專利名稱：用于對開孔泡沫塑料板的平滑的閉孔表面進(jìn)行穿孔的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對開孔泡沫塑料板的平滑的封閉表面進(jìn)行穿孔的方法及裝置。
帶有開孔核的這種泡沫塑料板被熱成形成為諸如托盤或容器之類的產(chǎn)品。
為了生產(chǎn)包裝材料，例如包裝托盤的材料，可采用開孔泡沫塑料板，它與閉孔泡沫塑料板比較可吸收液體。
泡沫塑料板通常都是由熱塑性材料與發(fā)泡劑(尤其是發(fā)泡氣體)一起從一環(huán)形或窄縫形或復(fù)合擠壓金屬模中擠壓而成。離開該擠壓模后不久，均勻地分布于塑料中的該發(fā)泡劑膨脹，因此在泡沫塑料體中形成極細(xì)小的氣泡。依賴于與溫度及擠壓速率有關(guān)的處理?xiàng)l件可獲得各種大小的氣泡。因此，這樣生產(chǎn)的泡沫塑料板包含密封包裝的充滿氣體的閉孔，該封閉于孔內(nèi)的氣體通常為空氣和/或剩余的發(fā)泡劑。這種閉孔泡沫塑料板具有優(yōu)良的絕緣性，這主要應(yīng)歸功于密封包裝的充滿氣體的閉孔。
其中孔不是封閉的而是開放的(如連續(xù)的)泡沫塑料板之特性完全不同。例如這種泡沫塑料板象海綿一樣吸收并貯存液體。這種開孔泡沫塑料板通常是由串聯(lián)的擠壓線生產(chǎn)出來的。這些泡沫塑料板之內(nèi)外側(cè)上設(shè)有薄的閉孔表皮。為了保證泡沫塑料板具有良好的熱模壓性而模壓成托盤產(chǎn)品，該表皮是絕對必要的。為了使液體能由生產(chǎn)的托盤產(chǎn)品吸收，從而有必要在表皮的某些點(diǎn)處進(jìn)行穿孔處理。
泡沫塑料板可從以下多組材料中選取，一組是聚烯烴材料，如聚乙烯(HDPE，LPE，LLTP)，氯化聚乙烯，聚丙烯(PP)，聚丙烯共聚物(PPC)，乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)，鹵化聚烯烴；一組是苯乙烯聚合物，如聚苯乙烯(PS)，聚苯乙烯共聚物(PSC)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，苯乙烯-馬來酐，韌化聚苯乙烯(SPS)；一組是聚酯，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)，聚對苯二甲酸丁二醇酯(PPT)；一組是乙烯-丙烯聚合物，聚氯乙烯(PVC)和/或?qū)郾窖酢?br> 此外，塑料可由熱塑性聚合物的共聚物或混合物組成，也可由熱塑性聚合物和/或共聚物的聚合物，共聚物或混合物組成。
本發(fā)明的目的是提供一種方法及裝置，借助于該方法及裝置，為了便于接近表面下面的泡沫塑料板的開孔結(jié)構(gòu)，而對由泡沫塑料板制成的熱成形產(chǎn)品的平滑的封閉式表皮進(jìn)行可靠且迅速的穿孔處理。作為該目的的一部分，即使由于板層收縮和/或板層長度變化而在產(chǎn)品中產(chǎn)生尺寸偏差時(shí)，也可保證進(jìn)行可靠的穿孔處理。
在本發(fā)明的方法中，該目的可按如下實(shí)現(xiàn)將加熱至預(yù)定溫度的泡沫塑料板擠壓，借助于作用在板兩側(cè)的真空將其在熱成形單元中進(jìn)行熱成形并熱固定并且用針對泡沫塑料板的兩封閉表皮的一個進(jìn)行穿孔處理。在這種情況下，該針刺處理發(fā)生在泡沫塑料板熱成形前或后。
在該方法的變異方案中，泡沫塑料板和與該板相同或不同材料的彩色外層一起復(fù)合擠壓，并加熱，借助于作用于該板兩側(cè)的真空而將該板于熱成形單元中進(jìn)行熱成形并熱固定，并就該泡沫塑料板的表面而論，其外層由針進(jìn)行穿孔處理。相似地，該泡沫塑料板也可由彩色材料擠壓而成。在這種情況下，彩色外層的復(fù)合擠壓就不需要了。
在本發(fā)明的方法的精巧改進(jìn)中，在穿孔處理期間，針進(jìn)行前后運(yùn)動，針尖刺入被夾持住的泡沫塑料板的表皮中。在本發(fā)明的方法的另一精巧改進(jìn)中，針處于模塊的固定位置，并且突出的針尖朝著泡沫塑料板的內(nèi)側(cè)運(yùn)動至這樣的程度，即它們對板之表皮進(jìn)行穿孔處理，泡沫塑料板的外側(cè)支承在支承板上。
同樣也可能對泡沫塑料板的一個封閉表皮在加熱和熱成形前借助于裝到轉(zhuǎn)輥上的針進(jìn)行穿孔處理。
在該方法的另一實(shí)施例中，當(dāng)在熱成形單元中模壓的產(chǎn)品冷卻后，位于熱成形單元中的產(chǎn)品的底部及側(cè)壁的兩個封閉表皮之一借助于垂直于該底部和該側(cè)壁的表面的針進(jìn)行穿孔處理。
在本發(fā)明的方法的精巧改進(jìn)中，對該側(cè)壁及底部進(jìn)行穿孔處理至相同的/不同的深度，針尖穿進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)側(cè)深度為2.5至3mm。
在該方法的另一精巧改進(jìn)中，在穿孔處理開始時(shí)，借助于壓縮空氣，針從陽模中伸出，而在穿孔處理結(jié)束時(shí)，切斷壓縮空氣后，該針由彈簧力撤回至該陽模中。
該方法的一種變化方案之區(qū)別在于熱成形后的泡沫塑料板從熱成形單元輸送出來而進(jìn)入穿孔處理工作臺，并在該工作臺中由可平移運(yùn)動的穿孔處理座壓靠在固定壓力板上，以及一針板按自由懸浮方式由壓力介質(zhì)作用抬起靠在穿孔處理座上，從而將固定于針板中的針的針尖抵靠在模壓過的泡沫塑料板上并刺進(jìn)支承在穿孔處理座上的泡沫塑料板的表面。
在該方法的另一改進(jìn)中，當(dāng)抬起穿孔處理座直到它們與泡沫塑料板中模壓而成的產(chǎn)品緊緊密封時(shí)，該穿孔處理座在模壓產(chǎn)品中當(dāng)處于懸浮狀態(tài)時(shí)可自對中。在這種情況下，該穿孔處理座可由電動氣動或機(jī)電驅(qū)動缸作用而設(shè)置一升程，從而抬起抵靠在固定于其位置上的壓力板上。
用于對開孔泡沫塑料板的平滑封閉表面進(jìn)行穿孔處理的裝置是按這樣的方式設(shè)計(jì)的，它是一個可運(yùn)動的部件，該部件以矩陣方式設(shè)有可動的或固定的針，其針尖在穿孔處理期間從該部件的表面突伸到它們刺入該泡沫塑料板的表皮的程度。
在該裝置的另一改進(jìn)中，該部件是熱成形單元的一個可運(yùn)動的模座，該模座對泡沫塑料板的內(nèi)側(cè)進(jìn)行模壓。該熱成形單元具有另一個模座，其對泡沫塑料板的外側(cè)進(jìn)行模壓，并且在用于內(nèi)表面的模座中設(shè)有可運(yùn)動針或固定針。
在本發(fā)明的精巧改進(jìn)中，用于內(nèi)側(cè)的模座包括一陽模，一冷卻板，一真空板，可動針，針板，用于使針板回位的彈簧，隔板及支承板，它們由螺絲連接在一起。
在一有利的方式中，用于泡沫塑料板外側(cè)的模座具有一陰模，其支承在外側(cè)的表面設(shè)計(jì)得與支承在內(nèi)側(cè)上的陽模的表面互補(bǔ)。
該裝置的精巧改進(jìn)之優(yōu)點(diǎn)在于模座相對彼此可運(yùn)動至對應(yīng)于由泡沫塑料板熱成形而成的托盤的可調(diào)節(jié)壁厚的距離內(nèi)。單個托盤的壁厚通常為大約3.0至6.5mm。
本發(fā)明的裝置的進(jìn)一步改進(jìn)由權(quán)利要求19至33的特征提供。
用于對熱成形為諸如托盤和容器之類的產(chǎn)品的開孔泡沫塑料板的平滑封閉表面進(jìn)行穿孔處理的另一裝置之區(qū)別在于對由泡沫塑料板制成的托盤或容器的底部及側(cè)壁進(jìn)行模壓的固定模座具有固定的基板，相互平行的一個置于另一個之上的用于冷卻介質(zhì)，真空及壓力介質(zhì)的通道設(shè)于該基板中，和一帶有針活塞的陽模，該針活塞處于陽模中的位置上垂直朝向該底部和側(cè)壁并位于該底部與側(cè)壁對面。
在該裝置的改進(jìn)中，在陽模下側(cè)裝設(shè)一個分配器通道，該通道經(jīng)由至少一個垂直孔與用于壓力介質(zhì)的通道相連。此外，用于真空的通道經(jīng)由至少兩個垂直真空連接孔與陽模內(nèi)部相連。
在該裝置的精巧改進(jìn)中，針活塞與分配器通道相連，所以每個針活塞能處于壓縮空氣作用下。
該裝置的進(jìn)一步的精巧改進(jìn)由權(quán)利要求38至40的特征提供。
用于對帶開孔芯的泡沫塑料板的平滑封閉表面進(jìn)行穿孔處理的裝置的另一實(shí)施例之區(qū)別在于該裝置包括一個帶垂直導(dǎo)向桿的基架，一個能沿導(dǎo)向桿平移的支承板，在該支承板上設(shè)置有一模座，該模座包括帶針的穿孔處理座，及一基板，一裝在導(dǎo)向桿上固定位置的壓力板。在該裝置的精巧改進(jìn)中，在基架上設(shè)置有電動氣動或機(jī)電驅(qū)動缸，其活塞桿抵靠在支承板的下側(cè)，以便使該支承板抬起或降低。
壓力板最好按其高度設(shè)置在導(dǎo)向桿上，它在任何情況下都由螺母固定在設(shè)定的高度處。
在該裝置的改進(jìn)中，熱成形成產(chǎn)品的泡沫塑料板支承在壓力板下側(cè)，因此在穿孔處理前該穿孔處理座在模壓產(chǎn)品中自對中。
本發(fā)明的裝置的進(jìn)一步改進(jìn)可從權(quán)利要求45至48的特征獲得。
本發(fā)明具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即當(dāng)將穿孔處理座抬起抵靠住支承在壓力板下側(cè)的泡沫塑料板中的模壓產(chǎn)品時(shí)，該穿孔處理座在該模壓產(chǎn)品中自對中，所以因泡沫塑料板收縮及板幅層的長度變化而引起的幾個毫米的微小誤差都能被補(bǔ)償。
參照附圖所示的裝置實(shí)施例，本發(fā)明可在以下作出更詳細(xì)的敘述，其中

圖1表示熱成形單元的示意性剖視圖，其模座設(shè)置有用于對模壓成托盤的泡沫塑料板進(jìn)行穿孔處理的可動針；圖2表示通過作為模座的子元件的陽模和冷卻板的剖視圖，該模座帶有本發(fā)明的裝置的可動針；圖3表示通過本發(fā)明的裝置的整個模座的部視圖；圖4表示帶固定針的陽模的示意圖；圖5表示帶固定針的陽模的示意圖，該些針布置于熱成形單元中的模座的下游；圖6表示帶固定針的針輥和支承板，以便對擠壓后熱成形前的泡沫塑料板進(jìn)行穿孔處理；圖7表示通過包括基板及陽模的模座的另一實(shí)施例的剖面圖，圖8表示設(shè)置于圖7所示陽模中的針活塞的剖面圖；圖9表示對帶有開孔芯的泡沫塑料板的平滑封閉表面進(jìn)行穿孔處理的裝置的另一實(shí)施例的示意圖10表示模座的詳細(xì)圖，該模座包括圖9中所示的裝置的基板的一部分及穿孔處理座。
圖1示意地示出熱成形單元10中的泡沫塑料板16的孔，該成形單元包括兩模座9和11。該兩模座9和11相對該泡沫塑料板16的輸送方向能垂直地靠攏并分開。該上模座9含有一陰模，這一點(diǎn)將在下面詳述。借助于該陰模，對由泡沫塑料板制成的產(chǎn)品(如托盤20)的外側(cè)進(jìn)行模壓。該下模座11還包括一陽模，借助于該陽模，對產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)進(jìn)行模壓。陽模和陰模之橫截面設(shè)計(jì)成相互互補(bǔ)。
為了在熱成形單元10中對泡沫塑料板16進(jìn)行模壓，首要的是將泡沫塑料板放在紅外加熱爐(未示出)內(nèi)加熱至某一溫度。然后，將該泡沫塑料板16的加熱部分輸送至熱成形單元10內(nèi)，其模座9和11相互關(guān)合，這就意味著陰模和陽模相互接近處于約5mm的距離內(nèi)。借助于作用在泡沫塑料板兩面上的真空，該模座9和11或陰模與陽模也受到該真空的作用，從而同時(shí)對該兩面進(jìn)成熱成形。該陽模和陰?？梢杂伤蚰承┢渌后w冷卻，即為了保證由泡沫塑料板模壓而成的產(chǎn)品的固化而保持在某一溫度。該產(chǎn)品的固化保證其形狀不變。當(dāng)在仍處于閉合狀態(tài)的熱成形單元10的模座9和11中經(jīng)過某一真空時(shí)間與冷卻時(shí)間后，對內(nèi)部開孔泡沫塑料板14的平滑封閉表面皮層或由該板模壓而成的托盤20進(jìn)行穿孔處理。為這個目的，在下模座11中設(shè)置可運(yùn)動的針4，該針是借助壓縮空氣伸展的。
圖2表示為了給熱成形后的泡沫塑料板16或由此模壓而成的托盤20進(jìn)行穿孔處理的模座11的局部剖視圖，該可動針4是這樣設(shè)置的，即它處于中間位置，其針尖18與陽模1的表面一致或者處于陽模表面下大約0.2mm的距離d處。針4的直徑處于1.0至2.0mm的范圍內(nèi)，并且每根針4都布置在延伸通過陽模1，冷卻板2及位于后者下面且如圖3所示的真空板3的導(dǎo)向槽22中。
在圖2中，標(biāo)明了模壓泡沫塑料板16，其內(nèi)側(cè)13支承在陽模1上，而其外側(cè)12與陰模接觸(未示出)。
從圖3中可知，用于模壓泡沫塑料板的內(nèi)側(cè)的完整模座11包括陽模1，冷卻板2，真空板3，可動針4，針板5，使針板回位的彈簧6，隔板7及支承板8，所有這些部件由螺絲30連接在一起。在任何情況下，陽模1之形狀都與待生產(chǎn)的產(chǎn)品的形狀相對應(yīng)，即，換句話說，每個產(chǎn)品具有它自己的陽模1。如圖2已描述的那樣，陽模1設(shè)有用于可動針4的導(dǎo)向槽22。該些導(dǎo)向槽22在一方面用作針4的導(dǎo)向槽，而在另一方面又用作真空通道，在泡沫塑料板16的成形期間，對該通道施加真空。導(dǎo)向槽22的這種結(jié)合使用使結(jié)構(gòu)簡單，空間非常富余，原因在于在陽模1中需鉆的孔比如果導(dǎo)向槽和真空通道分開所需鉆的孔少得多。與針的直徑相比，該槽具有預(yù)定的寬松尺寸，所以，例如，針的直徑為1.0至2.0mm，而該導(dǎo)向槽22的直徑為1.4至2.4mm。為了迅速建立真空，在冷卻板2和真空板3中的導(dǎo)向槽22被鉆孔開通至一定的長度，從而形成直徑約為5mm的圓柱形室24。陽模1的材料最好為鋁，但其它金屬及合金也適合于該模。
用于泡沫塑料板外側(cè)12或模壓托盤20的模座具有一陰模15，其示意地示于圖3中，其支承在外側(cè)12上的表面設(shè)計(jì)得與支承在內(nèi)表面13上的陽模1互補(bǔ)。該模座在一定距離內(nèi)可相對彼此運(yùn)動，該距離對應(yīng)于托盤20的可調(diào)節(jié)壁厚，該托盤20的壁厚處于3.5至6.5mm的范圍內(nèi)。陰模和陽模都分別裝在冷卻板2上，圖3中只示出了陽模1的冷卻板。冷卻介質(zhì)水或一些其它的冷卻介質(zhì)流過冷卻通道32，它們是銑制入冷卻板2下側(cè)而成的，并由支承在冷卻板2下側(cè)上的真空板3形成封閉的冷卻通道。冷卻板2的材料最好是鋁，但其它金屬和合金也適合用作該板。
銑入真空板3上側(cè)的是一腔室23，該腔室裝納針板5，包括兩分板25，26。用于可動針4的導(dǎo)向槽22從腔室23延伸穿過真空板3，冷卻板2，上至陽模1的外側(cè)。單個導(dǎo)向槽22的橫截面與針4的橫截面在十分之幾mm的長度范圍內(nèi)形成窄小間隙，即從陽模1或模座11的外側(cè)下面開始并在其外側(cè)上結(jié)束。
圓柱形腔室24從腔室23延伸通過真空板3，上至冷卻板2并部分穿入其中。裝在圓柱形腔室24中的是圍繞針4的彈簧6。每個彈簧的一端在壓力作用下支承在圓柱形腔室24的頂部表面而另一端在壓力作用下支承在相關(guān)的針板5上。
針4之下端固定在針板5的上分板25中。因此，上分板25設(shè)有孔28，為了保證針在孔中運(yùn)動期間存在無摩擦游隙，該孔28的大小相對通過的針4大一些。針4的原材料的形式是根據(jù)DIN1530D或DIN9861的鎳-鉻合金制成的所謂的噴射器針。這些噴射器針切成希望的長度并帶有一尖頭，該尖頭之頂角處于10°和60°之間，具體為30°。針4的最優(yōu)化的頂角α為23°或27°。此外，該針4還鍍有鎳。彈簧6用于使針板5回位并且還為針板對中。單個的隔板7夾持于真空板3和支承板8之間。針板5的下分板26直接置于隔板8上。當(dāng)作用于隔板7上的壓力解除時(shí)，上分板25與腔室23的頂表面27保持一定距離。一旦隔板7置于壓力作用下，針板5作為一個整體精確地上升，直至該上分板25支承于腔室23的頂部表面27上為止。因此，針4在導(dǎo)槽22中壓向上運(yùn)動，所以該針尖18從陽模1的表面中突伸出來并穿入托盤20的表面皮層19。隔板7為例如大約1mm厚的聚氨酯薄片，其具有70°的肖氏硬度A。該隔板7經(jīng)支承板8中的通道29置于壓縮空氣作用下。為此目的，通道29連接至隔板7中心下方的中央凹腔31上。一片隔板7可驅(qū)動若干針板5運(yùn)動。針板的數(shù)量通常取決于欲進(jìn)行模壓的托盤20的大小，或取決于產(chǎn)品的類型。針4在針板5中的矩陣分布也取決于產(chǎn)品的類型。然而，通常說來，每個針板5都是由它自己的隔板7來制動的。可具有3×5至6×6的針板5及裝于模座11內(nèi)的相應(yīng)隔板7。針板5的材料通常為不銹鋼，但其它基于鐵、鎳和鉻的合金也適合于針板。
如上已提到的，當(dāng)隔板7置于壓力作用下時(shí)，它向上膨脹并壓迫裝配有針4的真空板3向上大約3mm，直到上分板25支承在作為止動件的頂表面27上為止。因此，針尖18刺進(jìn)托盤20的內(nèi)側(cè)13上的薄的表皮層19中。當(dāng)壓縮空氣漏出后，裝在針板5和圓柱形腔室24的頂表面之間的彈簧6將針板及隔板7回位至其初始位置。當(dāng)所有針板5恢復(fù)其初始位置時(shí)，熱成形單元的模開啟，從而模壓過及針刺過的托盤20被推出，并且泡沫塑料板16的新的被加熱的部分被置于模中，該循環(huán)周而復(fù)始地進(jìn)行。
圖4表示帶有固定針14的模座17，該模座如圖1所示那樣為熱成形單元10的一部分。在圖4中，只表示出一陽模33，一平面支承板35，固定針14及托盤20，該托盤20置于陽模33和平面支承板35之間。在該帶有固定針14的模的情況下，后者(即針)按預(yù)定的型式固定地裝在陽模33上并從該陽模的表面伸出大約3mm。由熱成形方法生產(chǎn)單個托盤20在帶固定針的模座17中與帶可動針的熱成形方法中是按相同的方式進(jìn)行的，該可動針的熱成形方法在上面參見圖3已作了說明。除陽模33之外，模座17包括冷卻板和真空板，這些在每種情況都沒示出。借助于作用于泡沫塑料板兩側(cè)的真空，該板同樣被熱成形，固定針14在托盤20的內(nèi)側(cè)表皮中穿孔。
在對熱成形產(chǎn)品如由泡沫塑料板制成的托盤進(jìn)行穿孔的另一方法中，針刺處理發(fā)生在該托盤產(chǎn)品模壓并從該熱成形單元10的模中取出之后。在這一處理過程時(shí)(其參照附圖5作出說明)，熱成形單元10中的泡沫塑料板經(jīng)熱成形后，托盤20在箭頭A方向通過該模，到達(dá)裝在熱成形單元中的分離的模座37處。該模座37基本上與圖4的模座對應(yīng)并包括一陽模33，一冷卻板34及一支承板36。該固定針14之針尖從陽模33中突出3mm，并且其端部或者固定在陽模33中或者固定在冷卻板34中。托盤20的外側(cè)在穿孔處理期間支承在支承板35上。
參見圖6說明了對泡沫塑料板16進(jìn)行針刺處理的另一方法。在該方法中，該泡沫塑料板16在熱成形單元10中加熱并熱成形之前借助針輥21對內(nèi)側(cè)進(jìn)行穿孔處理。該針輥21設(shè)有固定針14，其針尖18從輥?zhàn)颖砻嫱瑯佣纪怀龃蠹s3mm。該針輥21或者布置在該熱成形單元10的進(jìn)口處或布置于擠壓機(jī)處。
在擠壓期間，該泡沫塑料板可由添加濃色體而帶有色彩。相似地，有可能將泡沫塑料板與與該板相同或不同材料的彩色外層在串聯(lián)的擠壓線上復(fù)合擠壓在一起。這種復(fù)合擠壓的產(chǎn)品包括泡沫塑料板及彩色外層，并在復(fù)合擠壓后被加熱。并借助于兩側(cè)的真空作用而在熱成形單元中進(jìn)行熱成形并進(jìn)行熱固定。接著由固定的或可動的針對該外層進(jìn)行針刺并且對該泡沫塑料板進(jìn)行穿孔處理。由于具有包括泡沫塑料板及外層的復(fù)合擠壓體，由針進(jìn)行穿孔處理及熱成形的所有操作都是與參見附圖所描述的處理過程相同的。
托盤的生產(chǎn)，尤其當(dāng)使用每m2具有較大重量的厚泡沫塑料板時(shí)，能用深拉由熱成形而類似地加工成，該深拉是由作用于板的一側(cè)的真空進(jìn)行的。不用深拉真空成形的熱成形也可用于托盤的生產(chǎn)中。
由開孔泡沫塑料板制成的托盤或容器例如借助于真空進(jìn)行模壓，該真空作用在泡沫塑料板的兩側(cè)，并在模壓臺中進(jìn)行加熱。模壓操作后，托盤的內(nèi)側(cè)必須進(jìn)行穿孔處理，此外，它還可在針的幫助下進(jìn)行。該多孔結(jié)構(gòu)可取得這樣的效果，即由托盤中被包裝的食物，如肉片汁排出的液體能由該開孔泡沫芯吸收。該托盤的穿孔在熱成形過程期間可在兩處精確地加工而成，即由在模壓臺中的隔板(如德國專利申請P4446442.8中所述)或借助于布置在陽模中的針活塞而加工成。當(dāng)在模壓臺中進(jìn)行穿孔處理時(shí)，直到該托盤已被模壓處理并冷卻后穿孔處理才能進(jìn)行，這是必要的。
圖7表示用于使開孔泡沫塑料板的平滑密封表面進(jìn)行穿孔處理的另一裝置的剖視圖，該板經(jīng)熱成形成為托盤或容器。一固定的模座39包括基板40以及陽模47，其中布置有若干針活塞51。陽模47具有對應(yīng)于進(jìn)行模壓的托盤的橫截面，其具有側(cè)壁46和底部45。設(shè)在固定底板40中的是相互平行的通道41，42，43。這些通道一個設(shè)于另一上方，用于通過冷卻介質(zhì)，真空及壓力介質(zhì)。該通道41至43其一側(cè)由帶墊圈58的塞子48塞住。在圖1中示意地表示出泡沫塑料板16，它支承在陽模47的上側(cè)。陽模47內(nèi)的針活塞51垂直地指向托盤的側(cè)壁46和底部45。當(dāng)針52伸出針活塞51并給該泡沫塑料板16穿孔時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)在于側(cè)壁46的穿孔處理如底部45的穿孔處理一樣，垂直于這些表面進(jìn)行。因此，穿孔比按上述德國申請的隔板的情況下能更深，尤其是在側(cè)壁的區(qū)域，原因在于在該隔板的情況下，所有的針在垂直于托盤底部的同一方向延伸，所以，相對于底部傾斜的側(cè)壁只能相對其表面傾斜地進(jìn)行穿孔。更進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)來源于以下事實(shí)即側(cè)壁中的孔大部分是圓形的，而在隔板的情況下，它們都是橢圓形成細(xì)長形的，這種結(jié)構(gòu)之結(jié)果就是削弱了側(cè)壁的穩(wěn)定性。因此，托盤的傾斜側(cè)壁的表面損壞的危險(xiǎn)性減小了。
采用針活塞51可使在托盤的底部和側(cè)壁中形成不同深度的穿孔。例如，可對底部穿孔3mm深，而對側(cè)壁穿孔2.5至3mm。
真空通道42經(jīng)至少兩個垂直的真空連接孔50與陽模47的內(nèi)部連接。設(shè)置于陽模47的下側(cè)面上的是一分配器通道49，該通道經(jīng)垂直孔44連接至用于壓力介質(zhì)的通道43上。該壓力介質(zhì)通常為壓縮空氣。該針活塞51與該分配通道49直接連接，所以當(dāng)分配器通道49經(jīng)通道43處于壓縮空氣作用時(shí)，每個針活塞都處于壓縮空氣作用下。這就取得了這樣的效果，即如以下參見附圖8進(jìn)一步詳細(xì)描述的那樣，針52伸出并對由泡沫塑料板16模壓而成的托盤的底部及側(cè)壁進(jìn)行穿孔。
如圖8所示，單個針活塞51包括一T形導(dǎo)向件54，一針52，一壓縮彈簧53，一活塞缸59及一個位于活塞缸內(nèi)的活塞環(huán)55。該T形導(dǎo)向件54具有一外螺紋并由其外螺紋擰入陽模47內(nèi)的圓柱形凹腔60中。該凹腔經(jīng)一臺肩57相對另一個小直徑的圓柱形凹腔61偏置，該小凹腔61直接連接至分配器通道49上。該導(dǎo)向件54例如由黃銅，鋁或某些其它金屬制成，但也可由塑料制成。該壓縮彈簧53其一端支承在該T形導(dǎo)向件的下側(cè)而其另一端支承在活塞環(huán)55的上側(cè)。該活塞環(huán)55位于凹腔60的較下部分并且由密封件48(例如密封環(huán))保持與上該凹腔60的側(cè)壁密封。
該活塞缸59的上端支承在T形導(dǎo)向件54的水平下側(cè)，而該活塞缸59的下端支承在陽模47中的凹腔60的臺肩57上。該壓縮彈簧53圍繞針52，用它的尖部在導(dǎo)向件54的孔56內(nèi)滑動。該針的端部固定在活塞環(huán)55中。針52的原材料為根據(jù)DIN1530或DIN9861的鎳鉻合金制成的所謂的噴射器針。這些噴射器針切成需要的長度并帶有一尖部，該尖部的頂角處于10至60°之間，具體為30°。該針52的最優(yōu)化頂角為23°或27°。該針通常鍍有鎳。該壓縮彈簧55保證當(dāng)供給分配器通道49的壓力介質(zhì)切斷后，該針52完全回復(fù)至該陽模47中，或者進(jìn)入形成陽模的模座中。由于活塞環(huán)55下側(cè)的壓力不是連續(xù)的，當(dāng)供給的壓力介質(zhì)切斷時(shí)，壓縮彈簧53的彈性力足以將活塞環(huán)55壓向下運(yùn)動，直到該環(huán)靠壓在臺肩57上為止，并且也將支承于或固定于活塞環(huán)55中的針52壓向下運(yùn)動(圖8中)，所以針的尖部處于導(dǎo)向件54的孔56內(nèi)。
確實(shí)不帶壓縮彈簧的實(shí)施例也是可能的，其中活塞環(huán)55在切斷壓力介質(zhì)后受負(fù)壓作用，因此被向下拉回，直到它靠接在臺肩57上為止，并且因此針52也被撤回。為此，在壓力通道43，真空通道42及真空連接孔50之間可連接一個三通閥。然后，該三通閥從壓力通道切換至真空通道以便于針的撤回。
熱成形過的托盤進(jìn)行如下的穿孔處理一旦泡沫塑料板16停靠在陽模47上，陽模就閉合并且陰模也閉合(未示出)，通過陽模和陰模兩者使真空作用于該塑料板16上。借助于該真空，對該產(chǎn)品(不管是托盤還是容器)100％進(jìn)行模壓。該陽模和陰模連續(xù)冷卻或控制于其溫度上，并且經(jīng)預(yù)定冷卻時(shí)間后，壓縮空氣間歇地經(jīng)壓力介質(zhì)通道43供給分配器通道49，接著，陽模47中的所有針活塞51同時(shí)處于壓縮空氣作用下。該壓縮空氣壓迫活塞環(huán)55抵抗彈簧53的彈性力在凹腔60中向上運(yùn)動，所以，針52的針尖從陽模47的表面露出，并對托盤的底部45和側(cè)壁46進(jìn)行穿孔處理。在該操作中，壓縮彈簧53由壓縮空氣迫使向回壓。然后，對壓縮空氣供給線路進(jìn)行通風(fēng)，并且開啟陽模和陰模?；钊h(huán)55在壓縮空氣供給線路通風(fēng)時(shí)進(jìn)行泄壓，所以壓縮彈簧53能將活塞環(huán)55向下壓，直到它支承在臺肩57上為止，因此，針53的尖部撤回至導(dǎo)向件54的孔56中，從而能開始下一次穿孔操作。
圖9表示通過用于對一個平滑封閉的泡沫塑料板表面進(jìn)行穿孔處理的另一裝置的剖視圖，在此亦稱作穿孔處理工作臺。該穿孔處理工作臺90包括一基架77，在該基架77上固定有垂直的導(dǎo)向桿72，一支承板75可沿該導(dǎo)向桿做平移運(yùn)動。裝在該導(dǎo)向桿72上端的是一壓力板70，該板設(shè)置于導(dǎo)向桿72上，處于它的高度位置。該壓力板70由螺母92固定于其位置上，該螺母分別平齊支承在壓力板70的上側(cè)和下側(cè)。設(shè)置于支承板75上的是一模座78，該模座包括基板74和穿孔處理座73。
泡沫塑料板與熱成形后的產(chǎn)品71(諸如托盤或容器)從熱成形單元傳送至穿孔處理工作臺90，并水平地支承在壓力板70的下側(cè)上，然后支承板75與穿孔處理座73一起向壓力板或泡沫塑料板方向升起至布置于穿孔處理座中的針能穿進(jìn)產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)的程度為止。壓力板70固定于導(dǎo)向桿72上的位置的高度取決于各產(chǎn)品的深度。由于產(chǎn)品的深度不同，壓力板70處于導(dǎo)向桿72上的高度位置也在每種情況時(shí)都隨之不同。因此，如果產(chǎn)品的深度一批一批的都改變，有可能使支承板72在每種情況下都保持不變的升程。
布置于基架77上的是電動氣動或機(jī)電驅(qū)動缸76，其活塞桿91支承在支承板75的下側(cè)并且按預(yù)定的升程抬起該支承板或者在穿孔處理操作完成后使支承板下降。
如圖10可看出模座78主要包括基板74，穿孔處理座73及針板79，該針板裝納于基板和穿孔處理座之間的壓力介質(zhì)腔85中。該基板74具有圓柱形孔86，88，這些孔布置得使一個處于另一個之上，并且具有不同的直徑，且通過一肩部87彼此連接。裝配于孔中的是導(dǎo)向件/間隔件82，它由緊固螺釘83連接到穿孔處理座73上。緊固螺釘83通過該導(dǎo)向件/間隔件82中心。該導(dǎo)向件/間隔件82的外形與圓柱形孔86，88的外形匹配。該導(dǎo)向件/間隔件82穿過針板79并使其端表面與穿孔處理座73的下側(cè)平齊接觸。圖10中只示出一個穿孔處理座73，但在該基板74上設(shè)置有許多按矩陣分布的穿孔處理座73，如圖9中的穿孔處理工作臺90的示意圖所公開的那樣。針板79沒有完全占滿壓力介質(zhì)腔室85(在穿孔處理操作期間該腔室受壓力介質(zhì)作用，如壓縮空氣)，而在針板的上側(cè)與穿孔處理座的下側(cè)之間留有一間隙或游隙。該間隙的大小也決定了針尖從穿孔處理座73的表面伸出到何種程度，這將在以下進(jìn)一步詳述。該針89的下端部牢固地固定于針板79中，并在單個的穿孔處理座73中形成一針陣80，該針陣包括針列的矩形或正方形分布。在單個穿孔處理座73中，設(shè)有盲孔，例如其中四個盲孔形成矩形或正方形的轉(zhuǎn)角點(diǎn)并且壓縮彈簧81配裝于其中。每個壓縮彈簧81的一端支承于針板79上側(cè)中的凹部內(nèi)，而其另一端支承在相應(yīng)的盲孔的終點(diǎn)表面上。在停放位置，該穿孔處理座73由壓縮彈簧81與該針板79保持一定距離。導(dǎo)向件/間隔件82的大小(其設(shè)計(jì)得像一襯套一樣)保證針89的尖部終止于穿孔處理座73的表面內(nèi)，此外，確保在針板79和穿孔處理座73之間保持一預(yù)定距離。該距離對應(yīng)于穿孔的深度，即針穿入產(chǎn)品的深度，例如為2.5至3mm。穿孔的更深深度也是可能的，但條件是要避免在產(chǎn)品的側(cè)壁打孔。
在基板74中，具有一個用于壓力介質(zhì)的通道84，它與供給例如壓縮空氣的壓力源連接(未示出)。該通道84經(jīng)垂直孔與壓力介質(zhì)腔室85相連。此外在該基板中，還具有壓力介質(zhì)通道(未直接示出)，該通道銑入0.5mm的深度。這些通道的長度和寬度取決于產(chǎn)品的尺寸。通道84與壓力介質(zhì)的其它通道連接。
該穿孔處理操作過程如下一旦泡沫塑料板與熱成形過的產(chǎn)品71支承在壓力板70的下側(cè)時(shí)，支承板75由驅(qū)動缸76抬起，所以穿孔處理座73與支承板75上的基板74固定在一起，靠近產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)。當(dāng)穿孔處理座73最終將產(chǎn)品71壓到壓力板70上時(shí)，壓縮空氣急流經(jīng)通道84及圖中未示出但存在于基板74中的通道涌出作用于針板79的下側(cè)。因此，該針板79反抗壓縮彈簧81的彈性力而升起，直到它停止于穿孔處理座73的下側(cè)上。如果具有適當(dāng)高的壓縮空氣壓力，則該針板79以自由懸浮的方式抵靠在穿孔處理座73上。然后，固定在針板79上的針89從穿孔處理座73的表面露出并穿入產(chǎn)品71的內(nèi)壁，穿孔的深度，如上所述，準(zhǔn)確對應(yīng)于針板79的上側(cè)和穿孔處理座73的下側(cè)之間的距離。針板的自由懸浮使針可以自對中。這也可用于使穿孔處理座73配裝入產(chǎn)品71中，而引起穿孔處理座在模壓產(chǎn)品中自對中。在這種情況時(shí)，可補(bǔ)償因泡沫塑料板的收縮及板幅層的長度的變化而產(chǎn)生的較小的大到±2mm的差值。板層的長度是指為進(jìn)行一個熱成形循環(huán)而需要的泡沫塑料板的長度。
一旦針89已對產(chǎn)品進(jìn)行穿孔處理，則支承板75及此處提供的穿處理座73下降并且壓縮空氣供給被切斷。然后，針板79由壓縮彈簧81壓靠基板74，所以針89從產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)撤回。一旦該支承板75或穿孔處理工作臺90已出現(xiàn)在其初始位置，則泡沫塑料板與穿孔產(chǎn)品71進(jìn)行進(jìn)一步傳送并且一個新的穿孔處理操作開始。
權(quán)利要求
1.一種用于對開孔泡沫塑料板平滑封閉表面進(jìn)行穿孔處理的方法，其特征是經(jīng)擠壓后的泡沫塑料板加熱至預(yù)定溫度，并借助作用于該板兩側(cè)的真空在熱成形單元中進(jìn)行熱成形，并熱固化，該泡沫塑料板的兩封閉表皮的一個由針進(jìn)行穿孔處理。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是該針刺發(fā)生在泡沫塑料板熱成形前或后。
3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是該泡沫塑料板與由與該板相同或不同材料制成的非彩色外層或彩色外層一起復(fù)合擠壓，并加熱，并借助于作用在該板兩側(cè)的真空而在熱成形單元中進(jìn)行熱成形并熱固定，其中該外層由針穿刺而該泡沫塑料板由針進(jìn)行穿孔處理。
4.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是泡沫塑料板由非彩色或彩色材料擠壓而成。
5.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是針在穿孔處理期間前后運(yùn)動，針尖刺入固夾住的泡沫塑料板的表皮。
6.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是針裝在模座中的固定位置，并且伸出的針尖朝泡沫塑料板的內(nèi)側(cè)運(yùn)動直至對該側(cè)表皮進(jìn)行穿孔處理的程度，泡沫塑料板的外側(cè)支承在支承板上。
7.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是泡沫塑料板的一個封閉表皮在加熱及熱成形前借助于裝在轉(zhuǎn)輥上的針進(jìn)行穿孔處理。
8.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是當(dāng)在熱成形單元中對由帶開孔芯的泡沫塑料板進(jìn)行模壓而制成的托盤或容器之類的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻后，借助于相對該底部及側(cè)壁表面垂直的針，對位于熱成形單元之內(nèi)的該產(chǎn)品的底部及側(cè)壁的兩封閉表皮之一進(jìn)行穿孔處理。
9.如權(quán)利要求8所述方法，其特征是，側(cè)壁及底部被穿孔處理至相同/不同的深度。
10.如權(quán)利要求8所述方法，其特征是，針在穿孔處理開始時(shí)由壓縮空氣作用從陽模中伸出，而在穿孔處理結(jié)束時(shí)，當(dāng)壓縮空氣切斷后，因彈簧力作用撤回入陽模中。
11.如權(quán)利要求1所述方法，其特征是熱成形過的泡沫塑料板從熱成形單元輸送出來而進(jìn)入穿孔處理工作臺，并且在穿孔處理工作臺中由可平移的穿孔處理座壓靠在固定壓力板上，其中針板借助于壓力介質(zhì)作用按自由懸浮方式抬起抵靠在穿孔處理座上，從而將固定在針板中的針的針尖壓靠在模壓泡沫塑料板上并刺入支承在穿孔處理座上的泡沫塑料板的表面。
12.如權(quán)利要求11所述方法，其特征是，當(dāng)將穿孔處理座抬起直到它們與泡沫塑料板中模壓而成的產(chǎn)品保持密封時(shí)，該穿孔處理座當(dāng)其保持懸浮狀態(tài)時(shí)在模壓產(chǎn)品中可自對中。
13.如權(quán)利要求11所述方法，其特征是，穿孔處理座抬起抵靠在處于固定位置的壓力板上，其抬起的升程可由電動氣動或機(jī)電驅(qū)動缸設(shè)定。
14.用于對開孔泡沫塑料板的平滑封閉表面進(jìn)行穿孔處理的裝置，其特征是它是一個可動部件(11；17；21；37；39；73)，該可動部件設(shè)置有以矩陣布置的可動針或固定針(4；14)，其針尖(18)在穿孔處理操作期間從該部件的表面突伸至它們刺入泡沫塑料板(16)的表皮(19)的程度。
15.如權(quán)利要求14所述裝置，其特征是部件(11)是熱成形單元(10)的一個可動模座，該模座對泡沫塑料板(16)的內(nèi)側(cè)(13)進(jìn)行模壓，其中該熱成形單元具有另一模座(9)，該模座(9)對泡沫塑料板(16)的外側(cè)(12)進(jìn)行模壓，并且在模座(11)中設(shè)置有可動針(4)或固定針(14)用于對內(nèi)側(cè)(13)穿孔處理。
16.如權(quán)利要求15所述裝置，其特征是用于內(nèi)側(cè)(13)的模座(11)包括一陽模(1)，一冷卻板(2)，一真空板(3)，可動針(4)，一針板(5)，用于使針板回位的彈簧(6)，隔板(7)及一支承板(8)，它們由螺絲(30)連在一起。
17.如權(quán)利要求16所述裝置，其特征是，用于泡沫塑料板(16)的外側(cè)(12)的模座(9)具有一陰模(15)，其支承在外側(cè)上的表面設(shè)計(jì)得與支承在內(nèi)側(cè)上的陽模(11)的表面互補(bǔ)。
18.如權(quán)利要求15所述裝置，其特征是，模座(9，11)相對彼此可在一定距離內(nèi)運(yùn)動，該距離對應(yīng)于由泡沫塑料板(16)熱成形而成的托盤(20)的可調(diào)節(jié)壁厚。
19.如權(quán)利要求18所述裝置，其特征是在模座(11)中具有用于可動針(4)的導(dǎo)向件(22)，其中該導(dǎo)向件具有的直徑比針的直徑大，并從真空板(3)下側(cè)上的腔室(23)伸展，通過冷卻板(2)及陽模(1)直至該模座(11)的外側(cè)。
20.如權(quán)利要求19所述裝置，其特征是導(dǎo)向件(22)的橫截面與針(4)的橫截面之間在十分幾毫米長度范圍內(nèi)保持狹窄的間隙，即在模座(11)的外側(cè)下開始并在其外側(cè)上結(jié)束。
21.如權(quán)利要求19所述裝置，其特征是導(dǎo)向件(22)同時(shí)又是真空通道，通過該真空通道在熱成形期間，真空可作用于泡沫塑料板(16)的內(nèi)側(cè)(13)，其中至少一部分導(dǎo)向件(22)在某長度范圍內(nèi)鉆孔開通，從而形成圓柱形腔室(24)，該腔室(24)從腔室(23)伸展通過真空板(3)直至部分穿入冷卻板(2)中。
22.如權(quán)利要求21所述裝置，其特征是在該圓柱形腔室(24)中裝有彈簧(6)，該彈簧圍繞針(4)并且每個彈簧的一端在壓力作用下支承在相應(yīng)圓柱形腔室(24)的頂面，而另一端在壓力作用下支承在相應(yīng)針板(5)上。
23.如權(quán)利要求22所述裝置，其特征是針板(5)分別包括兩個一個置于另一個上的分板(25，26)，當(dāng)隔板(7)上的壓力卸除時(shí)其中下分板(26)位于隔板(7)上，而且上分板(25)與腔室(23)的頂面(27)保持一定距離，當(dāng)隔板受壓力作用時(shí)，該上分板抵靠在腔室(23)的頂面(27)上。
24.如權(quán)利要求23所述裝置，其特征是針(4)之下端固定在上分板(25)中，并且上分板(25)中的孔(28)相對通過的針(4)具有較大的尺寸，從而允許在針的運(yùn)動期間存在無摩擦游隙。
25.如權(quán)利要求16所述裝置，其特征是單個隔板(7)夾于支承板(8)和真空板(3)之間，在支承板(8)中具有一通道(29)，該通道(29)連接于隔板中心下的中心凹腔(31)上，并且隔板的下側(cè)可受經(jīng)通道及凹腔供入的壓縮空氣作用。
26.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征是針(4)具有頂角處于10°至60°、具體地為30°的針尖(18)。
27.如權(quán)利要求26所述裝置，其特征是針(4)由NiCr(鎳鉻)合金制成而針尖(18)是鍍鎳的。
28.如權(quán)利要求16所述裝置，其特征是具有3×5至6×6的針板(5)和裝于模座(11)中的相應(yīng)隔板(7)。
29.如權(quán)利要求16所述裝置，其特征是冷卻板(2)具有處于下側(cè)上的冷卻通道(32)，該通道由真空板(3)關(guān)閉，冷卻介質(zhì)流過該通道，并且真空板(3)和冷卻板(2)由鋁制成。
30.如權(quán)利要求16所述裝置，其特征是針板(5)由不銹鋼制成而隔板(7)由聚氨酯制成。
31.如權(quán)利要求16所述裝置，其特征是部件(17，37)是熱成形裝置中帶固定針(14)的模座，其中模座包括一陽模(33)，冷卻板(34)及支承板(35)，并且針尖(18)從陽模(33)中伸出達(dá)3mm，針端固定在陽模(33)中。
32.如權(quán)利要求31所述裝置，其特征是部件(37)在該熱成形裝置中設(shè)置于熱成形單元外側(cè)，并具有一個帶固定針(14)的陽模(33)，其中該陽模由其突出的針尖(18)壓靠在熱成形的托盤(20)的內(nèi)側(cè)，而托盤的外側(cè)在穿孔處理期間抵靠在支承板(35)上。
33.如權(quán)利要求14所述裝置，其特征是部件(21)是帶固定針(14)的旋轉(zhuǎn)針輥，其針尖(18)從輥?zhàn)颖砻嫔斐鲞_(dá)3mm，該針輥設(shè)置于熱成形單元進(jìn)口處或設(shè)置于擠壓機(jī)處，以便對泡沫塑料板(16)的表皮在加熱及熱成形前進(jìn)行穿孔處理。
34.如權(quán)利要求14所述裝置，其特征是對由泡沫塑料板(16)制成的托盤或容器底部(45)及側(cè)壁(46)進(jìn)行模壓的固定模座(39)具有固定基板(4)，該基板(4)帶有相互平行的一個置于另一個上的并用于冷卻介質(zhì)，真空及壓力介質(zhì)的通道(41，42，43)及一陽模(47)，該陽模具有在該陽模內(nèi)在其位置上與底部(45)及側(cè)壁(46)垂直的并置于該底部及側(cè)壁對面的針活塞(51)。
35.如權(quán)利要求34所述裝置，其特征是在陽模(47)的下側(cè)上設(shè)有一分配器通道(49)，該通道經(jīng)至少一個垂直孔(44)與壓力介質(zhì)通道(43)相連。
36.如權(quán)利要求34所述裝置，其特征是真空通道(42)經(jīng)至少兩垂直真空連接孔(50)與陽模(47)的內(nèi)部相連。
37.如權(quán)利要求34和35所述裝置，其特征是針活塞(51)與分配器通道(49)相連，所以每個針活塞能受壓縮空氣作用。
38.如權(quán)利要求34所述裝置，其特征針活塞(51)包括T形導(dǎo)向件(54)，針(52)，壓縮彈簧(53)，活塞缸(59)及活塞環(huán)(55)。
39.如權(quán)利要求38所述裝置，其特征是活塞缸(59)的上端抵靠T形導(dǎo)向件(54)的水平下側(cè)，該導(dǎo)向件由螺紋擰入陽模座中，其中針(52)由壓縮彈簧(53)圍繞，針尖在導(dǎo)向件(54)的孔(56)內(nèi)導(dǎo)向，針端固定在活塞環(huán)(55)中，并且活塞缸的下端支承在陽模(47)中的凹腔的臺肩(57)上。
40.如權(quán)利要求39所述裝置，其特征是壓縮彈簧(53)之端部一方面支承在T形導(dǎo)向件的下側(cè)，而另一方面支承在活塞環(huán)(55)上。
41.如權(quán)利要求14所述裝置，其特征是裝置(90)包括帶垂直導(dǎo)向桿(72)的基架(77)，能沿導(dǎo)向桿平移的支承板(75)，在該板(75)上設(shè)置有包括穿孔處理座(73)的模座(78)，其包含針(89)，基板(74)及裝在導(dǎo)向桿上固定位置的壓力板(70)。
42.如權(quán)利要求41所述裝置，其特征是基架(77)上裝有電動氣動或機(jī)電驅(qū)動裝置(76)，其活塞桿(91)支承在支承板(75)的下側(cè)，以便抬起或降低該支承板。
43.如權(quán)利要求41所述裝置，其特征是壓力板(70)可按其高度設(shè)置于導(dǎo)向桿(72)上。
44.如權(quán)利要求41所述裝置，其特征是熱成形成為產(chǎn)品(71)的泡沫塑料板支承在壓力板(71)的下側(cè)，因此在穿孔處理前穿孔處理座(73)直接在模壓產(chǎn)品中自對中。
45.如權(quán)利要求41所述裝置，其特征是基板具有一個置于另一個之上的圓柱形孔(86，88)，這些孔具有不同的直徑并經(jīng)臺肩(87)彼此連接起來，其中具有設(shè)置于孔中的導(dǎo)向件/間隔件(82)，它們經(jīng)固定螺釘(83)連接到穿孔處理座(73)上，導(dǎo)向件/間隔件(82)的外形與圓柱形孔(86，88)的外形相同，并且該導(dǎo)向件/間隔件(82)穿過針板(79)并平齊地支承在穿孔處理座(73)的下側(cè)。
46.如權(quán)利要求45所述裝置，其特征是針(89)固定于其中的針板(79)設(shè)置于基板(74)和穿孔處理座(73)之間的壓力介質(zhì)腔室(85)中，并帶有一游隙，該游隙等于針(89)刺入泡沫塑料板的模壓產(chǎn)品中穿孔的深度。
47.如權(quán)利要求46所述裝置，其特征是若干壓縮彈簧(81)裝納于穿孔處理座(73)中的盲孔中，每個壓縮彈簧(81)的一端支承在針板(79)的上側(cè)中的凹坑中，而每個壓縮彈簧的另一端支承在相應(yīng)的盲孔的終止表面上。
48.如權(quán)利要求46所述裝置，其特征是在基板(74)中具有壓力介質(zhì)通道(84)，它與壓力源連接并經(jīng)垂直孔與壓力介質(zhì)腔室(85)相連。
全文摘要
帶有平滑封閉表面的開孔泡沫塑料板擠壓后加熱至預(yù)定溫度，并借助于作用該板兩側(cè)的真空在熱成型單元中進(jìn)行熱成型并熱固定。該泡沫塑料板的兩封閉表皮之一借助于可動地設(shè)置于陽座11中的針4進(jìn)行穿孔處理。該模座11是熱成型單元10的分件并與模座9一起構(gòu)成該熱成型單元。用于泡沫塑料板16內(nèi)側(cè)13的模座11包括一陽模1，一冷卻板2，一真空板3，可動針4，針板5，用于使針板回位的彈簧6及隔板7和一支承板8，它們都由螺絲30連接在一起。
文檔編號B29C51/08GK1133225SQ95119480
公開日1996年10月16日 申請日期1995年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月23日
發(fā)明者H·喬潘, P·達(dá)尼爾斯, J·O·D·布施 申請人:赫徹斯特股份公司