專利名稱：連續(xù)再生廢丁基硫化橡膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連續(xù)再生廢丁基硫化橡膠裝置，尤其適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)再生丁基橡膠。
目前已知的比較先進的再生廢丁基硫化橡膠裝置一般用鈷-60、銫-137等放射性同位素輻射源降解再生廢丁基硫化橡膠。這些裝置都存在射線方向無法控制，能量利用率低的缺點；存在由于受放射性同位素的自然衰變性所影響，使用過程中輻射源強度不斷衰減，進而造成再生廢丁基橡膠質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點；存在著出現(xiàn)放射性污染和泄漏的隱患；進而存在不容易連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)的缺點。
本實用新型的發(fā)明目的是提供一套連續(xù)再生廢丁基硫化橡膠裝置，用電子加速器(9)的電子束替代現(xiàn)有技術(shù)鈷-60等放射性物質(zhì)做輻射源的裝置，解決了已有技術(shù)存在的射線方向無法控制，能量利用率低的缺點，解決了再生廢丁基橡膠質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，解決了再生廢丁基橡膠時易出現(xiàn)的放射性污染和泄漏缺點，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)不容易連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)的缺點。
本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的連續(xù)再生廢丁基硫化橡膠裝置由破碎機(1)、粗碎機(2)、細碎機(3)、振動篩分機(4)、計量器(5)、布料斗(6)、壓片機(7)、傳送裝置(8)、最少一臺電子加速器(9)、輻射室(10)、輸送裝置(11)構(gòu)成，其特征在于破碎機(1)的出料口用輸送裝置(11)同粗碎機(2)的進料口配套連成一體，粗碎機(2)的出料口用輸送裝置(11)同細碎機(3)的進料口配套連成一體，細碎機(3)的出料口用輸送裝置(11)同振動篩分機(4)的進料口配套連成一體，振動篩分機(4)的粗料出口用輸送裝置(11)再同細碎機(3)的進料口連成一體，振動篩分機(4)的細料出料口用輸送裝置(11)同計量器(5)的進料口配套連成一體，計量器(5)的出料口同布料斗(6)的進料口配套連成一體，布料斗(6)的布料口同壓片機(7)的進料口配套連成一體，壓片機(7)的出料口同傳送裝置(8)的接料部分配套連成一體，輻射室(10)是密閉的，電子加速器(9)在輻射室(10)內(nèi)，傳送裝置(8)的接料部分在輻射室(10)外部，中間部分穿進輻射室(10)內(nèi)并與電子加速器(9)的射線方向呈垂直，傳送裝置(8)的出料部分穿出輻射室(10)。這里所說的電子加速器(9)的輻射寬度同傳送裝置(8)的寬度是配套的。本實用新型的使用方法和設(shè)計原理是這樣的，將廢丁基硫化橡膠放入破碎機(1)切割成碎塊，進而通過輸送裝置(11)進入粗碎機(2)中粗碎成30-50mm的小碎塊，進而通過輸送裝置(11)進入細碎機(3)中碾磨成小粉粒，進而通過輸送裝置(11)進振動篩分機(4)篩分出≤7mm的小粉粒，大于7mm的小碎塊通過輸送裝置(11)從振動篩分機(4)粗料口返回細碎機(3)，≤7mm的小粉粒進而通過輸送裝置(11)進入計量器(5)內(nèi)，經(jīng)連續(xù)計量后的小粉粒送入布料斗(6)里，進而通過布料斗(6)的布料口連續(xù)均勻地分布到壓片機(7)的滾筒之間，將廢丁基硫化橡膠小粉粒壓成厚度為10mm的廢丁基硫化橡膠膠片，進而將膠片輸送到傳送裝置(8)的接料部分上，傳送裝置(8)將廢丁基硫化橡膠膠片送進封閉的輻射室內(nèi)的電子加速器(9)電子束射線下，接受高能電子束掃描降解處理，進而制成再生丁基橡膠原材料，進而再通過傳送裝置(8)將這些再生丁基橡膠原材料送出封閉的輻射室(10)。需要指出的是，傳送裝置(8)一般采用不銹鋼等耐輻射材料制作；需要指出的是，輻射室(10)一般采用混凝土建筑物，以求生物屏蔽；需要指出的是，布料斗(6)的布料速度應(yīng)與傳送裝置(8)的行進速度保持同步，而這個同步又取決于預(yù)定的廢丁基硫化橡膠膠片應(yīng)吸收的輻射劑量值。需要指出的是，由于采用了電子加速器(9)作為廢丁基硫化橡膠降解的射線來源，使得射線強度一直處于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不存在放射性污染和泄漏問題。
由于采用了上述方案，本實用新型前述的用電子加速器(9)電子束替化現(xiàn)有技術(shù)鈷-60等放射性物質(zhì)做輻射源的裝置，解決了已有技術(shù)存在的射線方向無法控制，能量利用率低的缺點，解決了再生廢丁基橡膠質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，解決了再生廢丁基硫化橡膠接受輻射時易出現(xiàn)的放射性污染和泄漏隱患，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)不容易連續(xù)大工業(yè)化生產(chǎn)的缺點等發(fā)明目的得以實現(xiàn)。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型。本實用新型共提供三張附圖。


圖1是連續(xù)廢丁基硫化橡膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的1 破碎機 2 粗碎機 3 細碎機 4 振動篩分機5 計量器 6 布料斗 7 壓片機 8 傳送裝置9 電子加速器 10 輻射室 11 輸送裝置12 捏煉機 13 精煉機實施例一圖2所示的實施例一的基本結(jié)構(gòu)同本實用新型前述的“本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的......”一節(jié)里所述的內(nèi)容一樣，這里就不贅述。所不同的是，實施例一中沒有壓片機(7)。實踐中是可以把廢丁基硫化橡膠小粉粒直接送到電子加速器下進行電子束輻射降解再生處理的，但這種方法生產(chǎn)效率低，且容易損失部分能量。
實施例二圖3所示的實施例二的基本結(jié)構(gòu)同本實用新型前述的“本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的......”一節(jié)里所述的內(nèi)容一樣，這里就不贅述了。所不同的是實施例二加上了捏煉機(12)和精煉機(13)。傳送裝置(8)將再生丁基橡膠原材料輸送進捏煉機(12)進行均化處理，進而再送入精煉機(13)內(nèi)進一步精煉，進而生產(chǎn)出再生膠片并盤繞成卷。在大工業(yè)生產(chǎn)中，加上捏煉機(12)和精煉機(13)是有益的。
權(quán)利要求1.連續(xù)再生廢丁基硫化橡膠裝置由破碎機(1)、粗碎機(2)、細碎機(3)、振動篩分機(4)、計量器(5)、布料斗(6)、壓片機(7)、傳送裝置(8)、最少一臺電子加速器(9)、輻射室(10)、輸送裝置(11)構(gòu)成，其特征在于破碎機(1)的出料口用輸送裝置(11)同粗碎機(2)的進料口配套連成一體，粗碎機(2)的出料口用輸送裝置(11)同細碎機(3)的進料口配套連成一體，細碎機(3)的出料口用輸送裝置(11)同振動篩分機(4)的進料口配套連成一體，振動篩分機(4)的粗料出口用輸送裝置(11)再同細碎機(3)的進料口連成一體，振動篩分機(4)的細料出料口用傳輸裝置(11)同計量器(5)的進料口配套連成一體，計量器(5)的出料口同布料斗(6)的進料口配套連成一體，布料斗(6)的布料口同壓片機(7)的進料口配套連成一體，壓片機(7)的出料口同傳送裝置(8)的接料部分配套連成一體，輻射室(10)是密閉的，電子加速器(9)在輻射室(10)內(nèi)，電子加速器(9)的輻射寬度同傳送裝置(8)的寬度是配套的，傳送裝置(8)的接料部分在輻射室(10)外部，中間部分穿進輻射室(10)內(nèi)并與電子加速器(9)的射線方向呈垂直，傳送裝置(8)的出料部分穿出輻射室(10)。
專利摘要本實用新型涉及的是連續(xù)再生廢丁基硫化橡膠裝置。由破碎機(1)、粗碎機(2)、振動篩分機(4)、計量器(5)、布料斗(6)、壓片機(7)、傳送裝置(8)、電子加速器(9)、輻射室(10)、輸送裝置(11)構(gòu)成，特點是用電子加速器(9)對廢丁基硫化橡膠進行降解處理。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，不能連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，易產(chǎn)生放射性污染等缺點。
文檔編號B29B13/00GK2242774SQ9522938
公開日1996年12月18日 申請日期1995年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月29日
發(fā)明者楊景田 申請人:北京清華科技園發(fā)展中心