專(zhuān)利名稱(chēng)：液體反應(yīng)注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要有貯料罐及附件、控制裝置、計(jì)量輸料裝置及混合器等部件構(gòu)成的用于連續(xù)制取聚氨酯制品的液體反應(yīng)注射成形機(jī)。
現(xiàn)有的液體反應(yīng)注射成形機(jī)由貯料罐、溶劑罐、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、計(jì)量輸料裝置和混合器等部件組成。貯料罐作為供給計(jì)量輸料裝置物料之用，其罐內(nèi)通入壓縮空氣并保持一定的壓力，所通入的空氣必須經(jīng)過(guò)干燥處理，以避免物料吸收水分而發(fā)泡，影響制品的質(zhì)量，但由于干燥程度難以控制，因而制品的質(zhì)量也難以保證。當(dāng)再次往罐內(nèi)加入物料時(shí)，需重新通入干燥空氣，易造成壓縮空氣損耗量大。現(xiàn)有設(shè)備的計(jì)量輸料裝置中的計(jì)量是由高精度的計(jì)量泵完成，這種泵只適于粘度較低的物料，且泵的成本價(jià)格較高，維修也不方便。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)制做一種采用常規(guī)原理，能精確計(jì)量、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)物料組分比，連續(xù)供料的液體反應(yīng)注射成型裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用常規(guī)的工作原理，主要有貯料罐及附件、控制裝置、計(jì)量輸料裝置及混合器等部件構(gòu)成。制有電機(jī)帶動(dòng)攪拌器的貯料罐與蓄能器連通，蓄能器、壓力表、控制閥與氮?dú)馄窟B通組成儲(chǔ)料罐及附件；計(jì)量輸料裝置的氣缸上分別制有兩個(gè)飛楔，其中一個(gè)位置是固定的，其側(cè)面傾斜角為21°，另一個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面傾角可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為0°～21°，兩個(gè)計(jì)量缸分別布置在兩個(gè)飛楔兩側(cè)，活塞桿與飛楔斜面構(gòu)成運(yùn)動(dòng)符，當(dāng)氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，飛楔的兩個(gè)側(cè)面推動(dòng)計(jì)量缸的活塞運(yùn)動(dòng)而完成吸料和排料。當(dāng)氣缸帶動(dòng)飛楔運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩飛楔斜面帶動(dòng)雙作用計(jì)量缸活塞桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)換向閥將計(jì)量缸中兩組分輸送至混合器中進(jìn)行混合，并保持兩組分連續(xù)穩(wěn)定，供料比瞬時(shí)恒定，配比無(wú)級(jí)可調(diào)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制做成本低、易于控制、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，由于采用氮?dú)?，可保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且適于使用粘度較高的物料，并節(jié)約能量。


圖1為本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本實(shí)用新型之計(jì)量輸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型之儲(chǔ)料罐及附件氣動(dòng)原理示意圖。
本實(shí)用新型整機(jī)實(shí)施采用常規(guī)工作原理裝配組成，主要部件有攪拌器(1)、貯料罐(2)、計(jì)量輸料裝置(3)、輸料管(4)、回料管(5)、物料閥(6)、混合器(7)、螺桿(8)、聯(lián)軸器(9)、電機(jī)(10)、活塞桿(11)、導(dǎo)軌(12)、飛楔(13)、氣缸(14)、換向閥(15)、計(jì)量缸(16)、蓄能器(17)、壓力表(18)、控料閥(19)、氮?dú)馄?20)及套筒(21)，其中貯料罐及附件和計(jì)量輸料裝置為本實(shí)用新型的特征部分。
由貯料罐(2)、氮?dú)馄?20)、蓄能器(17)、壓力表(18)、及控料閥(19)構(gòu)成貯料罐及附件，貯料罐(2)內(nèi)施加壓力可控的氮?dú)?，以便使得罐?nèi)粘度較高的物料能經(jīng)輸料管充滿計(jì)量缸(16)，避免了物料與空氣接觸時(shí)吸收水分。通入氮?dú)獾馁A料罐(2)因向外輸送物料而氮?dú)鈮毫档蜁r(shí)，與貯料罐(2)相通的蓄能器(17)隨時(shí)向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使其保持欲控制的壓力。?dāng)貯料罐(2)內(nèi)注入物料時(shí)，多余的氮?dú)庥直粔旱叫钅芷?17)中蓄存，這樣氮?dú)庠谫A料罐(2)與蓄能器(17)之間反復(fù)使用。貯料罐(2)內(nèi)裝有帶電機(jī)的攪拌器(1)，其周?chē)袏A層，經(jīng)溫度控制由攪拌器(1)將罐內(nèi)的物料均勻加熱。
計(jì)量輸料裝置(3)由活塞桿(11)固定的氣缸(14)、導(dǎo)軌(12)、飛楔(13)、計(jì)量缸(16)及換向閥(15)構(gòu)成。飛楔有兩個(gè)分別固定在氣缸(14)的兩側(cè)，飛楔(13)的外側(cè)面與氣缸(14)沿導(dǎo)軌(12)直線運(yùn)動(dòng)的方向構(gòu)成傾斜角，其角度相對(duì)可調(diào)，一個(gè)飛楔的固定傾角為21°，另一個(gè)飛楔的傾角在0°～21°之間可調(diào)。兩計(jì)量缸(16)分別置于飛楔斜面兩側(cè)，其活塞桿(11)與斜面構(gòu)成運(yùn)動(dòng)符，計(jì)量缸(16)吸入物料和排出物料交替工作，通過(guò)換向閥(15)把貯料罐(2)中的物料不間斷地輸送到混合器(7)內(nèi)。
混合器(7)主要由螺桿(8)，與螺桿同軸的套筒(21)，固定在套筒上的兩個(gè)物料閥(6)、以及帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)軸器(9)及電機(jī)(10)等組成。當(dāng)兩個(gè)物料閥(6)開(kāi)啟時(shí)，兩個(gè)計(jì)量缸(16)分別將兩組分的物料注入混合室(7)內(nèi)，提前轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿(8)以高速將物料混合并注入模具。關(guān)閉物料閥(6)，混合器進(jìn)入清洗階段，與此同時(shí)物料閥(6)將物料轉(zhuǎn)換與回料管(5)相通。在混合器不混合物料時(shí)，物料在貯料罐(2)、計(jì)量輸送裝置(3)、物料閥(6)之間不斷循環(huán)?；旌掀鞯那逑词强繃娚浠瘜W(xué)溶劑和高速氣流吹洗完成的。
權(quán)利要求1，一種有貯料罐及附件，控制裝置、計(jì)量輸料裝置以及混合器等構(gòu)成的用于制取聚氨酯橡膠制品的液體反應(yīng)注射成形機(jī)，其特征在于制有電機(jī)帶動(dòng)攪拌器的貯料罐與儲(chǔ)能器相連通，并且蓄能器、壓力表、控料閥、氮?dú)馄窟B通組成貯料罐及附件；計(jì)量輸料裝置的氣缸上分別制有二個(gè)飛楔，兩個(gè)計(jì)量缸分別布置在兩個(gè)飛楔的兩側(cè)，活塞桿與飛楔斜面構(gòu)成運(yùn)動(dòng)符，當(dāng)氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，飛楔的兩個(gè)側(cè)面推動(dòng)計(jì)量缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)而完成吸料和排料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體反應(yīng)注射成形機(jī)，其特征在于兩個(gè)飛楔的位置相對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，飛楔的外側(cè)面與氣缸導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)的方向構(gòu)成傾斜角，一個(gè)飛楔的傾角為21°，另一個(gè)飛楔的傾角在0°～21°可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體反應(yīng)注射成形機(jī)，其特征在于兩個(gè)計(jì)量缸為雙作用計(jì)量缸，其活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，左右兩個(gè)腔分別作為計(jì)量排料容積輪番使用。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種由貯料罐及附件、控制裝置、計(jì)量輸料裝置和混合器等部件構(gòu)成的用于生產(chǎn)聚氨酯橡膠產(chǎn)品的液體反應(yīng)注射成型機(jī)，其貯料罐與蓄能器連通并經(jīng)壓力表、控料閥、氮?dú)馄窟B通；計(jì)量輸料裝置的氣缸上分別制有二個(gè)飛楔，其兩側(cè)分別布置計(jì)量缸，其活塞桿與飛楔斜面構(gòu)成運(yùn)動(dòng)符。使用氮?dú)庠黾訅毫Ρ苊饬宋锪衔账绊懏a(chǎn)品質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于控制，造價(jià)低，產(chǎn)品質(zhì)量好，適于使用粘度較高的物料并節(jié)約能量。
文檔編號(hào)B29C45/10GK2246064SQ9523422
公開(kāi)日1997年1月29日 申請(qǐng)日期1995年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月29日
發(fā)明者周敬鎧, 王延真, 張惠敏, 王偉, 李德和 申請(qǐng)人:青島化工學(xué)院