專(zhuān)利名稱(chēng)：熱塑性材料壓模射出成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱塑性材料成型工藝，特別是一種熱塑性材料壓模射出成型法。
一般的熱塑性材料射出成型過(guò)程為鎖模、射出原料、保壓、開(kāi)模等工序，在射出工序時(shí)，將原料先加熱至高溫，再由噴咀將高溫熔化的原料以極高的壓力及速度射入模腔內(nèi)，再經(jīng)保壓冷卻后開(kāi)模取出成型產(chǎn)品，這種成型方法生產(chǎn)的產(chǎn)品中殘留極大的內(nèi)應(yīng)力，且由于成型過(guò)程中系采用高溫高壓射入模腔內(nèi)，使模腔內(nèi)壓力呈放射狀不規(guī)則分布，更導(dǎo)致成品內(nèi)殘余應(yīng)力及應(yīng)變?cè)龃?，故不能成型出精密度高、厚度較薄的光學(xué)鏡片及其他較高品質(zhì)的產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提供一種壓模、射出、再壓模、再射出的、以減少產(chǎn)品中殘留應(yīng)力應(yīng)變、提高產(chǎn)品品質(zhì)的熱塑性材料壓模射出成型法。
本發(fā)明由以下工序組成(1)第一階段壓模將上、下模具鎖住，并使上、下模構(gòu)成的模腔大于成品尺寸，即預(yù)留壓縮量；(2)第一階段射出將約占成品70％的熔融原料射入模腔內(nèi)。
(3)第二階段壓模將上模下壓至膜腔尺寸等于成品尺寸；(4)第二階段射出將約占成品30％的熔融原料再次射入模腔，使模腔內(nèi)材料密度增加；(5)保壓成型將模腔內(nèi)的材料保壓、冷卻成型成產(chǎn)品。
本發(fā)明使用的模具由上模、中模和下模組成，中模滑動(dòng)套裝在上模上，上、中模之間設(shè)有彈性元件，并藉助調(diào)節(jié)油壓缸行程調(diào)節(jié)上模相對(duì)中模的移動(dòng)量，上模上設(shè)有上模塊；中模上設(shè)有與上模塊相套合的中模套；下模上設(shè)有與上模塊、中模套相對(duì)應(yīng)，并與其構(gòu)成模腔的下模塊。
由于本發(fā)明由以下工序組成
(1)第一階段壓模將上、下模具鎖住，并使上、下模構(gòu)成的模腔大于成品尺寸，即預(yù)留壓縮量；(2)第一階段射出將約占成品70％的熔融原料射入模腔內(nèi)。
(3)第二階段壓模將上模下壓至膜腔尺寸等于成品尺寸；(4)第二階段射出將約占成品30％的熔融原料再次射入模腔，使模腔內(nèi)材料密度增加；(5)保壓成型將模腔內(nèi)的材料保壓、冷卻成型成產(chǎn)品。
本發(fā)明使用的模具由上模、中模和下模組成，中?；瑒?dòng)套裝在上模上，上、中模之間設(shè)有彈性元件，并藉助調(diào)節(jié)油壓缸行程調(diào)節(jié)上模相對(duì)中模的移動(dòng)量，上模上設(shè)有上模塊；中模上設(shè)有與上模塊相套合的中模套；下模上設(shè)有與上模塊、中模套相對(duì)應(yīng)，并與其構(gòu)成模腔的下模塊。在第一階段射出時(shí)，將約占成品70％的熔融原料射入模腔內(nèi)，由于模腔大于成品尺寸，使熔融的原料在模腔內(nèi)有極好的流動(dòng)性，無(wú)需太大的射出壓力和速度，在一定程度上降低了殘留內(nèi)應(yīng)力；在第二階段壓模時(shí)，壓上模，使其克服彈性元件的彈力相對(duì)中模向下移動(dòng)，使模腔達(dá)到成品尺寸后，再將約占成品30％的熔融原料射入模腔內(nèi)，使模腔內(nèi)材料密度增加，提高了成品品質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變，并將多余的原料壓入容置腔內(nèi)形成飛邊，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1為本發(fā)明工藝流程方框圖。
圖2為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意剖面圖。
圖3為第一壓模階段模具狀態(tài)示意剖面圖。
圖4為第二壓模階段及第二射出階段模具狀態(tài)示意剖面圖。
圖5為圖2中A向視圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖2所示，本發(fā)明使用的模具由上模1、中模2和下模3組成，中模2滑動(dòng)套裝在上模1上，上、中模之間設(shè)有彈性元件4，并藉助調(diào)節(jié)油缸行程調(diào)節(jié)上模1相對(duì)中模2的移動(dòng)量即預(yù)留壓縮量S，上模1上設(shè)有上模塊11；中模2上設(shè)與上模塊11相套合的中模套21；下模3上設(shè)有與上模塊11、中模套21相對(duì)應(yīng)、并與其構(gòu)成模腔5的下模塊31。
如圖1所示，本發(fā)明由以下工序組成。
(1)第一階段壓模如圖3所示，將上模1、中模2、下模3鎖住，上模1與中模2之間設(shè)有預(yù)留壓縮量S，使上模塊11、中模套12與下模塊31構(gòu)成的模腔5尺寸大于成品尺寸。
(2)第一階段射出將約占成品70％的熔融原料射入模腔5內(nèi)；(3)第二階段壓模如圖4所示，繼續(xù)壓上模1，使上模1克服彈性元件4的彈力相對(duì)中模2向下移動(dòng)等于預(yù)留壓縮量S的距離，并使模膜5尺寸等于成品尺寸；(4)第二階段射出將約占成品30％的熔融原料再次射入模腔5內(nèi)，使模腔5內(nèi)材料密度增加；(5)保壓成型將模腔5內(nèi)材料保壓、冷卻成型成產(chǎn)品。
如圖5所示，多余的材料經(jīng)模腔5被壓入容量腔51，形成飛邊。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性材料壓模射出成型法，其特征在于它由以下工序組成(1)第一階段壓模將上、下模具鎖住，并使上、下模構(gòu)成的模腔大于成品尺寸，即預(yù)先壓縮量；(2)第一階段射出將約占成品70％的熔融原料射入模腔內(nèi)。(3)第二階段壓模將上模下壓至膜腔尺寸等于成品尺寸；(4)第二階段射出將約占成品30％的熔融原料再次射入模腔，使模腔內(nèi)材料密度增加；(5)保壓成型將模腔內(nèi)的材料保壓、冷卻成型成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性材料壓模射出成型法，其特征在于所述的預(yù)留壓縮量藉助油壓缸調(diào)整控制。
全文摘要
一種熱塑性材料壓模射出成型法。為提供一種減少產(chǎn)品中殘留應(yīng)力、應(yīng)變、提高產(chǎn)品品質(zhì)的熱塑性材料成型工藝，提出本發(fā)明，它由以下工序組成(1)第一階段壓模將上、下模具鎖住，并使上、下模構(gòu)成的模腔大于成品尺寸，即預(yù)先壓縮量；(2)第一階段射出將約占成品70％的熔融原料射入模腔內(nèi)。(3)第二階段壓模將上模下壓至模腔尺寸等于成品尺寸；(4)第二階段射出將約占成品30％的熔融原料再次射入模腔，使模腔內(nèi)材料密度增加；(5)保壓成型將模腔內(nèi)的材料保壓、冷卻成型成產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/00GK1143008SQ9510793
公開(kāi)日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1995年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月11日
發(fā)明者董永成 申請(qǐng)人:董永成