專利名稱：廢舊塑料用再生擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料加工機(jī)械，特別是一種廢舊塑料用再生擠出機(jī)。
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、隨著以塑代木和以塑代鋼的日漸廣泛的應(yīng)用，塑料的用量大幅度增加，而廢舊及廢棄塑料的的再生利用問題日漸突出。目前，各類工業(yè)包裝膜，農(nóng)用地膜及棚膜，各類塑料制品及塑料發(fā)泡用品回收利用的方法多半是將廢棄塑料回收、分類、篩選，然后再進(jìn)行清洗、破碎和干燥，最后再將其進(jìn)行造粒。它只適合于料源充足、品種劃一的大批量回收，而在廣大城鎮(zhèn)、農(nóng)村、除了大批量的劃一的料源外，還有許多各種各樣潔凈程度不一的廢棄塑料無法進(jìn)行回收利用。由于塑料擠出機(jī)不適合于該類塑料的回收利用，因此，該類廢舊塑料無法回收利用，不僅造成了大量材料的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成了極大的污染。
現(xiàn)有塑料擠出機(jī)不適合于廢舊塑料回收再生的主要原因是1、雙螺桿擠出機(jī)屬于高精度的、高價(jià)格設(shè)備，不適用于廢棄塑料再生利用。
2、單螺桿塑料擠出機(jī)是針對(duì)均勻的顆粒物料設(shè)計(jì)的，其壓縮比小，不能大量吃入松散的物料，不易吃入條狀的廢棄薄膜卷料。
3、單螺桿擠出機(jī)的加料口及螺桿加料段本體的楔入角及螺距、槽深均較小，再加上該段無破碎能力，故不能吃入大小不一的塊狀物料，比如泡沫料等。
4、由于塑料擠出機(jī)的螺桿徑向間隙是不可調(diào)節(jié)的，故其排氣及塑化是不能調(diào)節(jié)的，而廢棄塑料的加工再生則要求其具有較大的排氣量。
所以，目前塑料擠出機(jī)是不能適應(yīng)廢棄塑料的加工再生的。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種具有破碎性吃料能力、大壓縮比、徑向間隙可調(diào)的廢舊塑料用再生擠出機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型同普通擠出機(jī)一樣也有螺桿、機(jī)筒和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其主要特點(diǎn)是在螺桿的加料段采用的是多頭大槽深大升角的結(jié)構(gòu)參數(shù)，在螺棱上間隔開設(shè)有沿螺棱寬度方向貫通的齒槽，以加強(qiáng)其吃料破碎能力，在塑化熔融段采用了錐形螺紋段，以增大螺桿的壓縮比并實(shí)現(xiàn)與較粗加料段和其較細(xì)排氣段的連續(xù)過渡，使螺桿無突然的直徑及壓縮比變化，在塑化段與排氣擠出段之間有一屏障阻流元件，通過調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)于機(jī)筒的軸向位置，即可調(diào)整阻流元件與機(jī)筒之間的徑向間隙，以控制其排氣量，在阻流元件前的排氣段機(jī)筒上開有排氣孔，第四段為均化擠出段。
由上可見本實(shí)用的顯著效果是1、由于其具有很大的壓縮比，因而適合于各種松散物料的加工，尤其是在具有較大吃料量前題下，螺桿加料段還具有破碎能力。
2、由于整個(gè)螺桿可在物料推力作用下，達(dá)到方便進(jìn)行軸向位置的調(diào)節(jié)，所以，設(shè)置在螺桿上的屏障阻流環(huán)的軸向位置也隨之變化，在軸向位置變化中可達(dá)到調(diào)整阻流環(huán)與對(duì)應(yīng)段機(jī)筒內(nèi)壁之間徑向間隙的作用。以達(dá)到按所再生塑料品種的不同而改變徑向間隙、阻力、塑化效果及排氣效果的目的，同時(shí)，還具有控制、平衡螺桿各段流量的作用。
3、錐狀螺桿段及其大的壓縮比，不僅有利于松散廢料的吃入，而且可增大螺桿根部的直徑，以保證螺桿具有很好的強(qiáng)度和剛度。
4、設(shè)置在機(jī)筒與止推軸承座和錐段機(jī)筒加料段機(jī)筒連接處的定位鍵塊不僅具有支撐機(jī)筒重量的作用，而且可通過調(diào)節(jié)鍵塊的高低，達(dá)到調(diào)節(jié)各段機(jī)筒同軸及水平的作用，尤其是可防止機(jī)筒與止推軸承座之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是通過下面的實(shí)施例及其附圖實(shí)現(xiàn)的
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是
圖1的A－A剖面圖。
圖3是
圖1的B－B剖面圖。
圖4是
圖1的C向視圖。
圖5是螺桿加料段上齒槽部位結(jié)構(gòu)立體放大圖。
下面將結(jié)合附
圖1－5對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說明本實(shí)用新型設(shè)有電機(jī)1和與電機(jī)相連動(dòng)的減速機(jī)構(gòu)2，與減速機(jī)構(gòu)2相連的是螺桿3，在螺桿3外部套裝有機(jī)筒4，在螺桿3段長(zhǎng)內(nèi)設(shè)有加料段31、塑化段32、排氣段34和擠出段35，其特征在于在加料段31的螺棱310上開設(shè)有沿螺棱310寬度方向豁通的齒槽311，塑化段32為錐狀段，在塑化段32與排氣段34的過渡段設(shè)有一錐形的屏障阻流元件33，與塑化段32相對(duì)應(yīng)的機(jī)筒4的對(duì)應(yīng)段為錐形機(jī)筒段45，螺桿3后部小直徑段36上套裝有內(nèi)裝有推力軸承51的止推軸承座5，止推軸承座5與加料段機(jī)筒43之間通過螺釘52連接固定，在加料段機(jī)筒43與止推軸承座5和加料段機(jī)筒43與塑化段的錐形機(jī)筒段45的連接處設(shè)置有水平對(duì)稱配置的定位鍵塊6，定位鍵塊6由支撐架7支架固定。
參見
圖1至圖5本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于加料段31采用多頭螺紋，齒槽311在圓周方向按等距或不等距配置，每?jī)蓛上噜彽穆堇?10上的各齒槽311呈錯(cuò)列分布，錐形機(jī)筒段45內(nèi)孔錐度角應(yīng)大于塑化段32與排氣段34的過渡段處設(shè)置的錐形屏障阻流元件33的錐度角，螺桿的壓縮比在20－50之間。參見
圖1和圖5。
加料段機(jī)筒43的加料口431的軸向開設(shè)長(zhǎng)度為1－1.5螺紋導(dǎo)程，在其周向設(shè)置有偏心角r在15－25度范圍內(nèi)的楔形空間4311，在加料口431處的加料段機(jī)筒43的內(nèi)孔壁上開設(shè)有沿軸向延伸、沿周向間隔開設(shè)的淺槽4312，加料段31的螺紋升角為25度至40度，加料口431對(duì)應(yīng)段的加料段螺桿螺紋是等距結(jié)構(gòu)，在加料段31的其余段長(zhǎng)內(nèi)的螺紋為等距漸淺結(jié)構(gòu)，加料段機(jī)筒43后部后凸有與止推軸承座5內(nèi)孔插套的止口段432。參見
圖1、圖3和圖4定位鍵塊6對(duì)稱嵌裝在加料段機(jī)筒43的前后端與錐形機(jī)筒段45和止推軸承座5對(duì)接端外圓上開設(shè)的內(nèi)凹嵌槽中，定位鍵塊6的外露部分?jǐn)Q壓有螺釘61，螺釘61將定位鍵塊6與支撐架7連接固定在一起并將加料段機(jī)筒43與相鄰段周向定位。參見圖2和圖4設(shè)置在錐形塑化段32與排氣段34的過渡段處的錐狀屏障阻流元件33為一圓形錐柱體，其軸向長(zhǎng)度在0.5－1D范圍，錐狀屏障阻流元件33位于機(jī)筒排氣口41后部。參見
圖1本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)介如下，參見
圖1
螺桿3靠聯(lián)軸器傳入扭矩。螺桿的后座力靠止推軸承5承擔(dān)。此止推軸承座5與與加料段機(jī)筒43靠較長(zhǎng)的止口432對(duì)中，而止推軸承座與加料段機(jī)筒的軸向距離是可調(diào)的。借助于螺桿的后座力，只要擰松四個(gè)調(diào)距螺釘，便可調(diào)整螺桿相對(duì)機(jī)筒的位置，以達(dá)到調(diào)整錐段螺桿32與機(jī)筒段45及、屏障阻流元件33與機(jī)筒間隙的目的。使得剪切塑化熔融、漏流混合、排氣效果、各段料量的平衡得以細(xì)微的調(diào)節(jié)，以改善擠出機(jī)的工作質(zhì)量。
為防止機(jī)筒一止推軸承座的轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)筒一止推軸承座、加料段機(jī)筒一錐段機(jī)筒聯(lián)接處，設(shè)置有水平對(duì)稱配置的定位鍵塊6。此鍵塊還兼作支承機(jī)筒重量的功能。定位鍵塊的高低調(diào)節(jié)由鍵塊立柱來實(shí)現(xiàn)，這也就能起到調(diào)整各段機(jī)筒處于同軸及水平的作用。
齒槽311的設(shè)置及齒槽構(gòu)形，便于對(duì)物料的嚙入和補(bǔ)充粉碎，并使經(jīng)嚙入，粉碎的物料順利滑入主螺槽內(nèi)。齒槽在圓周方向按等距或不等距配置。若等距配置，齒槽間間距所對(duì)的圓心角不應(yīng)能整除360°。這樣的目的是使各齒槽的位置不會(huì)處在螺紋外圓的同一母線上，以減少物料的順槽倒流或貫通。
本機(jī)的第二段是塑化熔融段32，螺桿與機(jī)筒皆為錐形，取錐形螺桿的目的是增大螺桿的壓縮比，并利于與加料段的螺紋、排氣擠出段螺紋的連續(xù)對(duì)接，使其直徑無突然變化。更重要的是靠本機(jī)的止推軸承座5可軸向調(diào)整(即軸向移動(dòng))螺桿軸向位置，造成螺桿一機(jī)筒軸向相對(duì)位置的變化，即螺桿一機(jī)筒間隙的變化，借此來調(diào)整各種物料所需的剪切及控制螺棱頂部的漏流量，達(dá)到控制物料塑化及混合、均勻化的目的。
本機(jī)的第三段、第四段是排氣－擠出段。采用圓柱螺桿。經(jīng)錐段塑化、熔融好的物料，經(jīng)本段排氣后再壓縮、再塑化，均勻化后擠出。
在排氣－擠出段與錐形塑化之間設(shè)有一錐狀屏障阻流元件33，這樣，通過調(diào)整螺桿相對(duì)機(jī)筒的位置，來調(diào)節(jié)阻流元件與機(jī)筒的間隙，以控制排氣工作質(zhì)量，以達(dá)到控制排氣不足或排氣口冒料問題。同時(shí)也通過此間隙的調(diào)整，以控制螺桿各段的流量平衡、調(diào)節(jié)錐段螺桿的出口端阻力，以控制物料的塑化熔融質(zhì)量。
權(quán)利要求1.廢舊塑料用再生擠出機(jī)，有電機(jī)(1)和與電機(jī)相連動(dòng)的減速機(jī)構(gòu)(2)，與減速機(jī)構(gòu)(2)相連的是螺桿(3)，在螺桿(3)外部套裝有機(jī)筒(4)，在螺桿(3)段長(zhǎng)內(nèi)設(shè)有加料段(31)、塑化段(32)、排氣段(34)和擠出段(35)，其特征在于在加料段(31)的螺棱(310)上開設(shè)有沿螺棱(310)寬度方向豁通的齒槽(311)，塑化段(32)為錐狀段，在塑化段(32)與排氣段(34)的過渡段設(shè)有一錐形的屏障阻流元件(33)，與塑化段(32)相對(duì)應(yīng)的機(jī)筒(4)的對(duì)應(yīng)段為錐形機(jī)筒段(45)，螺桿(3)后部小直徑段(36)上套裝有內(nèi)裝有推力軸承(51)的止推軸承座(5)，止推軸承座(5)與加料段機(jī)筒(43)之間通過螺釘(52)連接固定，在加料段機(jī)筒(43)與止推軸承座(5)和加料段機(jī)筒(43)與塑化段的錐形機(jī)筒段(45)的連接處設(shè)置有水平對(duì)稱配置的定位鍵塊(6)，定位鍵塊(6)由支撐架(7)支架固定。
2.按照權(quán)利要求1所述的廢舊塑料用再生擠出機(jī)，其特征在于加料段(31)采用多頭螺紋，齒槽(311)在圓周方向按等距或不等距配置，每?jī)蓛上噜彽穆堇?310)上的各齒槽(311)呈錯(cuò)列分布，錐形機(jī)筒段(45)內(nèi)孔錐度角應(yīng)大于塑化段(32)與排氣段(34)的過渡段處設(shè)置的錐形屏障阻流元件(33)的錐度角，螺桿的壓縮比在20－50之間。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的廢舊塑料用再生擠出機(jī)，其特征在于加料段機(jī)筒(43)的加料口(431)的軸向開設(shè)長(zhǎng)度為1－1.5螺紋導(dǎo)程，在其周向設(shè)置有偏心角r在15－25度范圍內(nèi)的楔形空間(4311)，在加料口(431)處的加料段機(jī)筒(43)的內(nèi)孔壁上開設(shè)有沿軸向延伸、沿周向間隔開設(shè)的淺槽(4312)，加料段(31)的螺紋升角為25度至40度，加料口(431)對(duì)應(yīng)段的加料段螺桿螺紋是等距結(jié)構(gòu)，在加料段(31)的其余段長(zhǎng)內(nèi)的螺紋為等距漸淺結(jié)構(gòu)，加料段機(jī)筒(43)后部后凸有與止推軸承座(5)內(nèi)孔插套的止口段(432)。
4.按照權(quán)利要求1所述的廢舊塑料用再生擠出機(jī)，其特征在于定位鍵塊(6)對(duì)稱嵌裝在加料段機(jī)筒(43)的前后端與錐形機(jī)筒段(45)和止推軸承座(5)對(duì)接端外圓上開設(shè)的內(nèi)凹嵌槽中，定位鍵塊(6)的外露部分?jǐn)Q壓有螺釘(61)，螺釘(61)將定位鍵塊(6)與支撐架(7)連接固定在一起并將加料段機(jī)筒(43)與相鄰段周向定位。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的廢舊塑料用再生擠出機(jī)，其特征在于設(shè)置在錐形塑化段(32)與排氣段(34)的過渡段處的錐狀屏障阻流元件(33)為一圓形錐柱體，其軸向長(zhǎng)度在0.5－1D范圍，錐狀屏障阻流元件(33)位于機(jī)筒排氣口(41)后部。
專利摘要廢舊塑料用再生擠出機(jī)，在螺桿的加料段采用的是多頭大槽深大升角的結(jié)構(gòu)參數(shù)，在螺棱上間隔開設(shè)有沿螺棱寬度方向貫通的齒槽，以加強(qiáng)其吃料破碎能力，在塑化熔融段采用了錐形螺紋段，以增大螺桿的壓縮比并實(shí)現(xiàn)與較粗加料段和其較細(xì)排氣段的連續(xù)過渡，使螺桿無突然的直徑及壓縮比變化，在塑化段與排氣擠出段之間有一屏障阻流元件，通過調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)于機(jī)筒的軸向位置，即可調(diào)整阻流元件與機(jī)筒之間的徑向間隙，以控制其排氣量。
文檔編號(hào)B29C47/00GK2183868SQ94200739
公開日1994年11月30日 申請(qǐng)日期1994年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月20日
發(fā)明者林炳鑒 申請(qǐng)人:北京新特化工裝備科技公司