專利名稱：與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法。具體地說，就是要提供一種新型的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法，目的在于提高金屬構(gòu)件在合成樹脂部件內(nèi)的裝配精度，并且避免金屬構(gòu)件間意外接觸的危險(xiǎn)，同時(shí)節(jié)省金屬構(gòu)件裝配時(shí)的工作量，降低成本。
關(guān)于傳統(tǒng)的設(shè)于汽車車廂內(nèi)的梳妝鏡上的照明燈，它們的外殼有的如后面將要述及的圖64及圖65所示。
a是成豎長箱形的照明燈外殼，安裝于與圖中未示的鏡子外殼的鏡子安裝部相鄰的開口部。
在照明燈外殼a的里面固定有燈管夾持配件b、c，用設(shè)于該燈管夾持配件b、c的前側(cè)面的夾持片d、e來固定燈管f。
g是開關(guān)，從該開關(guān)g處向外伸出設(shè)置一端子片h。設(shè)于所述燈管夾持配件b的接觸部i與開關(guān)g的箱體j的底面露出的端子(圖中未示)接觸，一旦開關(guān)g的操作鈕k被按下，在開關(guān)g的箱體j內(nèi)，所述接觸部j接觸的所述未圖示的端子即與所述端子片h成接觸狀態(tài)。
而且，形成于燈管夾持配件c上的端子片l和開關(guān)g的端子片h向形成于所述照明燈外殼a上的孔m內(nèi)突出，并由該孔m和2個(gè)端子片h、l形成連接器n。
當(dāng)未圖示的梳妝鏡裝于未圖示的遮光板時(shí)，從遮光板延伸的電線束前端所設(shè)的連接器便與所述連接器n連接，燈管f經(jīng)開關(guān)g與車體的電源部接通。
在所述傳統(tǒng)的梳妝鏡用照明燈外殼a上，各自形成的燈管夾持配件b、c及開關(guān)g必須分別與外殼主體a組裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成為成本上升的原因。
另外，各燈管夾持配件b、c及開關(guān)g是一個(gè)一個(gè)與外殼主體a組裝的，故各燈管夾持配件b、c及關(guān)g間的裝配精度難以保證，有時(shí)還有短路的危險(xiǎn)。
而本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法就是為了解決所述傳統(tǒng)方法的問題，該與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件是通過在由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組經(jīng)過插入成形而形成的一體化合成樹脂制主體上形成多個(gè)沖壓孔，并在該沖壓孔處把所述連接橋切斷，使所述多種金屬構(gòu)件各自獨(dú)立而成。
本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法則是把由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組插入合成樹脂制主體成形用成型模內(nèi)，向該合成樹脂制主體成形用成型模內(nèi)注入合成樹脂制主體用樹脂，形成合成樹脂制主體與金屬構(gòu)件組形成一體的合成樹脂部件中間體后，把所述連接橋切斷，使所述多種金屬構(gòu)件各自獨(dú)立，由此制造出與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件。
因而，由于本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件是通過插入成形使由多種金屬構(gòu)件形成一體的金屬構(gòu)件組與合成樹脂制主體成形為一體，故無需把多種金屬構(gòu)件分別裝入合成樹脂制主體內(nèi)，省時(shí)省力，可降低成本。而且，由于各金屬構(gòu)件是通過插入成形而裝入的，故可提高各金屬構(gòu)件間的裝配精度，加之各金屬構(gòu)件的無用部分被樹脂所復(fù)蓋，故避免了金屬構(gòu)件之間意外接觸的危險(xiǎn)。
另外，本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法是把由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組插入合成樹脂制主體成形用成型模內(nèi)進(jìn)行合成樹脂制主體的成形后形成合成樹脂部件中間體，然后把連接橋切斷，使各金屬構(gòu)件在電氣上各自分離，由此制造出與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件，故可以效率極高地制造出與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件，不但可以降低成本，還可提高各金屬構(gòu)件間的裝配精度。
以下對(duì)附圖作簡要說明。


圖1是把本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件用于梳妝鏡用照明燈外殼的第1實(shí)施例，是表示與遮光板上連接的梳妝鏡配裝狀態(tài)的局部主視圖。
圖2是沿圖1的2—2線的放大剖視圖。
圖3是沿圖1的3—3線的放大剖視圖。
圖4是立體圖。
圖5是主視圖。
圖6是后視圖。
圖7是沿圖5的7—7線的放大剖視圖。
圖8是沿圖5的8—8線的放大剖視圖。
圖9是沿圖6的9—9線的放大剖視圖。
圖10是沿圖5的10—10線的放大剖視圖。
圖11是沿圖5的11—11線的放大剖視圖。
圖12是要部的放大立體圖。
圖13是制造接觸件組所用材料的立體圖，圖14至圖17均是表示把本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件制造方法運(yùn)用于梳妝鏡用照明燈外殼的制造方法時(shí)的一個(gè)實(shí)施例的概略圖。
圖14是把圖13的材料沖壓加工后成形的原形接觸件組的立體圖。
圖15是把原形接觸件組進(jìn)行彎曲加工后成形的接觸件組的立體圖。
圖16是接觸件組的主視圖。
圖17是把接觸件組進(jìn)行插入后成形的照明燈外殼中間體的立體圖。
圖18是梳妝鏡用的照明燈外殼的放大立體圖，圖19至圖42均為把本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及其制造方法用于梳妝鏡用照明燈外殼及其制造方法的第2實(shí)施例。
圖19是把梳妝鏡的蓋子打開且取下照明燈的透鏡后的主視圖。
圖20是梳妝鏡的后視圖。
圖21是蓋子的后視圖。
圖22是沿圖19的22—22線切斷并把蓋子閉上時(shí)的放大剖視圖。
圖23是沿圖19的23—23線切斷并把蓋子閉上時(shí)的放大剖視圖。
圖24是沿圖19的24—24線切斷并把蓋子閉上時(shí)的剖視圖。
圖25是梳妝鏡外殼的主視圖。
圖26是陽端子的要部放大立體圖。
圖27是陽端子變形例的要部放大立體圖。
圖28是陽端子另一變形例的要部放大立體圖。
圖29是沿圖19的29—29線切斷并把蓋子閉上時(shí)的放大剖視圖。
圖30是沿圖19的30—30線切斷并把蓋子閉上時(shí)的放大剖視圖。
圖31是鏡子卡合部的放大立體圖。
圖32是表示鏡子的端部與鏡子卡合部卡合狀態(tài)的放大立體圖。
圖33是陰端子的放大立體圖。
圖34是沿圖33的34—34線的放大剖視圖。
圖35是陰端子的放大主視圖。
圖36是把陰端子展開后的放大圖。
圖37是表示陽端子與陰端子接合時(shí)狀態(tài)的要部放大剖視圖。
圖38是表示蓋子打開時(shí)開關(guān)部狀態(tài)的要部放大剖視圖。
圖39是表示蓋子閉上時(shí)開關(guān)部狀態(tài)的要部放大剖視圖。
圖40是表示蓋子閉上時(shí)把蓋子保持在該關(guān)閉狀態(tài)的保持裝置的要部放大剖視圖。
圖41是表示蓋子打開時(shí)把蓋子保持在該打開狀態(tài)的保持裝置的要部放大剖視圖。
圖42是接觸件組連續(xù)體的放大立體圖。
圖43是第2實(shí)施例的梳妝鏡用照明燈外殼變形例的放大立體圖。
圖44是沿圖43的44—44線的剖視圖。
圖45是沿圖43的45—45線的剖視圖。
圖46是室內(nèi)照明燈切除部分透鏡后的放大主視圖，圖47至圖62均表示把本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法運(yùn)用于室內(nèi)照明燈的照明燈外殼及其制造方法的第3實(shí)施例。
圖47是室內(nèi)照明燈的放大后視圖。
圖48是沿圖47的48—48線的剖視圖。
圖49是沿圖47的49—49線的剖視圖。
圖50是沿圖47的50—50線的剖視圖。
圖51是燈管保持部的放大剖視圖。
圖52是透鏡下端部與外殼主體間的卡合部的放大剖視圖。
圖53是透鏡上端部與外殼主體間的卡合部的放大剖視圖。
圖54是開關(guān)旋鈕的放大立體圖。
圖55是開關(guān)接點(diǎn)部的放大主視圖。
圖56是照明燈外殼背面形成的連接器部的放大立體圖。
圖57是接觸件組連續(xù)體的放大立體圖。
圖58是開關(guān)旋鈕及其裝配的變形例的要部放大剖視圖。
圖59是開關(guān)旋鈕及其裝配的另一變形例的要部放大剖視圖。
圖60是開關(guān)旋鈕及其裝配的又一變形例的要部放大剖視圖。
圖61是開關(guān)旋鈕及其裝配的再一變形例的要部放大剖視圖。
圖62是開關(guān)旋鈕及其裝配的再一變形例的要部放大剖視圖。
圖63是開關(guān)旋鈕及其裝配的再一變形例的要部放大剖視圖。
圖64與圖65均為傳統(tǒng)梳妝鏡用照明燈外殼的一個(gè)示例，圖64是其要部的立體圖。
圖65是分解立體圖。
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法。
圖1至圖17表示把本發(fā)明用于梳妝鏡用照明燈外殼及其制造方法的第1實(shí)施例。
首先說明本發(fā)明的梳妝鏡用的照明燈外殼，然后說明其制造方法。
圖中1是梳妝鏡用照明燈外殼，由合成樹脂制的外殼主體2與通過所謂插入成形而裝入該外殼主體2的3個(gè)接觸件3、4、5組成。
外殼主體2用合成樹脂，譬如ABS樹脂等形成，前面開口，從正面看是一個(gè)略成豎長狀長方形、且縱深較淺的扁平箱形。
在外殼主體2的內(nèi)底面的上下兩端部形成略向前方凸出的平臺(tái)6、6′，在該平臺(tái)6、6′的大致中央部形成貫通口7、7′，另外在上側(cè)的平臺(tái)6的偏左側(cè)位置形成上下并列的2個(gè)沖壓孔，在貫通孔7的下端部兩側(cè)附近各形成1個(gè)沖壓孔，共計(jì)4個(gè)沖壓孔8。
在外殼主體2的上側(cè)面，在左端和中央稍偏右的位置設(shè)有向上方凸出的凸起9、10。在左側(cè)的凸起9的右側(cè)面的上端形成L字形的切口11，在右側(cè)的凸起10的上端部形成彎曲成L字形的向下的阻擋面12。
從所述凸起9的基部到周壁部的上端形成觀察孔13。
14、14是在側(cè)面壁15、15內(nèi)面的上下方向的中央向前后方向伸出的定位肋，其內(nèi)面的前端部14a、14a是隨著向前端的延伸而向側(cè)面壁15、15一側(cè)傾斜的傾斜面。
16是從左側(cè)的側(cè)面壁15的內(nèi)面比所述定位肋14略為上方的位置的后端部向右方伸出的舌片狀壓緊部。
17是在所述壓緊部16的略為上方位置的背面板18上形成的定位孔。
在背面板18上除了所述平臺(tái)6、6′以外的部分，即，與中央部分19對(duì)應(yīng)的部分的背面形成多個(gè)小孔20、20、…。
21是與外殼主體2連成一體的保護(hù)板，它從背面將凸起9、10之間除了右端以外的部分加以復(fù)蓋。
接觸件3、4、5用具有導(dǎo)電性及彈性的金屬材料、譬如不銹鋼(例如SUS304)制成，為了提高導(dǎo)電率和耐久性，也可用黃銅、磷青銅等制成。
接觸件3是由燈頭座22、端子片23、及把22與23加以連結(jié)的接合部24所組成的一個(gè)整體。燈頭座22由基座部25及從該基座部25的上下兩邊緣向前方立起的夾持片26、26組成，在夾持片26、26的靠尖端位置形成了使2者互相接近的彎曲的卡緊部27、27。另外，在基座部25的右端邊緣伸出埋入片25a，該埋入片25a向后方傾斜彎曲。
而且，夾持片26、26的尖端間的間隔小于基座部25的上下寬度，夾持片26、26的從基座部25立起的立起部26′、26′不是直角，而是形成帶彎曲的所謂R面狀。
接觸件3的接合部24大致成向上下方向延伸的帶狀，在其中間部形成階梯24a，以該階梯24a為界分成上半部24b和下半部24c，上半部24b比下半部24c略為向前方凸出。而且，上半部24b埋入外殼主體2的上側(cè)平臺(tái)6的左端部及左側(cè)側(cè)面壁15的前端部內(nèi)。下半部24c的大致中間部分的右邊緣向右伸出，使這一部分幅度較寬，且在該部分的偏右位置上形成了定位孔28。而且該下半部24c的左側(cè)的大致一半的部分埋設(shè)于外殼主體2的左側(cè)側(cè)面壁15的后端側(cè)部內(nèi)，其余部分及燈頭座22則位于在外殼主體2的內(nèi)底面的中央部分19的左端部形成的淺凹部29內(nèi)。
另外，在燈頭座22的基座部25上形成的埋入片25a埋設(shè)于外殼主體2的背面板18內(nèi)。而且，接合部24的下半部24c上形成的定位孔28與外殼主體2的背面板18上形成的定位孔17一致。另外，從外殼主體2的左側(cè)側(cè)面壁15伸出的壓緊部16與接合部24的下半部24c的偏下端部分的前側(cè)成接觸狀態(tài)，由此防止接合部24的該部分向前方凸起。
另外，端子片23的面向著上下方向，從外殼主體2的所述左側(cè)凸起9的切口11的右側(cè)面向右方伸出。而且其右端接近所述的右側(cè)凸起10的上端部左側(cè)面。
還有，與端子片23的基端部23a及尖端部23b相比，其中間部23c較細(xì)。
在接合部24的上端部，即接近端子片23的部分形成了彎曲成凹狀的彎曲部30。由此使端子片23的位置稍稍向下方移位。
接觸件4是通過接合部34把由接合孔31形成的主部32與端子片33連成一體而形成的。從接合孔31的開口邊緣處2個(gè)相對(duì)的位置伸出卡合凸起31a、31a。而且，從正面看接合部34，形成把2個(gè)L字連起來的曲柄狀，它把主部32的左端邊緣上端和端子片33的左端連結(jié)起來。另外，端子片33在其基端部對(duì)于接合部34而向上方彎折，使其面朝上下方向。在端子片33的尖端部形成了向上方鍛造的凸起33a。
該接觸件4的主部32除接合孔31的周邊部分外均埋設(shè)于外殼主體2上方的平臺(tái)6內(nèi)，且接合孔31位于貫通孔7的前側(cè)。還有，接合孔31的口徑略小于貫通孔7的口徑，從前后方向看，接合孔31的開口邊緣位于貫通孔7的開口邊緣的內(nèi)側(cè)。
接合部34埋設(shè)于上方的平臺(tái)6內(nèi)，端子片33從外殼主體2的左側(cè)凸起9的切口11的正下方位置向右方伸出，在所述接觸件3的端子片23的下方與其平行，在此構(gòu)成開關(guān)的開閉接點(diǎn)部。
如上所述，通過用接觸件3、4各自的端子片23、33構(gòu)成開關(guān)的開閉接點(diǎn)部，可以省去傳統(tǒng)例中另設(shè)的開關(guān)部件g，從而可省去這種開關(guān)部件的組裝所需的人工和時(shí)間，還可降低成本。
由于這些端子片23、33的背面?zhèn)仁潜Ｗo(hù)板21，故在把照明燈外殼1裝于后在后面將要述及的梳妝鏡時(shí)，可以避免端子片23、33直接接觸梳妝鏡，從而可避免端子片23、33的變形或損傷。
另外，端子片33的尖端部33b位于外殼主體2右側(cè)的凸起10的阻擋面12的下側(cè)，不能從阻擋面12向上方移動(dòng)。
由此而在端子片33和23間保持著規(guī)定的間隙，不使端子片33過于接近端子片23而發(fā)生短路。另外，接觸件4的接合部34的上端部左邊緣附近的部分與接觸件3的接合部24的上端部右邊緣附近的部分從外殼主體2的所述觀察孔13中露出。
接觸件5是由主部35、從該主部35的右側(cè)邊緣的大致中央部向右伸出的燈頭座36、及與主部35的下邊緣連設(shè)且在其中央部有接合孔37的接合片部38所組成的一個(gè)整體。
接合片部38經(jīng)連設(shè)部39而與主部35連接，該連設(shè)部39向上下延伸，而且在中途形成向前后延伸的階梯39a，這樣，接合片部38便位于比主部35靠前方的位置。
主部35從正面看大致成字狀，在其下端部的左右兩側(cè)邊緣及上端部下半部的左右兩端邊緣共計(jì)4個(gè)部位分別伸出設(shè)置了埋入片35a、35a、…，這些埋入片35a、35a…向后方彎折傾斜。
燈頭座36由基座部40及從該基座部40的上下兩個(gè)邊緣向前方立起的夾持片41、41組成，在夾持片41、41的偏尖端位置形成一對(duì)互相接近的彎曲的卡緊部42、42。
而且，夾持片41、41的尖端間的間隔小于基座部42的上下寬度，夾持片41、41的從基座部40立起的立起部41′、41′不是直角，而是形成帶彎曲的所謂R面狀。
從接合片部38的接合孔37的開口邊緣處2個(gè)相對(duì)的位置上伸出卡合凸起37a、37a。
該接觸件5的主部35及燈頭座36位于外殼主體2的內(nèi)底面形成的淺凹部43內(nèi)，且接合片部38除接合孔37的周邊部分外，均埋設(shè)于外殼主體2的下側(cè)的平臺(tái)部6′內(nèi)，接合孔37位于貫通孔7′的前側(cè)。另外，接合孔37的口徑比貫通孔7′的口徑略小，從前后方向看，連接孔37的開口邊緣位于貫通孔7′的開口邊緣的內(nèi)側(cè)。另外，燈頭座36的右端部的中央部與右側(cè)的定位肋14的后端面接觸。
另外，主部35上形成的4個(gè)埋入片35a、35a、…埋入外殼主體2的背面板18內(nèi)。
而且，位于外殼主體2的所述小孔20、20、…深處的是接觸件3的接合部24及燈頭座22的基座部25，接觸件5的主部35及燈頭座36的基座部40。
44是梳妝鏡，45是其外殼，46是裝于外殼45上的鏡子，47是在鏡子46側(cè)面形成的凹部。
而且，所述的梳妝鏡用照明燈外殼1配合固定于所述凹部47內(nèi)。另外，兩端有燈頭48、48的燈管49，其燈頭48、48分別被燈頭座22的夾持片26、26及燈頭座36的夾持片41、41夾持固定在照明燈外殼1內(nèi)，且該照明燈外殼1的前面開口處被圖中未示的透鏡所復(fù)蓋，構(gòu)成照明燈50。
另外，所述定位肋14、14的2個(gè)互相對(duì)置面之間的間隔與所述燈管49的長度相同或略大一點(diǎn)，如上所述，在把燈管49裝在燈頭座22、36上時(shí)，即使燈管49的位置稍向左右移位，只要使一個(gè)燈頭48的端部與一個(gè)定位肋14的傾斜面14a接觸，并沿著接觸的傾斜面14a向側(cè)面移動(dòng)，即可使其處于正確位置。而且該定位肋14、14可阻止燈泡不必要的移動(dòng)，防止發(fā)生短路等事故。
51是被梳妝鏡外殼45支持、旋轉(zhuǎn)自如的蓋子，可以把鏡子46及照明燈50的前面打開和關(guān)閉，一旦把該蓋子51打開，設(shè)于該蓋子51的作用凸起52便從上方推壓所述接觸件3的端子片23的偏尖端位置，使端子片23彎曲，使其尖端部23b向下方移動(dòng)，由此使端子片23與33接觸，使所述燈管49被通電(見圖2)。
另外，端子片23的中間部23c比其基端部23a及尖端部23b窄，故當(dāng)端子片23被所述作用凸起52壓彎時(shí)，可避免應(yīng)力集中在局部，從而增加了端子片23的耐久性。
另外，由于在端子片33的尖端部33b形成了向端子片23的方向凸出的凸起33a，故當(dāng)端子片23向端子片33一側(cè)彎曲時(shí)，端子片23與33的尖端部間可靠地接觸，可以避免因成形時(shí)的誤差等造成的接觸不良。
53是設(shè)于汽車車廂內(nèi)的遮光板，在該遮光板53上所形成的凹部54內(nèi)埋入了所述梳妝鏡44。
而且，在遮光板53的凹部54內(nèi)分別配置著與汽車電源的各個(gè)端子接合的具有導(dǎo)電性的結(jié)構(gòu)部件55、56，從前側(cè)貫穿接合孔31及貫通孔7的螺釘57與結(jié)構(gòu)部件55螺紋結(jié)合，而從前側(cè)貫穿接合孔37及貫通孔7′的螺釘57′則與結(jié)構(gòu)部件56螺紋結(jié)合。螺釘57、57′用具有導(dǎo)電性的材料制成，從而，接觸件4經(jīng)過螺釘57而與結(jié)構(gòu)部件55成電氣接合，接觸件5則經(jīng)過螺釘57′而與結(jié)構(gòu)部件56成電氣接合。因而，一旦所述端子片33與23接觸，便構(gòu)成了電源—結(jié)構(gòu)部件55—接觸件4—接觸件3—燈管49的一個(gè)燈頭48—燈管49的另一個(gè)燈頭48—接觸件5—結(jié)構(gòu)部件56—電源的閉合回路，燈管49亮燈。
還有，所述接合孔31、37上形成的卡合凸起31a、31a、37a、37a切入螺釘57、57′的槽內(nèi)，使接觸件4、5與螺釘57、57′可靠接觸，又由于外殼主體2的貫通孔7、7′的口徑大于接合孔31、37的口徑，故即使外殼主體2成形時(shí)在貫通孔7、7′的開口邊緣產(chǎn)生毛刺等，螺釘57、57′也能可靠地與接合孔31、37的開口邊緣接觸。
下面說明所述梳妝鏡用照明燈外殼1的制造方法。
首先，形成由所述接觸件3、4、5經(jīng)連接橋而連成的一體化接觸件組。
58是接觸件組，接觸件3、4、5經(jīng)過連接橋59、59、…而連成一體。即，接觸件3的接合部24的偏上端部分的右側(cè)邊緣的上下隔開的2個(gè)位置與接觸件4的主部32的左側(cè)邊緣的下端及偏上端的2個(gè)位置之間分別用連接橋59、59連結(jié)，另外，接觸件4的主部32的下邊緣的右端及偏左端的2個(gè)位置與接觸件5的主部35的上邊緣左右兩端的2個(gè)位置之間分別用連接橋59、59連結(jié)，由此形成由接觸件3、4、5連成一體的接觸件組58。
60是接觸件組58的材料，可用SUS、黃銅、磷青銅等的薄板，其厚度為0.25mm左右。
把該材料60中壓成形，形成由接觸件組的各接觸件3、4、5的原形體3′、4′、5′所構(gòu)成的原形接觸件組61。
接著，對(duì)以上的原形接觸件組61的原形體3′、4′、5′進(jìn)行彎折加工，形成由3個(gè)接觸件連接而成的接觸件組58。
即，關(guān)于接觸件原形體3′，是把燈頭座相當(dāng)部22′彎折后形成燈頭座22，把端子片相當(dāng)部23′的基部向上方彎折后形成端子片23，另外，在接合部相當(dāng)部24′靠近端子片相當(dāng)部23′的部分設(shè)立彎折部30，形成接合部24。并彎折形成埋入片25a。
關(guān)于接觸件原形體4′，是把端子片相當(dāng)部33′的基部向上方彎折，形成端子片33。
端子片23和33裝入外殼主體2內(nèi)時(shí)，其平面應(yīng)互為相對(duì)，位置應(yīng)接近。然而，由于在形成原形接觸件組60的階段，端子片相當(dāng)部33′與端子片相當(dāng)部23′之間隔開一定的寬度，故兩者不可能太靠近。因而，如原封不動(dòng)地把23′及33′分別在各自的基部彎折，端子片23與33間就會(huì)相距太遠(yuǎn)。此時(shí)，在接合部24上形成彎折部30，就可把端子片23、33間的間隔調(diào)到適當(dāng)?shù)姆秶?br> 關(guān)于接觸件原形體5′，是把燈頭座相當(dāng)部36′彎折后形成燈頭座36，并把連接部相當(dāng)部39′分別在靠燈頭座相當(dāng)部36′的一側(cè)和靠接合片相當(dāng)部38′的一側(cè)彎折，使在燈頭座相當(dāng)部36′與接合片相當(dāng)部38′間形成階梯。
把所述接觸件組58插入備有外殼主體成形用成型模的成形機(jī)的外殼主體成形用成型模內(nèi)，并在該外殼主體成形用成型模內(nèi)射入外殼主體用的樹脂，形成樹脂制的外殼主體2與接觸件組58成為一體的照明燈外殼主體中間體。
62、62、…是推壓銷，它穿過在一個(gè)成型模63內(nèi)形成的貫通孔64、64、…而向型腔66內(nèi)伸出，并推壓接觸件3的接合部24的大致中間部分的背面、及燈頭座22的基座部25的中央部的背面、接觸件5的主部35的上端部的左右兩端部的背面、下端部的左右兩端部的背面、大致中央部的右側(cè)邊緣部的背面及燈頭座36的基座部40的中央部的背面，把它們的表面推壓至另一個(gè)成形模65的型腔面。由此，接觸件3的接合部24及燈頭座22的基座部25的表面、接觸件5的主部35及燈頭座36的基座部40的表面被推壓至另一個(gè)成形模65的型腔面，從而可靠地防止了外殼主體用的樹脂流至這些部分、即24、25、35、40的表面，且這些部分，即24、25、35、40從外殼1的內(nèi)底面露出，具有反射面的功能，另外，由于這些部分，即24、25、35、40從外殼1的內(nèi)底面露出，便截?cái)嗔肆翢魰r(shí)燈管49的熱量向外殼主體2的輻射，提高了照明燈外殼1的耐熱性。
而且，由于接觸件3及5被緊緊地推壓至另一個(gè)成形模65的型腔面，該接觸件3及5的位置穩(wěn)定，可以防止因成形時(shí)的注射壓力而引起的接觸件3、5的位置移動(dòng)。
還有，這些接觸件3、5上形成的埋入片25a、35a、35a、…是埋入外殼主體2的背面板18內(nèi)的。因而，在為更換燈管49而取下舊燈管49時(shí)，雖然會(huì)對(duì)燈頭座22或36產(chǎn)生將其基座部25、40從背面板18剝離的作用力，但由于所述埋入片25a、35a、35a、…埋入背面板18，故可以防止把燈頭座22或36的基座部25、40從背面板18剝離。還有，從前方將接觸件3的接合部24之一部加以復(fù)蓋的壓緊部16，也有利于防止發(fā)生這類剝離。
另外，成形時(shí)這些推壓銷62、62、…位于型腔66內(nèi)的部分在成形后即作為小孔20、20、…而留在外殼主體2上。
67是從另一個(gè)成型模65伸出設(shè)置的定位銷，它貫穿接觸件3的定位孔28，伸至型腔66當(dāng)中。由此而使接觸件3的位置固定，防止因成形時(shí)的注射壓力而引起的接觸件3的位置移動(dòng)。
另外，成形時(shí)該定位銷67位于型腔66內(nèi)的部分在成形后即作為定位孔17而留在外殼主體2上。
68是從一個(gè)成型模63伸出設(shè)置的推壓銷，69是從另一個(gè)成型模65的與上述推壓銷68對(duì)應(yīng)的位置伸出的推壓銷。一旦把2個(gè)成型模63、65合模，則在所述推壓銷68、69的尖端間夾持著接觸件3的接合部24的偏上端部分及與該部分接近的接觸件4的接合部34的上端部，使這些部分不會(huì)因成形時(shí)的注射壓力而移動(dòng)、接觸。另外，即使這些部分相互間不接觸，如果偏離了規(guī)定位置，也會(huì)使端子片23與33之間的位置失常，而由于所述推壓68、69的夾持，便防止了這類問題的發(fā)生。
還有，成形時(shí)這些推壓銷68、69位于型腔66內(nèi)的部分在成形后即作為觀察孔13而留在外殼主體2上。在成形后，可以通過該觀察孔13而確認(rèn)接觸件3、4的接合部24、34的狀態(tài)。
成形時(shí)要使接觸件4的端子片33的尖端部33b與外殼主體2的阻擋面12成面接觸狀態(tài)。因而，在成形結(jié)束時(shí)，該尖端部33b變成貼在阻擋面12上的狀態(tài)，但一旦把照明燈外殼1組裝于梳妝鏡44上，并且用蓋子51的作用凸起52經(jīng)過端子片23而使端子片33撓曲時(shí)，該端子片33的尖端部33b即從阻擋面12剝離。
當(dāng)向型腔66內(nèi)的注射結(jié)束，進(jìn)行脫模時(shí)，由于燈頭座22、36的夾持片26、26的尖端間及夾持片41、41的尖端間的間隔小于基座部25、40的上下寬度，故無需使用滑動(dòng)型芯便可順利地進(jìn)行脫模。即，只要在另外一個(gè)成型模65上預(yù)先形成容納燈頭座22、36的凹槽部70、70(圖8中只示出其中一個(gè))，燈頭座22、36的夾持片26、26及41、41便能從該凹槽部70、70拔出，而不會(huì)碰到該凹槽部70、70的內(nèi)面。
另外，從燈頭座22、36的夾持片26、26、41、41的基座部25、40立起的立起部26′、26′、41′、41′不是直角，而是形成帶彎曲的所謂R面狀，故提高了成形性。即，如這部分26′、26′、41′、41′做成直角，則在進(jìn)行射出成形等作業(yè)或燈管的裝卸時(shí)容易使這些部分發(fā)生裂紋，而把這些部分做成R面狀則可防止裂紋發(fā)生，提高成形性。
然后，在完成了所述外殼主體2的成形后，即沖壓形成沖壓孔8、8、…，形成照明燈外殼1。由于這些沖壓孔8、8、…的形成，連結(jié)接觸件3、4、5的連接橋59、59、…在該沖壓孔8、8、…的部位被切斷，使接觸件3、4、5在電氣上各自獨(dú)立。
在所述的梳妝鏡用照明燈外殼及其制造方法中，裝入外殼主體2的接觸件3、4、5形成一個(gè)整體，且是通過插入成形整體地裝入外殼主體2的，故各接觸件3、4、5在外殼主體2內(nèi)的裝配精度提高了，而且由于各接觸件3、4、5的無用部分被外殼主體2的樹脂所復(fù)蓋，故減少了短路的危險(xiǎn)性。同時(shí)節(jié)省裝配的人力和時(shí)間，降低裝配成本。
圖18至圖42是本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法的第2實(shí)施例。
該第2實(shí)施例也是把本發(fā)明運(yùn)用于梳妝鏡的照明燈外殼及其制造方法。
73是梳妝鏡用照明燈外殼，由合成樹脂制的外殼主體74與通過插入成形而與該外殼主體74形成一體的3個(gè)接觸件75、76、77及2個(gè)增強(qiáng)片78、79組成。
外殼主體74用合成樹脂，譬如ABS樹脂等制成，前面開口，從正面看是略為豎長的長方形扁平箱形。
外殼主體74內(nèi)底面的上下兩端部形成稍向前方凸出的平臺(tái)80、80′，在該平臺(tái)80、80′的大致中央部形成貫通孔81、81′，而且在上側(cè)的平臺(tái)80的貫通孔81與左右兩端之間及下側(cè)的平臺(tái)80′的貫通孔81′與右端之間形成沖壓孔82、82、82。
平臺(tái)80與80′之間的部分成為凹部83，該凹部83上下方向的中央的略3分之1的部分83a是最低的平坦面，與該平坦面83a上下連接的部分83b、83b′是從該平坦面83a到所述平臺(tái)80、80′漸漸向前方變位的傾斜面。
在外殼主體74側(cè)面靠近上下端位置的4個(gè)部位、即與所述平臺(tái)80、80′的兩側(cè)部對(duì)應(yīng)的位置形成凹口84、84、…。這些凹口84、84、…的側(cè)面開口部的前端延伸至側(cè)面壁85的前端邊緣稍靠前處終止，其后端則到達(dá)外殼主體74的后面。另外，這些凹口84、84、…在平臺(tái)80、80′上的前端到達(dá)平臺(tái)80、80′的前面，后端則到達(dá)外殼主體74的后面。
在外殼主體74左右外側(cè)面靠近上下兩端的位置形成到達(dá)前后兩端的凹槽部86、86、…。
接觸件75由以下部分形成一個(gè)整體，即反射部87、從該反射部87左側(cè)邊緣的上下方向之中央部向左方伸出設(shè)置的燈頭座88、由從所述反射部87的左右側(cè)邊緣向下方延伸的連接片89、89′的下端向左方或右方伸出的陽端子90、90′、及通過成反凹字狀且向前后方向延伸的窄幅連結(jié)片91、91而與陽端子90、90′的基端部下邊緣連結(jié)的增強(qiáng)部92。
反射部87由面向前方且成橫長矩形的板狀中央部93及從該中央部93的上下兩邊緣向上方和下方延伸且隨著逐漸遠(yuǎn)離中央部93而向前方傾斜變位的傾斜部94、94′而形成一個(gè)整體，所述連結(jié)片89、89′從反射部87的中央部93的左右兩側(cè)向下方延伸。
燈頭座88由基座部95及從該基座部95的上下兩邊立起的夾持片96、96組成，在夾持片96、96的偏前端位置形成互相接近的彎曲卡緊部97、97。另外，從基座部95的與靠反射部87的一邊相反的另一邊伸出設(shè)置了埋設(shè)片98。
陽端子90與90′不僅左右對(duì)稱且構(gòu)造相同，故只對(duì)其中一方進(jìn)行說明，對(duì)另一方則在相同部分標(biāo)以同樣符號(hào)，而省略說明。
陽端子90由導(dǎo)電部99及與該導(dǎo)電部99形成一體的注塑部100組成。導(dǎo)電部99由與所述連結(jié)片89連結(jié)的橫長矩形的板狀部99a及從該板狀部99a的上下兩邊向前方伸出的側(cè)片部99b、99b形成一體。另外，在板狀部99a尖端部的大致中央部形成小孔99c。
注塑部100用與所述外殼主體74的材料樹脂相同的合成樹脂制成，與導(dǎo)電部99的板狀部99a上伸出設(shè)置側(cè)片部99b、99b的那一邊形成一體，其厚度大致與側(cè)片部99b、99b的寬度相同。而且，該注塑部100設(shè)有比板狀部99a的尖端更伸出的尖端部100a，該尖端部100a的前后及上下4面是傾斜的，隨著向尖端的伸出，上下寬度及厚度漸漸變小。而且，在注塑部100與所述小孔99c對(duì)應(yīng)的位置上形成比該小孔99c口徑稍大的小孔100b。另外，這樣的注塑部100是在接觸件75通過插入成形而與外殼主體74形成一體的同時(shí)成形的。
然后，該接觸件75通過所謂插入成形而與所述外殼主體74形成一體，其反射部87從外殼主體74的大致中央部的前面露出，即，中央部93位于外殼主體74的凹部83之平坦面83a左右方向的中央部的前面，傾斜部94、94′位于凹部83的傾斜部83b、83b′左右方向的中央部的前面，燈頭座88位于凹部83的平坦面83a的左端部，埋設(shè)片98的尖端部埋設(shè)于外殼主體74的左側(cè)面壁85內(nèi)。另外，陽端子90、90′以從外殼主體74下側(cè)的凹口84、84的里端伸出的狀態(tài)位于凹口84、84內(nèi)。還有，連結(jié)片89、89′成為埋設(shè)于外殼主體74內(nèi)的狀態(tài)。而且在外殼主體74的前面形成淺凹部101，接觸件75的反射部87及燈頭座88的基座部95位于該淺凹部101內(nèi)。
接觸件76由燈頭座102、端子片103及把該燈頭座102與端子片103接合的接合片104形成一體。
燈頭座102由基座部105與從該基座部105的上下兩邊立起的夾持片106、106組成，在夾持片106、106的靠近前端的位置形成互相接近的彎曲的卡緊部107、107。另外，在基座部105的左側(cè)邊緣伸出設(shè)置了埋設(shè)片108。
接合片104是向上下方向延伸的窄幅帶狀片，其下端部與燈頭座102的基座部右側(cè)邊緣連接為一體。并且，接合片104下端的約3分之1部分104a是隨著向下方延伸而向后變位的傾斜部。
端子片103是向左右方向延伸的帶狀片，其寬度方向沿著前后方向，其右端部的后邊緣與所述接合片104的上邊緣連接為一體。
這樣的接觸件76，其燈頭座102位于外殼主體74的平坦面83a的右端部前面，其基座部105位于平坦部83a右端部的淺凹部109內(nèi)。而且，埋設(shè)片108埋設(shè)于平坦部83a內(nèi)，接合片104埋設(shè)于右側(cè)面壁85內(nèi)。另外，端子片103從與外殼主體74的上面右端部連為一體且向上方伸出的凸起110的偏上端位置向左方伸出。在外殼主體74上面的左右方向中央偏左的位置設(shè)有向上方凸出的凸起111，該凸起111的上端部向右方伸出成曲柄狀，并形成面向下方的2個(gè)階梯面112a、112b，所述端子片103的左端部與上側(cè)的階梯面112a作彈性接觸。
接觸件77是由以下部分形成的一個(gè)整體，即，包括從正面看略成凹字狀的中央片113、從左右間隔設(shè)置于該中央片113的下邊緣且向后方伸出的接合片114、114的后端向左方或右方伸出的陽端子115、115′、及經(jīng)過與中央片113的右端部上端接合且從正面看成反L字狀的接合片116而連結(jié)的端子片117。
陽端子115、115′與所述陽端子90、90′一樣，由導(dǎo)電部99與注塑部100組成。
另外，端子片117是向左右方向延伸的帶狀片，其寬度方向沿著前后方向，其右端部的后邊緣與所述接合片116的上邊緣連為一體。
這樣的接觸件77的陽端子115、115′以從外殼主體74上側(cè)凹口84、84的里端伸出的狀態(tài)位于凹口84、84內(nèi)，端子片117從比所述凸起110上所述端子片103伸出的位置稍低的位置向左方伸出，其尖端部與左側(cè)的凸起111的下側(cè)階梯面112b作彈性接觸。而且，接觸件77的其余部分埋設(shè)于外殼主體74內(nèi)。
增強(qiáng)片78、79分別為圓板狀，它們的中央部形成貫通孔118、118。而且，增強(qiáng)片78埋設(shè)于外殼主體74的上側(cè)平臺(tái)80的大致中央部，其靠近中央的部分從該平臺(tái)80上形成的貫通孔81中露出。增強(qiáng)片79埋設(shè)于外殼主體74的下側(cè)平臺(tái)80′的大致中央部，其靠近中央的部分從該平臺(tái)80′上形成的貫通孔81′露出。
119是梳妝鏡，120是其外殼，外殼120用合成樹脂制成，從正面看為橫長的長方形。
外殼120的左端部形成豎向長方形的、配設(shè)照明燈用的凹部121，該凹部121右側(cè)的大部分形成了橫長長方形的、配設(shè)鏡子用的開口122。
在配設(shè)鏡子用的開口122的前端形成了向內(nèi)伸出的壓緊框123，而且在下側(cè)內(nèi)側(cè)面的靠左右兩端的位置凸出設(shè)置了壓緊凸起124、124。該壓緊凸起124、124與所述壓緊框123之間留有與后面將要述及的鏡子厚度相當(dāng)?shù)拈g隔。
另外，在配設(shè)鏡子用的開口122的上側(cè)內(nèi)側(cè)面的靠左右兩端的位置形成了鏡子卡合部125、125。該鏡子卡合部125是由略成凹字狀且其兩端部與開口122的上側(cè)內(nèi)側(cè)面連結(jié)的薄壁彈簧部126和從該薄壁彈簧部126的底面左右方向的中央部向下方凸出的卡合凸起127所形成的一個(gè)整體，且該卡合凸起127的底面127a形成隨著向前方的延伸而向上方變位的傾斜面。
128是鏡子，是比所述配設(shè)鏡子用的開口122小一圈的橫長長方形。另外，該鏡子128的厚度比所述鏡子卡合部125的薄壁彈簧部126的前端與壓緊框123的后面之間的間隔大。因此，將鏡子128從外殼120的后側(cè)以其下邊緣稍向前的傾斜狀態(tài)把下邊緣插入壓緊凸起124、124與壓緊框123之間，使薄壁彈簧部126、126的中央部向上方撓曲，并使鏡子128的上邊緣向前方移動(dòng)并與壓緊框123的后面緊貼。而且一旦把使薄壁彈簧部126、126撓曲的力釋放，該薄壁彈簧部126、126便力圖恢復(fù)原狀，卡合凸起127、127的底面127a、127a與鏡子128的上邊緣作彈性接觸。由于該卡合凸起127、127的底面127a、127a隨著向前方的延伸而向上方變位傾斜，故通過所述彈性接觸，鏡子128的上邊緣便被施加了向前方移動(dòng)的力，由此便以鏡子128周邊部的前緣與壓緊框123的后側(cè)面作彈性接觸的狀態(tài)裝于外殼120內(nèi)。
配設(shè)照明燈用的凹部121的背面及4周被殼壁圍住，向前方開口。
所述梳妝鏡用的照明燈外殼73裝于配設(shè)照明燈用的凹部121內(nèi)。除了配設(shè)照明燈用的凹部121的上側(cè)壁左端部外的部分形成了左右方向的長貫通孔129，該貫通孔129被設(shè)于照明燈外殼73上端部的凸起110及111貫通，且該凸起110及111向凹部121的上方凸出。另外配設(shè)照明燈用的凹部121的下側(cè)壁上形成了卡合爪片130、130，該卡合爪片130、130與形成于所述照明燈外殼73的外殼主體74之下側(cè)壁的卡合切口131、131卡合，由此而把照明燈外殼73保持在配設(shè)照明燈用的凹部121內(nèi)。
132、132是形成于配設(shè)照明燈用的凹部121右側(cè)壁上與照明燈外殼73的右側(cè)凹口84、84對(duì)應(yīng)的位置的暴露孔，照明燈外殼73的陽端子90′、115′從該暴露孔132、132中向外露出。另外，當(dāng)配設(shè)照明燈用的凹部121處于外殼120的右側(cè)時(shí)，在該配設(shè)照明燈用的凹部121的左側(cè)壁形成暴露孔132、132，左側(cè)的陽端子90、115從該暴露孔132、132露出。而照明燈外殼73之所以設(shè)立左側(cè)和右側(cè)2組陽端子90、115及90′、115′，正如上所述，是為了無論照明燈部處于梳妝鏡的左側(cè)或是右側(cè)，均能用1種照明燈外殼73應(yīng)付。
如上所述，在照明燈外殼73上，左右一對(duì)陽端子90、115及90′、115′是位于凹口84、84、…內(nèi)，且這些凹口84、84、…的位置對(duì)外殼主體74的裝配用螺釘貫通孔81、81′和燈管安裝沒有妨礙。故不但可以有效利用空間，還由于這些陽端子90、115、90′、115′不從外殼主體74的側(cè)面伸出，便于與配設(shè)照明燈用的凹部121進(jìn)行組裝。更由于一對(duì)陽端子90、115及90′、115′是分開設(shè)于燈管配設(shè)部的上側(cè)和下側(cè)的，故可在與燈管厚度大致相同的范圍內(nèi)配設(shè)，有利于實(shí)現(xiàn)薄型化。
如上所述，照明燈外殼73與梳妝鏡119的外殼120是分別形成的，在把該照明燈外殼73固定于配設(shè)照明燈用的凹部121內(nèi)時(shí)，譬如可用白色作為照明燈外殼73的外殼主體74的材料樹脂的顏色，這樣可以使照明燈的照明更加明亮，或者可用更耐熱的材料作為該材料樹脂。
133、133′是設(shè)于圖中未示的裝著梳妝鏡119的遮光板上的陰端子，通過導(dǎo)線134、134′而分別與電源部接合。
陰端子133與133′的構(gòu)造相同，故只對(duì)133作詳細(xì)說明，對(duì)133′則在133上的相同部分用同樣符號(hào)標(biāo)出，而省略其說明。
陰端子133是由插入部135與導(dǎo)線接合部136組成、并通過導(dǎo)電性金屬板形成的一個(gè)整體。插入部135大致成方筒狀，該插入部135的前面板與導(dǎo)線接合部136接合。
從插入部135的前面板的前端邊緣起，彈性接觸片137向?qū)Ь€接合部136的方向折疊，該彈性接觸片137從前后方向看成2叉狀，上下間隔分開的2個(gè)指狀片137a、137a的自由端被連結(jié)片137b連結(jié)，從上下方向看，形成頂部平坦的山形。而且，在插入部135的背面板上與所述彈性接觸片137的指狀片137a、137a對(duì)應(yīng)的位置上形成朝著該指狀片137a、137a的鍛造凸條部138、138。
139是從插入部135的前面板的前端邊緣之中央部向后方折疊且位于所述指狀片137a、137a之間的卡合片，它隨著逐漸遠(yuǎn)離前面板的尖端邊緣而向后面板的方向變位傾斜，在位于所述彈性接觸片137的頂部附近的自由端部形成了向后面板的方向伸出的鍛造狀卡合爪140。而且在與插入部135后面板的所述卡合爪140對(duì)應(yīng)的位置上形成了貫通孔141。
然后，把所述陰端子133、133′從所述暴露孔132、132插入照明燈外殼73的凹口84、84內(nèi)，由此在插入部135、135內(nèi)插入陽端子90′、115′。被插入插入部135、135內(nèi)的陽端子90′、115′邊在形成于后面板上的凸條部138、138、…與指狀片137a、137a之間把它們的間隔擴(kuò)大，邊進(jìn)行插入，直到卡合片139、139的卡合爪140、140與注塑部100、100的小孔100b、100b卡合。通過卡合爪140、140與小孔100b、100b的卡合，可防止陽端子90′、115′與陰端子133、133′間的脫落，且陰端子133、133′的凸條部138、138與陽端子90′、115′的導(dǎo)電部99、99的板狀部99a、99a作彈性接觸。還有，在把陽端子90′、115′插入插入部135、135時(shí)，因陽端子90′、115′的尖端部100a、100a的前后上下4面傾斜，隨著向其尖端的延伸，上下寬度及厚度變小，故該插入容易進(jìn)行。
如上所述，一旦把陽端子90′、115′與陰端子133、133′卡合，由于卡合爪140、140與小孔100b、100b的卡合便不容易把它們分開，但由于在所述配設(shè)照明燈用的凹部121的后面板上與陽端子90′、115′的導(dǎo)電部99、99的小孔99c、99c對(duì)應(yīng)的位置形成了貫通孔142、142，如圖37所示，從該貫通孔142插入尖細(xì)的工具143，該工具143便依次穿過陰端子133(或133′)后面板上的貫通孔141、陽端子90′(或115′)的小孔99c、100b，其尖端緊靠卡合爪140，再進(jìn)一步向前推，使該卡合爪140從小孔100b退出，在這樣的狀態(tài)下把陰端子133(或133′)向外拉，便很容易把陰端子133(或133′)從陽端子90′(或115′)上取下。
如上所述，陽端子90、90′、115、115′之所以用導(dǎo)電部99和注塑部100來形成，是因?yàn)橐M(jìn)行與陰端子133、133′的接合需要某種程度的厚度。即，形成接觸件75等所用的金屬材料的板厚較薄，如原封不動(dòng)地用來與陰端子133、133′接合，就無法得到充分的接觸壓力，故要通過把注塑部100與導(dǎo)電部99疊加的方法來獲得必要的板厚。而且，這種注塑部100可在插入成形時(shí)同時(shí)成形，故對(duì)成本沒有任何影響。另外，在所述例中，在尖端部100a不存在金屬部分，不言而喻，為了增強(qiáng)該尖端部100a的強(qiáng)度，防止折損，也可把導(dǎo)電部99的板狀部99a延長至尖端部100a。
另外，除了采用導(dǎo)電部與注塑部的2層構(gòu)造外，還可象圖27所示的陽端子144那樣，用導(dǎo)電材料形成包括板狀的主部145及與該主部145的側(cè)邊緣連接、寬度略為主部145一半的輔助部146、146的一個(gè)整體，且該輔助部146、146也可重疊于主部145之上。147是防脫落的卡合孔。還可以如圖28所示的陽端子148那樣，在由導(dǎo)電材料組成的板狀主部149插入陰端子133或133′時(shí)與其指狀片137a、137a及凸條部138、138對(duì)應(yīng)的位置上形成凸條150、150。另外，151是防脫落的卡合孔。
在配設(shè)照明燈用的凹部121后面壁上與照明燈外殼73的貫通孔81、81′對(duì)應(yīng)的位置形成了貫通孔152、152′。使圖中未示的安裝螺釘穿過貫通孔81、81′、118、118及151、152′，與圖中未示的遮光板的結(jié)構(gòu)件螺紋結(jié)合，即成為把梳妝鏡119安裝于遮光板上的一種方法。如上所述，通過用獨(dú)立于接觸件75、76、77之外的金屬板來形成把梳妝鏡119安裝于遮光板上時(shí)所用的安裝孔，由此來防止安裝螺釘緊固時(shí)引起的變形或傷痕。另外，由于其強(qiáng)度優(yōu)于在外殼主體74的材料樹脂部分形成貫通孔，故可實(shí)現(xiàn)這部分的薄形化。
然后，把燈管42的燈頭41、41分別用燈頭座88的夾持片96、96及燈頭座102的夾持片106、106夾持，配設(shè)于照明燈外殼73內(nèi)，并用圖中未示的透鏡復(fù)蓋該照明燈外殼73的前面開口，構(gòu)成照明燈153。
154、154是分別凸出設(shè)置于外殼主體74的側(cè)面壁85、85上的燈管止動(dòng)塊，它們的位置分別與燈頭座88的夾持片96、96間的中央位置及燈頭座102的夾持片106、106間的中央位置對(duì)應(yīng)，且與所述燈管42的燈頭41、41的端面接觸或接近，用來阻止燈管42的不必要移動(dòng)以防止短路等事故的發(fā)生。
155是用來復(fù)蓋所述外殼120前面的蓋子，是用合成樹脂制成，略成板狀，其上端旋轉(zhuǎn)自如地支承在外殼120的上端。
蓋子155的上端部的左右兩側(cè)端部形成了被支承部156、156，該被支承部156、156上形成向左右方向貫通的貫通孔157、157。而且，在該被支承部156、156的后面上端部形成向后方凸出的被作用凸起158、158。另外，該被支承部156、156的內(nèi)側(cè)，即，在左側(cè)被支承部156的右側(cè)及右側(cè)被支承部156的左側(cè)相鄰處形成凹部159、159。而且在從左側(cè)凹部159起稍向右隔開的位置上形成向后方凸出的壓緊凸起160。
在所述外殼120上端部的左右兩端部形成前面開口的凹部161、161，在夾著該凹部161、161的左右兩側(cè)的位置上形成向左右方向延伸的安裝孔162、162、…。
所述凹部161、161的后端壁除了其下端部163、163外均被除去，而且上面壁的后端部也被除去。在外殼120的后面與所述凹部161、161的后端部底面連續(xù)的位置形成向上下方向延伸的淺凹部164、164，在該淺凹部164、164的上端部中央部位凸出設(shè)置了卡合爪165、165。
蓋子155的被支承部156、156位于外殼120的凹部161、161內(nèi)，貫穿其貫通孔157、157的支承銷166、166的兩端部被在凹部161、161的兩側(cè)形成的安裝孔162、162、…支承，由此，蓋子155上端部的左右兩側(cè)部旋轉(zhuǎn)自如地支承于外殼120的上端部。
167、167是狀態(tài)保持彈簧，用板簧材料制成，包括向上下方向延伸的帶板狀主部168、168及從該主部168、168的上端從前方向下方折疊的作用部169、169，在主部168、168上下方向的大致中間部分的中央部位形成卡合孔170、170。
所述狀態(tài)保持彈簧167、167在蓋子155安裝前，其主部168、168通過凹部161、161的后面壁下端部163、163的前側(cè)而位于淺凹部164、164內(nèi)，其卡合孔170、170與凹部164、164內(nèi)的卡合爪165、165卡合。在這一狀態(tài)下，如上所述，一旦蓋子155被支承于外殼120上，則蓋子155的被作用凸起158、158便從前側(cè)與狀態(tài)保持彈簧167、167的作用部169、169作彈性接觸。從而，狀態(tài)保持彈簧167、167的主部168、168的偏上端部分被推至凹部161、161的后面壁下端部163、163的前面，其偏下側(cè)部分則被推至淺凹部164、164，且通過其卡合孔170、170與淺凹部164、164的卡合爪165、165的卡合，來防止從外殼120脫落。因而，狀態(tài)保持彈簧167、167的針對(duì)外殼120的保持結(jié)構(gòu)是很簡單的。
圖40是表示蓋子155復(fù)蓋外殼120前面時(shí)的關(guān)閉狀態(tài)，在此關(guān)閉狀態(tài)下，蓋子155的被作用凸起158、158在作為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的貫通孔157、157的正后方的偏上方位置與狀態(tài)保持彈簧167、167的作用部169、169作彈性接觸，由此，蓋子155即被施加了向維持所述關(guān)閉狀態(tài)的方向、即向圖40中的反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力，并保持關(guān)閉狀態(tài)。圖41則是表示蓋子155把外殼120的前面打開的開放狀態(tài)，在此開放狀態(tài)下，蓋子155的被作用凸起158、158在作為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的貫通孔157、157的正后方的偏下方位置與狀態(tài)保持彈簧167、167的作用部169、169作彈性接觸，由此，蓋子155即被施加了向維持所述開放狀態(tài)的方向、即向圖41中的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力，并保持開放狀態(tài)。
另外，在蓋子155處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其壓緊凸起160處于面對(duì)照明燈外殼73的端子片103的上方的位置，而一旦蓋子155變成開放狀態(tài)，則如圖38所示，該壓緊凸起160便推壓端子片103，使其向下方撓曲，并使端子片103的尖端部與端子片117的尖端部接觸。由此，便形成電源—一方的陰端子133—陽端子115′—接合片114—中央片113—接合片116—端子片117—端子片103—接合片104—燈頭座102—燈管42—燈頭座88—反射部87—連結(jié)片89′—陽端子90′—另一方的陰端子133′—電源的回路，燈管42亮燈。
一旦燈管42亮燈，其光線射向前方，而燈管42的后側(cè)有較大的反射部87，該反射部87可使燈管42的光線更有效地射向前方。特別是，該反射部87上形成了傾斜部94、94′，故可有效地使本來應(yīng)向上方和下方射出的光線向前方反射。除此之外，該反射部87還具有把外殼主體74與燈管42的亮燈所產(chǎn)生的熱量隔開的隔熱板的功能，甚至還具有防止燈管42的光線向外殼主體74的后方透射的遮光板的功能。
171、171是緩沖止動(dòng)器，用橡膠制成，由成饅頭形的接觸部172、172及從該接觸部172、172的后面向后方伸出的安裝足部173、173形成一個(gè)整體。安裝足部173、173隨著向后端的延伸而直徑逐漸變細(xì)，在該安裝足部173、173與接觸部172、172之間形成環(huán)狀的槽部174、174。
175、175是在外殼120下端部的靠左右兩側(cè)的位置上形成的安裝孔，所述緩沖止動(dòng)器171、171的安裝足部173、173從前側(cè)貫穿該安裝孔175、175。因安裝足部173、173前端部的直徑大于所述安裝孔175、175的口徑，故把從安裝孔175、175向后拔出的安裝足部173、173的后端部繼續(xù)用力向后拉，邊使其前端部變形，邊使安裝足部173、173穿過安裝孔175、175，直至到達(dá)其前端部，并使槽174、174與安裝孔175、175的開口邊緣卡合。這樣一來，緩沖止動(dòng)器171、171便被安裝于外殼120上，然后再把安裝足部173、173的后端部切除，以減少向后方的伸出量。
于是，在要關(guān)閉蓋子155時(shí)，一旦蓋子155的轉(zhuǎn)動(dòng)超過了某個(gè)位置，由于狀態(tài)保持彈簧167、167給蓋子155施加了向關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)的力，故蓋子155會(huì)較猛烈地碰撞外殼120并發(fā)出刺耳的聲音，但在所述梳妝鏡119上，由于蓋子155的下端部與緩沖止動(dòng)器171、171的接觸部172、172接觸，受到了緩中，故防止了刺耳聲音的發(fā)生。
以下說明所述梳妝鏡用照明燈外殼73的制造方法。
首先，形成由3個(gè)接觸件75、76、77及2個(gè)增強(qiáng)片78、79組成的接觸件組通過多組連接而成的接觸件組連續(xù)體。
圖42表示1個(gè)接觸件組176。
177、177′是互為隔開、平行延伸的帶板狀基帶，178、178、…(圖中只示出2個(gè))是沿基帶177、177′的延伸方向隔開配設(shè)、把基帶177與177′之間加以連結(jié)的細(xì)帶板狀分隔框帶，被2個(gè)分隔框帶178、178與基帶177、177′所圍住的部分形成1個(gè)接觸件組176179是從分隔框帶178右側(cè)邊緣的靠基帶177的位置向右方伸出的細(xì)帶板狀連帶部，該連帶部179的右端與增強(qiáng)片78的左端連結(jié)，在中間位置則連結(jié)著接觸件77的中央片113的左端部。
180是從分隔框帶178左側(cè)邊緣的靠基帶177的位置向左方伸出的細(xì)帶板狀連帶部，該連帶部180的左端與接觸件77的中央片113的右端部靠上端的位置連接，中間部與接觸件76的接合片104的中間偏上端的部分連接。
181是從分隔框帶178右側(cè)邊緣的靠基帶177′的位置向右方伸出的細(xì)帶板狀連帶部，它的右端與接觸件75的增強(qiáng)部92的左端連接。
182是從分隔框帶178左側(cè)邊緣的靠基帶177′的位置向左方伸出的細(xì)帶板狀連帶部，它的左端與增強(qiáng)片79的右端連結(jié)，在大致中間的位置連結(jié)著接觸件75的增強(qiáng)部92的右端。
這樣的接觸件組176沿基帶177、177′的延伸方向多個(gè)連接，便形成接觸件組連續(xù)體183(省略圖示)。
另外，圖中顯示的是各接觸件75、76、77及增強(qiáng)片78、79已經(jīng)過壓制成形后的狀態(tài)，與所述第1實(shí)施例相同，首先是通過沖壓成形，形成多個(gè)原形接觸件組連接而成的原形接觸件組連續(xù)體，然后經(jīng)過壓制成形，形成圖示的接觸件組連續(xù)體183。還有，184、184、…是基帶177、177′上所形成的導(dǎo)孔，壓制成形時(shí)用它們來定位。
把所述的接觸件組連續(xù)體183上的接觸件組176、176、…中的一個(gè)插入具有外殼主體成形用成型模的成形機(jī)的外殼主體成形用成型模內(nèi)，把外殼主體用的樹脂射入該外殼主體成形用成型模內(nèi)，形成樹脂制的外殼主體74與接觸件組176成一個(gè)整體的照明燈外殼73。而且，照明燈外殼73的形成按接觸件組連續(xù)體183上的各接觸件組176、176、…的順序依次進(jìn)行，由此而形成多個(gè)照明燈外殼73連接而成的照明燈外殼連續(xù)體(省略圖示)。
然后，從所述照明燈外殼連續(xù)體把各照明燈外殼73、73、…分離，形成多個(gè)照明燈外殼73、73、…。照明燈外殼73、73、…的分離在各連帶部179、180、181、182的用185、185、…標(biāo)出的部位進(jìn)行。另外，該切斷部位185、185、…位于外殼主體74的側(cè)面壁85、85的凹槽部86、86、…內(nèi)沿其內(nèi)面的位置，因此容易分離，而且切斷端不會(huì)從外殼主體74的側(cè)面伸出。
在進(jìn)行所述分離的同時(shí)，連帶部179、180、182在用186a、186a、186b標(biāo)出的部位被切斷，接觸件75和增強(qiáng)片79、接觸件76與77、以至接觸件77與增強(qiáng)片78分別互為分離。并且在進(jìn)行所述切斷時(shí)形成所述的沖壓孔82、82、82。
上述構(gòu)造采用端子和導(dǎo)線的供電方式，但只要不把用186a、186a標(biāo)出的部位切斷，則與所述的第1實(shí)施例同樣，也可用具有導(dǎo)電性的螺旋夾經(jīng)過增強(qiáng)片78、79而實(shí)施供電。
圖43至圖45是所述第2實(shí)施例中的照明燈外殼的變形例73A。
在所述照明燈外殼73上形成側(cè)面及前后兩面開口的凹口84、84、…，陽端子90、90′、115、115′從該凹口84、84、…的內(nèi)端伸出，而本照明燈外殼73A則是形成側(cè)面及后面開口的凹部187、187、…，陽端子從該凹部187、187、…的內(nèi)面伸出。這樣，從前方看時(shí)，陽端子不暴露在外，顯得美觀。
關(guān)于陽端子，可采用以折疊方法來確保所需板厚的式樣，即如圖27所示的陽端子144、144、…。不言而喻，也可采用第1實(shí)施例中使用的那種式樣的陽端子，或者是圖28所示的那種式樣的陽端子148。
接觸件76A的接合片104A的一部分188埋設(shè)于比側(cè)面壁85A的凹部187前側(cè)的部分，形成字狀，并向前側(cè)彎折。
接觸件75A的反射部87A形成平板狀的大矩形，從該反射部87A的下邊緣中央向下方伸出設(shè)置了連結(jié)片189，從該連結(jié)片189的兩側(cè)向前方伸出設(shè)置了立起片190、190，從該立起片190、190的前邊緣分別向左方和右方伸出設(shè)置了所述陽端子144、144。
接觸件77A設(shè)有從豎長形狀的中央片113A的下端部左右兩側(cè)邊緣向前方伸出的立起片191、191，從該立起片191、191的前邊緣分別向左方和右方凸出設(shè)置了所述陽端子144、144。
圖46至圖63是本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法的第3實(shí)施例，是把本發(fā)明用于室內(nèi)照明燈的外殼及其制造方法。
192是室內(nèi)照明燈，193是其外殼主體。
外殼主體193用合成樹脂制成，包括一個(gè)具有前方開口的凹部194的淺刑狀主部195。
在主部195的除了上端部外的部分的左右方向的中央部形成了更淺的凹部196，在該凹部196形成了稍向下方變位的豎長開口197。
凹部194的上端部194a比其余部分稍深。且在該上端部194a與其余部分之間的邊界部分的中央部立設(shè)有左右隔開的分隔壁198、198。
在所述分隔壁198、198的上面凸出設(shè)置了卡合爪199、199。而且，在把凹部194圍住的四周壁200的下邊部的內(nèi)側(cè)形成了左右隔開的卡合孔201、201。
在所述分隔壁198與198之間，形成了把該處前后貫通的安裝孔202。
在所述凹部196內(nèi)上述分隔壁198、198的稍下方位置，形成以所述安裝孔202為中心、排成大致圓弧狀的凹部203a、203b、203c。該凹部203a、203b、203c的開口邊緣部形成凸曲面。
在沿著凹部196側(cè)邊緣位置的靠上端和靠下端的4個(gè)部位形成了貫通孔204、204、…。該貫通孔204、204、…的前端部204a、204a、…的直徑為其余部分204b、204b、…的2倍左右。
而且，在沿著凹部196的下邊緣位置的大致中央部凸出設(shè)置了加強(qiáng)肋205。
從所述開口197的上邊緣及下邊緣和側(cè)邊緣的上下兩端部向后方形成了壁206a、206b。
在主部195后面與所述凹部196的上邊緣對(duì)應(yīng)的位置的大致中央部形成向后方伸出的支承壁207，分隔壁208、208從該支承壁207的靠近左右兩端的上面向上方伸出，增強(qiáng)壁209、209則從支承壁207下面的靠中央位置向下方伸出。
210是第1接觸件，是由細(xì)帶板狀、從正面看大致成反C字狀的接合片211、與所述接合片211的下端部接合的燈管夾持片212、經(jīng)過左右并列的短連結(jié)片213、213而與所述接合片211的上端片連結(jié)的接點(diǎn)部214b、214c所組成的一個(gè)整體。
所述燈管夾持片212由從側(cè)面看略成V字狀的燈管保持部215及與該燈管保持部215的下端接合的矩形板狀基片216形成一體，基片216的位置靠近所述接合片211的下端部后側(cè)，其左側(cè)邊緣的下端部與接合片211的下端部的左側(cè)端連結(jié)。另外，所述燈管保持部215的與靠近基片216的一側(cè)相反的另一側(cè)的片215a成為燈管接觸片，在該燈管接觸片215a的大致中央部形成瓷瓶形孔215b。
所述接點(diǎn)部214b、214c的左右方向的中央部向前方成凸?fàn)顝澢?br> 而且，在接合片211上形成多個(gè)小孔217、217、…。
所述第1接觸件210通過所謂插入成形與所述外殼主體193形成一體，其燈管夾持片212的基片216埋設(shè)于外殼主體193的主部195的下端部中央，燈管保持部215成向壁206b的上側(cè)凸出的狀態(tài)。另外，接合片211從凹部196的前面露出，接點(diǎn)部214b位于復(fù)蓋凹部203a與203b之間部分的前面的位置，接點(diǎn)部214c位于復(fù)蓋凹部203b與203c之間部分的前面的位置。而且，接合片211的小孔217、217、…里填滿了外殼主體193的樹脂材料，這樣，接合片211便不容易脫離外殼主體193。
第2接觸件218，是由細(xì)帶板狀、從正面看大致成反字狀的接合片219、與所述接合片219的下端連接的燈管夾持片220、與所述接合片219的上端連接的端子片221所組成的一個(gè)整體。
燈管夾持片220由從正面看大致成矩形的基片222及與該基片222的下邊緣連接的燈管接觸片223組成，燈管接觸片223的前端部223a向前方凸出彎曲，在從該前端部223a的下端邊緣向后方凸出的主片223b的中央部形成瓷瓶形孔223c。
端子片221由從側(cè)面看大致成L字狀的連結(jié)片224及從該連結(jié)片224的后端向上方伸出的插入片225形成一個(gè)整體，連結(jié)片224的前端與所述接合片219的上端連接。
接合片219上形成2個(gè)小孔217。
所述第2接觸件218，除了燈管夾持片220之基片222的下端部外，均埋設(shè)于靠近外殼主體193的主部195的開口197的上邊緣位置的中央部，而其下端部則從開口197的上側(cè)開口邊緣向下方伸出，燈管接觸片223從其下端向后方伸出。由此，2個(gè)燈管接觸片223、215a便在開口197內(nèi)形成上下隔開對(duì)置的狀態(tài)。
端子片221的連結(jié)片224埋設(shè)于外殼主體193的支承壁207內(nèi)，插入片225從支承壁207的上面向上方伸出。
而且，接合片219從凹部196上端部的左端部露出，其小孔217、217內(nèi)填滿了外殼主體193的材料樹脂，這樣，接合片211便不容易脫離外殼主體193。
第3接觸件226由接合片227與接點(diǎn)部214d及端子片228形成一體。
接合片227成向左右方向延伸的細(xì)帶板狀，在大致中央部形成小孔217。
接點(diǎn)部214d的右端為向后方變位的凸?fàn)顝澢?，其左端部上邊緣?jīng)連結(jié)片229與接合片227的偏左端的下邊緣連設(shè)。
端子片228由從側(cè)方看大致成ㄑ字狀的連結(jié)片230及從該連結(jié)片230的上端向上方延伸的插入片231形成一體，連結(jié)片230的下端部前邊緣與所述接合片227的右端邊緣連成一體。
第3接觸件226的端子片228的連結(jié)片230埋設(shè)于外殼主體193的增強(qiáng)壁209內(nèi)，插入片231從支承壁207上面的所述插入片225的伸出處向右隔開的位置向上方伸出。接點(diǎn)部214d位于復(fù)蓋外殼主體193的凹部203c的左側(cè)開口邊緣部的位置，其連結(jié)片229及接合片227從外殼主體193的前面露出。而且，接合片227的小孔217內(nèi)填滿了外殼主體193的材料樹脂，故接合片211不容易脫離外殼主體193。
第4接觸件232是由細(xì)帶板狀且正面形狀略成U字狀的接合片233、與該接合片233的右上端部連接的接點(diǎn)部214a、從接合片233的左右兩側(cè)的靠上端的部分及左右兩側(cè)的靠下端的部分向外伸出且經(jīng)過連結(jié)片234、234、…而連設(shè)的接地片235、235、…而形成一體。而且，該連結(jié)片234、234、…上形成了立起部234a、234a、…，從而在接合片233與接地片235、235、…之間形成了階梯。
接地片235、235、…是具有貫通孔235a、235a、…的環(huán)形，接點(diǎn)部214a的左端為向后方變位的凸?fàn)顝澢?，接合?33右側(cè)的上端部形成小孔217、217，另外，接合片233的左側(cè)片的左邊緣處凸出設(shè)置了埋設(shè)片236、236、236。
第4接觸件232的接合片233，除其右側(cè)片的上下兩端部外的部分均埋設(shè)于外殼主體193的淺凹部196的右壁內(nèi)，其余部分位于沿該凹部196四周邊緣的位置，其埋設(shè)片236、236、236埋設(shè)于凹部196的左壁。另外，小孔217、217內(nèi)填滿了外殼主體193的材料樹脂，這樣，接合片211便不易脫離外殼主體193。
接點(diǎn)部214a位于復(fù)蓋外殼主體193的凹部203a的右側(cè)開口邊緣部的位置，接地片235、235、…位于外殼主體193的貫通孔204、204、…的大直徑部204a、204a、…的前面，其四周邊緣部埋設(shè)于外殼主體193內(nèi)，而且，貫通孔235a、235a、…與貫通孔204、204、…的小直徑部204b、204b、…一致。
237是開關(guān)旋鈕。
該開關(guān)旋鈕237由用合成樹脂形成的注塑部238及通過插入成形而與該注塑部238成為一體的接片部239組成。
從注塑部238的呈厚板狀的主部240的上端部前面凸出設(shè)置了握持部241，在主部240靠下端的位置形成前后貫通的安裝孔242。
接片部239用具有導(dǎo)電性和彈性的材料制成，呈上下長的帶板狀，在其下端部形成從上下方向看呈圓弧狀向后方凸出的接觸部243。另外，在接片部239的上下方向的大致中間的位置形成貫通孔244。
接片部239的除了其下端部以外的部分從注塑部238的主部240的下端插入至握持部241，其余部分呈從注塑部238的下端向下方伸出的狀態(tài)。而且，接片部239的貫通孔244與注塑部238的安裝孔242一致。
245是安裝鉚釘，具有頭部245a和足部245b，該足部245b從前方貫穿開關(guān)旋鈕237的安裝孔242，進(jìn)而貫穿所述外殼主體193的安裝孔202，與從外殼主體193的內(nèi)面伸出的尖端部鉚接，使開關(guān)旋鈕237轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝于外殼主體193上。另外，在這樣的狀態(tài)下，接片部239的接觸部243可在由外殼主體193的接點(diǎn)部214a、214b、214c、214d排成的圓弧狀部分移動(dòng)。
如上所述，在開關(guān)旋鈕237上，由于用金屬板制成的接片部239越過成為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的安裝孔242而延伸至握持部241，故開關(guān)旋鈕237的整體強(qiáng)度增加。
246是透鏡，其大小可復(fù)蓋所述外殼主體193的凹部194中從分隔壁198、198的正上方到下側(cè)的部分。在透鏡246的四周壁部247的上端部分的內(nèi)面左右隔開的位置形成卡合凸起248、248，在四周壁部247的下端部分的外面也形成左右隔開的卡合凸起249、249。而且，下端部的卡合凸起249、249與形成于外殼主體193的四周壁200的下邊部內(nèi)面的卡合孔201、201卡合，且四周壁部247的下端部分的后端內(nèi)邊緣與形成于外殼主體193的加強(qiáng)肋205的下面接觸。進(jìn)而，形成于四周壁部247的上端部分的卡合凸起248、248與形成于外殼主體193的分隔壁198、198上面的卡合爪199、199卡合。這樣，透鏡246便被安裝于外殼主體193上。
另外，所述開關(guān)旋鈕237穿過在透鏡246的四周壁部247的上端部分中央形成的缺口250，其握持部241向透鏡246的上方伸出。
251、251、…是形成于外殼主體193的左右外側(cè)面的前后貫通的凹槽部。
在透鏡246安裝于外殼主體193之前，以燈頭部253、253的端部與所述燈管接觸片215a、223a的瓷瓶形孔215b、223c卡合的狀態(tài)支承燈管252。
在透鏡246安裝于外殼主體193之前，把用導(dǎo)電性材料制成的安裝螺釘254、254、…從前側(cè)貫穿貫通孔204、204、…，并且與圖中未示的汽車車體的結(jié)構(gòu)件螺紋結(jié)合。另外，安裝螺釘254、254、…的頭部254a、254a、…與第4接觸件232的接地片235、235、…接觸，且被安裝螺釘254、254、…所螺紋結(jié)合的結(jié)構(gòu)部件中的至少一個(gè)具有導(dǎo)電性，由此，第4接觸件232，即接點(diǎn)部214a成接地電平。還有，接地片235、235、…有4個(gè)之多，而且只要其中的1個(gè)接地即可，故可以適應(yīng)多種不同場(chǎng)所。
另外，所述插入片225、231與圖中未示的設(shè)于車體一側(cè)的連接器接合。由此而使插入片225與電源接通，插入片231則經(jīng)過圖中未示的門開關(guān)而接地。即，燈管接觸片223與電源接通，接點(diǎn)部214d則經(jīng)過門開關(guān)而接地。
當(dāng)開關(guān)旋鈕237處于中間位置、即處于其接觸部243與接點(diǎn)部214b、214c接觸的狀態(tài)時(shí)，燈管252的一個(gè)燈頭部253與電源接通，但因另一個(gè)燈頭部253未接地，故燈管252不亮燈。而一旦使開關(guān)旋鈕237從所述中間位置向一方傾斜，使其接觸部243與接點(diǎn)部214a、及214b接觸，則燈管252的所述另一個(gè)燈頭部253便接地，燈管亮燈。另外，如使開關(guān)旋鈕237從所述中間位置向與所述傾斜方向相反的方向傾斜，使其接觸部243與接點(diǎn)部214c及214d接觸，則燈管252的另一個(gè)燈頭部253經(jīng)過門開關(guān)而接地，在這樣的狀態(tài)(門關(guān)閉的狀態(tài))下，燈管252不亮燈，但一旦打開門而閉合門開關(guān)，則燈管252的另一個(gè)燈頭部253成接地狀態(tài)，故燈管252亮燈。
這時(shí)，由于開關(guān)旋鈕237的接觸部243的接觸面成凸曲面，且接點(diǎn)部214a、214b、214c、214d也是彎曲的，故開關(guān)旋鈕237到達(dá)指定位置時(shí)能使操作者明顯地感覺到(即有所謂的卡搭聲)。而且，開關(guān)旋鈕237可以可靠地保持在指定的位置上，開關(guān)旋鈕237的也可順利地傾斜。
下面說明所述室內(nèi)照明燈192的制造方法。
首先，把以4個(gè)接觸件210、218、226、232為一組的接觸件組加以多組連接，形成接觸件組連續(xù)體。
圖57是1個(gè)接觸件組255。
用具有導(dǎo)電性的金屬板制成的各接觸件210、218、226及232經(jīng)細(xì)連帶部256、256、…而形成一個(gè)整體。
圖中所示的各接觸件210、218、226、232是已經(jīng)過壓制成形的，與所述第1實(shí)施例相同，首先經(jīng)過沖壓成形，形成有多個(gè)原形接觸件組連續(xù)而成的原形接觸件組連續(xù)體，然后經(jīng)過壓制成形形成圖示那樣的接觸件組255。
如圖所示，在已形成接觸件組255的狀態(tài)下，第1接觸件210的燈管夾持片212相對(duì)接合片211成為向后側(cè)折疊的狀態(tài)，這樣，其燈管接觸片215a與另一個(gè)燈管接觸片223便形成上下的相對(duì)配置。如果不采用這樣的構(gòu)造，而是在沖壓成形時(shí)使原形燈管夾持片與原形燈管接觸片成上下排列的狀態(tài)，則2者的上下長度會(huì)重疊。故沖壓時(shí)要使它們相互左右錯(cuò)開，在壓制成形時(shí)把其中的一方，在所述例中是把燈管夾持片212一方相對(duì)接合片211而折疊，使其燈管接觸片215a與燈管接觸片223上下相對(duì)。
由于燈管夾持片212、220各自的基片216、222埋設(shè)于外殼主體193中，故在裝卸燈管252時(shí)，燈管夾持片212、220不會(huì)脫離外殼主體193。
另外，4個(gè)接地片235、235、…分設(shè)于4個(gè)部位，并通過接合片233而連接成框狀，故增強(qiáng)了接觸件組255的強(qiáng)度，裝配時(shí)不易變形。
還由于在把接地片235、235、…與接合片233連結(jié)的連結(jié)片234、234、…上形成了立起部234a、234a、…，故通過調(diào)節(jié)該立起部234a、234a、…的彎折角度，很容易調(diào)整接地片235、235、…的位置，而且，該立起部234a、234a、…還能夠吸收外殼主體193成形用樹脂射出后的收縮，防止接觸件232發(fā)生致命的變形。
把這樣的接觸件組255多個(gè)連續(xù)(圖中未示)，形成接觸件組連續(xù)體257。這樣的接觸件組連續(xù)體257是通過連結(jié)帶258、258、…把相鄰的接觸件組255、255、…的接地片235、235、…之間加以連結(jié)而成。
把設(shè)于所述接觸件組連續(xù)體257的接觸件組255、255、…中的一個(gè)插入備有外殼主體成形用成型模的成形機(jī)的外殼主體成形用成型模內(nèi)，并向該外殼主體成形用成型模內(nèi)射入外殼主體用樹脂，形成樹脂制的外殼主體193與接觸件組255成為一體的照明燈外殼259。而且，所述照明燈外殼259的形成按接觸件組連續(xù)體257上的各接觸件組255、255、…的順序依次進(jìn)行，由此便形成多個(gè)照明燈外殼259連接而成的照明燈外殼連續(xù)體(省略圖示)。
而且，在照明燈外殼259內(nèi)，燈管夾持片212的基片216及燈管夾持片220的基片222的大部分埋設(shè)于外殼主體193的材料樹脂中，故增強(qiáng)了燈管夾持片212、220的強(qiáng)度，可耐受燈管252裝卸時(shí)的較大作用力。
從所述照明燈外殼連續(xù)體把各照明燈外殼259、259、…分離，形成多個(gè)照明燈外殼259、259、…。照明燈外殼259、259、…的分離在各連結(jié)帶258、258、…上用260、260、…標(biāo)出的部位進(jìn)行。而且該切斷部位260、260、…位于外殼主體193外側(cè)面的凹槽部251、251、…內(nèi)沿其內(nèi)面的位置，因此容易分離，另外，切斷端不會(huì)從外殼主體193的側(cè)面伸出。
在作所述分離的同時(shí)，形成外殼主體193的主部195的沖壓孔261、261、…，由于該沖壓孔261、261、…的形成，連結(jié)各接觸件210、218、226、232的連帶部256、256、…被切斷，由此變成各接觸件210、218、226、232互相獨(dú)立、且互相電氣絕緣的狀態(tài)。
圖58至圖63是所述室內(nèi)照明燈192上的開關(guān)旋鈕及與其安裝有關(guān)的變形示例。
圖58的示例是伸出設(shè)置了一個(gè)安裝銷263，它具有伸至外殼主體193前端的切槽262，把該安裝銷263貫通開關(guān)旋鈕237的安裝孔242，并使其前端部所形成的卡合凸起264、264與安裝孔242的前部開口邊緣卡合，把開關(guān)旋鈕237可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于外殼主體193上。
圖59的示例是把圖58示例中的安裝銷263的表面用通過插入成形而與外殼主體193形成一體的金屬板265、265復(fù)蓋。
圖60的示例是把略成L字狀的金屬板266、266通過插入成形而與外殼主體193形成一體，其一部分266a、266a以互相接近的狀態(tài)向前方伸出，把該伸出部266a、266a貫穿開關(guān)旋鈕237的安裝孔242，并把使伸出部266a、266a的前端部互相向相反方向鼓出的膨出部266b、266b與安裝孔242的前端開口邊緣卡合，由此把開關(guān)旋鈕237可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于外殼主體193上。
圖61的示例是伸出設(shè)置了與注塑部238形成一體的安裝銷268，該安裝銷268具有從開關(guān)旋鈕237的后面伸至后端的切槽267，把該安裝銷268貫穿外殼主體193的主部195上的安裝孔269，使安裝銷268的尖端部上形成的卡合凸起270、270與外殼主體193的安裝孔269的后側(cè)開口邊緣卡合，由此，把旋鈕開關(guān)237可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于外殼主體193上。
圖62的示例是用從接片部239的貫通孔244的邊緣部244連成一體地伸出的被復(fù)部271、271來復(fù)蓋圖59中的安裝銷268的表面。
圖63的示例是從注塑部238的后面以互相接近的狀態(tài)向后方伸出設(shè)置安裝支腳272、272，該安裝支腳272、272從接片部239的貫通孔244的邊緣部起連成一體地向外伸出，該安裝支腳272、272貫穿外殼主體193的主部195上形成的安裝孔269，而使該安裝支腳272、272的后端部互相向相反方向鼓出的膨出部272a、272a則與安裝孔269的后端開口邊緣卡合，由此把開關(guān)旋鈕237可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于外殼主體193上。
通過以上說明可知，本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的特征在于，是在由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組經(jīng)過插入成形后形成的一體化合成樹脂制主體上形成多個(gè)沖壓孔，并在該沖壓孔處把所述連接橋切斷，使所述多個(gè)金屬構(gòu)件各自獨(dú)立而成。
另外，本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法的特征在于，是把由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組插入合成樹脂制主體成形用成型模內(nèi)，向該合成樹脂制主體成形用成型模內(nèi)注射合成樹脂制主體成形用樹脂，形成合成樹脂制主體與金屬構(gòu)件組形成一體的合成樹脂部件中間體后，把所述連接橋切斷，使所述多個(gè)金屬構(gòu)件各自獨(dú)立，由此制造出與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件。
因而，由于本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件是通過插入成形使由多種金屬構(gòu)件形成的一體化金屬構(gòu)件組與合成樹脂制主體成形為一體，因此無需把多種金屬構(gòu)件分別裝入合成樹脂制主體內(nèi)，既省力省時(shí)又節(jié)約成本。而且，由于各金屬構(gòu)件是通過插入成形而裝入的，因此可提高各金屬構(gòu)件間的裝配精度，而且，由于各金屬構(gòu)件的無用部分被樹脂所復(fù)蓋，故避免了金屬構(gòu)件之間意外接觸的危險(xiǎn)。
另外，本發(fā)明的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法是把由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組插入合成樹脂制主體成形用成型模內(nèi)進(jìn)行合成樹脂制主體的成形后，形成合成樹脂部件中間體，然后，把連接橋切斷，使各金屬構(gòu)件在電氣上各自獨(dú)立，由此制造出與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件，故可以效率極高地制造出與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件，不但可降低成本，還可提高各金屬構(gòu)件間的裝配精度。
另外，所述實(shí)施例中所示的具體形狀或構(gòu)造、方法等，只是實(shí)施本發(fā)明的幾個(gè)很少的具體示例，不能用它們來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作限制性解釋。
權(quán)利要求
1.一種與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟把由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組插入合成樹脂制主體用成形用的成型模內(nèi)；把合成樹脂制主體用的合成樹脂注射入所述合成樹脂制主體成形用的成型模內(nèi)，形成一個(gè)由合成樹脂制主體與所述金屬構(gòu)件組形成一體的合成樹脂部件中間體；切斷所述連接橋，使所述各種金屬構(gòu)件各自獨(dú)立，由此制造出與金屬構(gòu)件形成一體的所述合成樹脂部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，合成樹脂制主體用的所述合成樹脂是在以下狀態(tài)下注入的，即，2個(gè)相鄰且接近的金屬構(gòu)件被從合模的2個(gè)所述成型模雙方伸出的推壓銷推壓并定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述合成樹脂是ABS樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金屬構(gòu)件用具有導(dǎo)電性和彈性的金屬材料制成。
5.一種與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件，其特征在于，在由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組經(jīng)過插入成形后而形成的一體化合成樹脂制主體上形成多個(gè)沖壓孔，在所述沖壓孔處將所述連接橋切斷，以使多種金屬構(gòu)件各自獨(dú)立。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件，其特征在于，在所述合成樹脂制主體上形成1個(gè)觀察孔，所述2個(gè)相鄰且接近的金屬構(gòu)件的一部分通過該觀察孔而暴露在外。
7.一種照明燈外殼，其特征在于，它包括權(quán)利要求5所述的合成樹脂部件、1個(gè)由照明燈外殼的金屬構(gòu)件所夾持的燈管，電源經(jīng)過金屬構(gòu)件而供給該燈管，還包括1個(gè)復(fù)蓋照明燈外殼前面的透鏡。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的照明燈外殼，其特征在于，金屬構(gòu)件的一部分構(gòu)成了開關(guān)部的1個(gè)終端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的照明燈外殼，其特征在于，金屬構(gòu)件由以下部分組成把燈管的一端與電源相連接的部分；把燈管的另一端與開關(guān)部連接的部分；把電源與開關(guān)部連接的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的照明燈外殼，其特征在于，還包括1個(gè)鏡子、1個(gè)支撐照明燈外殼和鏡子的梳妝鏡外殼、1個(gè)與外殼主體相連、且可把鏡子及照明燈的前面打開和關(guān)上的外蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的照明燈外殼，其特征在于，還包括1個(gè)鏡子、1個(gè)支撐照明燈外殼和鏡子的外殼主體、1個(gè)與外殼主體相連、可把鏡子及照明燈的前面打開和關(guān)上的外蓋，在外蓋打開和關(guān)上的同時(shí)，可打開和關(guān)上照明燈。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的照明燈外殼，其特征在于，開關(guān)部由并聯(lián)的2個(gè)金屬構(gòu)件組成，當(dāng)使其中的1個(gè)金屬構(gòu)件與另1個(gè)金屬構(gòu)件接觸時(shí)，便把開關(guān)接通。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的照明燈外殼，其特征在于，開關(guān)部還有1個(gè)開關(guān)旋鈕，當(dāng)使開關(guān)旋鈕上的導(dǎo)電片與作為開關(guān)部終端的金屬構(gòu)件接觸時(shí)，便把開關(guān)接通。
全文摘要
本發(fā)明涉及與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件的制造方法，包括以下步驟把由多種金屬構(gòu)件經(jīng)連接橋而連成的一體化金屬構(gòu)件組插入合成樹脂主體成型用成型模內(nèi)，向該成型模內(nèi)注入合成樹脂，形成合成樹脂與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件中間體，切斷連接橋，使各金屬構(gòu)件獨(dú)立，由此制造出與金屬構(gòu)件形成一體的合成樹脂部件。本發(fā)明可提高金屬構(gòu)件在合成樹脂主體內(nèi)的裝配精度，避免金屬構(gòu)件間不必要的接觸，節(jié)省金屬構(gòu)件的裝配時(shí)間，降低成本。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1122276SQ9510695
公開日1996年5月15日 申請(qǐng)日期1995年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月30日
發(fā)明者山田厚, 奧田忠之, 萩原正記, 吉田芳英 申請(qǐng)人:小糸制作所株式會(huì)社