專利名稱：一種充氣內(nèi)胎的硫化成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充氣內(nèi)胎的硫化成型模具，尤其是涉及一種生產(chǎn)半徑較小的充氣內(nèi)胎模具。
在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)胎生產(chǎn)一般是擠出一截圓筒，接著是彎曲連接成圓狀，充氣后硫化成型，這種方法工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，原材料消耗多且次品率高，內(nèi)胎在彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺外折現(xiàn)象，且不易精確控制內(nèi)胎壁厚和氣密度，對(duì)原材料質(zhì)量要求高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、能精密控制壁厚，降低原材料成本且提高正品率的生產(chǎn)充氣內(nèi)胎的硫化成型模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案該充氣內(nèi)胎的硫化成型模具，其特征在于它包括上模腔、下模腔和模芯，其中模芯包括模膽和中心體，模膽為一圓環(huán)體，橫截面為圓形，模膽圍繞在中心體的外圍，中心體為一圓塊，中心體在模膽橫截面的中心線處與模膽連接成一體，上模腔、下模腔的腔體形狀與模芯對(duì)應(yīng)；在前述的中心體的兩表面可有凸體，凸體可為多面體、軸截面為多邊形的圓臺(tái)、球臺(tái)、球冠或半球體，凸體并不覆蓋中心體的整個(gè)表面；上模腔和下模腔腔體對(duì)應(yīng)模膽以及沿模膽內(nèi)側(cè)延伸至中心體的一小段距離處形狀一致，但模腔尺寸比模芯大，在上模腔、下模腔與模芯的其它對(duì)應(yīng)處，模腔與模芯吻合一致。
本實(shí)用新型有如下的優(yōu)點(diǎn)和效果1.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，一次硫化成型內(nèi)胎胚，節(jié)省設(shè)備投資。
2.內(nèi)胎壁厚能通過(guò)模腔與模芯的間隙得以控制，內(nèi)胎壁厚均勻。
3.成型內(nèi)胎不會(huì)出現(xiàn)外折內(nèi)皺現(xiàn)象，產(chǎn)品正品率提高。
4.對(duì)生產(chǎn)原料要求不高，可適當(dāng)選用部分再生膠，大大降低成本。


圖1是本實(shí)用新型橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型工作狀態(tài)橫剖面圖圖3是模芯的俯視圖圖4是上模腔的仰視圖圖5是下模腔的俯視圖圖6是成型內(nèi)胎胚斷面結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖中1.模芯；2.模膽；3.中心體；4.內(nèi)接縫模塊；5.凸體；6.懸掛桿；7.上模腔；8.懸掛桿孔；9.上模腔限位塊；10.腔體；11.下模腔；12.下模腔限位塊；13.內(nèi)接縫；14.胎胚。
本實(shí)用新型包括上模腔7，下模腔11和模芯1，其中模芯1包括模膽2和中心體3，模膽2圍繞在中心體3的外圍，模膽2為一圓環(huán)體，其橫截面為圓形，中心體3為一圓塊，中心體3與模膽2在模膽2橫截面的中心線處連接成一體，中心體3的兩表面可有凸體5，凸體5最好位于中心體3的中心，上下的凸體5可以是對(duì)稱，也可以不對(duì)稱，凸體5的形狀可為多面體如四面體或五面體，凸體5還可是軸截面為四邊形或五邊形的圓臺(tái)，凸體5還可以為球臺(tái)、球冠或半球體，凸體5的最佳形狀為上下對(duì)稱的圓臺(tái)的一種的圓錐臺(tái)，凸體5不履蓋中心體3的整個(gè)表面，最佳覆蓋2/3表面，凸體5與模膽2間露出一段中心體即為內(nèi)接縫模塊4；上模腔7和下模腔11的腔體10的形狀與模芯1對(duì)應(yīng)，在模膽2與內(nèi)接縫模塊4靠近模膽2內(nèi)側(cè)的一小段距離內(nèi)，模腔10的形狀與模芯1一致，但尺寸比模芯1大，在其它對(duì)應(yīng)處模芯1與模腔10吻合一致，在上模腔7、下模腔11的模塊外圈設(shè)置有模腔限位裝置，上模腔7凸出(或凹進(jìn))一圓圈為上模腔限位塊9，在下模腔11的對(duì)應(yīng)位置處則凹進(jìn)(或凸出)一圓圈為下模腔限位塊12。
在實(shí)際工作狀態(tài)中，模芯1的中心體3的上表面凸體5可以設(shè)置一固定的懸掛桿6，將模芯懸掛在模壓機(jī)上，上模腔7對(duì)應(yīng)開有一懸掛桿孔8，上、下模腔模塊外圍設(shè)置有加熱電阻絲，先在下模腔11中放入原料(橡膠)，模壓機(jī)驅(qū)使上、下模腔運(yùn)動(dòng)，壓向模芯1，在一定溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，橡膠均勻布滿在模腔10與模芯1的間隙處形成一圍繞在模膽2外圍的內(nèi)胎胚14，利用橡膠的彈性，將內(nèi)胎胚14扒下，此時(shí)胎胚14的內(nèi)側(cè)開口并向外伸出內(nèi)接縫13，在內(nèi)接縫13處涂膠，壓緊接牢，內(nèi)胎完成。
本實(shí)用新型在下模腔11的適當(dāng)位置可設(shè)置一小凸塊，可以直接壓制出充氣內(nèi)胎裝氣門芯的小孔，此外整個(gè)模具橫向放置也可實(shí)施。
在合模時(shí)，除上模腔與下模腔上的限位塊限位外，凸體5與內(nèi)接縫模塊4也起著橫向限位和縱向限位的作用。
本實(shí)用新型利用模芯、模腔通過(guò)加壓和加熱使內(nèi)胎胚一次成型，接牢內(nèi)接縫后制成內(nèi)胎，使內(nèi)胎的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，降低原材料成本和節(jié)省設(shè)備投資，降低次品率，是內(nèi)胎生產(chǎn)工藝和方法上的突破。
權(quán)利要求1.一種充氣內(nèi)胎的硫化成型模具，其特征在于它包括上模腔、下模腔和模芯，其中模芯包括模膽、中心體，模膽為一圓環(huán)體，橫截面為圓形，模膽圍繞在中心體的外圍；中心體為一圓塊，中心體在模膽橫截面的中心線處與模膽連成一體；上模腔、下模腔的腔體形狀與模芯對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣內(nèi)胎的硫化成型模具，其特征在于在中心體的兩表面可有凸體，凸體可以為多面體、軸截面是多邊形的圓臺(tái)、球臺(tái)、球冠或半球體，凸體并不覆蓋中心體的整個(gè)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣內(nèi)胎的硫化成型模具，其特征在于上模腔和下模腔腔體的形狀與模芯對(duì)應(yīng)是指腔體對(duì)應(yīng)模膽以及沿模膽內(nèi)側(cè)延伸至中心體的一小段距離處形狀一致，模腔尺寸較模芯大，在上模腔、下模腔與模芯的其它對(duì)應(yīng)處，模腔與模芯吻合一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)充氣內(nèi)胎的硫化成型模具，它包括上模腔、下模腔和模芯，在模腔內(nèi)投入適量的膠料利用模腔與模芯形成的內(nèi)胎坯形間隙，通過(guò)加壓加溫，一次硫化成型內(nèi)胎坯，再將內(nèi)胎坯的開口處涂上膠漿，加溫加壓將接縫壓緊接牢完成充氣內(nèi)胎的生產(chǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型的使用，使充氣內(nèi)胎的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省大量的設(shè)備投資，降低原材料成本，提高正品率，特別適宜于小胎的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29D30/20GK2229346SQ95213998
公開日1996年6月19日 申請(qǐng)日期1995年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月1日
發(fā)明者劉后斌 申請(qǐng)人:劉后斌