專利名稱：平板硫化機真空熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種應用于平板硫化機的平板硫化機真空熱板。
現(xiàn)有的平板硫化機所使用的熱板是實心結構，由于導熱厚度大，為提高傳熱性能，需減少導熱厚度，這就不得不在整個熱板內并排放入若干個電熱管，但電熱管數(shù)量越多，電能消耗也越多，并且有較多的熱量散發(fā)到空氣中，熱量損耗大，此外，熱板達到設定溫度時，熱板工作表面溫差還不是很小，約為±5℃，但對橡膠行業(yè)而言，溫差越小越好，這種熱板難以達到±1℃的高精度要求。
本實用新型的目的在于提供一種節(jié)約能量、降低熱量損耗、降低溫差的平板硫化機真空熱板。
為了達到上述目的，本實用新型平板硫化機真空熱板由平板、電熱管組成，其特殊之處在于，所說的平板包括由左右兩塊側板、前后兩塊側板、內壁面既帶有斜度又分布有若干在熱板受壓過程中起支撐作用的支撐塊的底板及蓋板焊接而成的方形箱體，在箱體底板斜壁面與蓋板內壁面距離較大的一端相對的兩側板上所鉆的孔中焊接的鋼管，在任一側板上所鉆的孔中抽真空后所充入的傳熱性能良好的液體介質，充液后焊接入充液孔中的用于將真空熱板密閉成容體的錐銷；所說的電熱管安裝在平板的鋼管內。
本實用新型所提出的平板硫化機真空熱板，由于是空心的密閉容體結構，在傳熱過程中，同時存在著對流換熱及導熱過程。所謂對流換熱是指真空熱板容體內流動的流體在電熱管不斷加熱的作用下，將熱量從溫度高的區(qū)域轉移到溫度低的區(qū)域，在密閉的容體熱板中，由于抽真空，消除了空氣對流體的對流換熱所存在的不利影響，另外，在本實用新型平板硫化機真空熱板中，若熱板內壁面不帶斜度，則在內部溫差驅動力的作用下，自然對流加快，過多的熱量傳遞給了末端側板上，通過側板導熱，將熱量散失到空氣中，顯然，上、下內壁面為直壁面時，傳熱情況不好，而本實用新型給一內壁面加上斜度后，在對流換熱過程中，斜壁面起著逐漸減緩流體傳熱的作用，在對流換熱的末端側板內壁面就會形成紊流邊界層，載熱流體微團在垂直于熱板上下內壁面方向上來來去去的運動，邊界層速度分布均勻，并且流體會沿熱板上、下內壁面形成環(huán)流，從而集中巡回加熱熱板工作表面，加熱均勻，熱量損耗少。這里的導熱過程主要是指熱量從密封容體熱板的內壁面?zhèn)鬟f給外壁面的過程，與普通實心熱板相比，導熱面積顯著增大，導熱厚度也減少了，所以熱流量增大，傳熱速度快，加熱均勻，由上所述可知，本實用新型真空熱板傳熱性能好，熱量損耗低，達到真空熱板加熱的設定溫度時，工作表面溫差(5)，又由于導熱厚度的減少，導熱面積增大，減少了加熱用電熱管數(shù)量，可節(jié)能60％～65％。
以下將結合實施例及其附圖
對本實用新型作更進一步的說明。
圖一是現(xiàn)有技術中的平板硫化機熱板結構示意圖。
圖二是本實施例中所提出的平板硫化機真空熱板結構正視圖。
圖三是圖二的側視圖在圖一中，平板硫化機由平板(1)及電熱管(2)組成，在整個平板(1)上均勻并排著六個孔，并分別放入六個加熱用的電熱管(2)。
在圖二、圖三中，本實施例所提出的平板硫化機真空熱板也是由平板(1)，電熱管(2)組成；所說的平板(1)包括由左右兩塊側板(11)、前后兩塊側板(12)、內壁面既帶有斜度又分布有若干在熱板受壓過程中起支撐作用的支撐塊的底板(13)及蓋板(14)焊接而成的方形箱體，在箱體前端左右兩個側板(11)上所鉆的孔中并排焊接有兩根鋼管(15)，在后側板(12)上所鉆的孔中抽真空后所充入的傳熱性能良好的液體介質(16)，充液后焊接入充液孔中的用于將真空熱板密閉成容體的錐銷(17)；所說的電熱管(2)裝在真空熱板的鋼管(15)內。
本實施例中所提出的平板硫化機真空熱板，蓋板(14)與底板(13)的支撐塊之間，焊接前加設有定位緊固螺釘(18)。
本實施例中所提出的平板硫化機真空熱板，隨著電熱管數(shù)量的增多，升溫時間減少，但同時耗電量增大，因此，要根據情況具體選用電熱管數(shù)量。經在分別設有一根、兩根、三根電熱管的同規(guī)格的三塊真空熱板上試驗確知，達到設定加熱溫度200℃的時間是不同的，依次為50分鐘、35分鐘、20分鐘，綜合考慮優(yōu)化后選用兩根電熱管，但一根、三根電熱管也能達到節(jié)約能量、降低工作表面溫差、降低熱損耗的目的。
本實施例中所提出的平板硫化機真空熱板，所說底板內壁面的斜度為2°～6°。
本實施例中所提出的平板硫化機真空熱板，與現(xiàn)有熱板相比，電熱管數(shù)量由六根減少到兩根，電能損耗降低，同時熱量損耗也減少，可節(jié)約能量65％，并且熱板工作表面溫差由原來的±5℃提高到±1℃，加熱溫度精度高，滿足了人們對熱板的高精度要求。
權利要求1.一種平板硫化機真空熱板，由平板(1)、電熱管(2)組成；其特征在于，所說的平板(1)包括由左右兩塊側板(11)、前后兩塊側板(12)、內壁面既帶有斜度叉分布有若干在熱板受壓過程中起支撐作用的支撐塊的底板(13)及蓋板(14)焊接而成的方形箱體，在箱體底板(13)斜壁面與蓋板(14)內壁面距離較大的一端相對的兩塊側板上所鉆的孔中焊接的鋼管(15)，在任一側板上所鉆的孔中抽真空后所充入的傳熱性能良好的液體介質(16)，充液后焊接入充液孔中的用于將真空熱板密閉成容體的錐銷(17)；所說的電熱管(2)安裝在平板的鋼管(15)內。
2.按照權利要求1所述的平板硫化機真空熱板，其特征在于，蓋板(14)與底板(13)的支撐塊之間，焊接前設有定位緊固螺釘(18)。
3.按照權利要求1或2所述的平板硫化機真空熱板，其特征在于所說的底板(13)內壁面的斜度為2°～6°。
4.按照權利要求3所述的平板硫化機真空熱板，其特征在于可設有兩根電熱管(2)。
專利摘要一種平板硫化機真空熱板，包括由四塊側板、底板及蓋板焊接而成的箱體，其中底板內壁面上帶有斜度并分布有若干在熱板受壓過程中起支撐作用的支撐塊，還包括焊接入熱板孔中的鋼管及放在鋼管中的電熱管，在側板上所鉆的孔中抽真空后所充入的液體及將充液孔焊接密封的錐銷。本實用新型節(jié)約能量，降低熱損耗，提高了板面溫差精度，可應用于平板硫化機中。
文檔編號B29C35/02GK2200528SQ9424048
公開日1995年6月14日 申請日期1994年5月11日 優(yōu)先權日1994年5月11日
發(fā)明者王光旭 申請人:山東省膠州市橡膠機械廠