專利名稱：一種塑化注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉步一種用于塑料注射成型機(jī)的注射裝置，具體地說(shuō)屬于一種同軸螺筒柱塞式塑化注射裝置。
通常用于塑料注射成型機(jī)的塑化注射裝置為螺桿式塑化注射裝置。工作時(shí)，設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將原料不斷通過(guò)螺桿上的螺旋槽向前輸送，料筒外設(shè)有加熱裝置，使原料在輸送過(guò)程中逐步塑化成熔觸狀態(tài)的粘流體。在塑化過(guò)程中，料筒前端為封閉狀態(tài)，螺桿前端積聚的塑料粘流體產(chǎn)生背壓使螺桿向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺桿退至設(shè)定位置，即料筒前腔儲(chǔ)存了設(shè)定注射量的粘流體時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，并向前推進(jìn)，此時(shí)料筒前端封閉口打開(kāi)，熔融態(tài)塑料粘流體注入模具型腔。上述傳統(tǒng)注射裝置的主要缺點(diǎn)是1、由于螺桿工作時(shí)不僅要帶負(fù)載頻繁啟動(dòng)，又要同時(shí)承受注射時(shí)的高壓，工況較惡劣，使壽命周期縮短。2、為了達(dá)到最大注射量，設(shè)計(jì)時(shí)必須加大螺桿直徑或增加螺桿后退間距，在注射壓力不變的條件下，加大螺桿直徑必須增大注射功率；增加螺桿后退間距就必須加長(zhǎng)螺桿和料筒，螺桿和料筒的加長(zhǎng)往往使它們的長(zhǎng)徑比增大，使加工工藝條件變差，并影響機(jī)構(gòu)的剛度，同時(shí)螺桿后退的間距加長(zhǎng)，也增加了原料塑化條件的不穩(wěn)定性。改進(jìn)后的復(fù)合螺桿柱塞式注射裝置，由一套螺桿料筒進(jìn)行塑化，另一套柱塞料筒進(jìn)行注射，二套料筒是不同軸的，故結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。
本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，體積較小，注射量大、使用壽命長(zhǎng)，塑化穩(wěn)定的注射裝置。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
本裝置由固定在料筒座(5)上的料筒(2)和安裝在料筒(2)前端的自鎖噴嘴(1)組成，主要特征為料筒(2)的內(nèi)孔裝有螺筒(3)，螺筒(3)的外壁設(shè)有螺旋槽，螺筒(3)可在料筒(2)內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向位移，螺筒(3)內(nèi)設(shè)有能作軸向運(yùn)動(dòng)的柱塞(4)。原料由進(jìn)料口進(jìn)入料筒(2)內(nèi)孔表面與螺筒(3)的螺旋槽中，料筒(2)的外部設(shè)有加熱裝置，加熱裝置為已有技術(shù)附圖中未表出，螺筒(3)按調(diào)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，原料在螺筒(3)旋轉(zhuǎn)時(shí)不斷向前推移，同時(shí)逐漸被塑化成粘流體。在塑化過(guò)程中，料筒(2)前端的噴嘴是封閉的，逐步積聚的粘流體使螺筒(3)后退至設(shè)定的間距，使粘流體進(jìn)入螺筒(3)的內(nèi)腔，當(dāng)螺筒(3)后退至設(shè)定間距便停止后退，螺筒(3)內(nèi)腔積聚的粘流體使柱塞(4)后退，當(dāng)粘流體達(dá)到注射量時(shí)，螺筒(3)停止旋轉(zhuǎn)并向前移動(dòng)，封閉粘流體進(jìn)入螺筒(3)內(nèi)孔的通道。這時(shí)，柱塞(4)向前移動(dòng)，噴嘴(1)打開(kāi)，將設(shè)定量的粘流體注入模具型腔。
由于本實(shí)用新型原料的塑化和加壓注射分別由料筒(2)螺筒(3)和柱塞(4)承擔(dān)、使注射量得到很大提高，又由于螺筒(3)的軸向位移小，原料基本上都是經(jīng)過(guò)螺筒(3)的全部螺旋槽加熱塑化，所以粘流體的軸向溫差小，性能穩(wěn)定；又由于料筒(2)和螺筒(3)的功能分設(shè)，原料塑化時(shí)不必另設(shè)加料段，使料筒(2)和螺筒(3)的長(zhǎng)度縮短，有利于減小它們的長(zhǎng)經(jīng)比，既便于加工，又能有效地延長(zhǎng)使用壽命。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述參見(jiàn)附
圖1，本裝置的自鎖噴嘴(1)緊固在料筒(2)的前端，料筒(2)通過(guò)螺母(6)固定在料筒座(5)上，料筒座(5)上的進(jìn)料口與料筒(2)的進(jìn)料口相通，螺筒(3)通過(guò)螺筒瓦(8)安裝在螺筒座(10)上，螺筒(3)的外壁設(shè)有螺旋槽，螺筒(3)可以在料筒(2)的內(nèi)孔中按設(shè)定的速度旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)，螺筒(3)的右端肩與螺筒座(10)之間裝有推力軸承(7)，被動(dòng)齒輪(11)通過(guò)鍵(12)和螺母(15)固定在螺筒(3)的右端，柱塞(4)安裝在螺筒(3)的內(nèi)孔中，它可以在螺筒中作軸向運(yùn)動(dòng)，其右端通過(guò)螺釘(13)固定在注射臂(14)上，注射臂(14)通過(guò)注射油缸體(9)與螺筒座(10)連接，料筒座(5)與螺筒座(10)分別通過(guò)軸瓦(21)、(20)安裝在共支軸(19)上，料筒座(5)與螺筒座(10)之間由螺栓(16)相連，并可通過(guò)螺母(17)調(diào)節(jié)其間距，螺筒座(10)在料筒座(5)與螺母(17)之間通過(guò)移位油缸(18)可作前后移動(dòng)。
工作時(shí)，動(dòng)力源通過(guò)被動(dòng)齒輪(11)、鍵(12)帶動(dòng)螺筒(3)旋轉(zhuǎn)，原料從加料口處進(jìn)入螺筒(3)的螺旋槽并被向前輸送，料筒(2)外設(shè)有加熱裝置，原料在輸送中逐漸被塑化成粘流體，輸送推力通過(guò)粘流體產(chǎn)生的背壓使螺筒(3)后退，螺筒(3)前端脫離自鎖噴嘴(1)右端的密封平面或錐面，粘流體進(jìn)入自鎖噴嘴(1)和螺筒(3)的內(nèi)腔，這時(shí)，自鎖噴嘴(1)內(nèi)的頂針(22)堵住噴嘴口，其自鎖力大于粘流體壓力，注射油缸付(19)處于卸荷狀態(tài)，進(jìn)入容腔的粘流體壓力大于柱塞(4)的移動(dòng)阻力，柱塞(4)隨粘流體的增多而后退，注射油缸付(9)的活塞桿通過(guò)注射臂(14)、螺釘(13)與柱塞(4)相連，當(dāng)柱塞(4)后退時(shí)，注射油缸付(9)的活塞和活塞桿隨動(dòng)，當(dāng)當(dāng)柱塞(4)退至設(shè)定位置時(shí)，螺筒(3)停止旋轉(zhuǎn)，移位油缸付(18)右端進(jìn)入壓力油，通過(guò)其活塞和活塞桿推動(dòng)螺筒座(10)向前移動(dòng)，使螺筒(3)隨動(dòng)，達(dá)到設(shè)定間距后，其左端平面或錐面與自鎖噴嘴(1)右端平面或錐面相貼合，防止粘流體回流，并帶動(dòng)自鎖噴咀(1)，料筒(2)和料筒座(5)一起前移。當(dāng)自鎖噴嘴(1)移動(dòng)到模具澆口位置，注射油缸(9)右端進(jìn)油，柱塞(4)向前推移，容腔內(nèi)的粘流體在柱塞(4)的作用下產(chǎn)生高壓，作用于自鎖噴嘴(1)內(nèi)的頂針(22)軸肩端面上，使頂釘(22)右移，打開(kāi)噴嘴口，粘流體由噴嘴口注入模具型腔。
權(quán)利要求1.一種由固定在料筒座(5)上的料筒(2)和安裝在料筒(2)前端的自鎖噴嘴(1)組成的塑化注射裝置，其特征在于A、料筒(2)的內(nèi)孔裝有螺筒(3)，螺筒(3)的外壁設(shè)有螺旋槽，螺筒(3)可在料筒(2)內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向位移，B、螺筒(3)內(nèi)設(shè)有能作軸向運(yùn)動(dòng)的柱塞(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于塑料注射成型機(jī)的同軸螺筒柱塞式塑化注射裝置。其主要特征是，料筒的內(nèi)孔裝有螺筒，螺筒的外壁設(shè)有螺旋槽，螺筒可在料筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，螺筒內(nèi)設(shè)有能作軸向運(yùn)動(dòng)的柱塞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，注射量大，塑化穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C45/53GK2218072SQ9423167
公開(kāi)日1996年1月24日 申請(qǐng)日期1994年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月13日
發(fā)明者張?zhí)鞂?申請(qǐng)人:無(wú)錫太湖塑料機(jī)械廠