專利名稱：可塑性片狀材料的熱熔壓接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱熔壓接裝置，更確切的說(shuō)是涉及一種用于接合兩張以上可塑性片狀材料、且可保持接合部平整的熱熔壓接裝置。
塑料制品面積較大時(shí)，必需利用熱熔壓接法將兩張甚至更多張同類或不同類的片狀材料連接在一起。最常使用的塑料片狀材料連接法有高頻連接法和熱風(fēng)熔接法，而高頻連接法會(huì)在成品表面形成壓痕，極不美觀。目前使用的熱風(fēng)熔接裝置，僅可對(duì)PE編織淋膜布作完美的熔接，熔接PVC聚氯乙烯夾網(wǎng)布時(shí)，會(huì)在熔接部分表面產(chǎn)生形變。
公知的用于接合兩張以上可塑性片材的熱熔壓接裝置，使兩片材料的接合部分分別自不同角度輸進(jìn)壓接滾輪組與輸送滾輪組間，在輸進(jìn)滾輪組前，由一置于兩片材料間的熱風(fēng)吹送裝置對(duì)其接合部分先行加熱，使其軟化具有粘性后，再利用壓接滾輪組施壓將兩片材接合。
加熱成型后的可塑性材料，隨加熱溫度的增加逐漸伸張及軟化，停止加熱后，可塑性材料冷卻至原來(lái)的溫度時(shí)，其表面必然會(huì)發(fā)生皺紋或打褶等形變，很難象鋼材那樣保持與加熱前形狀大致相同的形狀。
常用的熱熔壓接裝置將可塑性材料加熱至一定溫度后，再以壓接滾輪完成壓接的工序，完成壓接后的兩張可塑性材料，其接合部分仍有相當(dāng)高的溫度，需經(jīng)自然冷卻逐漸冷卻至常溫，因此結(jié)合部分必然會(huì)有皺紋或打褶現(xiàn)象。
此外，上述熱熔壓接裝置不能用于熔接兩張厚度不同或材質(zhì)種類不同的可塑性材料，也不能用于熔接將材料反褶包裹繩索后的熔接。
如圖4所示，常用熱熔壓接裝置所壓接的兩張可塑性材料35及36，在高溫時(shí)即已失去兩個(gè)壓接滾輪29及29′的壓著力，因此必然會(huì)在接合部分產(chǎn)生皺紋或褶子37。常用熱熔壓接裝置，對(duì)于包覆有一定直徑繩索的片狀材料的壓接，必然受壓接滾輪29的軸28、或其軸28的支撐臂23限制而不能實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種可塑性片狀材料的熱熔壓接裝置，經(jīng)熱熔壓接后的結(jié)合物表面沒(méi)有皺紋或褶子；該熱熔壓接裝置有較廣泛的工作范圍，如可熔接兩張或多張同種類或不同種類的片狀可塑性材料、熔接兩張相同厚度或不同厚度的片狀可塑性材料，和將一片材料邊緣反褶包裹繩索后熔接。
本實(shí)用新型的可塑性片狀材料的熱熔壓接裝置，包括用于連續(xù)輸送片狀材料的輸送滾輪組及與之配合的壓接滾輪組，使待接合片狀材料從供給源前進(jìn)至輸送滾輪組與壓接滾輪組間的輸送裝置，和一將待接合片狀材料加熱軟化的熱風(fēng)吹送裝置，其特征在于所述的輸送滾輪組由數(shù)個(gè)平行排列、內(nèi)部中空的輸送滾輪組成，各輸送滾輪轉(zhuǎn)速由前向后遞增；所述壓接滾輪組的各壓接滾輪對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述輸送滾輪上方；還包括一將冷卻流體輸入各輸送滾輪中空內(nèi)部的冷卻循環(huán)裝置。
所述的冷卻循環(huán)裝置包括一用于儲(chǔ)存冷卻流體的槽，一用強(qiáng)力輸送冷卻流體的泵，一用于冷卻該冷卻流體的冷凝器，和數(shù)根構(gòu)成封閉式循環(huán)的冷卻流體導(dǎo)管，由泵抽送槽內(nèi)的冷卻流體，經(jīng)數(shù)根冷卻流體導(dǎo)管分別引導(dǎo)至各中空輸送滾輪內(nèi)，再經(jīng)由冷凝器導(dǎo)引回槽內(nèi)。
所述的壓接滾輪由兩側(cè)相互緊鄰的左、右壓接滾輪組成，還包括獨(dú)立控制左、右壓接滾輪的氣壓缸。
本實(shí)用新型的熱熔壓接裝置，利用壓接滾輪組各壓接滾輪分別對(duì)由各輸送滾輪輸送的片狀材料施加壓力，以延長(zhǎng)兩張片狀材料處于被壓著狀態(tài)時(shí)的距離；冷卻循環(huán)裝置將冷卻流體輸入各輸送滾輪中空內(nèi)部，使處于熱壓狀態(tài)下的兩張片狀材料的結(jié)合部快速冷卻，該接合部在離開(kāi)最后一個(gè)輸送滾輪及對(duì)應(yīng)的壓接滾輪前，可降溫至不致于收縮的溫度范圍內(nèi)；各輸送滾輪的轉(zhuǎn)速由前向后漸增，以對(duì)前進(jìn)在各相鄰輸送滾輪間的片狀材料提供拉力，該拉力作用可抵消片狀材料冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。冷卻液不斷地通過(guò)中空的輸送滾輪，因此壓接的同時(shí)，使兩片材料快速冷卻，由于冷卻時(shí)兩材料被壓著，因此不會(huì)因冷卻而收縮產(chǎn)生皺紋，可保持接合部分平整。另外，由于壓接滾輪分左右兩個(gè)且互相緊鄰，又分別受氣壓缸的單獨(dú)控制而獨(dú)立動(dòng)作，使能獨(dú)立緊壓住兩張不同厚度、不同材質(zhì)的片狀材料，也可壓接包裹繩索的片材。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型


圖1.本實(shí)用新型熱熔壓接裝置俯視圖圖2.
圖1裝置進(jìn)行熱熔壓接工作時(shí)的動(dòng)作示意圖圖3.
圖1裝置輸送滾輪組及壓接滾輪組的局部正剖視圖圖4.公知熱熔壓接裝置工作時(shí)的俯視圖圖5.
圖1裝置壓接兩張片狀材料時(shí)的工作示意圖圖6.
圖1裝置壓接邊緣反褶包裹繩索的片狀材料工作示意圖參見(jiàn)
圖1、圖2，主動(dòng)力源70經(jīng)鏈條71傳動(dòng)，使中間傳動(dòng)軸75穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，該中間傳動(dòng)軸75再分別經(jīng)由鏈條72、73，而分別使位于工作臺(tái)前后兩端的滾輪81、82，以與中間傳動(dòng)軸75相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，中間傳動(dòng)軸75上每隔一適當(dāng)間距設(shè)有一滾子76，且該中間傳動(dòng)軸75利用幾個(gè)齒輪組78及79的接合方式，而使其中間段有一偏離的齒輪軸74，該齒輪軸74與中間傳動(dòng)軸75并不位于同一軸線上，但相互平行。齒輪軸74上的齒輪63帶動(dòng)幾個(gè)惰輪64及幾個(gè)從動(dòng)齒輪66轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪66的軸67上各設(shè)有一輸送滾輪21，控制各輸送滾輪21的轉(zhuǎn)速由前向后略增而形成滾輪進(jìn)給線路。
兩張待接合的片狀材料30、31，沿不同的輸送角度輸進(jìn)輸送滾輪21上，每一輸送滾輪21的上方設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的壓接滾輪25，各壓接滾輪25均受兩個(gè)氣壓缸26及27的控制，對(duì)由輸送滾輪21輸送的片狀材料30、31施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> 待接合的兩張片材30、31，在輸進(jìn)輸送滾輪21與壓接滾輪25間之前，由置于兩片材30、31間的熱風(fēng)吹送裝置40，將高溫氣體吹送至兩片材的待接合部分，使其軟化具有粘性后，利用壓接滾輪25施壓于接合部分上，以接合兩張片材。
由于第一個(gè)輸送滾輪21與中間傳動(dòng)軸75上的滾子76位于同一軸線上，因此壓接時(shí)，兩片材30、31不會(huì)有坍落的現(xiàn)象，可進(jìn)行較平穩(wěn)、且不會(huì)產(chǎn)生皺紋的壓接工作。
冷卻循環(huán)裝置的作用是在壓接時(shí)使片材接合部快速冷卻，以保持接合部平整。該冷卻循環(huán)裝置包括一用于儲(chǔ)存冷卻液或空氣的槽50，一用強(qiáng)力輸送冷卻液或空氣的泵51，多根構(gòu)成冷卻液或空氣封閉循環(huán)的導(dǎo)管52，必要時(shí)可加裝冷卻冷卻液或空氣的冷凝器，以及呈中空狀態(tài)的多個(gè)輸送滾輪21。泵51及多根導(dǎo)管52將冷卻液或空氣分別輸至各輸送滾輪21的中空部，以冷卻通過(guò)輸送滾輪21與壓接滾輪25間的片材接合部。
輸送滾輪21及壓接滾輪25的個(gè)數(shù)以4－8間為宜，也可視需要適當(dāng)增加。只要能使兩片狀材料被輸出前(即失去壓力前)已降溫至接近常溫的狀態(tài)。由于各輸送滾輪21的轉(zhuǎn)速是漸增的，接合部受到拉力作用，以抗拒冷卻時(shí)的收縮力，而當(dāng)該接合部分脫離輸送滾輪組后，依靠材料本身的彈性可恢復(fù)其原長(zhǎng)度。
參見(jiàn)圖3，壓接滾輪25可分成左右兩個(gè)滾輪25′及25″，左、右滾輪相互緊鄰且獨(dú)立動(dòng)作，分別承受一氣缸26及27的控制(公知技術(shù)的壓接輪為整體式結(jié)構(gòu))。
參見(jiàn)圖5，由于兩側(cè)壓接滾輪25′及25″分別承受氣壓缸26及27的壓力，獨(dú)立地緊壓住兩張片材30及31，因此兩片材均能緊貼住輸送滾輪21，而不會(huì)象常用者一般，搭接在上的片材31與輸送滾輪21間，存有微小的間隙，因此可維持兩片材接合部的平整。同時(shí)，由于壓接滾輪25′、25″獨(dú)立動(dòng)作，因此可適合于壓接兩張不同厚度的可塑性片狀材料。
參見(jiàn)圖6，片狀材料33邊緣反褶包裹繩索38，壓接時(shí)可先提高左側(cè)壓接滾輪25′的高度，并將包覆繩索38后的部位緊鄰放置于右側(cè)壓接滾輪25″的外側(cè)，因此本結(jié)構(gòu)可容許片材33包覆較大直徑的繩索。
本實(shí)用新型的熱熔壓接裝置，加熱及冷卻可塑性材料的接合部，其間，由于材料是被壓著的，因而不會(huì)產(chǎn)生形變，沒(méi)有收縮皺痕，另外強(qiáng)迫式快速冷卻可縮短壓著的時(shí)間，提高熱熔壓接的工作效率，還具有較廣泛的接合工作范圍。
權(quán)利要求1.一種可塑性片狀材料的熱熔壓接裝置，包括用于連續(xù)輸送片狀材料的輸送滾輪組及與之配合的壓接滾輪組，使待接合片狀材料從供給源前進(jìn)至輸送滾輪組與壓接滾輪組間的輸送裝置，和一將待接合片狀材料加熱軟化的熱風(fēng)吹送裝置，其特征在于所述的輸送滾輪組由數(shù)個(gè)平行排列、內(nèi)部中空的輸送滾輪組成，各輸送滾輪轉(zhuǎn)速由前向后遞增；所述壓接滾輪組的各壓接滾輪對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述輸送滾輪上方；還包括一將冷卻流體輸入各輸送滾輪中空內(nèi)部的冷卻循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可塑性片狀材料的熱熔壓接裝置，其特征在于所述的冷卻循環(huán)裝置包括一用于儲(chǔ)存冷卻流體的槽，一用強(qiáng)力輸送冷卻流體的泵，一用于冷卻該冷卻流體的冷凝器，和數(shù)根構(gòu)成封閉式循環(huán)的冷卻流體導(dǎo)管，由泵抽送槽內(nèi)的冷卻流體，經(jīng)數(shù)根冷卻流體導(dǎo)管分別引導(dǎo)至各中空輸送滾輪內(nèi)，再經(jīng)由冷凝器導(dǎo)引回槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可塑性片狀材料的熱熔壓接裝置，其特征在于所述的壓接滾輪由兩側(cè)相互緊鄰的左、右壓接滾輪組成，還包括獨(dú)立控制左、右壓接滾輪的氣壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于接合兩張以上可塑性片狀材料的熱熔壓接裝置，使接合表面無(wú)皺紋并有較廣泛的工作范圍而設(shè)計(jì)。由輸送滾輪組及與之配合的壓接滾輪組、片材的輸送裝置、熱風(fēng)吹送裝置和冷卻循環(huán)裝置組成。熱風(fēng)吹送裝置加熱軟化兩片材的接合部，通過(guò)壓接滾輪施壓接合，冷卻循環(huán)裝置往中空的輸送滾輪通冷卻液，使在熱熔壓接的同時(shí)快速冷卻接合部，消除冷卻收縮產(chǎn)生的皺痕，保持接合部平整。
文檔編號(hào)B29C65/04GK2191084SQ9420769
公開(kāi)日1995年3月8日 申請(qǐng)日期1994年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月8日
發(fā)明者鄭清祥 申請(qǐng)人:鄭清祥