專利名稱：切割有增強(qiáng)鑲嵌物的帶的方法以及用于此類帶的切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割有增強(qiáng)鑲嵌物的帶，尤其是切割用增強(qiáng)彈性體制的輸送帶的方法，其中，將帶放在兩個(gè)夾緊鉗口之間，以及，為了進(jìn)行切割，夾緊鉗口與裝在它們之間的帶彼此壓緊，與此同時(shí)，刀片借助于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，沿夾緊鉗口并橫向于帶的縱向，穿過(guò)帶的材料移動(dòng)。
本發(fā)明還涉及一種用于有增強(qiáng)鑲嵌物的帶，尤其用于由增強(qiáng)彈性體制成的輸送帶的切割設(shè)備，它有一個(gè)由兩個(gè)橫向于帶設(shè)置并在帶放入其中間位置可互相壓緊的夾緊鉗口組成的夾緊裝置，以及，有一個(gè)通過(guò)使用驅(qū)動(dòng)裝置可沿夾緊裝置移動(dòng)的至少有一個(gè)刀刃的刀片。
上述類型的方法和切割設(shè)備，在法國(guó)的實(shí)用新型證書(shū)2458497中作了介紹。一種所涉及的可以是有橡膠涂層的編織帶的彈性帶，通過(guò)多次沿橫向的切割，分拆成一條條的條片，這些條片以后可用來(lái)制造輪胎的織物加強(qiáng)層。為此，將此用作原料的帶，夾緊在兩個(gè)可互相壓緊的夾緊鉗口之間，然后，用一把可水平移動(dòng)的刀片穿過(guò)帶的材料移動(dòng)。帶材放在橡膠輸送帶上。為了避免此輸送帶也被刀片切碎，在設(shè)有兩個(gè)鐮刀形刀刃的刀片下邊緣，有隆起狀倒圓的展區(qū)。在切割過(guò)程中，此隆起將彈性的輸送帶局部下壓，壓入下部夾緊鉗口的一個(gè)寬槽中，所以在切割過(guò)程中不會(huì)傷害輸送帶。刀片剛性地固定在一個(gè)精確地沿上部夾緊鉗口移動(dòng)的滑架上。刀片的切割高度調(diào)整為，要切割的帶的邊，在切割過(guò)程中沿隆起的上側(cè)，并因而在隆起和鐮刀形刀刃之間的過(guò)渡區(qū)中滑動(dòng)。
此已知的切割設(shè)備可用于切開(kāi)織物和尤其還用于切開(kāi)有橡膠涂層的織物。反之，它不適合用于切開(kāi)設(shè)計(jì)為高負(fù)荷的輸送帶，尤其是用鋼絲增強(qiáng)的輸送帶，例如用于露天和地下開(kāi)采中運(yùn)送煤和剝離物的輸送帶。
用鋼絲或鋼絲編織物增強(qiáng)的輸送帶，目前還主要用手工切開(kāi)，因?yàn)椴荒芴峁┻m用的機(jī)器和機(jī)械的方法。為此，通常首先將增強(qiáng)物環(huán)繞的彈性體從兩側(cè)以盡可能深的楔形切斷。接著，借助于市場(chǎng)上出售的手操縱砂輪切割機(jī)，逐根切斷鋼絲。恰恰是為了完成這一工作至少需要3個(gè)人，而且非常艱辛和造成巨大的噪音，產(chǎn)生大量粉塵。此外，在利用砂輪機(jī)工作時(shí)，不能防止切割砂輪盤涉及橡膠材料，因此，這項(xiàng)工作還附加地產(chǎn)生煙霧和難聞的臭味煩擾。以這種傳統(tǒng)的方法進(jìn)行的切割，對(duì)于2米寬的鋼絲增強(qiáng)的輸送帶，需持續(xù)半小時(shí)至1小時(shí)。如果只是將帶切斷一次，例如為了修理，那么這么長(zhǎng)的時(shí)間也許還能忍受。但若涉及的是一條已完全用壞了的輸送帶，而它的處理目的是切碎成一個(gè)個(gè)短段，如將來(lái)由于越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法所要求的那樣，那么這種傳統(tǒng)的方法不值一提。
本發(fā)明的目的提出一種切割方法，用這種方法可以快速地切開(kāi)各種類型帶有增強(qiáng)鑲嵌物的帶和尤其是用鋼絲增強(qiáng)的帶，并能使所采用的切割刀具有長(zhǎng)的使用壽命。為此，還應(yīng)制成一種適用的切割設(shè)備。
為達(dá)到上述目的，關(guān)于方法方面建議，在切割過(guò)程中，帶的材料兩側(cè)刀片的刀刃咬住，刀片的刀刃之間構(gòu)成一個(gè)銳角，并各制成直線形，或制成朝帶的方向凸出的彎曲形狀。刀片最好具有明顯垂直間隙地穿過(guò)帶的材料移動(dòng)，此時(shí)，刀片相對(duì)于包含在帶內(nèi)的增強(qiáng)鑲嵌物自動(dòng)地定心。
此外，為達(dá)到上述目的還建議了一種本文開(kāi)頭所述類型的切割設(shè)備，其中，刀刃制成直線或朝著帶的方向凸出的彎曲形狀，與這一刀刃成銳角地設(shè)有另一個(gè)刀刃，以及，在切割過(guò)程中，帶位于這兩個(gè)刀刃之間。
由于兩個(gè)共同工作的刀刃基本上為V形的結(jié)構(gòu)，所以甚至對(duì)具有鋼絲增強(qiáng)的帶也能異?？焖俚厍虚_(kāi)，并能使刀片的刀刃有長(zhǎng)的使用壽命。切開(kāi)大約2米寬有鋼絲增強(qiáng)的橡膠帶，可以在2分鐘之內(nèi)完成，而且不產(chǎn)生粉塵和只有不大的噪聲。在實(shí)施此方法時(shí)最多需要一個(gè)看管人員。
按照一種最佳的設(shè)計(jì)，切割設(shè)備的兩個(gè)刀刃設(shè)在刀片上。在這種情況下，兩個(gè)刀刃互相對(duì)稱設(shè)置，它們共同構(gòu)成了大約為V形的刀口。刀口的這種造型可導(dǎo)致刀片相對(duì)于包含在帶中的增強(qiáng)鑲嵌物自動(dòng)定心。因此，最大的切割力正好集中在需要克服最大材料阻力的地方，亦即要切斷的增強(qiáng)物的所在區(qū)。
為了使刀片能夠相對(duì)于增強(qiáng)物定心，刀片沿垂直于帶的平側(cè)面方向可以具有一個(gè)明顯的間隙，反之，沿帶的縱向刀片應(yīng)處于基本上剛性固定的狀態(tài)。
按照本發(fā)明還建議，刀片裝在一個(gè)可沿夾緊裝置來(lái)回移動(dòng)的滑架上。為了使刀片在這種情況下能有所希望的間隙補(bǔ)償，可以將刀片剛性地固定在滑架上，而滑架則帶有明顯的垂直間隙地在夾緊裝置的兩個(gè)夾緊鉗口之一上移動(dòng)。
此外，若將滑架的運(yùn)動(dòng)牽引力作用在盡可能靠近刀刃的地方，則是一種有利的設(shè)計(jì)。為此，按本發(fā)明的設(shè)計(jì)建議，在滑架上背離刀片的縱側(cè)面設(shè)支承滾輪，它們可以在裝有滑架的夾緊鉗口的導(dǎo)引面上滾動(dòng)，以及，為了使滑架移動(dòng)設(shè)有牽引裝置，它們固定在滑架上面朝刀片的滑架二分之一高度中。
為了防止刀片側(cè)向避讓，夾緊鉗口可設(shè)縱向間隙，刀片穿過(guò)此間隙。在這種情況下，刀片的側(cè)面導(dǎo)引全部或局部地通過(guò)此縱向間隙進(jìn)行。
為了能在輸送設(shè)備中實(shí)際使用此切割設(shè)備，最好設(shè)計(jì)為可借助于旋轉(zhuǎn)鉸鏈?zhǔn)箠A緊鉗口相互回轉(zhuǎn)，以及，包括夾緊鉗口在內(nèi)的切割設(shè)備在其背離旋轉(zhuǎn)鉸鏈的那一端可完全打開(kāi)。以便將帶從其一側(cè)推入張開(kāi)的夾緊鉗口間。以此方式可以無(wú)須分解整個(gè)切割設(shè)備，就地進(jìn)行切割工作，例如對(duì)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)架內(nèi)一條需要修理的輸送帶進(jìn)行切割。為便于運(yùn)輸此切割設(shè)備，可在切割設(shè)備上面設(shè)吊環(huán)，所以此切割設(shè)備可用龍門吊車或其他運(yùn)輸設(shè)備整個(gè)地起吊，運(yùn)往需要使用的地點(diǎn)，或可擺入一臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)架內(nèi)使用。
下面借助于實(shí)施例并參見(jiàn)附圖，闡明其他的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中

圖1示意表示用于切開(kāi)用鋼絲增強(qiáng)的彈性體的切割設(shè)備前視圖；圖2按圖1所示之切割設(shè)備的俯視圖；圖3按圖1和圖2所示之切割設(shè)備透視圖，為了看得更清楚，其中一部分被取走了；
圖4圖1平面IV-IV中橫剖面詳圖；圖5用放大的比例再次表示圖4的詳圖；圖6圖5的平面VI-VI中，帶固定在其上的刀片的滑架剖切視圖；圖7切割設(shè)備第二種實(shí)施形式中與圖5相應(yīng)的視圖；圖8切割設(shè)備第三種實(shí)施形式中與圖3相應(yīng)的視圖；圖10按圖9之切割設(shè)備細(xì)節(jié)；圖11在刀片所在區(qū)通過(guò)切割設(shè)備的放大橫剖面圖；以及圖12圖11平面XII-XII中的剖視圖。
參見(jiàn)圖1至圖4，為實(shí)施切割方法所采用的設(shè)備有一個(gè)固定的下部結(jié)構(gòu)1，在它的外端設(shè)有兩根支柱2。兩個(gè)水平的U形型材8彼此對(duì)置，如圖4所示，它們構(gòu)成了一個(gè)上部的、內(nèi)部形成一個(gè)空腔的夾緊鉗口10，夾緊鉗口10的這兩個(gè)型材通過(guò)弓形架9牢固連接?？蓜?dòng)的框架1’安裝成能垂直地在下部結(jié)構(gòu)1上滑動(dòng)?？蓜?dòng)的框架包括一對(duì)水平的U形型材3，它們互相對(duì)置，并以此方式構(gòu)成下部的槽形夾緊鉗口13。兩對(duì)垂直支架4裝在此下部夾緊鉗口13的端部附近，它們?cè)诙藗?cè)用橫梁5連接起來(lái)。除此之外還設(shè)有兩個(gè)水平的縱向支架6，在兩個(gè)縱向支架6之間裝有許多相互平行的輥7，以便以此方式形成一個(gè)用于要切割帶的水平支承面。在垂直支架4的上端，它們成對(duì)地通過(guò)支承4’連接。每一個(gè)支撐4’受到一個(gè)雙向作用式缸12的作用，它的軸與一個(gè)弓形架9相連，此弓形架9裝在上部夾緊鉗口10上并位于支架4之間。缸12可通過(guò)液壓或氣動(dòng)操縱。它們可以同步工作，以便使可動(dòng)的夾緊鉗口13向上或向下，因此，此夾緊鉗口13與上部固定的夾緊鉗口10保持平行。在固定型材8與可垂直運(yùn)動(dòng)的支呆4之間設(shè)位移導(dǎo)引件15。此構(gòu)件可具有導(dǎo)引裝置，它們沒(méi)有在圖中表示。
型材3的上部凸緣14構(gòu)成了下部夾緊鉗口13的夾緊面，它們處于幾乎與輥7表面等高的地方。如圖5所示，凸緣14用間隙16分開(kāi)，刀片17可通過(guò)間隙16滑動(dòng)。型材8的下部凸緣18構(gòu)成了上部夾緊鉗口10的夾緊面，它們同樣通過(guò)間隙19分開(kāi)，間隙19可使刀片17穿過(guò)。
互相對(duì)置的凸緣14和18及制在其上的夾緊面，在圖中表示為平的。但它們也可以有隆凸或附加地成形為齒形爪、棱形爪等，以便能更好地固定要切割的帶，尤其在這種帶是用彈性大的材料制造并顯示出有明顯可見(jiàn)的磨損跡象時(shí)。
構(gòu)成上部固定夾緊鉗口10的兩個(gè)型材8內(nèi)，裝有由帶刀片17的滑架20和鏈條驅(qū)動(dòng)裝置21組成的切割工具，鏈條通過(guò)兩個(gè)鏈輪22、23運(yùn)行，這兩個(gè)鏈輪裝在型材8的端部。鏈輪22由傳動(dòng)電機(jī)24驅(qū)動(dòng)。另一個(gè)鏈輪23裝在鏈條張緊裝置25上，在鏈條張緊裝置25附近的每個(gè)型材8上，有一個(gè)側(cè)孔26，它使刀片17在滑架20上的安裝與拆卸易于進(jìn)行。裝在下部夾緊鉗口13上面的一個(gè)可拆式外殼27，用來(lái)保護(hù)在這一區(qū)域內(nèi)的刀片17。另一個(gè)外殼28保護(hù)用于驅(qū)動(dòng)滑架20的鏈條。
圖5和6中表示了滑架20，它主要由兩塊側(cè)板30組成，刀片17在這兩塊板30之間。鏈條端頭固定在兩塊板30的端部。滑架借助于用作滾輪的滾珠軸承33在型材8內(nèi)移動(dòng)。在這種情況下，每個(gè)滾珠軸承的外徑小于在型材8內(nèi)部的凈高，以便使滑架20與刀片17有一個(gè)垂直的活動(dòng)間隙34，并允許刀片17相對(duì)于要切割的帶自動(dòng)定心，對(duì)此后面還要介紹。板30和刀片17用水平的螺釘互相連接起來(lái)，螺釘穿過(guò)所設(shè)的孔。
在圖6中表示，刀片17的每一端都設(shè)有刀口，刀口沿縱向的形狀大體呈V形，它有兩個(gè)互相對(duì)置著的直線部分36、37，這兩部分彼此相對(duì)于水平中心線38對(duì)稱。每一個(gè)V形刀口終止在中央凹段39中。刀片17最好用高速鋼制造，借助于激光器來(lái)切割此高速鋼。刀口和切削角的處理取決于要切割的產(chǎn)品。通常作微量刃磨，使刀口不要太容易受損害。這種結(jié)構(gòu)允許制成較薄的刀片17，它可以切割橡膠或也可切割金屬增強(qiáng)物和其他放入橡膠中的材料。刀片的這兩個(gè)刀口部分36和37的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可使刀片17相對(duì)于要切割的構(gòu)件自動(dòng)定心，被切割的構(gòu)件固定在兩個(gè)夾緊鉗口10、13之間。在圖示的情況下，滑架20在上部夾緊鉗口10中有垂直的間隙，它允許自動(dòng)定心。
此間隙也可以通過(guò)將刀片17活動(dòng)地裝在滑架20上來(lái)獲得。在切割時(shí)，刀片橫向于帶并通過(guò)間隙16和19移動(dòng)，間隙16和19在上部和下部的兩個(gè)夾緊鉗口10、13之間。
由于刀片17有兩對(duì)刀口部分36、37，所以必要時(shí)允許輪流地沿一個(gè)方向和接著沿另一個(gè)方向切割。但就是在不打算按輪流的方式切割的情況下這種刀片也可是有利的，因?yàn)楫?dāng)一個(gè)刀口變得足夠鈍時(shí)，可翻轉(zhuǎn)工作方向并換到另一個(gè)刀口進(jìn)行切割。
圖7和8表示與圖1至6相比為一種改型的刀片移動(dòng)裝置，用于切割特別厚的帶，這種帶用很粗的鋼絲增強(qiáng)。刀片50是滑架51的主要構(gòu)件，此時(shí)，上部夾緊鉗口10內(nèi)裝有一根帶兩個(gè)滾珠支承的滑動(dòng)軸承53的軸52。在下部夾緊鉗口13中，裝有一根帶兩個(gè)滾珠支承的滑動(dòng)軸承55的軸54。刀片50有直線狀刀刃50’，刀刃50’的走向傾斜于切割方向。刀片50最好用高速鋼制造。下部夾緊鉗口13的凸緣14上可設(shè)固定的刀片56，它們同樣用高速鋼制造。刀片56在下部夾緊鉗口13的間隙16兩側(cè)有兩個(gè)刀刃56’。一旦刀片50在切割過(guò)程中遇到了阻力，它將保持在一個(gè)位置，在這一位置下滑架51的滑動(dòng)軸承53壓向型材8的上部凸緣，與此同時(shí)，滑動(dòng)軸承55壓在型材3的凸緣14背面。在這一位置，刀刃50’在要切割的帶上施加一個(gè)力，使被切割帶的一部分到達(dá)下部夾緊鉗口13上面，并試圖壓斷在刀片50的刀刃50’與刀片56的刀刃56’之間要切割的帶的內(nèi)部鋼絲。在一種改型中還可以使刀片50含有這樣的刀口，即，形成一個(gè)與上述實(shí)施例相應(yīng)的V形刀口。
此方法的實(shí)施極為簡(jiǎn)單，并可沒(méi)有困難地自動(dòng)化。相應(yīng)的操縱設(shè)備安裝在控制箱40內(nèi)，其中包含電氣控制組件和傳動(dòng)電機(jī)24的電源裝置，此外，還有操縱缸12的電滾壓或電氣動(dòng)的組件。
圖3中表示了要切割的帶41，帶41涉及的例如是一種用鋼絲或金屬絲42增強(qiáng)的橡膠輸送帶，它必須橫向地順著一條切割線43切割。放在輥7上的帶41，在開(kāi)始切割工藝前，可由操作者手動(dòng)地在夾緊鉗口10和13之間移動(dòng)。以此方法可以將用壞的舊的輸送帶，迅速地碎成便于處理的小塊。
當(dāng)帶41在夾緊鉗口10、13之間處于所要求的切割線43的正確位置后，首先操縱缸12，使夾緊鉗口10、13互相壓緊。然后，起先在夾緊鉗口10、13一端處的刀片17，開(kāi)始進(jìn)行由驅(qū)動(dòng)裝置造成的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榈镀膬蓚€(gè)刀刃互相設(shè)置成銳角，所以在切割過(guò)程中帶41處于這兩個(gè)刀刃之間，也就是說(shuō)，刀片17相對(duì)于帶41自動(dòng)地定中心。在這種情況下，帶材料的兩側(cè)被刀片17的刀刃咬住，所以可以進(jìn)行對(duì)稱和特別有力的切割，即便是有金屬增強(qiáng)的帶也能無(wú)困難地被切開(kāi)。
圖9和12中表示了切割設(shè)備另一種實(shí)施形式。夾緊鉗口10、13在它們的一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)鉸鏈60連接。為了使帶41能從另一側(cè)推入鉗口狀打開(kāi)的夾緊鉗口10、13之間，包括夾緊鉗口10、13在內(nèi)的切割設(shè)備，可以在對(duì)旋轉(zhuǎn)鉸鏈60的那一端61完全打開(kāi)。為此，由圖10可見(jiàn)，在松開(kāi)保險(xiǎn)螺栓63后，裝在該處的缸12的活塞桿62可以離開(kāi)下部夾緊鉗口13。然后，下部夾緊鉗口13通過(guò)繞鉸鏈60回轉(zhuǎn)，相對(duì)于上部夾緊鉗口10下降，從而可將帶41從側(cè)面推入或抽出。在修理循環(huán)式輸送帶時(shí)，由于這種帶不可能從端頭插入切割設(shè)備，所以在這種情況下這一結(jié)構(gòu)是非常有利的。在設(shè)有旋轉(zhuǎn)鉸鏈60的夾緊裝置那一端，固定了一個(gè)可轉(zhuǎn)入兩個(gè)夾緊鉗口10、13之間的止擋64，用它可以限制夾緊鉗口10、13最大張開(kāi)角。
吊環(huán)65可以裝在切割設(shè)備上面，借助于吊車可將切割設(shè)備吊往所要求的使用地點(diǎn)，并在必要時(shí)可在升高后的位置進(jìn)行切割。代替吊環(huán)65或除它們之外，也可以設(shè)置用于叉車的叉齒或其它運(yùn)輸設(shè)備的導(dǎo)引裝置。
在圖11和12所表示的夾緊鉗口10、13、滑架20和刀片17的實(shí)施形式中，兩個(gè)夾緊鉗口10、13的每一個(gè)，由兩個(gè)平行設(shè)置的雙T形支架組成。上面這一對(duì)支架構(gòu)成上部夾緊鉗口10，下面的這一對(duì)支架構(gòu)成下部夾緊鉗口13。采用適當(dāng)?shù)亩ň嗉?，使支架的間距小到其所留下的縱向間隙16、19正好夠刀片17通過(guò)。在這種情況下，刀片17的導(dǎo)引主要通過(guò)間隙16、19的邊緣進(jìn)行。這一導(dǎo)引裝置如此之緊，以致使刀片17沿帶的縱向基本上處于剛性的狀態(tài)。
反之，刀片17沿垂直于帶41側(cè)平面66的方向有一個(gè)明顯的間隙34。這一間隙34按圖12所示由上部間隙34’和下部間隙34”組成。上部間隙34’存在于滑架20上部縱側(cè)面區(qū)內(nèi)的支承滾輪67與裝有滑架的夾緊鉗口10在該處所設(shè)有導(dǎo)引面68之間。下部間隙34”存在于滑架20下側(cè)69與夾緊鉗口10在那里的凸緣18之間。鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)裝置21通過(guò)螺栓69’固定在滑架20下側(cè)69附近，以便做到將驅(qū)動(dòng)力傳入刀片17的附近。
由于滑架20的間隙，所以與滑架20剛性連接的刀片17，可沿垂直方向相對(duì)于帶41或置入帶中的鋼絲和金屬絲42自動(dòng)定心。因此，在切割時(shí)，鋼絲準(zhǔn)確地到達(dá)磨快的凹段39之中，刀片的這兩個(gè)對(duì)稱的磨快的刀刃70、71在該處會(huì)合。刀刃70、71在這里的距離小于切斷的金屬絲42的直徑。在圖12所示之實(shí)施例中，V形的并因而互成銳角排列的刀刃70、71各制成直線形。但也可以規(guī)定刀刃70、71是朝帶41的方向略有凸出的輪廓，例如具有拋物線的外形。在這種情況下，刀刃70、71沿著去往在凹段39那里的刀口端的方向，具有越來(lái)越小的銳角。在刀刃70、71之間的平均角，在這種情況下仍應(yīng)為最小10°，最大45°。
代替磨快刀片17本身，也可以將刀片設(shè)計(jì)作為基體，再在這些基體上安裝適用的刀片鐮刃，例如用維迪阿硬質(zhì)合金鋼或陶瓷制的刀片鐮刃。在這種情況下，在刀片變鈍后不需要拆卸刀片或甚至滑架。相反，此時(shí)只須更換刀片鐮刃。
為使夾緊鉗口10、13沿其全長(zhǎng)有均勻的壓力，可采用適當(dāng)?shù)膿隙惹€補(bǔ)償措施，例如通過(guò)準(zhǔn)確確定的兩個(gè)夾緊鉗口10、13有互相凹出的預(yù)彎曲。
符號(hào)表1 下部結(jié)構(gòu)1’ 框架2 支柱3 U形型材4 支架4’ 支撐5 橫梁6 縱向支架7 輥8 U形型材9 弓形架10 上部夾緊鉗口12 缸13 下部夾緊鉗口14 凸緣16 間隙17 刀片18 凸緣19 間隙20 滑架21 驅(qū)動(dòng)裝置22 鏈輪
23鏈輪24傳動(dòng)電機(jī)25鏈條張緊裝置26孔27外殼28外殼30板33滾珠軸承，支承滾輪34間隙34’ 間隙34” 間隙36刀片第一部分37刀片第二部分38中心線39凹段40控制箱41帶42鋼絲，金屬絲43切割線50刀片50’ 刀刃51滑架52軸53滑動(dòng)軸承
54 軸55 滑動(dòng)軸承56 固定刀片56’ 刀刃60 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉸鏈61 端部62 活塞桿63 保險(xiǎn)螺栓64 止擋65 吊環(huán)66 帶的平側(cè)面67 支承滾輪68 導(dǎo)引面70 第一刀刃69’ 螺栓70 第一刀刃71 第二刀刃
權(quán)利要求
1.切割有增強(qiáng)鑲嵌物的帶尤其是切割用增強(qiáng)彈性體制成的輸送帶的方法，其中，帶放置于兩個(gè)夾緊鉗口之間，以及，為了進(jìn)行切割，夾緊鉗口與放在它們之間的帶互相壓緊，與此同時(shí)，刀片借助于驅(qū)動(dòng)裝置沿夾緊鉗口并橫向于帶的縱向，穿過(guò)帶的材料移動(dòng)，其特征為在切割過(guò)程中，帶的材料兩側(cè)被刀片的刀刃咬住，刀片的刀刃之間構(gòu)成一個(gè)銳角，刀刃各具有直線形，或制成朝著帶的方向凸出的彎曲形狀。
2.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為刀片具有顯著垂直間隙地穿過(guò)帶的材料移動(dòng)，此時(shí)，刀片相對(duì)于包含在帶內(nèi)的增強(qiáng)鑲嵌物自動(dòng)地定心。
3.用于有增強(qiáng)鑲嵌物的帶尤其是用于由增強(qiáng)彈性體制成的輸送帶的切割設(shè)置，它有一個(gè)夾緊裝置，其由兩個(gè)橫向于帶(41)設(shè)置并在帶(41)放在其中間位置后可相對(duì)壓緊的夾緊鉗口(10，13)組成，它還有一個(gè)利用驅(qū)動(dòng)裝置(21)可沿夾緊裝置移動(dòng)的、至少有一個(gè)刀刃(36，70，50’)的刀片(17)，其特征為刀刃(36，70，50’)制成直線形，或朝帶的方向凸出的彎曲形狀；設(shè)有另一個(gè)與刀刃(36，70，50’)成銳角的刀刃(37，71，56’)；在切割過(guò)程中，帶(41)位于兩個(gè)刀刃(36，70，50’；37，71，56’)之間。
4.按照權(quán)利要求3所述之切割設(shè)備，其特征為兩個(gè)刀刃(36，70；37，71)制作在刀片(17)上。
5.按照權(quán)利要求3或4所述之切割設(shè)備，其特征為兩個(gè)刀刃(36，70；37，71)設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱，并共同構(gòu)成一個(gè)大約為V形的刀口。
6.按照權(quán)利要求3至5之一所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)沿垂直于帶(4)平側(cè)面的方向有一個(gè)顯著的間隙(34，34’，34”)；反之，刀片(17)沿帶的縱向基本上處于剛性的狀態(tài)。
7.按照權(quán)利要求3至6之一所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)裝在一個(gè)可沿夾緊裝置來(lái)回移動(dòng)的滑架(20)上。
8.按照權(quán)利要求7所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)剛性地固定在滑架(20)上；以及，滑架(20)具有顯著垂直間隙(34，34’，34”)地在夾緊裝置的兩個(gè)夾緊鉗口(10，13)之一上移動(dòng)。
9.按照權(quán)利要求8所述之切割設(shè)備，其特征為滑架(20)在其背離刀片(17)的縱側(cè)面上設(shè)有支承滾輪(33，67)，它們可以在安裝滑架(20)的那個(gè)夾緊鉗口(10)的導(dǎo)引面(68)上滾動(dòng)；以及，為使滑架(20)運(yùn)動(dòng)，設(shè)有牽引裝置(21)，它在滑架(20)面朝刀片(17)的二分之一高度中固定在滑架(20)上。
10.按照權(quán)利要求3至9之一所述之切割設(shè)備，其特征為夾緊鉗口(10，13)設(shè)有縱向間隙(16，19)，刀片(17)穿過(guò)此間隙。
11.按照權(quán)利要求10所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)的側(cè)面導(dǎo)引全部或局部地通過(guò)縱向間隙(16，19)進(jìn)行。
12.按照權(quán)利要求3至11之一所述之切割設(shè)備，其特征為夾緊鉗口(10，13)可借助于一個(gè)旋轉(zhuǎn)鉸鏈(60)彼此回轉(zhuǎn)；以及，包括夾緊鉗口(10，13)在內(nèi)的切割設(shè)備，在其背離旋轉(zhuǎn)鉸鏈(60)的那一端(61)可完全打開(kāi)，以便可將帶(41)從側(cè)面置入已打開(kāi)的夾緊鉗口(10，13)之間。
13.按照權(quán)利要求12所述之切割設(shè)備，其特征為設(shè)有限制夾緊鉗口(10，13)張開(kāi)角的機(jī)構(gòu)(止擋64)。
全文摘要
切割有增強(qiáng)鑲嵌物的帶尤其是切割用增強(qiáng)彈性體制成的輸送帶的方法，首先將帶(41)裝在兩個(gè)夾緊鉗口之間，在切割前將夾緊鉗口相互壓緊，與此同時(shí)，刀片(17)借助于驅(qū)動(dòng)裝置沿夾緊鉗口并橫向于帶的縱向，穿過(guò)帶的材料移動(dòng)。在切割過(guò)程中，帶的材料兩側(cè)被刀片(17)的刀刃(36，37)咬住。刀刃(36、37)之間構(gòu)成了一個(gè)銳角，它們各制成直線形，或制成朝著帶(38)的方向凸出的彎曲形狀。此外，建議了一種用于所述增強(qiáng)帶的切割設(shè)備。
文檔編號(hào)B29B11/00GK1141228SQ96101899
公開(kāi)日1997年1月29日 申請(qǐng)日期1996年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月15日
發(fā)明者埃廷內(nèi)·埃柯克 申請(qǐng)人:瓦格納·施韋爾姆股份及兩合有限公司