專利名稱：塑料部件成型裝置中的塑料流通道的間隙調(diào)整的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及塑料成形裝置，該裝置具有可調(diào)間隙的塑料流通道。
有很多不同類型的塑料成形裝置，這些成形裝置包括模制裝置、擠壓機模子、擠壓機模裝置、注射器等。這些裝置可用來成形厚的塑料部件，也可以用來生產(chǎn)像塑料膜那樣薄的制品等。這些裝置通常具有某種類型的塑料流通道，該通道具有可以根據(jù)需要通過通道的塑料量進行調(diào)節(jié)的間隙。但是對于大多數(shù)這些裝置，進行這種調(diào)整是復雜和費時的工作，一般要求停機，并拆開部件進行間隙調(diào)整。
塑料成形裝置的一個特定例子是擠壓塑料管的擠壓模，該塑料管可以是單壁的、雙壁的、光滑壁的或加肋壁的管。PVC或聚氯乙烯是制作管子的優(yōu)選材料，但是，如果擠壓模裝得不合適，則在管子擠壓模中，PVC是一種可能存在潛在問題的材料。
具體是，管子擠壓模具有可調(diào)間隙的擠壓通道，而且位于通道一側(cè)的部分擠壓模是沿模的軸向可調(diào)的，以便改變通道的間隙。可動部件裝在其支承件上，極端重要的是在該可動部件和其支承件之間形成緊配合，以保證PVC不被捕集在這兩個部件之間，在該處，它很快地降解，導致例如燒毀等潛在問題。
在管子擠壓模中安裝可調(diào)通道導向件的常規(guī)方法是采用擠壓模內(nèi)部的機械連鎖裝置。為了用這種連鎖裝置調(diào)整通道間隙，通常需要大量拆除內(nèi)部部件，然后再將這些部件重新組裝起來或換用不同的部件，以便進行調(diào)節(jié)。這要求擠壓模停止工作，時間需要一天或兩天。然后重新啟動模，如果調(diào)節(jié)不合適，則還需要重復整個拆裝過程，直到達到正確的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明提供一種塑料部件成形裝置，該裝置的特征是可以很簡單而又有效地調(diào)節(jié)該裝置中塑料流通道的間隙。
具體是，本發(fā)明的塑料成形裝置具有可調(diào)間隙的塑料流路徑，以及鄰接塑料流路徑一側(cè)的第一主體部分和其上安裝第一主體部分的第二主體部分，正常情況下在兩個主體部分之間形成緊配合。該裝置還包括溫度控制器，該控制器產(chǎn)生臨時溫度差別并松開第一和第二主體部分之間緊配合，使得第一主體部分可在第二主體部分上移動，從而調(diào)節(jié)塑料流通道的間隙。在進行調(diào)節(jié)之后，再消除臨時溫度差別，從而恢復兩個主體部分之間的緊配合。這可以用兩種方法實現(xiàn)?；蛘呓?jīng)過一定時間自然發(fā)生，或者設計溫度控制器，使得相反于起始溫度變化，從而加速恢復主體部分之間的緊配合。
本發(fā)明的塑料成形裝置不使用先有技術(shù)結(jié)構(gòu)中的機構(gòu)連鎖裝置，因此不需要如上所述的內(nèi)部部件的拆卸和重新組裝。與常規(guī)塑料成形裝置例如管子擠壓模中進行間隙調(diào)節(jié)需要成天的時間或作兩項工作相比，本發(fā)明調(diào)節(jié)塑料流通道的間隙僅是幾個小時的事情。
下面根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例更詳細說明本發(fā)明的上述以及其它優(yōu)點和特征。附圖中

圖1是通過本發(fā)明優(yōu)選實施例的塑料成形裝置具體是管子擠壓模的塑料流通道的截面圖；圖2和3是另一截面圖，示出圖1中擠壓模的一個塑料流通道區(qū)域的放大圖；圖4和5是通過一種擠壓模的截面圖，該擠壓模具有可用圖1至3中所示不同通道間隙調(diào)整方法調(diào)節(jié)的塑料流通道。
圖6是本發(fā)明另一實施例的另一擠壓模的截面圖。
圖1示出用于形成雙壁管的總的用編號1表示的擠壓模塑料流區(qū)域。該擠壓模例示出本發(fā)明的原理，應當認識到，其它塑料成形裝置，包括具有某種可變間隙塑料流通道的不同類型的模制裝置、擠壓模、擠壓模裝置、注射器等也可得益于本發(fā)明的特征。
再回到圖1，模1具有一對擠壓通道或小孔3和23，這兩個通道由共同的塑料流管道12供料。在加熱狀態(tài)的塑料通過管道12流倒相應的通道3和23，形成雙壁管中的兩個分開的壁。
每個通道3和23的間隙或通道的寬度可以按照所需管壁厚度進行調(diào)節(jié)。在上游通道3的情況下，它與內(nèi)側(cè)規(guī)塊5的內(nèi)側(cè)交界，與外側(cè)規(guī)塊7的外側(cè)交界。規(guī)塊7可活動地裝在規(guī)塊支承件9上，該支承件又固定在擠壓模的噴咀2上。通道3與擠壓模的長度方向成一個角度，規(guī)塊7具有沿通道的彎曲的內(nèi)表面。因此軸向移動規(guī)塊便可打開或關(guān)閉通道的間隙。
如上所述，PVC是制造許多不同管子的優(yōu)選材料。但是重要的是，要沒有任何PVC被捕集到擠壓模的死角。具體是，不允許PVC材料進入規(guī)塊7和規(guī)塊支承件9之間界面8。因此規(guī)塊用很緊的緊配合固定，在該規(guī)塊和規(guī)塊支承件之間完全不存在或基本上不存在間隙。
在圖1的配置中，規(guī)塊7用摩擦配合固定在規(guī)塊支承件上。該摩擦配合緊到完全不允許塑料進入界面8。另外，在正常使用擠壓模的情況下，規(guī)塊7完全不能相對于其支承件移動。然而該擠壓模具有如下的的確可以調(diào)節(jié)規(guī)塊的構(gòu)件，因而可以調(diào)節(jié)擠壓通道3中的間隙。
呈護套或加熱帶形式的電熱器11裝在規(guī)塊7的外側(cè)。當需要移動規(guī)塊即需要打開或關(guān)閉塑料流通道時，接通加熱器，加熱規(guī)塊。全金屬結(jié)構(gòu)的或至少基本上全金屬結(jié)構(gòu)的規(guī)塊吸收熱能并相對于規(guī)塊支承件膨脹，該支承件基本上不受規(guī)塊中直接產(chǎn)生的熱量的影響。如附圖2所示，這便在規(guī)塊和其支承件之間的界面8處產(chǎn)生間隙，該間隙使得規(guī)塊可以沿擠壓模的軸向滑動，從而打開或關(guān)閉擠壓通道間隙。
可以采用許多不同的方式達到規(guī)塊的有效調(diào)節(jié)。在圖1至3所示的特定實施例中，設置總的用編號14表示的螺紋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于移動規(guī)塊。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用螺紋19擰入規(guī)塊7的細長螺栓15。該螺栓15穿過牢固地固定在噴咀2上的螺栓支承17上。螺栓17頭露出以便轉(zhuǎn)動螺栓。該螺栓本身是不動的，而是規(guī)塊通過擰在螺栓端部上而向前或向后運動。
一旦規(guī)塊達到要求的位置，重要的是再次重新建立規(guī)塊與其規(guī)塊支承件的緊配合，從在消除在界面8上的任何間隙。簡單地冷卻規(guī)塊使其冷縮回到其支承件上便可以達到這一點。在所示的特定實施例中，形成一系列通道或穿孔10，冷卻介質(zhì)流過這些穿孔便可以彌補或消除規(guī)塊和其支承件之間的溫度差別。因此從規(guī)塊中取出熱能，這導致規(guī)塊收縮和冷縮到支承件上，從而可以消除在界面8上的任何間隙。
在下游擠壓通道23提供類似的配置，該擠壓通道的一側(cè)鄰接金屬規(guī)塊25。該規(guī)塊可活動地支承在規(guī)塊支承件27上。在規(guī)塊的一側(cè)設置加熱帶29，在規(guī)塊的另一側(cè)設置冷卻通道31。設置螺紋調(diào)節(jié)系統(tǒng)33，以便一旦規(guī)塊由加熱帶29加熱并和其規(guī)塊支承松開時，調(diào)節(jié)規(guī)塊25的位置。在調(diào)節(jié)規(guī)塊25的位置之后，用流過冷卻通道或通孔30的冷卻介質(zhì)冷卻規(guī)塊。
應當認識到，冷卻通道或穿孔10和30不是一定需要的，因為在經(jīng)過一定時間以后，每個規(guī)塊將放出其熱能，冷縮回到與其相應的規(guī)塊支承件，形成緊配合的狀態(tài)。然而冷卻穿孔的配置顯著減少了規(guī)塊的冷縮時間。
擠壓模1的另一個特征是分別在上游和下游的規(guī)塊支承件9和27上設置第二組冷卻管13和31。這些冷卻管用于在規(guī)塊7和25中產(chǎn)生熱量的同時冷卻兩個規(guī)塊支承件。這樣便可以保證規(guī)塊支承不隨規(guī)塊一齊被加熱，否則將阻礙規(guī)塊和支承件之間的緊配合的松開。
在有些情況下不需要使用冷卻管13和31，因為沒有充分的熱量從規(guī)塊傳送到規(guī)塊支承件上，不會阻止這兩個部件之間的緊配合的松開。
本發(fā)明的基本原理是，在可動部件和安裝該可動部件的部件之間產(chǎn)生溫度差別，使其改變塑料流通道的間隙。因此，本發(fā)明也可以這樣操作，例如一開始便冷卻各個也具有金屬結(jié)構(gòu)的規(guī)塊支承件9和27，使其相對于兩個規(guī)塊向內(nèi)冷縮，而不一定要加熱規(guī)塊，從而以這種方式松開規(guī)塊和其支承件之間的緊配合。然后調(diào)節(jié)兩個規(guī)塊，并且在調(diào)節(jié)之后，使規(guī)塊支承件可以膨脹到其支承規(guī)塊的正常尺寸。規(guī)塊支承件的加熱可以自然地發(fā)生，或利用裝在規(guī)塊支承件中的分開的加熱器達到。
圖4和圖5示出較早說明的擠壓模的改進擠壓模41的截面圖。在這種特殊的擠壓模中設置可調(diào)間隙的擠壓通道45。通道的一側(cè)鄰接規(guī)塊47，該規(guī)塊是活動的，可以打開或關(guān)閉通道的間隙。規(guī)塊47通常與其規(guī)塊支承件49形成緊配合。規(guī)塊和其支承件之間的界面用編號51表示。
加熱器53，如附圖的圖4所示，用于加熱規(guī)塊，該規(guī)塊膨脹并松開在規(guī)塊和其支承件之間的界面51上的緊配合。螺紋調(diào)節(jié)裝置55直接形成于規(guī)塊和其支承件之間，而不采用分開的螺紋控制器。形為繞擠壓模的環(huán)形物的規(guī)塊擰在支承件上，從而打開或關(guān)閉通道的間隙。設置冷卻管54，使其在進行調(diào)節(jié)之后冷卻規(guī)塊47，使其縮回到規(guī)塊支承件上，從而關(guān)閉界面51上的間隙，如附圖的圖5所示。
附圖的圖6示出擠壓模41a的截面圖，該擠壓模具有類似的構(gòu)件以及除圖4和5擠壓模41以外的構(gòu)件。
擠壓模41a具有擠壓通道45a，該通道鄰接外側(cè)規(guī)塊47a和內(nèi)側(cè)規(guī)塊61a。在外側(cè)規(guī)塊上設置加熱器53a，當在界面51a的兩個部件之間的緊配合松開時，可用調(diào)節(jié)裝置55a用螺紋調(diào)節(jié)在其規(guī)塊支承件49a上的外側(cè)規(guī)板。在規(guī)塊支承件49a中設置冷卻管57a，以便在需要時有助于松開外側(cè)規(guī)塊的緊配合。設置冷卻管48a，以便在進行調(diào)節(jié)之后冷卻規(guī)塊47a。
在圖6的配置中，與擠壓通道45一側(cè)鄰接的內(nèi)側(cè)規(guī)塊61a也作成活動的，用于調(diào)節(jié)通道間隙。內(nèi)側(cè)規(guī)塊通過兩個部件之間的界面71a支承在規(guī)塊支承件63a上。規(guī)塊61a具有加熱器65a，并且配置螺紋調(diào)節(jié)裝置69a，以便在內(nèi)側(cè)規(guī)塊加熱和與其支承件松開之后軸向調(diào)節(jié)該內(nèi)側(cè)規(guī)塊的位置。設置冷卻管67a，使得在需要時冷卻和冷縮內(nèi)側(cè)規(guī)塊支承件63a，松開緊配合。設置冷卻管62a，以便在調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)規(guī)塊的位置以后冷卻規(guī)塊61a和恢復它與規(guī)塊支承63a的緊配合。
應當明白，還可以同樣使用很多其它類型的調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)擠壓模的活動規(guī)塊的位置，或移動任何一種具有可調(diào)間隙塑料流路徑的塑料成形裝置的任何其它種類的間隙調(diào)節(jié)部件。
可以采用冷卻內(nèi)側(cè)規(guī)塊支承件的方法調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)規(guī)塊，使其冷縮，而不用加熱規(guī)塊本身。這仍然可以松開規(guī)塊與其支承件的緊配合。
圖6證明，可以在上游外側(cè)、下游內(nèi)側(cè)或在通道的兩側(cè)調(diào)節(jié)塑料流通道。另外，還應當明白，可以采用不同于圖6所示的各種調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)規(guī)塊。
雖然文中已詳細說明本發(fā)明的各種優(yōu)選實施例，但是本專業(yè)技術(shù)人員很清楚，這些實施例可以進行改變而不違背本發(fā)明的精神或所附權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)塑料部件成形裝置中塑料流通道間隙的方法，該成形裝置具有鄰接該通道一側(cè)的可相對于該通道進行調(diào)節(jié)的第一主體部分和其上安裝第一主體部分的第二主體部分，在第一主體部分和第二主體部分之間形成緊配合，上述方法包括使上述主體部分中的一個部分承受第一溫度變化，在兩個主體部分之間產(chǎn)生暫時的溫度差別，從而松開它們之間的緊配合；在緊配合松開的同時調(diào)節(jié)在上述第二主體部分上的上述第一主體部的位置；然后使該一個主體部分承受相反于上述第一溫度變化的第二溫度變化，該第二溫度變化抵消了主體部分之間的溫度差別和恢復這兩個部分之間的緊配合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，它包括下述步驟相對上述第二部分加熱上述第一主體部分使其相對上述第二主體部分膨脹，從而松開主體部分之間的緊配合，然后相對于第二主體部分冷卻和收縮第一主體部分，從而恢復兩個主體部分之間的緊配合。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，它包括相對于第一主體部分冷卻第二主體部分，從而松開兩個主體部分之間的緊配合，然后相對第一主體部分加熱第二主體部分，使其恢復主體部分之間的緊配合。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過螺釘控制使上述第一主體部分沿上述第二主體部分滑動，從而在上述第二主體部分上調(diào)節(jié)上述第一主體部分。
5.一種塑料部件成形裝置，具有可調(diào)間隙的流體塑料流路徑、鄰接上述流體流路徑一側(cè)的第一主體部分和其上安裝第一主體部分的第二主體部分，在上述第一和第二主體部分之間正常形成緊配合，上述裝置包括溫度控制器，該控制器在上述第一和第二主體部分之間產(chǎn)生溫度差別，從而松開其間的緊配合，并且當緊配合松開時，上述第一主體部分可在上述第二主體部分移動，從而可以調(diào)節(jié)塑料流路徑的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，上述溫度控制器包括第一和第二溫度改變部件，該部件在上述第一和第二主體部件之間產(chǎn)生溫度差別，然后抵消這種溫度差別。
7.如權(quán)利要求6所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，上述第一溫度改變部件包括相對于上述第二主體部分加熱上述第一主體部分和使第一主體部分膨脹的加熱件，上述第二溫度改變部件包括冷卻部件，該部件相對于上述第二主體部分冷卻上述第一主體部分。
8.如權(quán)利要求5所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，上述溫度控制器包括加熱上述第一主體部分的加熱器、冷卻上述第二主體部分以松開緊密配合的第一冷卻件和冷卻上述第一主體部分以恢復緊密配合的第二冷卻件。
9.如權(quán)利要求5所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，上述裝置包括管子成形擠壓模；上述第一部分包括擠壓模規(guī)塊，上述第二部分包括規(guī)塊支承，上述液體塑料流路徑包括擠壓通道，該通道與上述擠壓模的長度方向形成一個角度，上述規(guī)塊鄰接上述擠壓通道的一側(cè)，并可以沿上述擠壓模的軸向移動，從而調(diào)節(jié)上述擠壓通道的間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，它包括沿上述擠壓模軸向延伸的螺紋調(diào)節(jié)件，上述螺紋調(diào)節(jié)件擰入在上述擠壓模上的上述規(guī)塊并調(diào)節(jié)該規(guī)塊的位置。
11.如權(quán)利要求9所述的塑料成形裝置，其特征在于，上述規(guī)塊包括沿上述擠壓模向外伸的環(huán)形件，并用螺紋固定在上述規(guī)塊支承件上，以便調(diào)節(jié)上述規(guī)塊。
12.如權(quán)利要求9所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，它包括在上述規(guī)塊上的加熱器，該加熱器相對于上述規(guī)塊支承件加熱和膨脹上述規(guī)塊，從而松開在上述規(guī)塊和上述規(guī)塊支承件之間的正常的緊配合。
13.如權(quán)利要求9所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，它包括通過冷卻介質(zhì)并冷卻上述規(guī)塊的冷卻通孔，這消除了上述規(guī)塊和上述規(guī)塊支承件之間的溫度差別，并恢復其間的緊配合。
14.如權(quán)利要求9所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，上述擠壓模包括沿上述擠壓模的軸向彼此錯開的第一和第二擠壓通道以及鄰接上述第一和第二通道的第一和第二軸向可調(diào)規(guī)塊。
15.如權(quán)利要求9所述的塑料部件成形裝置，其特征在于，上述擠壓模規(guī)塊位于上述擠壓通道的上游和該通道的外側(cè)。
16.如權(quán)利要求9所述的塑料部件成表裝置，其特征在于，上述擠壓模規(guī)塊位于上述擠壓通道的下游和該通道的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
提供一種在塑料成型裝置(1)中調(diào)節(jié)塑料流通道(3，23)間隙的方法，該成型裝置包括鄰接通道一側(cè)并相對其可調(diào)的第一主體部分(7)和其上安裝第一主體部分的第二主體部分(2)，在第一和第二主體部分之間形成緊配合。該方法包括使主體部分中的一個主體部分承受第一溫度變化，從而在兩個主體部分之間產(chǎn)生暫時的溫度差別，從而松開其間的緊配合；在松開緊配合的同時，調(diào)節(jié)在第二主體部分上的第一主體部分的位置；然后使該一個主體部分承受相反于第一溫度改變的第二溫度改變，從而消除兩個主體部分之間的溫度差別，從而恢復其間的緊配合。
文檔編號B29C47/22GK1147789SQ95193038
公開日1997年4月16日 申請日期1995年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者曼夫瑞德·A·A·魯波克 申請人:曼夫瑞德·A·A·魯波克