專利名稱：免用離型劑的鞋材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋材的制造方法，特別是涉及一種減少環(huán)境污染、可降低成本的免用離型劑的鞋材制造方法。
以往塑料(或發(fā)泡)鞋材在利用模具射出或灌注成型時(shí)，都必須預(yù)先在模具的模穴表面噴附一層離型劑，以在原料射入或灌注在模穴內(nèi)部、加熱加壓定型、冷卻成型后，藉該離型劑的作用，達(dá)到容易脫模的目的。
雖然，該離型劑是業(yè)者普遍應(yīng)用的一種物品，但是在使用時(shí)會產(chǎn)生以下的缺失一、離型劑中含有三氯甲烷的溶劑，在進(jìn)行噴涂時(shí)，三氯甲烷揮發(fā)至空氣中，會對臭氧層產(chǎn)生破壞，不符合環(huán)保的要求，且操作者吸入該物質(zhì)，會對身體健康產(chǎn)生不好的影響。
二、噴涂離型劑時(shí)，如果噴出量不足，則鞋材定型后會黏附在模穴壁面，不但脫模困難，且容易產(chǎn)生廢品。相反地，如果噴出量太多，離型劑中的溶劑會對鞋材表面產(chǎn)生侵蝕作用，造成產(chǎn)品表面粗糙，也會產(chǎn)生廢品。
三、離型劑屬油性，原料注入模穴內(nèi)且與離型劑接觸時(shí)，油質(zhì)會滲入原料內(nèi)部，當(dāng)發(fā)泡鞋材成型時(shí)，油質(zhì)仍殘留在鞋材的氣孔中，使鞋材的止滑效果不佳。
四、每進(jìn)行一次射料動作，模穴表面就需要噴涂一次離型劑，非常浪費(fèi)人力與物力。
本發(fā)明的目的在提供一種免用離型劑的鞋材制造方法，利用一種可重復(fù)使用的離型膠膜，不但可使產(chǎn)品達(dá)到容易脫模的目的，而且可獲得保護(hù)環(huán)境、降低成本等功效。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種免用離型劑的鞋材制造方法，其特征在于，其步驟為首先將一耐熱溫度大于模具的加熱溫度的離型膠膜貼附在該模具的模穴表面，再將模具閉合，向模具的模穴中灌入原料，且對模具進(jìn)行加壓加熱，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后開模，形成具有預(yù)定形狀的鞋材。
所述免用離型劑的鞋材制造方法，其特征在于該離型膠膜為與聚氨酯不相容的聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯材質(zhì)制成的塑料薄膜。
所述免用離型劑的鞋材制造方法，其特征在于該離型膠膜為硬質(zhì)塑料殼，其厚度為0.2～0.3mm。
本發(fā)明的特征在于該免用離型劑的鞋材制造方法，是在模具要進(jìn)行射料之前，先在模穴表面放置一離型膠膜，使離型膠膜貼合在該模穴上，當(dāng)原料灌注在模穴內(nèi)部后，該模具的加熱并不會使離型膠膜產(chǎn)生熔化而只會產(chǎn)生軟化現(xiàn)象，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，模穴內(nèi)已形成鞋材，且藉該離型膠膜的作用，在開膜后容易脫模。藉此，不但解決離型劑對環(huán)境污染、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本高等缺失，且離型膠膜可重復(fù)使用，以達(dá)到降低成本、減少人工的功效。
綜上所述，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)一、該離型膠膜20(或硬質(zhì)塑料殼20’)在受模具10加熱作用時(shí)，只會軟化而不會熔化，也不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，且可回收及重復(fù)使用，不但減少對環(huán)境的污染，符合環(huán)保的要求，并且具有降低制造成本的功效。
二、該離型膠膜20(或硬質(zhì)塑料殼20’)表面光滑，當(dāng)與原料1接觸時(shí)，該原料1的流動性佳，所制成的鞋材2表面也相當(dāng)光滑，不但脫模容易，減少不良品的產(chǎn)生，而且可保持產(chǎn)品品質(zhì)，降低廢品所產(chǎn)生的費(fèi)用。
三、離型膠膜20(或硬質(zhì)塑料殼20’)提供原料1與模具10間的隔離作用，不會釋出任何物質(zhì)，所以當(dāng)發(fā)泡鞋材成型時(shí)，可確保鞋材2具有預(yù)期的實(shí)用功效。
四、由于離型膠膜20(或硬質(zhì)塑料殼20’)可重復(fù)使用，在進(jìn)行多次射料動作后再更換新的離型膠膜20(或硬質(zhì)塑料殼20’)，人力、物力比較節(jié)省。
因此，本發(fā)明確實(shí)具有實(shí)用的功效，而且，利用本發(fā)明的制造方法，可制作中底、大底、鞋墊等鞋材。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的制造方法流程方塊圖。
圖2是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的第一制造流程示意圖。
圖3是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的第二制造流程示意圖。
圖4是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的第三制造流程示意圖。
圖5是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的第四制造流程示意圖。
圖6是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的硬質(zhì)塑料殼示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例免用離型劑的鞋材制造方法，當(dāng)利用射出成型方式時(shí)，包含下列步驟1.取一模具10，模具10的下模11內(nèi)部設(shè)有預(yù)定形狀的模穴111(如圖2)。
2.取一離型膠膜20，該離型膠膜20的形狀、大小、大致上對稱于該模穴111(如圖2)。
3.將該離型膠膜20放置在該模具10的模穴111內(nèi)部(如圖3)。
4.模具10閉合(如圖3)。
5.將原料1以射出方式射入該模具10的模穴111內(nèi)部，而該原料1與模具10之間則利用離型膠膜20分隔(如圖4)。
6.該模具10加熱、加壓，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，模穴111內(nèi)部的原料已定型，且形成具有預(yù)定形狀的鞋材2(如圖5)。
7.開啟模具10，取出鞋材2，該離型膠膜20仍存留在模穴111表面，可重復(fù)使用(如圖5)。
在上述制造流程中，該模具10的加熱溫度在55°左右，而原料1受模具10加熱后的反應(yīng)溫度在80°左右，但是離型膠膜20的耐熱溫度可達(dá)110°～140°，所以，在該原料1受熱作用而產(chǎn)生變化時(shí)，該離型膠膜20并不會被熔化，而只會稍微軟化，等到模具10溫度稍退且鞋材2定型后，該離型膠膜20又會回復(fù)至原狀，且可重復(fù)使用。如果在使用數(shù)次后產(chǎn)生破損時(shí)，再取出重新放置新的離型膠膜20就可以，且破損的離型膠膜20可被回收再制，以符合環(huán)保的要求。
當(dāng)要制成發(fā)泡材質(zhì)的鞋材時(shí)，制造步驟與上述利用射出成型大致相同，其不同處在于在該模具10的下模11模穴111中先預(yù)放一離型膠膜20，且將團(tuán)狀原料1放置在該模穴111中后，再將模具10閉合且加熱、加壓，該原料1受熱作用產(chǎn)生發(fā)泡膨脹，該離型膠膜20受到原料1膨脹而被撐張，且緊貼在模穴111表面，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，該模穴111內(nèi)部的原料1已定型，就可形成具有預(yù)定形狀的鞋材2，當(dāng)開啟模具10，取出鞋材2，該離型膠膜20也會存留在該模穴111表面，以重復(fù)使用。
而且，本發(fā)明所使用的離型膠膜20，可采用與聚氨酯(PU)不相容的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等材質(zhì)制成的塑料薄膜(因射出原料中有聚氨酯發(fā)泡材質(zhì))。也可如圖6所示，制成配合該模穴形狀的硬質(zhì)塑料殼20’，其厚度為0.2～0.3mm。
權(quán)利要求
1.一種免用離型劑的鞋材制造方法，其特征在于，其步驟為首先將一耐熱溫度大于模具的加熱溫度的離型膠膜貼附在該模具的模穴表面，再將模具閉合，向模具的模穴中灌入原料，且對模具進(jìn)行加壓加熱，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后開模，形成具有預(yù)定形狀的鞋材。
2.如權(quán)利要求1所述免用離型劑的鞋材制造方法，其特征在于該離型膠膜為與聚氨酯不相容的聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯材質(zhì)制成的塑料薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述免用離型劑的鞋材制造方法，其特征在于該離型膠膜為硬質(zhì)塑料殼，其厚度為0.2～0.3mm。
全文摘要
一種免用離型劑的鞋材制造方法，是在模具要進(jìn)行射料之前，先在模穴表面放置一離型膠膜，使離型膠膜貼合在該模穴上，該離型膠膜可以是與聚氨酯不相容的聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯材質(zhì)制成的塑料薄膜，也可應(yīng)用厚度在0.2～0.3mm的硬質(zhì)塑料殼，當(dāng)原料灌注在模穴內(nèi)部后，該模具的加熱并不會使離型膠膜產(chǎn)生熔化而只會產(chǎn)生軟化現(xiàn)象，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，模穴內(nèi)已形成鞋材，且藉該離型膠膜的作用，在開模后可容易脫模。
文檔編號B29D35/02GK1153105SQ9512117
公開日1997年7月2日 申請日期1995年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月28日
發(fā)明者張崇棠 申請人:雙邦實(shí)業(yè)股份有限公司