專(zhuān)利名稱(chēng)：超厚成品壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超厚成品壓鑄機(jī)，其是設(shè)置一可三百六十度旋轉(zhuǎn)的注料機(jī)及數(shù)組環(huán)狀的成型模具，注料機(jī)依序旋轉(zhuǎn)將原料一一注入成型模具內(nèi)，已填滿原料的成型模具進(jìn)行閉模及冷卻，可節(jié)省注料機(jī)等待成型模具內(nèi)成品冷卻的時(shí)間，提高生產(chǎn)速度。
近幾年來(lái)，塑料制品已逐漸取代已往的木制品、金屬制品或其他材料的制品，因其原料價(jià)格低廉，且利用成型機(jī)的成型速度快，可在短時(shí)間內(nèi)制造相當(dāng)多的產(chǎn)量，可大幅度降低制造成本，因此塑料制品的售價(jià)低且重量輕，在使用上非常方便，于是塑料制品普遍被社會(huì)大眾所接受，并廣泛使用于各種制品如椅子、電器用品的外殼、飾品及砧板…等，對(duì)于不同用途及材質(zhì)的成品需由不同的成型機(jī)成型，成型機(jī)最常見(jiàn)的有射出成型機(jī)及壓鑄機(jī)…等。
現(xiàn)有的壓鑄機(jī)是具有一注料機(jī)，與一成型模具配合使用，首先，注料機(jī)將原料注入成型模具內(nèi)，注料機(jī)停止動(dòng)作等待下一次的送料，同時(shí)成型模具在原料注滿后，即進(jìn)行閉模及使冷卻水進(jìn)入成型模具內(nèi)，對(duì)原料產(chǎn)生冷卻循環(huán)的工作，并等待一段冷卻時(shí)間，使位于成型模具內(nèi)的原料冷卻，才可將模具開(kāi)啟并將成品取出，再進(jìn)行下一次將原料注入成型模具中的動(dòng)作，因此注料機(jī)無(wú)法達(dá)到完全的利用，浪費(fèi)成型時(shí)間，尤其是制造超厚成品，因成品的厚度非常的厚，而越厚的成品所需的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，相對(duì)使成型機(jī)的使用效率降低，所以生產(chǎn)的產(chǎn)量會(huì)有明顯降低。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可連續(xù)制造超厚成品的壓鑄機(jī)，其是設(shè)置一可三百六十度旋轉(zhuǎn)的注料機(jī)及數(shù)組成型模具，注料機(jī)依序?qū)⒃献⑷氤尚湍＞邇?nèi)，已填滿原料的成型模具即可進(jìn)行閉模及冷卻工作，待注料機(jī)將原料注入最后一組成型模具時(shí)，第一組成型模具的內(nèi)原料已冷卻，可開(kāi)模將模內(nèi)的成品取出，繼續(xù)下一次的注入原料，可節(jié)省注料機(jī)等待成型模具內(nèi)原料冷卻的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)速度。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種超厚成品壓鑄機(jī)，其包括一由機(jī)座、機(jī)臺(tái)及送料裝置組成的注料機(jī)及成型壓鑄機(jī)，注料機(jī)機(jī)座上方設(shè)置機(jī)臺(tái)及一可前后滑動(dòng)的送料裝置，送料裝置的送料管一端設(shè)置一由油壓缸控制的閥門(mén)，另其成型壓鑄機(jī)是在模座與模座的空間設(shè)置上、下模板，上模板下方設(shè)置一公模，公模頂端與固接于上方模座的油壓缸連接，其特征在于成型壓鑄機(jī)是呈環(huán)狀設(shè)置在可三百六十度旋轉(zhuǎn)的送料裝置周?chē)履０迳戏皆O(shè)置一冷卻槽，槽內(nèi)一側(cè)樞接一轉(zhuǎn)動(dòng)母模，轉(zhuǎn)動(dòng)母模下方固設(shè)可將成品頂出母模的油壓缸及樞接另一油壓缸，與轉(zhuǎn)動(dòng)母模樞接的油壓缸其底端樞接在模座上，并在轉(zhuǎn)動(dòng)母模下方的適當(dāng)位置設(shè)置一墊圈，當(dāng)要注料時(shí)，由電腦控制機(jī)座前后左右移位，或以母模中心為中心點(diǎn)作漸次擴(kuò)大的螺旋狀旋轉(zhuǎn)。
前述的超厚成品壓鑄機(jī)，其特征在于送料裝置可作三百六十度旋轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，是在二平板中央設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置馬達(dá)帶動(dòng)一齒輪，齒輪與固設(shè)于一平板的環(huán)齒輪嚙合，由馬達(dá)帶動(dòng)平板轉(zhuǎn)動(dòng)，且在二平板間設(shè)置數(shù)個(gè)滾珠，由馬達(dá)帶動(dòng)送料裝置旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的效果在于本發(fā)明在一可三百六十度旋轉(zhuǎn)的注料機(jī)的周?chē)h(huán)狀設(shè)置數(shù)組成型模具，注料機(jī)依序?qū)⒃献⑷氤尚湍＞咧?，已填滿原料的成型模具即可進(jìn)行閉模及注入冷卻水等待成品冷卻的動(dòng)作，依序動(dòng)作，待注料機(jī)將原料注入最后一組成型模具時(shí)，第一組成型模具內(nèi)的成品已冷卻，可開(kāi)模將模內(nèi)的成品取出，故本發(fā)明對(duì)于超厚成品尤其對(duì)線板或砧板，可節(jié)省注料機(jī)等待冷卻的時(shí)間，將注料機(jī)完全利用，可提高生產(chǎn)速度，提高經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的外觀俯視示意圖。
圖2是本發(fā)明的外觀前視示意圖。
圖3是本發(fā)明的送料裝置向前推移示意圖。
圖4是本發(fā)明的下料裝置示意圖。
請(qǐng)參看圖1所示，其是為本發(fā)明的俯視示意圖，其是設(shè)置一可依安全電軌134作三百六十度旋轉(zhuǎn)的注料機(jī)10，在注料機(jī)10周?chē)O(shè)有數(shù)組呈環(huán)狀的成型壓鑄機(jī)20，且在適當(dāng)處設(shè)有馬達(dá)及泵。
再請(qǐng)參看圖2所示，其為本發(fā)明的前視示意圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明的成型壓鑄機(jī)20，是由四根中間為平滑面的導(dǎo)柱24固定兩塊模座23組合為成型壓鑄機(jī)20的構(gòu)架，并在兩模座23之間設(shè)置上、下模板21、22，上模板21下方設(shè)置一活動(dòng)公模211，上模板21與公模211由油壓缸212帶動(dòng)，油壓缸212并固設(shè)在模座23下方，下模板22上方設(shè)置一冷卻槽221，請(qǐng)?jiān)倥浜蠀⒖磮D4，冷卻槽221下方形成圓孔223，并在下模板22圓孔223兩側(cè)的適當(dāng)位置有冷卻水的進(jìn)水口225及出水口224，進(jìn)、出水口225、224分別與管路銜接，可供冷卻水自進(jìn)水口225進(jìn)入冷卻槽內(nèi)，并由出水口224排出，冷卻槽221內(nèi)側(cè)一端以樞接點(diǎn)33樞接一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置30，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置30設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)母模31，轉(zhuǎn)動(dòng)母模31下方固設(shè)兩個(gè)油壓缸34的缸心及樞接一油壓缸222的缸心，油壓缸222的底端樞接在模座23上方，并在轉(zhuǎn)動(dòng)母模31及下模板22間的適當(dāng)位置設(shè)置一防止冷卻水從圓孔223流出的墊圈35。
又注料機(jī)10底部設(shè)置一機(jī)座11，機(jī)座11是在上、下平板117、111間的中央處設(shè)置一轉(zhuǎn)軸112，上、下平板117、111之間呈環(huán)狀設(shè)置數(shù)個(gè)滾珠113，環(huán)狀設(shè)置的滾珠113同時(shí)頂掣上、下平板117、111，并在適當(dāng)位置設(shè)置馬達(dá)114及油槽118，馬達(dá)114連接一齒輪115，齒輪115與固設(shè)于上平板117底端的環(huán)齒輪116嚙合，馬達(dá)114帶動(dòng)齒輪115轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪115帶動(dòng)與上平板117固定的環(huán)齒輪116轉(zhuǎn)動(dòng)，上平板117以轉(zhuǎn)軸112為中心旋轉(zhuǎn)，達(dá)到使注料機(jī)10旋轉(zhuǎn)的目的。
機(jī)座11上方設(shè)置機(jī)臺(tái)12，機(jī)臺(tái)12上方設(shè)置送料裝置15，送料裝置15下方設(shè)置一滑臺(tái)13，滑臺(tái)13上方設(shè)置左右二個(gè)射料油壓缸156，射料油壓缸156上方設(shè)置一漏斗151，并在滑臺(tái)13中央設(shè)置油壓缸141，油壓缸141后端另設(shè)有一馬達(dá)142，油壓缸141的缸心往復(fù)動(dòng)作可控制送料裝置15做前后移動(dòng)。
另在二個(gè)射料油壓缸156中央設(shè)置具有混料螺桿132穿入料管152內(nèi)。由油壓馬達(dá)131轉(zhuǎn)動(dòng)，該混料螺桿132的動(dòng)作，可驅(qū)使漏斗151內(nèi)部原料進(jìn)入料管152同時(shí)螺桿往后退至設(shè)定的定料量定位處，料管152上設(shè)置數(shù)個(gè)加熱片157，料管152一端設(shè)有射出口155，并在距離端頭適當(dāng)處設(shè)置一連接閥門(mén)154的油壓缸153，控制當(dāng)要定量入料到料管152內(nèi)時(shí)避免其流出。
請(qǐng)?jiān)賲⒖磮D3所示，其是本發(fā)明的送料裝置向前推移示意圖，操作時(shí)，送料裝置15由油壓缸141缸心的伸展使送料裝置15在滑臺(tái)13上往前推移，使送料裝置15的射出口155位于轉(zhuǎn)動(dòng)母模31上方，且控制閥門(mén)154的油壓缸153縮回，使閥門(mén)154向上移動(dòng)呈現(xiàn)打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)油壓缸156的缸心向前動(dòng)作，驅(qū)使料管前端的止逆環(huán)制止原料往后退，使原料從射出口155中流出，注入母模31中待壓成型。
請(qǐng)配合參看圖4，當(dāng)要注料時(shí)，其動(dòng)作可由電腦控制機(jī)座11前后左右移位，或以母模中心為中心點(diǎn)作漸次擴(kuò)大的螺旋狀旋轉(zhuǎn)，以達(dá)在母模內(nèi)均勻布料以利壓鑄成型，原料填滿于轉(zhuǎn)動(dòng)母模31內(nèi)，油壓缸212的缸心向下移動(dòng)，使上模座21及公模211向下移動(dòng)并與轉(zhuǎn)動(dòng)母模31配合，將原料閉合于轉(zhuǎn)動(dòng)母模31的模穴，并進(jìn)冷水流出熱水，經(jīng)過(guò)一段冷卻時(shí)間后，待成品冷卻，則油壓缸212的缸心退回使公模211移至上模板21下方，設(shè)置在模座23的油壓缸222的缸心向上伸出，則轉(zhuǎn)動(dòng)母模31以樞接點(diǎn)33為中心向上呈圓弧形推移，則轉(zhuǎn)動(dòng)母模31呈現(xiàn)特定角度的傾斜狀，同時(shí)固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)母模31下方油壓缸34的缸心向上伸出，將位于轉(zhuǎn)動(dòng)母模31內(nèi)的成品40頂出轉(zhuǎn)動(dòng)母模31的外側(cè)，并落在環(huán)狀輸送機(jī)上，以便收集修毛邊的次級(jí)工作，再將油壓缸34的缸心縮回，及油壓缸222的缸心縮回使轉(zhuǎn)動(dòng)母模31回至冷卻槽221內(nèi)，等待下一次的成型。
請(qǐng)配合參看各視圖，本發(fā)明的注料機(jī)10與成型壓鑄機(jī)20的設(shè)置位置，是為了使注料機(jī)10可依序?qū)⒃献⑷氤尚蛪鸿T機(jī)20的轉(zhuǎn)動(dòng)母模31中，首先油壓缸141的缸心向外伸出，將送料裝置15向前推移，使射出口155位于轉(zhuǎn)動(dòng)母模31上方，并將閥門(mén)154打開(kāi)使原料定量填滿轉(zhuǎn)動(dòng)母模31內(nèi)部，油壓缸141的缸心縮回使送料裝置15退回，其射出口155退出成型壓鑄機(jī)20外側(cè)，則機(jī)座11的馬達(dá)114驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)齒輪115與環(huán)齒輪116配合轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)上平板117及上方所設(shè)置的構(gòu)件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)油壓馬達(dá)131驅(qū)動(dòng)螺桿，閥門(mén)154關(guān)閉將原料混合進(jìn)入料管，使送料裝置15旋轉(zhuǎn)至第二成型壓鑄機(jī)20定位，并進(jìn)行注料的工作，步驟如上述，同時(shí)第一成型壓鑄機(jī)20的油壓缸212向下伸展使公模211與轉(zhuǎn)動(dòng)母模31呈閉合狀態(tài)，并且泠卻水自進(jìn)水口225進(jìn)入模板22及冷卻槽221中，并由出水口224將熱水排出，以達(dá)到成品冷卻的效果。
按照上述的動(dòng)作，注料機(jī)10依序一一將原料注入第三成型壓鑄機(jī)20、第四成型壓鑄機(jī)20…至最后一組模具注入完成，第一模具已冷卻定型，冷卻水停止進(jìn)入模板22及冷卻槽221內(nèi)，并將熱水完全排光，即可開(kāi)模將成品取出，又可利用送料裝置15注入原料，即可達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種超厚成品壓鑄機(jī)，其包括一由機(jī)座、機(jī)臺(tái)及送料裝置組成的注料機(jī)及成型壓鑄機(jī)，注料機(jī)機(jī)座上方設(shè)置機(jī)臺(tái)及一可前后滑動(dòng)的送料裝置，送料裝置的送料管一端設(shè)置一由油壓缸控制的閥門(mén)，另其成型壓鑄機(jī)是在模座與模座的空間設(shè)置上、下模板，上模板下方設(shè)置一公模，公模頂端與固接于上方模座的油壓缸連接，其特征在于成型壓鑄機(jī)是呈環(huán)狀設(shè)置在可三百六十度旋轉(zhuǎn)的送料裝置周?chē)?，下模板上方設(shè)置一冷卻槽，槽內(nèi)一側(cè)樞接一轉(zhuǎn)動(dòng)母模，轉(zhuǎn)動(dòng)母模下方固設(shè)可將成品頂出母模的油壓缸及樞接另一油壓缸，與轉(zhuǎn)動(dòng)母模樞接的油壓缸其底端樞接在模座上，并在轉(zhuǎn)動(dòng)母模下方的位置設(shè)置一墊圈，由電腦控制所述機(jī)座前后左右移位，或以母模中心為中心點(diǎn)作漸次擴(kuò)大的螺旋狀旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚成品壓鑄機(jī)，其特征在于送料裝置在二平板中央設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，并設(shè)置馬達(dá)帶動(dòng)一齒輪，齒輪與固設(shè)于一平板的環(huán)齒輪嚙合，由馬達(dá)帶動(dòng)平板轉(zhuǎn)動(dòng)，且在二平板之間設(shè)置數(shù)個(gè)滾珠，由馬達(dá)帶動(dòng)送料裝置旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種超厚成品壓鑄機(jī)，其包括一由機(jī)座、機(jī)臺(tái)及送料裝置組成的注料機(jī)及成型壓鑄機(jī)，注料機(jī)機(jī)座上方設(shè)置機(jī)臺(tái)及一可前后滑動(dòng)的送料裝置，成型壓鑄機(jī)是呈環(huán)狀設(shè)置在可三百六十度旋轉(zhuǎn)的送料裝置周?chē)?，由電腦控制所述機(jī)座前后左右移位，或以母模中心為中心點(diǎn)作漸次擴(kuò)大的螺旋狀旋轉(zhuǎn)。注料機(jī)可做旋轉(zhuǎn)依序?qū)⒃献⑷朊恳怀尚湍＞邇?nèi)，已填滿的成型模具即進(jìn)行閉模及冷卻的工作，可節(jié)省注料機(jī)等待成型模具內(nèi)原料冷卻的時(shí)間，提高生產(chǎn)速度及經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C43/04GK1137440SQ9510669
公開(kāi)日1996年12月11日 申請(qǐng)日期1995年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月2日
發(fā)明者陳明山 申請(qǐng)人:陳明山