lining)。
本發(fā)明的第九方面提出一種不需要分開插口的配置法。本發(fā)明還提出一種有利于連接大直徑管和滑襯管的配置法。
按照本發(fā)明的第九方面，提供了一段管子，該管子的端部包括獨立的加熱件，該端部適合于利用加熱件的電熔化直接連接到不同管長的管子端部上。
采用這種配置法不需要分開的插口。
按照本發(fā)明的第九方面，提供了一種用于形成電熔化接合的插頭或插口，該插頭或插口包括埋入其壁部分中的獨立的加熱件。
采用這種配置法，使得大直徑管和滑襯管的接合更為方便。
一般采用電熔化法來連接樹脂管的接頭，其時電流通過預先呈螺旋形繞在要插入接頭的接頭插口內表面中的電阻絲，管子和接頭因此受熱并熔化。在先有技術中證實熔化的方法是在接頭插口上設置觀察孔，并通過該觀察孔確認樹脂熔化。
然而，這種已知的證實熔化的方法存在許多問題，例如熔化的樹脂從觀測孔中流出，由此在管子和接頭之間形成空隙，而且樹脂一旦流出，在硬化后便形成毛刺。
本發(fā)明這方面的目的是提出一種不使用觀測孔證實樹脂制品例如管子和接頭熔化的方法，該方法可以防止由于不完全熔化造成的接合缺陷，還提出一種證實樹脂制品熔化的方法，該方法在接合之后不需要對樹脂制品作任何表面后處理。
按照本發(fā)明的第十方面，提供了一種用于電熔化連接管子部件的加熱件，包括加熱件，該加熱件包括鎳或鎳合金，特征是加熱件適合于作溫度傳感器。
鎳具有較高的電阻系數，這意味著鎳絲或鎳基合金絲的電阻隨溫度顯著變化，結果是，連接件事實上具有裝在內部的熱電偶，可以直接在焊接區(qū)進行測量。這意味著，焊接過程可準確測量而不發(fā)生上述任何不利影響。另外，鎳雖然貴，但其防腐性好，用低電壓大電流時鎳優(yōu)于銅，對于通常需要長時間加熱的大連接件，鎳的加熱時間好(短)于銅的加熱時間。
下面采用舉例的方法參照


本發(fā)明不同方面的實施例，這些附圖是
圖1是涉及本發(fā)明第一和第二方面的加熱方式的曲線圖；圖2是本發(fā)明第一和第二方面的電熔化裝置的示意圖；圖3是本發(fā)明第一和第二方面的控制器的示意截面圖；圖4是本發(fā)明第一和第二方面的接頭截面圖；圖5是本發(fā)明第一和第二方面的連接器示意截面圖；圖6是本發(fā)明第一第二方面的電熔化控制線路示意圖；圖7是本發(fā)明第一和第二方面的控制流程圖；圖8是本發(fā)明第一和第二方面的熔化控制流程圖；圖9是本發(fā)明第三和第四方面的控制線路圖；圖10是本發(fā)明第三和第四方面的電熔化裝置圖；圖11是本發(fā)明第三和第四方面的接頭截面圖；圖12是本發(fā)明第三和第四方面的在加熱件和控制器之間進行連接的平面圖；圖13是本發(fā)明第三和第四方面的加熱方式的曲線圖；圖14至16是本發(fā)明第三和第四方面的操作流程圖；圖17是圖12配置的變型圖；圖18示出本發(fā)明第五方面的熔化控制曲線；圖19示出本發(fā)明第五方面的電熔化接頭和控制器；圖20示出本發(fā)明第五方面的電熔化接頭接受部分的截面圖；圖21示出本發(fā)明第五方面的電熔化控制器的連接器的截面圖；圖22是本發(fā)明第六方面的接頭的截面圖；圖23是本發(fā)明第六方面的電熔化裝置的示意圖；圖24是本發(fā)明第六方面的控制器連接的示意圖；圖25是本發(fā)明第七方面的裝置的示意圖；圖26是本發(fā)明第七方面的插口的橫截面圖；圖27是本發(fā)明第七方面的控制器連接的示意圖；圖28是本發(fā)明第七方面的夾具裝置圖；圖29是圖28夾具的詳細圖；圖30是本發(fā)明第七方面的控制線路示意圖；圖31是本發(fā)明第七方面的加熱方式曲線；圖32至34是本發(fā)明第七方面的操作流程圖；圖35是圖28和29所示夾具裝置的部分放大截面圖；圖36是本發(fā)明第八方面的過渡接頭截面圖；圖37是本發(fā)明第九方面的包含線圈的插口壁的部分截面圖。
本發(fā)明第一和第二方面，見圖1～8。
下面根據圖1～8詳細說明本發(fā)明第一和第二方面的實施例。圖1是加熱方式圖，圖2是電熔化連接操作的說明圖。圖2中編號1是電熔化連接控制器。起動鈕3、停止鈕4和液晶顯示器5配置在主機殼2上。電源線7接在插銷6的端部上，該插銷與電源連接，控制線9接在連接器8的端部，該連接器接在熱塑性塑料樹脂的旁邊，電源線和控制線均從主機殼2上引出。
如圖3所示，主機殼2是一個密封結構的方盒形狀，它由方框側板10、蓋住側板10頂端的頂板11和蓋住側板10底部的底板12組成。這可防止水浸入主機殼2，該機殼包括各種電氣和電子零件以及其上安裝這些零件的配電板。底板12由熱輻射性能優(yōu)越的金屬材料如鋁制作，在底板12下面有一個由許多熱輻射葉片13構成的實體，底板12是熱輻射板，所以可以防止機殼2內溫度的升高，防止電氣和電子部件受到熱的作用。另外，還設置支架15，該支架使操作期間達到高溫的電子控制部件14牢固地連接在底板12上，結果是可以防止產生高溫。
圖2中的編號16是熱塑性樹脂接頭，編號17是熱塑性樹脂管，其材料與接頭16相同。
如圖4所示，構成套筒形狀并包含電阻絲19的發(fā)熱體20預先埋人要插入管17插頭的接頭16的各個插口18的內周表面內，該電阻絲折成雙折沿圓筒卷成螺旋形，裝在電阻絲19兩端上的端銷21固定在每個插口18的端部上并從上露出。
電阻絲19由簡單的電阻絲如鎳構成，并用與接頭16相同的熱塑性樹脂材料作為絕緣包皮。
在每個插口18端部上的端銷21、21之間形成一個凹部22，其深度根據接頭16的規(guī)格、形狀和尺寸而不同。
如圖5所示，其中插入端銷21、21進行連接的固定端子23、23被埋入連接器8的連接端部，活動端子25插入在固定端子23、23之間的凹部22，該端子25是插入端部的傳感器臂。
在連接器8中，安裝電位計規(guī)格傳感器(grade sensor)26并在連接器部分8的活動端子25上沿規(guī)格傳感器26的小齒輪27形成標準齒條28。當在插口18的各個端銷21、21和連接器8的各個固定端子23、23之間進行連接時，便同時使連接器8的活動端子25進入插口18的凹部22，通過規(guī)格傳感器26檢測活動端子25的進出活動范圍的參數可以確定接頭15的規(guī)格。
活動端子25由彈簧29和制動器31固定在規(guī)格傳感器26的標準位置，該彈簧沿伸出的方向壓住活動端子25，該制動器31連接到規(guī)格傳感器26的固定支架30并控制活動端子25的突出量。
活動端子25成形為管軸形，管軸形傳感器盒32插入活動端子中并可隨意在其中來回運動。熱傳感器33固定在傳感器盒32的端部上，熱傳感器33的端部在活動端子25的端部露出，當活動端子25進入凹部22時，熱傳感器33的端部便與凹部22的底部接觸，結果，可以檢測電熔化連接操作開始時的接頭16的溫度(外部溫度)。
另外，端部固定在連接器8上的控制線9連接在CPU34上，連接在固定端子23、23上的電源線、連接在規(guī)格傳感器26上的規(guī)格信號傳輸線和連接在熱傳感器33上的熱信號傳輸線均接在控制器1中。
如圖6所示，用于構成微計算機的CPU34固定在控制器1中，連接在CPU34上的是起動鈕3、停止鈕4、規(guī)格傳感器26、熱傳感器33、發(fā)熱體20、顯示器5和記錄加熱方式的存貯器35。配置的方式使得可以根據加熱方式將電流輸送到發(fā)熱體，然后通過電熔化使管17的插頭連接到接頭16的插口18。
另外，每種接頭規(guī)格的加熱方式被記錄在存貯器35中，如圖1的加熱方式曲線圖清楚示出的那樣，加熱方式表示流過發(fā)熱體20的電阻絲19的電流值(A)和時間的關系。從電熔化連接操作開始便接通電流，然后電流值(A)升到第一固定電流值(A1)，在第一固定電流值(A1)保持第一時間(S1)。隨后電流值(A)升到第二固定電流值(A2)，在第二固定電流值(A2)保持第二時間(S2)。然后電流值(A)升到第五固定電流值(A5)，這是最大的電流值，在此最大電流值(A5)保持第三時間(S3)。隨后電流值(A)降到第三電流值(A3)，在第三固定電流值(A3)保持第四時間。在經過第四時間(S4)之后，切斷電流。
第四電流值(S4)是加熱熱塑性樹脂到其熔化溫度的電流值，該熱塑性樹脂是接頭16、管17和電阻絲19的隔離復蓋材料。第一到第三固定電流值(A1)、(A2)、(A3)低于第四固定電流值(A4)，而第五固定電流值(A5)高于第四固定電流值(A4)，其器序為A1＜A2＜A3＜A4＜A5。從電熔化連接操作開始到經過第二固定時間的這一段時間是干燥過程。在干燥處理中發(fā)熱體20產生的熱量用于蒸發(fā)附著在接頭6的插口18的內周面和管子17的插頭的外周面上的水分和干燥待熔化的表面。完成干燥過程之后到經過第三時間(S3)的這一段時間是熔化過程。在熔化過程中由發(fā)熱體20產生的熱量熔化接頭16的插口18內周面、管子17的插頭外周面和電阻絲19的復蓋材料。在完成熔化處理之后到經過固定時間(S4)的這一段時期是連接過程。在此熔化過程中由發(fā)熱體20產生的熱量使熔化的樹脂逐漸凝固成穩(wěn)定的狀態(tài)。
如圖2所示，將控制器1帶到要裝管子的地方，將電源線7端部上的插銷6連接在發(fā)電機或連接在裝管子現場的其它電源上。在接頭16的已經插入管子17插頭的插口18端部上的端銷21、21和控制器1的控制線9端部上的連接器8的固定端子23、23之間以及在凹部22和活動端子25之間進行連接后，接通控制器1的起動按鈕3，結果開始自動控制，接頭16的插口18和管子17的插頭自動地熔化。如圖1的加熱方式曲線圖和圖7的流程圖所示，當起動鈕3接通時，規(guī)格傳感器26和熱傳感器33的輸出值被讀入，并且根據規(guī)格傳感器26的輸出值，判定接頭16的規(guī)格。之后執(zhí)行選擇設定的加熱方式控制(初始設定)，在這種控制中加熱方式對應于從存貯器中讀出的規(guī)格。隨后執(zhí)行干燥控制、熔化控制和連接控制，在這種控制中，發(fā)熱體20的電流由選擇設定的加熱方式控制，最后完成電熔化連接。
如圖8的流程圖所示，對于熔化控制，當熱傳感器33的輸出值(ta)在固定的范圍內(例如10～30℃)時，根據初始設定的加熱方式控制發(fā)熱體20的電流。但是，當操作地點的外部空氣溫度高時，樹脂溫度急速上升。而當溫度低時，則樹脂溫度上升緩慢。因此，調節(jié)加熱方式，使得當熱傳感器33的輸出值(ta)高于固定范圍時，使加熱方式的第三固定時間(S3)相應縮短，當其比較低時，則相應加長加熱方式的第三固定時間。此后，發(fā)熱體20的電流便根據調整后的加熱方式進行控制。
當管17的插頭沒有正確地插入接頭16的插口18時，從發(fā)熱體20傳輸到樹脂的熱量便減小，因而加熱體20的溫度很快上升，隨著溫度的升高電阻也增加。另一方面，當它被正確插入時，從發(fā)熱體20傳輸到樹脂上的熱量便增加，因此加熱體20的溫度上升慢。由于有這種特性，所以可利用這種現象即發(fā)熱體20的電流值上升所需的時間將發(fā)生改變，來調查管17是否有不良插入。當從熔化控制開始發(fā)熱體20的電流值(AX)升到低于加熱方式的第四固定電流值(A4)的固定電流值(A0)所需的時間保持在固定時間(S0)內時，可認為管17正確插入，因而可繼續(xù)向發(fā)熱體20輸送電流，進行電熔化連接操作。另一方面，當上升所需的時間超過固定時間(S0)時，可認為管17沒插好，從而斷開發(fā)熱體20的電流，并在顯示器5上顯示管17未插好，因而在樹脂熔化之前便中斷電熔化連接操作，防止了在未插好的條件下熔化并將管17連接到接頭16上。
從上述實用例子可清楚看出，通過向設置在熱塑性樹脂作的接頭16的插口18的內周面上的發(fā)熱體20供電，并使用使熱塑性管17的插頭熔化在上述接頭16的插口18中的電熔化連接裝置，當發(fā)熱體20中的電流值(Ax)升到固定電流值(A0)所需要的時間超過固定時間(S0)時，需要采取措施檢測管17是否插入不良，判斷管子的插頭是否未正確地插入接頭16的插口18，并在按照檢測方法檢測檢管17是否有不良插入的同時斷開發(fā)熱體20的電流。因為可以正確地檢測不能用目測判斷出來的管17的不良插入，而且在進行檢測時就中斷熔化和連接操作，所以不會出現由于管17的不良插入而引起的通常的熔化和連接失效，因而一般可以正確地熔化和連接。
從上面實用的例子可以清楚看到，通過向設置在熱塑性樹脂作的接頭16的插口18的內周面中的發(fā)熱體20供電，并使用使熱塑性管17的插頭熔化在上述接頭16的插口18中的電熔化連接裝置，可以執(zhí)行干燥過程，在熔化過程之前的干燥過程中，熱塑性樹脂由上述發(fā)熱體20加熱，溫度低于其熔化溫度，在熔化過程中，熱塑性樹脂由上述發(fā)熱體20加熱到其熔化溫度以上。即使有水附著在管17的插頭或接頭16的插口18上，因為熔化過程是在水蒸發(fā)之后進行的，熔化部分已完全干燥，所以可以避免先有的因水對電熔化連接裝置和發(fā)熱體的損害問題，結果是，通?？梢赃M行正確的熔化。
本發(fā)明的第三和第四方面，見圖9～17以下結合附圖的圖9～17詳細說明本發(fā)明的第三和第四方面的實施例。圖9是控制電路的示意圖。圖10示出整個電熔化裝置的外觀。在圖中，101是電熔化裝置的主體。在主體機殼102的上表面上具有用于搬移該裝置的左、右把手103、104。在機殼102一側的操作面板105的表面上有用于起動和結束熔化過程的按鈕106和107、設定加熱方式的按鈕108、顯示熔化過程狀態(tài)、加熱方式設定和輸入的數字顯示器以及產生各種音響警告信號的揚聲器110。具有插頭111的電源線112，其端部插在100V商業(yè)電源上，端部具有金屬桿113的地線114插入地中或其它地方，端部具有連接器115的連接線116用于連接待熔化的制品的端子，該連接線也從上述裝置主體的機殼102引出。
在圖中117和118是接頭和管子，它們是用相同的熱塑性樹脂作的并將被熔化和接合。
如圖11和12所示，在上述接頭117的各個插口118的內周面上已預先用二次模制法嵌入加熱元件121，該加熱元件是將具有絕緣層的電阻絲120繞成螺旋形形成一個套筒。同時，在上述接頭117的各個插口119的端部上設置小孔119a，以便露出在其內周面上的電阻絲120的端子122、123，便于檢驗熔化。
電阻絲120的材料、長度、厚度和電阻可以根據接頭117的材料、形狀和尺寸即型號隨意選擇。
在上述接頭117的各個插口119的端部上位于上述端子122、123之間配置凹部124，該凹部的深度按接頭117的材料、形狀和尺寸即型號而不相同。
插入并連接在上述端子122、123上的固定端子125、126凸出于上述連接器115的連接端部。插入上述凹部124的活動端子127凸出在該固定端子125、126之間。
在上述連接器115中有電位計128，該電位計起型號傳感器的作用。在連接器115的活動端子127上設置嚙合電位計128小齒輪129的齒條。其構造是使得當連接器115的端子125、126插入和連接到接頭117的端子122、123上時，連接器115的活動端子127同時插入到接頭117的凹部124中，使得活動端子127進入和移出的量可由電位計128檢測，由此可以確定接頭117的材料、形狀和尺寸即型號。
上述活動端子127相對于電位計128的位置由彈簧131和制動件133確定，該彈簧沿活動端子127凸出的方向施加壓力，該制動件與電位計128的支架132接觸并調節(jié)活動端子127的運動。
上述連接器115具有裝在其中的溫度傳感器134，該溫度傳感器134的檢測表面135被配置成經連接器中的孔136面向外，使得上述溫度傳感器134可以檢測緊靠接頭的外部的空氣溫度。
端部連接在上述連接器115上的連接線用于將連接上述端子125、126的電力線137、連接于電位計128的連接線138和連接于上述溫度傳感器134的連接線139連接于上述裝置的主體101。
如圖9所示，裝置的上述主體101具有構成微計算機的控制器140，該控制器如此構成，使得用于起動和結束熔化過程的上述按鈕106和107、用按鈕108設定加熱方式的裝置141、上述顯示器109、上述揚聲器110的語言合成電路142、上述電位計128、上述溫度傳感器134和貯存加熱方式的存貯器143均連接在上述控制器140上，同時，接頭117的加熱件121也通過上述連接器115連接在上述控制器140上，接頭117的型號根據電位計128的輸出鑒定、選擇和設定對應于上述接頭117型號的加熱方式，并按照上述加熱方式控制加熱部件121的發(fā)熱(功)量，由此進行接頭117和管118的熔化過程。
上述存貯器143存貯各種類型接頭117的加熱方式。從圖13的加熱方式曲線圖可知，上述加熱方式確定送到加熱件121的電流值(A)和時間(t)。在熔化過程開始時便通電流。當達到設定的電流值1(A1)時，保持時間1(t1)。經過時間(t1)后，電流(A)在時間4(t4)內降低一特定量。當達到設定的電流值2(A2)時，保持時間2(t2)。經過時間2(t2)之后，使電流值降至零。
接頭117和管118的樹脂被配置成可以利用由上述設定的電流值1(A1)在加熱件121中產生的熱量熔化，并且熔化的樹脂由設定的電流值2(A2)在加熱件121中產生的熱量凝固，由此將接頭117和管118結合在一起。
當接頭117和管118之間的間隙(L)大時，傳輸到樹脂上的熱量便小，加熱件121的溫度便急速上升，這樣電阻便增加。另一方面，當上述空間(L)小時，加熱元件溫度上升緩慢。裝置被作成可以根據這種現象，利用從開始熔化過程到達到設定的電流值1(A1)的起動時間差(t3)來檢測接頭(17)和管(18)之間的間隙(L)并修正上述的加熱方式。
同樣，當執(zhí)行熔化過程處的外部氣溫高時，樹脂溫度急速增加，而溫度低時則上升緩慢。裝置被配置成加熱方式也可以根據外部氣溫傳感器134的輸出進行修改。
本實施例按照上述概括的方式配置。將電熔化裝置的主體101帶到要進行熔化處理的地方。將上述裝置主體101的電源線112上的插銷111插入在進行熔化處理處提供的電源上，接地線114端部上的金屬桿113被插入地中，這樣，上述裝置的主體101便作好開始熔化過程的準備。將管118的端部插入接頭117的插口118。將在裝置主體101的連接線116的端部上的連接器115的固定端子125、126和活動端子127插入接頭117的已經插入管118的插口119端部上的端子122、123和凹部124中。當接通熔化處理的按鈕106時，過程便自動化進行。如圖14的流程圖所示，當接通起動熔化過程的按鈕106時，裝置首先讀電位計的輸出，鑒定接頭116的材料、形狀和尺寸即型號，從存貯器143讀對應于那種型號的加熱方式，然后自動執(zhí)行熔化過程的初始設定。首先向加熱件121輸送電流。當達到設定的電流值1(A1)時，裝置讀溫度傳感器134的輸出值，計算間隙(L)，計算合適的熱量(功)，并按照該計算量修改在初始設定時間選擇和設定的加熱方式。當經過修改的加熱方式的時間(t1)經過之后，使電流值(A)在時間(t4)內降低規(guī)定的量。當經過這段時間和達到設定的電流值2(A2)時，便停止降低電流值(A)。隨后，在經過時間(t2)之后，使電流值(A)降至零，由此完成熔化過程。
如圖16的流程圖所示，為了讀入型號選擇器141的輸出值還可使用設定加熱方式的按鈕108。在這種情況下，如果相應的加熱方式存貯在存貯器143中，則可以讀出該加熱方式并開始熔化過程。如果相應的加熱方式未貯存在存貯器143中，則通知操作者不能起動這一過程。
在上述實施例中，使接頭117的插口119端部上的凹部124在形狀上產生機械變化，并且電位計128將凹部124的深度轉換成電信號，控制器根據該信號可以自動鑒別接頭的材料、形狀和尺寸即型號。
但是如圖17所示那樣，也可以用二次模制法預先將電阻元件144埋入接頭117的插口119內，該電阻元件144的電阻值可根據上述接頭117的材料、形狀和尺寸即型號而不同。然后將電阻元件144的一端連接到加熱元件121的電阻絲120上，與上述電阻元件144的另一端相連接的端子145在加熱元件121的端子122和123之間外露于接頭117的插口119的端部。插入和連接到上述端子145的固定端子146位于控制器140連接器115的連接端部，凸出在用于連接加熱件121的端子125和126之間。在連接器115一側的端子125、126和146同時插入和連接在接頭117一側的端子122、123和145內。因此，通過將接頭117的電阻元件144的電阻值輸入到控制器140，控制器140便可以利用接頭117在電學上的改變鑒定接頭117的材料、形狀和尺寸即型號。
從上述實施例可清楚看出，因為該樹脂制品的電熔化裝置具有控制器，所以可以正確地熔化樹脂制品，在上述裝置中，接頭的樹脂通過向與待熔化的樹脂制品結合的加熱件供電而被熔化；上述控制器根據加熱方式控制上述加熱元件的熱量，控制的方法是，在熔化過程開始時加熱功率上升，直至達到設定的功率水平1，在該功率水平1保持時間1，然后在時間4內降低規(guī)定的量，在此之后功率水平達到設定的功率水平2，并在該水平保持時間2，最后結束熔化過程。
因為該裝置可以利用從熔化過程開始到達到設定功率水平1所需的時間來檢測待熔化樹脂制品之間的間隙，所以它可以正確地測定待熔化的樹脂制品之間的間距而不需要任何特殊的裝置。
因為控制器的連接到待熔化樹脂制品的連接器具有可檢測外部空氣溫度的溫度傳感器，所以可直接檢測緊靠待熔化樹脂制品的外界溫度。
因為裝置可以根據待熔化樹脂制品之間的間隙和外部空氣溫度修改加熱方式，所以可以獲得相應于待熔化制品不同間隙測量值和熔化過程所處位置環(huán)境溫度的正確熱量。
因為利用設定的功率水平1裝置可使待熔化樹脂制品的溫度升到一個高于樹脂熔點但低于使其變質或受損溫度的溫度，所以可以防止由于過分加熱待熔化樹脂制品而引起的樹脂變質或受損。
從上述實施例可以清楚看到，本發(fā)明提供了一種用于樹脂制品的電熔化裝置，在該裝置中，通過向附著在待熔化樹脂制品的加熱件輸送電力熔化接頭樹脂，該設置具有控制器，該控制器可按待熔化樹脂產品的型號預先讀機械的或電的變化以便鑒定待熔化樹脂制品的型號，并選擇、設定對應于該待熔化樹脂制品的加熱方式，并自動地進行熔化過程。由此根據待熔化樹脂制品的型號自動地和適當地執(zhí)行設定的加熱方式(初始設定)，因而任何一個人都能正確地操作和執(zhí)行樹脂制品的熔化過程。
另外，因為控制器的連接器具有兩種端子，一種端子連接到待熔化樹脂表面或端部上露出的電阻絲的兩端的端子上，另一種端子連接到構成機械的或電的變化以便鑒定待熔化樹脂制品型號的部件上，所以可以通過將控制器的連接器連接到待熔化樹脂制品的方法進行初始設定，而不需要任何特殊的操作。
本發(fā)明的第五方面，見圖18和21下面參照附圖的18至21詳細說明本發(fā)明第五方面的實用例子。圖18是EF接頭自動熔化控制中的控制曲線圖，圖19示出EF接頭和EF控制器的一個例子。圖中201是T型EF接頭，在該接頭中，一對連接銷204凸出于連接在熱塑性樹脂管202端部上的各個接收口203的端表面。圖中205表示EF控制器，它包括用于自動熔化控制的CPU并具有控制線207，其端部具有可連接在連接銷204上的連接器206；電源線209，其端部上具有可連接在電源上的電源插銷208；起動開關210；停止開關211；和顯示器212。
采用與EF接頭構成材料(熱塑性樹脂)相同的材料用作絞合線的包皮線而構成加熱絲213，該加熱絲嵌入EF接頭201的各個接收口203的內周面上，如圖20所示。圖20中可以看到，電熱絲213以線圈的形式嵌入各個接收口203的內周面上，該電熱絲折成雙折，使得它的兩個端部凸出于接收口203的端表面，該兩個端部連接于連接銷204。
EF接頭201的插入連接銷204的開孔214形成在EF控制器205連接器206的端面上，傳感器殼215從插入孔214之間伸出。傳感器殼215恒定地受彈簧216作用而向外凸出，其最大凸出長度受制動器217的限制。將其端部裝有熱敏電阻218的空心螺紋軸219擰入傳感器殼215的軸向孔而將熱敏電阻218裝在傳感器殼215的尖端，做成這樣的配置，使得當連接連接器206時，傳感器殼215的尖端可以與EF接頭接收口203的端表面接觸并檢測EF接頭201的溫度(環(huán)境溫度)。
當將EF控制器205的電源插銷連接到電源上并將EF控制器205的連接器206連接在如圖19所示已插入管202的EF接頭201接收口203的連接銷204上時，接通起動按鈕210便可由控制器205開始EF接頭201的自動熔化控制。
從圖18可清楚看到，當起動起動按鈕210而將熔化操作開始信號送到CPU時，讀熱敏電阻218的輸出值便可檢測環(huán)境溫度(初始溫度T1)，測定在此初始溫度T1時加熱絲213的電阻值，然后向加熱絲213輸送電流(步驟1)。
當功率達到設定的值時，計算電阻的變化的程度，在設定的固定時間間隙內開關控制器，利用PID算法計算樹脂比熱。在這種情況下，可以在某種程度上預測樹脂的比熱和加熱絲213的電阻溫度系數。在此例中，重復三次開關動作，可以看出，加熱絲13的溫度在T2和T3之間反復上升和下降(由于響應滯后該溫度將超過T2和T3)。開始開關控制的設定值即加熱絲213的溫度T2設定在比樹脂熔化溫度低得多的溫度(步驟2)。
參考步驟2中計算的比熱和電阻變化程度，使功率逐步上升，在每步中，計算電阻變化程度，在恒定的時間間隔內進行開關控制并計算比熱的變化程度。在這種情況下可以判斷開初預測的加熱絲213的電阻與溫度的依賴關系和樹脂比熱是否合理，如果它們不合理，則可以調整它們，從而可以進一步確定加熱絲213的電阻溫度系數(電阻特性)和樹脂比熱并確定熔化樹脂的最佳溫度場。在此例中，功率以四步上升，在每步中進行一次開關控制，可見看到，在加熱絲213的溫度從T2升到T4之后，它暫時地降到T5，當它再從T4升到T6后，它又暫時降到T7，在從T6升到T8之后，它又暫時降到T9，在又從T8升到T10之后，它暫時降到T11，然后又回到T10，還可以看到，通過在第四步中作的驗證可以找到最佳溫度場。還存在這些情況，即驗證操作結束于第一步的情況和增加到第五步或第六步的情況。最好將步的數目限制到例如10，并在第十步停止供電和發(fā)出警告。由于功率按上述步式上升，所以可以防止加熱絲213被加熱到造成樹脂變質的溫度(步驟3)。
當第三步驟中計算的比熱變化程度低于一個常數時，停止升高功率并在恒定的時間間隔內進行開關控制，當比熱低于一個常數時，停止供電。在此例中，當作為在第四步中功率升高的結果，加熱絲213的溫度達到最佳溫度T10時，如比熱變化的程度低于一常數，則停止增加功率并進行開關控制，執(zhí)行同等溫度操作，該操作使加熱絲213的溫度保持在最佳溫度T10。作為同等溫度操作的結果，當樹脂溫度接近加熱絲213溫度時，每次進行開關控制時的功率變化幅度變小，即比熱變小，隨后當樹脂被加熱到加熱絲213的溫度T10時，比熱近似為零，即樹脂熔化，當樹脂已熔化并充分發(fā)展時便停止供電，結束熔化操作(步驟4)。
這種配置還可以作成根據在第三步驟中計算的比熱值計算到切斷電源的同等(parallel)溫度操作的延續(xù)時間和在開始同等溫度操作之后經過計算的預定時間切斷電源。
因為上述控制方法可以用到任何制造商的EF接頭上，所以EF控制器205的連接器206最好作成可以連接到不同廠家作的EF接頭連接銷上。例如最好提供兩個連接器206，可以分別插在不同的連接銷上。另外，如果構成溫度傳感器的熱敏電阻裝在連接器中而使連接發(fā)生困難時，還可將檢測外界空氣溫度的溫度傳感器放在EF控制器205的機殼上，以外界空氣溫度作起始溫度。
如上所述，因為本發(fā)明的這一方面在控制期間可以判斷樹脂型號和加熱絲的物理特性，而且在判斷的同時，可以尋找和計算加熱熔化樹脂的最佳功率水平(溫度場)，因此可以正確地熔化所有EF接頭而不管EF接頭的型號或廠家。
另外，盡管除開加熱絲而外通常還將具有對應于EF接頭型號的電阻值的電阻器埋入EF接頭中，并利用讀該電阻器的電阻值區(qū)分EF接頭型號，但在本發(fā)明中不需要這些電阻器，所以EF接頭成本降低，簡化了EF控制器連接器的結構。
另外，盡管在過去在管子和EF接頭之間的間隙對控制構成相當的干擾并造成有熔化缺陷的制品，但是本例通過比熱檢測熔化接合狀況，間隙不構成干擾而且可消除熔化缺陷。
本發(fā)明的第六方面，見圖22至24下面通過圖22至24所示的例子詳細說明本發(fā)明的第六方面。圖22是樹脂制品301的部分放大截面圖，圖23是電熔化操作的說明示意圖。圖中，編號301是控制器；302是裝在長方箱形主機殼頂表面上的便于搬動控制器的左右把手；303是主機殼前表面上的操作面板，在該板上有起動和停止電熔化操作的按鈕304和305、設置加熱方式的多個按鈕306……、目視顯示熔化操作狀態(tài)和設定的與輸人的加熱方式等的數字顯示器307和產生多種警告與忠告聲音的揚聲器308。電源線310的端部上有插銷309，它連接于100V交流市電上，地線312的端部上有金屬桿311插入地等，連接線314的端部上有連接器313，它從控制器301的主機殼引出連接到樹脂制品。
在圖中，315和316是接頭(樹脂制品1)和管子(樹脂制品2)，它們是用同樣材料(聚乙烯樹脂)作的熱塑性制品，該制品通過使其鄰接表面熔化而被粘合在一起。
如圖22和23示出那樣，用雙折電阻絲318形成螺旋形套筒的加熱件利用插入形成法嵌入到接頭315插口315a的內周表面上，電源陽端子320和321的接觸表面接觸接頭315插口315a端表面上的電阻絲318的端部。
電阻絲318由熱塑性樹脂(最好與接頭相同)復蓋的電阻絲材料例如鎳構成，電阻絲318的材料、長度和粗細被選擇為適合于接頭315的材料、形狀和尺寸。
另外，預先將其電容按接頭的材料、形狀和尺寸加以區(qū)分的電容器313埋入接頭315的插口315a，該電容器322的一端連接于電阻絲318的一個端部。與電容器322另一端部相連接的型號信號輸出陽端子323的端部接觸表面在接頭315插口315a的端部上的陰電源端子320和321之間露出。
另一方面，陽端子324、325和326凸出于連接器313的連接端表面，并被固定，使得可同時插入陰端子320、321和323并與它們連接。型號信號輸入陽端子326在陽端子324和325之間，形成管形形狀，管形溫度傳感器殼327裝在陽端子326中，可以自由滑動，在溫度傳感器殼327的頭部安裝作為溫度傳感器的熱敏電阻328。溫度傳感器殼327由彈簧329的向著陽端子326作用的壓力固定，熱敏電阻328的頭部保持凸出于陰端子326并可自由移進和移出；陽端子325、325、326和熱敏電阻328均連接到控制器301。
接通和斷開電流的開關部分330在構成加熱件的電阻絲318的中間部分形成。開關部分330斷開位于接頭315插口315a最內部分的加熱件319的一個端部，該開關部分位于電阻絲318的彎曲端部。在該斷開的端部除去電阻絲318的復蓋層，露出電阻絲；另一端與電源陽端子320連接的電阻絲的一端和另一端與電源陰端子321連接的電阻絲的一端在非接觸狀態(tài)期間(開關斷開)露在接頭315插口315a外周側的最內部分的外面。僅當管子316的端部正確插入到接頭315的插口315a的最內部分時，電阻絲的另一端才保持與管子316端部的外周面上接觸；如果管子316的端部沒有正確地插到接頭315的插口315a的最內部分，則加熱件319不發(fā)熱。
應用一個彈簧接觸片使開關部分303進行確實的開關，簡單的方法是，在接頭315的插口315a的內周面上形成一個槽，以便控制接觸片的位置。
將控制器301搬到熔化操作的地點，將電源線310端部上的插銷309插入在熔化操作地點的電源上，并將地線312端部上的金屬桿311插入熔化操作地點的地中和設定控制器301使其可以進行熔化操作。將管子316的端部插入接頭315的插口315a并定位。用夾具(未示出)保持接頭315和管子316在接觸位置。將在控制器301的連接線314端部上的連接器313的陽端子324、325和326插入到接頭315的已經插入管子316的插口315a的端面上的陰端子320、321和323中，然后接通熔化操作起動按鈕，自動開始熔化操作。因此當壓下并接通熔化操作起動按鈕時，電流便流過電阻絲318并從接頭315讀型號識別信號和溫度型號?；谶@些信號設定對應于這種樹脂制品型號的加熱方式，即由加熱件319給出的熱量和加熱時間。利用這種加熱方式控制電阻絲318的電流，由此利用加熱件319產生的熱量熔化管子316外周面和接頭315插口315a內周面上的樹脂，使它們變成熔化態(tài)。
在這種熔化操作中，如果管子316的端部沒有定位在正確地插入到接頭315插口315a的最內部分的位置，則電阻絲318的開關部分330處于打開的狀態(tài)，因此加熱絲318不可能流過電流，不能進行熔化。僅當管子316的端部定位于正確插入到接頭315的插口315a的最內部分的位置時，電阻絲318的開關部分330才接通，使得電流可以流過電阻絲318和可以執(zhí)行熔化操作。
從上述例子可以清楚看到，在本發(fā)明的第六方面中，樹脂制品1 315和樹脂制品316被定位在接合位置，控制器301的連接器313被連接到露在樹脂制品1 315表面上的兩端銷320和321上。流過電阻絲318的電流由控制器301控制，該電阻絲埋入樹脂制品1 315和樹脂制品2 316的接觸表面中，其端部連接到端銷320和321上。因此熔化樹脂制品1 315和樹脂制品2 316。在本發(fā)明的方法中，接通和斷開電流的開關303被形成在電阻絲318的中間位置，僅當樹脂制品1 315和樹脂制品2 316正確定位在結合位置時，才能進行熔化操作。因此這種方法可以防止接合缺陷，在某種意義上具有先有技術中未曾見到的顯著效果。
本發(fā)明的第七方面，見圖25至35首先根據圖25至35詳細說明本發(fā)明第七方面的檢測樹脂制品熔化的方法。
圖25是本發(fā)明熔化檢測方法的說明圖。在圖中，401是控制器；402是用于搬動裝置而裝在長方形箱式主機殼上表面上的左、右把手；404、405是起動和停止熔化操作的按鈕；406是多個輸入按鈕，位于主機殼的前表面上，用于在操作面板403上設定加熱方式；407是數字顯示器，顯示目視的熔化操作狀態(tài)和設定與輸入的加熱方式；408是揚聲器，產生一系列信息的和警告的聲音。還有電源線410，在其端部是連接100V交流市電的插銷409；地線端部的金屬桿411插入例如地中；端部上有連接器413的連接線414連接在樹脂制品上。所有這些線均從控制器401的主機殼上引出。
在圖中，415和416是待熔化接合的用相同物質(例如聚乙烯樹脂)作的熱塑性樹脂制品的接頭(樹脂制品1)和管子(樹脂制品2)。417是夾具，它將接頭415和管子416固定在接合位置以便進行熔化。
如圖26和27所示，作為電阻絲的加熱件419形成螺旋套筒形式，以插件形式預先插入上述接頭415的插口415a的內周表面內。端銷402和421連接在電阻絲418的端部，平行地凸出于上述接頭415的插口415a的端表面。
上述電阻絲418是例如鎳絲的電阻絲，用熱塑性樹脂(最好與接頭樹脂相同)包皮。電組絲418的材料、長度、粗細和電阻可以根據制品的材料、形狀和尺寸選擇。
在接頭415的插口415a端面上的端子420和421之間形成凹孔422，其深度隨接頭415的材料、形狀和尺寸而異。
其中插入端銷進行連接的固定端子423和424嵌入連接器413的連接端面，其頭部插入凹孔422的作為傳感器臂的活動端子425凸出在固定端子423和424之間。
作為型號傳感器的電位計426裝在連接器413內部，在連接器413中的活動端子上形成齒條428，用于嚙合電位計426的小齒輪427。當接頭側的端子402和421與連接器413側的端子423和423相連接時，在連接器413側的活動端子425的頭部便插入接頭415側的凹孔422，電位計426可以檢測活動端子425的運動范圍，由此可以鑒定制品的型號，包括材料、形狀和尺寸。
彈簧429使活動端子425保持與電位計426的固定支架430接觸，該彈簧沿活動端子425凸出的方向施加壓力，活動端子425由制動器431定位在自由滑動電位計426的標準位置，該制動器限制活動端子425在凸出方向的移動。
活動端子425成形為管狀形，可拆卸的管狀溫度傳感器殼432插入并固定在活動端子425中。作為溫度傳感器的熱敏電阻433裝在溫度傳感器殼432的頭部，當熱敏電阻433的端表面露于活動端子425的端面上而連接器413與接頭415相連時，熱敏電阻433便與凹孔422的底表面接觸，當熔化操作開始時，便可檢測接頭415的表面溫度(大氣溫度)。
連接在連接器416端部上的連接線414將連接于端子414和423的電源線、連接于電位計426的連接線和連接于熱敏電阻433的連接線連接到控制器401上。
如圖28和29所示，夾具417具有固定制品而不是固定接頭415插口415a的夾具構件1434和固定管子436的夾具構件2435。兩種夾具構件434和435由裝在待夾制品上的半圓形的夾臂436和437構成，夾具構件1的一個夾具臂436和夾具構件2的一個夾具臂436通過連接臂438被聯(lián)接；夾具臂436的一端如此聯(lián)接，使得另一夾具臂的一端可繞樞軸439自由轉動；連接螺栓404將活動夾具臂437的另一端部連接在固定夾具臂436的另一端部上。接頭415和管子416通過夾具416的相應夾具構件434夾緊在結合位置。
如圖30所示，控制器401的微機(CPU)441具有開始和停止熔化過程的按鈕404和405、包括輸入加熱方式設定的按鈕406……的加熱方式設定裝置442、顯示器407和揚聲器408的音響合成電路443。電位計426、熱敏電阻433和記錄加熱方式的存貯器444均連接到CPU441。CPU441通過連接器413連接到接頭415的加熱件419。根據電位計426的輸出鑒定接頭415的型號，按照接頭的型號選擇和設定加熱方式，根據該加熱方式控制加熱件419的電阻絲418的電流，由此電熔化接頭415和管子416。
如圖31所示，當每種接頭型號415的加熱方式貯存在存貯器444中時，加熱方式示出時間(t)和通過加熱件419的電阻絲的電流(A)之間的關系。從熔化操作開始便流過電流，當達到設定電流1(A1)時，在該設定電流1(A1)保持時間1(t1)，經過時間1(t1)后，在時間2內按固定的速度降低電流(A)。當達到設定的電流2(A2)時，在該設定電流2(A2)保持時間3(t3)。當經過時間3(t3)后，使電流降至零。
因而在接頭415和管子416之間的接合處的樹脂由設定的電流1(A1)流過加熱件419產生的熱熔化，熔化的樹脂由加熱件419通過設定電流2(A2)產生的熱量調節(jié)，因此接頭415和管子416熔化。
如果接頭415和管子416之間的間隙大，則傳輸到樹脂上的熱量小，加熱件的溫度上升快，溫度上升導致電阻增加。相反，如果間隙小，則傳輸到樹脂上的熱量大，加熱件419的溫度上升慢。利用這些特性，可以利用電流(A)從熔化操作開始到達設定電流(A1)所經過的時間(t4)檢測在接合處的接頭415和管子416之間的間隙，并且由此校正加熱方式。
另外，還作成可利用熱敏電阻433的輸出校正加熱方式，因為當外界大氣溫度在開始熔化操作時比較高，則樹脂升溫快，相反，當外界大氣溫度低時，則樹脂升溫慢。
將控制器401搬至熔化操作現場，將電源線412的端部的插銷411連接到在熔化現場提供的電源上，將接地線412端部的金屬桿413插入熔化操作現場的地中并設定控制器，使其可以進行熔化操作。將管子416的端部插入接頭415的插口415a中并定位。利用夾具417將接頭415和管子416固定在接合位置。將控制器401連接線414端部上的連接器413的活動端子423和端子423與424插入到在接頭415的已插入管子416端部的插口415a端表面上的凹孔422和端子420與421中。接通熔化開始按鈕404便自動開始熔化操作。如圖32和33的流程圖所示，當熔化操作開始按鈕404接通時，使讀電位計426和熱敏電阻433的輸出，并根據電位器426的輸出鑒定接頭416的型號。然后從貯存器444讀對應于這種信號的加熱方式，隨后自動設置熔化操作的起始設定。
隨后，將電壓加在加熱件419的電阻絲418的端部，使電流流過電阻絲。當電阻絲418的電流(A)達到設定電流1(A1)時，便根據電流從開始熔化操作到達設定電流1(A1)所經過的時間(t4)計算接頭415和管416之間的間隙。然后根據熱敏電阻的輸出值計算適當的熱量(功)并根據該熱量校正初始設定的加熱方式。在進行校正之后經過規(guī)定的時間(t1)之后，以固定的比例降低電流(A)并達到設定的電流2(A2)。在經過降低電流的時間(t2)之后，停止降低電流(A)，并且經過時間(t3)之后，使電流降到零。由此完成由控制器401執(zhí)行的熔化操作。當熔化操作由控制器(401)完成時可以拔掉連接器413，夾具417應在熔化樹脂已冷卻并在室溫下硬化之后撤去，由此接頭415和管子416完全接合在一起。
下面詳細說明在電熔化樹脂制品例如接頭415和管子416之后確認熔化的三種方法。
(確認樹脂制品熔化的第一種方法)在此方法中，采用型號識別裝置來選擇和設定適合于接頭415的加熱方式，在該識別裝置中利用電位計426(型號傳感器)和裝在控制器401的連接器413上的活動端子425測量接頭415上的凹孔422的深度，由此確定接頭415的型號；采用包括熱敏電阻433的溫度識別裝置來測量開始熔化操作時接頭415的溫度(外界大氣溫度)，該熱敏電阻433嵌入與凹孔422的底部接觸的活動端子425的頭部。因此當接頭415的插口315a的樹脂受加熱件419加熱并膨脹時，靠近加熱件419的凹孔422的底部便升高，因而使活動端子425進一步移離熔化操作開始時的位置，隨樹脂溫度升高該種運動變大。熱敏電阻在熔化操作期間一直保持與凹孔422的底部接觸。
因此，如從圖34的流程圖可清楚看到的那樣，通過比較在熔化操作開始時和加熱之前的電位計426的輸出值以及在熔化操作期間和加熱之后的電位計426的輸出值，便可以證實插頭415的插口415a和管子416之間的接合處的樹脂完全熔化。當這種比較顯示差值大于設定值而且熱敏電阻433的輸出也大于設定值時，熔化是完全的。
因此，檢測熔化期間樹脂膨脹的溫度可以證實樹脂熔化。
(證實樹脂制品熔化的第二種方法)在這種方法中，如圖25、28、29和35清楚示出那樣，夾具417具有固定接頭415的插口415a的夾具構件3 445。該夾具構件3 445由兩個固定部件的半圓形夾臂446和447構成。夾具構件3 445與連接夾具構件1 434和夾具構件2 435的聯(lián)接臂438的中間部分整體成形，夾具臂447的一端通過樞軸448可自由轉動地連接在夾具臂446上。還有定位凹部449和定位凸出部450，它們將活動夾臂447的另一端可自由脫開地連結在固定夾臂446的另一端。夾具構件3445的夾臂446和447的另一端由定位凹口449和定位凸出部450接合在一起，使得在熔化操作之前夾具構件445的內徑幾乎等于接頭415插口415a的外徑。當接頭415的插口415a和管416完全熔化時由于膨脹壓力的作用，定位凸出部450脫出定位凹部449，這樣便松開夾具構件3 445對接頭415插口415a的固定。因此通過夾具417的夾具構件3 445的這種自動松開可以證實樹脂制品的完全熔化。
(證實樹脂制品熔化的第三種方法)在這種方法中，檢測電阻絲418上的電流和其電壓值。
電路的電阻(R)隨樹脂溫度增加而改變，一直持續(xù)至樹脂熔化時。從試驗可以清楚看出，當樹脂完全熔化時溫度變化減小，線路電阻(R)在時間(t4)內變成穩(wěn)定的。在這種方法中，如圖31所示，因為可以從熔化操作開始通過遵從加熱方式的變化電壓(V)確定電流(A)，所以當檢測電流和電壓并且電流和電壓以相同的比例改變時，電路電阻值便是穩(wěn)定的。該電阻(R)在特定的時間內保持穩(wěn)定，因此通過這一現象可以證實樹脂制品的完全熔化。
當電流從加熱方式中的設定電流1(A1)降到設定電流2(A2)時總是要發(fā)生這種現象。這是樹脂已經加熱規(guī)定時限的時間和樹脂已熔化的時間。
從上述例子可以看出，在本發(fā)明中，樹脂制品1 415和樹脂制品416被設置在接合位置，控制器401的連接器413被連接到凸出于樹脂制品1 415表面的端銷420和421上。使電阻絲418通電，其電流由控制器401控制，該電阻絲埋在樹脂制品1 415和樹脂制品2 416的接觸表面內，其端部連接在端銷420和421上，因此樹脂制品1 415和樹脂制品2 416被同時電熔化。以下列方式確認這種熔化。在操作開始時應用型號識別裝置來確定樹脂制品1 415的型號作并設定適當的加熱方式當連接器413連接到端銷420和421時，凸出于連接器413的傳感器臂不同深度地嵌入到樹脂制品1 415表面上的凹孔422并利用傳感器臂425的運動檢測凹孔422的深度。根據在操作開始時樹脂制品1 415的溫度利用溫度檢測裝置校正加熱方式。在這種校正中，利用溫度傳感器433檢測樹脂制品1 415的表面溫度。該傳感器433裝在與凹孔422底面接觸的傳感器臂425的頭部。因為可以同時檢測樹脂正熔化的溫度和膨脹，所以可以檢測樹脂熔化時的溫度和膨脹，因而確認樹脂的熔化，而不像先有技術那樣需要檢測孔。另外，還不需要用于樹脂溫度或膨脹的特殊傳感器，因為這些功能可由現有的傳感器426和433執(zhí)行。而且，因為檢測正熔化的樹脂的溫度和膨脹二者，所以可以確實地證實樹脂制品的熔化而不需要多余的成本。
可用以下方法證實樹脂制品的熔化。將樹脂制品1 415和樹脂2 416設置在接合位置，將控制器連接器連接到凸出于樹脂制品1 415的表面的端銷420和421上，電熱絲418的電流由控制器401控制，該電熱絲嵌入樹脂制品1 415和樹脂制品2416的接合表面中，其兩端連接到上述端銷420和421，由此熔化樹脂制品1 415和樹脂制品2 416，夾具構件445固定樹脂制品1 415和樹脂制品2 416，它是將樹脂制品1 415和樹脂制品2 416固定在接合位置的夾具417的構件，在熔化期間在膨脹壓力的作用下可使夾具部件445的夾持松開。因此可證實樹脂產品的熔化而不使用觀察孔，而且還可以簡單地采用夾具417的機械操作證實樹脂產品的熔化而不用控制器401。
也可以采用以下方法證實樹脂產品的熔化。將樹脂制品1 415和樹脂制品2416設置在接合位置，將控制器401的控制器連接器413連接在凸出于樹脂制品1415表面上的端銷420和421上，電阻絲的電流由控制器401控制，該電阻絲嵌入樹脂制品1 415和樹脂制品2 416的接合表面中，其兩端連接于端銷420和421。樹脂制品1 415和樹脂制品2 416被熔化。檢測電流流過電阻絲418的線路的電流(A)和電壓(V)，該電流(A)和電壓(V)以相同的比例改變，可以檢測線路電阻(R)在至少規(guī)定的時間內線路電阻(R)是否保持常數。當采用這種方法證實樹脂制品的熔化時，檢測該控制器401的控制值，因此可以檢測樹脂產品的熔化而不用在先有技術中的觀察孔。另外，因為可以直接檢測伴隨樹脂熔化的電學改變，所以可確實地證實樹脂制品的熔化。
本發(fā)明的第八方面，見圖36圖36示出用作過渡連接件的管連接件500。過渡連接件500可使電熔化件連接到金屬(特別是黃銅或鋼)管部件例如閥上。
過渡連接件的塑料軸向端部502包括嵌入電熔化線圈508的插口506。該線圈的操作方式完全與上述加熱件中任何一個適當的加熱件操作方式相同。上述控制箱中任何一個相當的控制器可以用來控制插口506和插入到插口506的塑料管的電熔化連接。
過渡連接件還包括金屬軸向端部分504，該部分具有包括外螺紋表面501的圓筒部分510。該金屬部分可利用例如螺紋501固定在適當的部件例如閥門上。過渡連接件500的塑料部分502在制造期間模制在金屬部分504上。塑料部分502在筒型部分503上具有徑向向內伸的鍵形結構514，其內部用于裝金屬部分504。在塑料部分502的圓筒部分503中裝著的金屬圓筒部分524的徑向外表面上金屬部分504具有相應的徑向向外伸的鍵形結構512。金屬部分504包括外伸的環(huán)形凸出部526，它密封塑料部分的圓筒部分503的軸向端部。
過渡連接件500還包括居中徑向向內伸的腹部501，該腹部構成由過渡連接件連接的金屬管和塑料管之間的中間流路。
該連接件能使塑料端部502電熔化，能使金屬端部504用常規(guī)機械連接法連接到金屬部件，因此構成電熔化部件和金屬管部件之間的界面。
本發(fā)明的第九方面，見圖37圖37示出通過管子接頭的軸向截面圖，在該管子接頭中，加熱件埋入管壁而不是埋入獨立的連接件例如插口中。接頭602包括第一管部分604和第二管部分606，它們利用中間線圈608成型在一起。達到這一點的方法是，在第一管部分604上形成頸區(qū)域，該頸區(qū)域形成一個其直徑小于管壁部分其余直徑的軸向端部區(qū)。管子部分606具有內徑稍增大的徑向內開口部分，以便容納第一管部分604的頸區(qū)域。結果，管部分604的頸部分可以嵌入到管子部分606的相應開口部分，而線圈608夾在中間。
這種配置由于使用線圈608的隔離的加熱件而變得更為方便，這種配置能夠直接接合大直徑的管和滑襯管而不用另外的插口部件或模制件。
這種配置還能夠組成管部件例如插口，而線圈埋在壁表面內而不是定位在壁表面上。在這種情況下由例如插口壁代替管壁。
加熱件的金屬絲如果需要可用鎳或鎳合金如鎳鉻合金制作。雖然鎳比較貴，但它具有優(yōu)良的防腐蝕特點，更重要的是它具有較高的電阻系數。這意味著鎳或鎳基合金絲的電阻顯著隨溫度變化，使得連接件實際上具有一個裝在里面的熱電偶，可以直接測量在接合區(qū)域的溫度。這構成本發(fā)明的第十方面。在應用低電壓高電流時鎳比銅好，和銅相比，對于通常需要進行長時間加熱的大連接件，鎳的加熱時間比較短。
權利要求
1.一種電熔化連接裝置，在該裝置中，通過向緊貼熱塑性樹脂接頭插口的內周面上配置的發(fā)熱體輸送電流，使熱塑性管子的插頭熔化，從而使其固定在上述插口中，該裝置的特征在于，當流過發(fā)熱體的電流上升到設定電流值所需的時間超過設定時間時，使用檢測機構檢測管子是否沒插好，判斷出管子插頭未正確地插入接頭插口中，而且，在根據檢測機構檢測管子的不良插入時，斷開發(fā)熱體的電流。
2.一種電熔化連接裝置，在該裝置中，通過向緊貼熱塑性樹脂接頭插口的內周面上配置的發(fā)熱體輸送電流，使熱塑性管子的插頭熔化，從而使其固定在上述插口中，該裝置的特征在于，裝置在熔化過程之前執(zhí)行干燥過程，在干燥過程中熱塑性樹脂由上述發(fā)熱體加熱到低于其熔化溫度，在熔化過程中熱塑性樹脂由上述加熱體加熱到高于其熔化溫度。
3.一種熔化樹脂制品的電熔化裝置，其中，通過向裝在待熔化樹脂制品上的加熱件供電便可熔化接頭部件的樹脂，其特征在于，該裝置具有控制器，該控制器按照加熱方式控制由上述加熱件施加的熱量，因此在熔化過程開始時功率水平上升，直至達到第一設定功率水平，并在該功率水平保持第一時間，然后在一個第二時間內降低規(guī)定的量，之后達到第二設定的功率水平并在該水平保持第三時間，隨后熔化過程結束。
4.如權利要求3所述的樹脂制品的電熔化裝置，其特征在于，該裝置根據從熔化過程開始到第一設定功率水平需要的時間來檢測待熔化樹脂制品之間間隙。
5.如權利要求3或4所述的樹脂制品的電熔化裝置，其特征在于，連接到待熔化樹脂制品的控制器的連接器具有檢測外界大氣溫度的溫度傳感器。
6.如權利要求4或5所述的樹脂制品的電熔化裝置，其特征在于，該裝置可根據待熔化樹脂制品之間的間隙和外部大氣溫度修改加熱方式。
7.如權利要求3所述的樹脂制品的電熔化裝置，其特征在于，該裝置利用第一設定功率水平使待熔化樹脂制品的溫度升到樹脂熔點以上的一個溫度，這個溫度低于樹脂變質或受損的溫度。
8.一種樹脂制品的電熔化裝置，在這種裝置中，通過向裝在待熔化樹脂制品上的加熱件可熔化接頭部件的樹脂，其特征在于，該裝置具有控制器，該控制器按照待熔化制品的型號可預先讀機械的或電的變化，以便識別待熔化制品的型號，隨后選擇和設定對應于那種型號待熔化樹脂制品的加熱方式，并自動執(zhí)行熔化過程。
9.如權利要求8所述的樹脂制品的電熔化裝置，其特征在于，控制器的連接器具有兩種端子，一種端子將其連接到露出于待熔化樹脂制品表面或端部上的在電阻絲兩端上的端子，一種端子將其連接到為識別該待熔化樹脂制品而構成機械的或電的變化的部件上。
10.一種電熔化接頭自動熔化控制的方法，方法的特征在于(1)響應熔化操作起動信號，檢測環(huán)境溫度和測量在該環(huán)境溫度下的電熔化接頭電熱絲的電阻值，并使設定的功率輸送到上述電熱絲；(2)當功率達到設定值，計算電阻變化程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制，用PID算法計算樹脂的比熱；(3)根據在(2)中計算的電阻變化程度和比熱，逐步增加功率，在每一步中計算電阻變化的程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制和計算比熱改變的程度；(4)當在(3)中計算的比熱變化程度低于某個常數時，停止增加功率并進行恒定時間間隔的開關控制，當比熱低于某個常數時，切斷電源；
11.一種電熔化接頭自動熔化控制的方法，其特征在于(1)響應熔化操作起動信號，檢測環(huán)境溫度和測量在該環(huán)境溫度下的電熔化接頭電熱絲的電阻值，并使設定的功率輸送到上述電熱絲；(2)當功率達到設定值，計算電阻變化程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制，用PID算法計算樹脂的比熱；(3)根據在(2)中計算的電阻變化程度和比熱，逐步增加功率，在每步中計算電阻的變化程度，在設定的恒定時間間隔內進行開關控制和計算比熱的改變程度；(4)當在(3)中計算的比熱變化程度低于某個常數時，停止增加功率并進行恒定時間間隔的開關控制，根據步驟(3)計算的比熱計算時間，在此時間之后切斷電源。
12.一種熔化樹脂制品的方法，其特征在于，將第一樹脂制品和第二樹脂制品定位在接合位置，使控制器的連接器連接于在第一樹脂制品表面上露出的一對端銷上，電阻絲的電流由控制器控制，該電阻絲嵌入第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合表面，其端部連接于端銷；開關電流的開關部分形成在電熱絲的中間部分上，僅當第一樹脂制品和第二樹脂制品放置在規(guī)定的接合位置時，該開關才由第二樹脂制品保持閉合，由此使電熔化操作可以進行。
13.一種證實樹脂制品熔化的方法，其特征在于，在接合第一樹脂制品和第二樹脂制品的樹脂制品熔化粘接方法中，使控制器連接器連接于凸出于第一樹脂表面的端銷，電阻絲的電流由上述控制器控制，該電阻絲嵌入第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合面中，其端部連接于上述端銷，使第一樹脂制品和第二樹脂制品熔化；當連接器被連接到上述端銷上時，樹脂型號識別裝置用于在開始操作時識別第一樹脂制品的型號和用于設定相應的加熱方式。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，傳感器臂凸出于連接器，嵌入樹脂制品上的凹孔，該凹孔的深度隨樹脂制品的型號改變，因此樹脂制品的型號可根據傳感器臂的移動長度確定。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于，使用溫度識別裝置，該識別裝置利用裝在上述傳感器臂頭部上的溫度傳感器與凹孔底面的接觸來檢測第一樹脂制品的表面溫度，應用所檢測的結果根據開始操作時第一樹脂制品的溫度校正加熱方式。
16.一種證實樹脂制品熔化的方法，其特征在于，在接合第一樹脂制品和第二樹脂制品的熔化樹脂制品的方法中，控制器連接器連接到凸出于第一樹脂制品表面的端銷，電阻絲的電流由上述控制器控制，該電阻絲嵌入第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合表面中，其端部連接在上述端銷上、由此熔化第一樹脂制品和第二樹脂制品；使用包括夾具構件的夾具，該夾具構件固定第一樹脂制品和第二樹脂制品，由此將第一樹脂制品和第二樹脂制品固定在接合位置，上述夾具構件的夾緊作用在熔化期間的膨脹壓力作用下松開。
17.一種證實樹脂制品熔化的方法，其特征在于，在接合第一樹脂制品和第二樹脂制品的熔化樹脂制品的方法中，控制器連接器連接到凸出于第一樹脂制品表面的端銷，電阻絲的電流由上述控制器控制，該電阻絲嵌入第一樹脂制品和第二樹脂制品的接合表面中，其端部連接在上述端銷上，由此熔化第一樹脂制品和第二樹脂制品，檢測電流值和該電流流過上述電阻絲所經電路的電壓值，這些電流值和電壓值以相同的比例改變，當線路的電阻在至規(guī)定的時間內保持常數時，便可以檢測這種熔化。
18.一種管連接件，該連接件包括第一軸向端部分和第二軸向端部分，第一軸向端部分包括與金屬管部件接合的裝置，第二軸向端部分包括加熱件，該加熱件由于通過電流而發(fā)熱，從而使塑料管部件電熔化，使第一和第二軸向端部分接合在一起。
19.一段管子，在端部分中包括獨立的加熱件，該端部分適合于利用加熱件的電熔化方法直接連接到不同長度的管子的端部分上。
20.在構成電熔化接頭中使用的插頭和插口，上述插頭或插口包括埋入其壁部分中的隔離加熱件。
21.在電熔化連接管部件中用的加熱件，加熱件包括鎳或鎳合金；其中加熱件適合于用作溫度傳感器。
全文摘要
電熔化連接裝置包括用于檢測管接頭(16)和管(17)不良裝配的和中止焊接操作而不損壞接頭的控制箱(1)。電熔化連接裝置還包括用于測量管子和接頭之間間隙的和改變焊接參數以進行補償的控制箱(1)。電熔化連接裝置在焊接之前加熱管子和接頭以保證表面是干燥的。電熔化焊接的插口具有埋在其壁部分的線圈(19)。在金屬和電熔化的部件之間的接口處設置過渡連接件。電熔化裝置包括用于檢測所用接頭型號的裝置(8)。電熔化裝置包括利用電阻檢驗、機械裝置和連接器上的監(jiān)示器檢查焊接是否完成的裝置。
文檔編號B29C65/34GK1142796SQ94194989
公開日1997年2月12日 申請日期1994年12月14日 優(yōu)先權日1993年12月15日
發(fā)明者熊谷勝 申請人:特殊工業(yè)株式會社, 東亞高級繼手閥門制造株式會社