專利名稱：從塑料薄膜的工業(yè)廢棄物回收的樹脂材料及其回收方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由成型樹脂制品的工業(yè)廢棄物回收樹脂材料及其回收方法和設(shè)備。
更具體地說，本發(fā)明適用于加工塑料薄膜或片材廢棄物，它們可象薄膜一樣薄，也可比它厚(下文都稱為塑料“薄膜”)，它們用于農(nóng)業(yè)和其他工業(yè)領(lǐng)域，用以下步驟提供樹脂材料，將廣義上的廢薄膜粉碎成許多待處理的小片，然后分離并除去雨水、露水、泥土、塵土、砂子、鹽類、草根、金屬顆粒、玻璃碎片、垃圾、農(nóng)用化學(xué)品、農(nóng)業(yè)作物碎片(葉、莖)以及附著在薄膜上的外來物。本發(fā)明還提供一種方法和設(shè)備，它通過將回收的樹脂材料按大小分類，并收集預(yù)定大小范圍內(nèi)的材料，以便使它們適合于直接成型為任何產(chǎn)品或形成顆粒，作為樹脂材料原料再生。
塑料薄膜的工業(yè)廢棄物源包括例如大量用于栽培蔬菜、花、水稻和其他作物的農(nóng)用塑料薄膜。更具體地說，塑料薄膜用于育種大棚、forcing tunnels、溫室、水稻育種田、聚氯乙烯大棚田和稻田和其他農(nóng)業(yè)應(yīng)用場合。塑料薄膜工業(yè)廢棄物的其他來源包括煙草育苗、煙草干燥大棚和家畜飼養(yǎng)房舍以及原料和化學(xué)品包裝袋等。
上述塑料薄膜包括由聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚烯烴、聚丙烯、聚乙烯醇和聚氯乙烯制得的熱塑性薄膜(在本說明書中，這些用于農(nóng)業(yè)中的塑料薄膜總稱為“農(nóng)用塑料薄膜廢棄物”)。在日本，1993年報廢了總量193170噸農(nóng)用塑料薄膜廢棄物，其中69.4％來自蔬菜用一次性薄膜、5.2％來自花卉用一次性薄膜、7.0％來自水果用一次性薄膜、10.1％來自田間或蔬菜用一次性薄膜、4.2％來自水稻田用一次性薄膜和4.0％來自其他來源。
在成型樹脂制品廢棄物中塑料薄膜工業(yè)廢棄物，特別是由聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)和聚氯乙烯(PVC)，特別是含有在日本使用的20～40％增塑劑如鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)和己二酸二辛酯(DOA)的軟質(zhì)PVC被泥土、灰塵、砂子、金屬渣、玻璃碎片和垃圾弄臟。在農(nóng)業(yè)廢棄物塑料薄膜的情況下，由于作物碎片(葉、莖)附著其上，可使它們迅速失去透明性，使廢棄物不斷增加。這樣的塑料薄膜的廢棄物通常被收集更換以及簡單地廢棄用于陸地掩埋或焚化。在某些情況下，它們經(jīng)洗滌除去附著物，并干燥和粉碎或再利用作為材料來源。
在1993年，日本廢棄的193170噸聚氯乙烯和聚乙烯的農(nóng)用塑料薄膜廢棄物中，25.9％被加工用于循環(huán)使用，20.9％被掩埋，43％被焚化和10.2％被簡單廢棄。私人焚化占聚乙烯薄膜的65.8％。按分類，聚氯乙烯和聚乙烯薄膜分別占54.8％和40.5％，而其余的是農(nóng)用廢棄物的其余部分中的其他塑料薄膜。
工業(yè)塑料薄膜廢棄物是耐水和惡劣氣候的，而且不易受侵蝕。另一方面，當燃燒時，它們會產(chǎn)生有害的氣體和煙霧，以不斷增長的速率對環(huán)境造成不良影響。更糟的是，它們在燃燒以前常常會熔融，并粘著到焚化爐的爐壁上，對焚化爐造成損害。如果將它們掩埋以避免這些缺點，那么它們會長期殘存而不腐敗，因此也會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
同時，人們認為，塑料材料的作為天然資源趨于日益枯竭，因此塑料廢棄物的再利用而不廢棄是持久的社會需要，也是工業(yè)界的需要。
傳統(tǒng)上，塑料薄膜的工業(yè)廢棄物用水洗滌，以除去附著物，以便使它們再利用，但是這樣用水洗滌的操作包括洗滌步驟和干燥步驟，前者消耗大量的水，這樣的操作需要大型的洗滌設(shè)備和干燥設(shè)備，它們消耗寶貴的水資源和能源。
特別是，塑料薄膜的農(nóng)用廢棄物通常帶有農(nóng)用化學(xué)品，如果它們用水洗滌，用過的水必須進行處理，以除去含在其中的農(nóng)用化學(xué)品，以便避免造成河流和地下水的污染。顯然，這樣的處理需要大型設(shè)備，因此是費錢的。因此，幾乎所有的塑料薄膜的農(nóng)用廢棄物迄今仍被廢棄，而沒有作為二次資源加以利用。
鑒于上述這些問題，所以本發(fā)明的一個目的是提供一種用以下步驟從塑料薄膜的工業(yè)廢棄物有效回收的樹脂材料得到待再利用的樹脂材料分離和除去化學(xué)品、泥土、灰塵、砂子、金屬顆粒、農(nóng)作物碎片(葉、莖)、玻璃碎片和其他附著到薄膜上的外來物，將這些塑料片按預(yù)定的大小范圍分級，并由它們制成顆粒，以及提供一種用于從工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的方法和設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的和其他一些目的通過以下步驟由塑料薄膜的工業(yè)廢棄物(下文簡稱為“廢薄膜”)回收樹脂材料來達到將廢薄膜粉碎成許多待處理的小片，將沖擊磨碎力施加到單個小片上以便使樹脂材料和附著物分離，并調(diào)整樹脂材料的尺寸制成原料。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種從廢棄薄膜回收樹脂材料的方法，它包括以下步驟將廢薄膜粉碎成待處理的許多小片；以及將沖擊磨碎力施加到粉碎的單個待處理的小片上，使樹脂和附著物分離，并調(diào)整樹脂材料片的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，上述粉碎廢棄薄膜的步驟通過至少一步將廢薄膜粉碎成粗碎片的步驟來進行。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種從廢薄膜回收樹脂材料的設(shè)備，它包括粉碎設(shè)備用于將廢薄膜粉碎成許多待處理的小片；固定側(cè)分離、分級和整粒設(shè)備，它安裝在有與進料口相連的中心開口的固定盤上，在許多旋轉(zhuǎn)的圓形軌跡上依次裝有固定銷；可動側(cè)分離、分級和整粒設(shè)備，它安裝在相對于所述的固定盤旋轉(zhuǎn)的可動盤上，在與所述的固定銷不同的許多旋轉(zhuǎn)軌跡上依次安有可動銷；分級設(shè)備，它安裝在組合的固定銷和可動銷的四周，與卸料口相連，以便自由卸出分離出的尺寸比規(guī)定尺寸要小的附著物；以及用于收集尺寸比收集口規(guī)定的尺寸要大的回收的樹脂材料片的收集設(shè)備；用以下方法使樹脂材料片與附著物分離在分離、分級和整粒設(shè)備中，通過在每對固定銷和可動銷之間給它們施加沖擊磨碎力，使之分離、分級和整粒。
根據(jù)本發(fā)明，從廢薄膜中回收樹脂材料的設(shè)備還可有粗粉碎設(shè)備，它安裝在所述的粉碎設(shè)備的上游，用于粗粉碎待處理的廢薄膜。
根據(jù)本發(fā)明，從廢薄膜中回收樹脂材料的設(shè)備優(yōu)選有將所述的收集口與所述的進料口連接的管線，以便使在收集口收集的用于處理的所述小片可返回到所述的進料口。
借助本發(fā)明的，有上述結(jié)構(gòu)的從廢薄膜中回收樹脂材料的設(shè)備，廢薄膜用所述的粗粉碎設(shè)備粗碎成粗片，然后用所述的粉碎設(shè)備進一步粉碎成待處理的小片，它然后一次或多次送入分離、分級和整粒設(shè)備的進料口，使它們粉碎成小片，在每對固定銷和可動銷之間研磨和整粒，按尺寸分級和整粒，同時分選出尺寸小于所需尺寸的附著物，并從卸料口排出，從收集口收集尺寸大于所需尺寸的樹脂材料。
本發(fā)明的目的和優(yōu)點從以下優(yōu)選實施方案的詳細說明以及附圖中將變得十分明顯，所有附圖相同數(shù)字表示相同的部件，其中

圖1是從廢薄膜回收樹脂材料的方法中一實施方案的示意圖，它說明本發(fā)明的基本構(gòu)思以及實施方案中涉及的加工步驟；圖2是可用于本發(fā)明實施方案的切碎研磨機(粉碎和整粒設(shè)備)的透視圖；圖3是可用于本發(fā)明實施方案的研磨和整粒設(shè)備的縱向剖面圖；圖4是圖3設(shè)備的正視圖，用于說明研磨和整粒操作；圖5是本發(fā)明方法的粗碎步驟和粉碎步驟的示意圖；以及圖6是本發(fā)明從廢薄膜回收樹脂材料的方法中分離、分級和整粒步驟的示意圖。
處理樹脂材料的方法和設(shè)備待處理的廢樹脂材料可用該法處理的成型樹脂廢棄物包括聚乙烯、聚氯乙烯(軟質(zhì))和其他塑料材料的廢薄膜。廢薄膜片被泥土、灰塵、砂、金屬碎片、玻璃碎片、作物碎片(葉、莖)以及其他附著的外來物弄臟。雖然在某些情況下當用收集器收集廢薄膜時，可將它們平滑地卷起來，但大多數(shù)是以皺褶不堪的形式收集。
現(xiàn)在，說明從這樣的皺褶不堪的廢薄膜回收聚乙烯和其他塑料成分的樹脂材料的方法。
處理方法如圖1所示，處理方法包括粗碎、粉碎以及分離、分級和整粒等步驟。
步驟1粗碎步驟將主要來自農(nóng)用大棚的褶皺聚乙烯廢薄膜按圖1切碎或粉碎成小片，得到粗碎片81，它平均小于15×50毫米，優(yōu)選小于30×30毫米，其表觀密度在0.19～0.23之間。
粗碎設(shè)備粗碎設(shè)備將廢薄膜粉碎到有適當尺寸的片，對于本實施方案，它稱為“粉碎機”。
圖1示出一臺粉碎機。粉碎機110有一粉碎機主體，它有廢薄膜的進口，平行安裝的一對彼此向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸、每一軸上有許多按一定間隔安裝的旋轉(zhuǎn)棱，在旋轉(zhuǎn)軸四周安裝有爪形棱，用這一方式使每一旋轉(zhuǎn)棱與三個相應(yīng)的爪形棱嚙合，爪形棱沿旋轉(zhuǎn)棱外周面等角安裝，并伸向旋轉(zhuǎn)棱，以便將褶皺的廢薄膜粉碎和切碎成有適宜尺寸的片。
將來自農(nóng)用大棚的褶皺的廢聚乙烯薄膜通過上部的進料口送入粉碎機，然后被向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸抓住，并借助相互嚙合的旋轉(zhuǎn)棱外周繼續(xù)對廢薄膜施加剪切力和壓縮力，將薄膜粉碎和切碎，得到粗碎片81。將得到的粗碎片81從兩旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)棱下方的卸料口排出。在這一操作步驟中，粗碎片是暗色的，因為它們被農(nóng)用化學(xué)品、泥土和其他附著物弄臟。
應(yīng)當指出，粗碎設(shè)備不一定限于有上述結(jié)構(gòu)的粉碎機，可用Horai Co.，Ltd，的guy-knacks粉碎機、Nara Machine Manufactur-ing Co.，Ltd的輥式粉碎機、單切碎機、不同類型的切碎機或粉碎機等。
在圖5中，一對這樣的粉碎機110被上下安裝，構(gòu)成兩段粗碎設(shè)備。上粉碎機210a水平安裝，而下粉碎機210b的軸與上粉碎機的水平軸成45°傾斜。用這一排列，可顯著提高回收樹脂材料總成的加工能力。
優(yōu)選的是，疏松機211安裝在粉碎機110箱的下方，以便使從粉碎機110落下的粉碎的廢薄膜或粗碎片81疏松，使之很容易除去可能在廢薄膜中找到的任何卵石和砂粒。網(wǎng)狀輸送機212安裝在疏松機211的下方，與水平方向成約45°斜角，以便篩去卵石和砂粒，它們可通過輸送器的網(wǎng)孔自由落下。優(yōu)選的是，磁分選器213安裝在網(wǎng)狀輸送機212的前端，以便分選出可能含在粗碎片81中的金屬片和銹鐵顆粒。如果需要，可通過一金屬網(wǎng)旋轉(zhuǎn)篩215使粗碎片81與金屬片和銹鐵粒分離，以便分選出可能在粗碎片81中存在的細卵石、砂粒和金屬顆粒。
步驟2粉碎步驟來自步驟1粗碎步驟的平均粒度為15×50毫米的粗碎片81用圖1和2所示的粉碎設(shè)備進一步粉碎到通常小到2×15毫米或10×10毫米的粉碎小片82，或每邊不大于10毫米的不規(guī)則各邊形。應(yīng)當指出，在這一操作步驟，象由步驟1(粗粉碎步驟)制得的粗碎片81一樣，碎片帶有農(nóng)用化學(xué)品、泥土和其他附著物。
粉碎設(shè)備粉碎設(shè)備將粗碎片81切碎和粉碎成更小的片82以便進一步處理。對于這一實施方案，為了方便起見，將它稱為“切碎研磨機”。
圖2示出可用作粉碎設(shè)備的切碎研磨機120。
121表示切碎研磨機主體，它在有上開口的圓柱形殼體中，它用關(guān)閉自如的蓋122封蓋，蓋上有送入粗碎片81的進口123，粗碎片81從此送入切碎研磨機主體。
切碎研磨機主體121有切碎機支架124，通過切碎研磨機主體121底部安裝的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備(未示出)使其水平旋轉(zhuǎn)，沿切碎機支架124的外周有三個上下方向的長旋轉(zhuǎn)棱125，相鄰旋轉(zhuǎn)棱分開成120°等角安裝，三旋轉(zhuǎn)棱125的棱尖處于同一旋轉(zhuǎn)軌跡上。一對固定的棱126固定在切碎研磨機主體121上，并按這樣安裝它們相對于旋轉(zhuǎn)棱125的旋轉(zhuǎn)軌跡對稱安裝，并稍離開旋轉(zhuǎn)棱25的旋轉(zhuǎn)軌跡，以致用兩個固定棱126、切碎機支架124和旋轉(zhuǎn)棱125將切碎研磨機主體121的內(nèi)部分成進料室127和粉碎室128。蓋122的進料口與進料室127相連。兩固定棱126和旋轉(zhuǎn)棱125之間的縫隙可這樣來調(diào)節(jié)，以致可將粗碎片切碎到所需大小或進一步粉碎。在該實施方案中的縫隙為2和0.3毫米之間。粉碎室用在兩固定棱126之間，繞旋轉(zhuǎn)棱125的旋轉(zhuǎn)軌跡的篩網(wǎng)129分隔。該實施方案的篩網(wǎng)129為能使有約10毫米的邊的小片通過的篩網(wǎng)。切碎研磨機主體121在粉碎室128的下方還裝有卸料口，用于粉碎的小片82卸料。
使用有上述結(jié)構(gòu)的切碎研磨機120，將來自步驟1粗碎步驟粉碎機110，尺寸為15×15毫米的粗碎片81通過蓋122的進料口123送入研磨機，并通過用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備(未示出)驅(qū)動的切碎機支架124的旋轉(zhuǎn)棱125和固定棱126切碎成更小的片、粉碎的小片82不大于2×15毫米或10×10毫米或者有不規(guī)則多角形，任一邊不大于10毫米(雖然它們的形狀和表面積不能具體確定)，并通過卸料口出料送到下一步驟。
注意，切碎設(shè)備不限于切碎研磨機和Horai公司的硬粉碎機，其中旋轉(zhuǎn)棱125的旋轉(zhuǎn)軸水平安裝，而兩固定棱126之間的篩網(wǎng)129在較低的位置。還應(yīng)注意，在這一操作步驟中，雖然粗碎片81帶的一些農(nóng)用化學(xué)品、泥土和其他附著物被除去，但粉碎的小片82是不透明的和暗色的。
如果需要的話，可用鼓風機159將粉碎的小片82送入圓筒形貯罐220，在將它們送入下一步驟以前一直貯存在其中。
步驟3分離、分級和整粒步驟然后來自步驟2粉碎步驟的具有每邊不大于10毫米的不規(guī)則多角形的廢聚乙烯薄膜的粉碎的小片82(該小片被農(nóng)用化學(xué)品、泥土、灰塵、砂、金屬碎片、作物碎片(葉、莖)和玻璃碎片及垃圾弄臟)受沖擊磨碎力，并進一步粉碎成邊不大于1～2毫米的不規(guī)則多角形的顆粒，然后造粒成每邊在1～10毫米(優(yōu)選2～5毫米)之間的立方體，圓柱體或任何不規(guī)則形狀，然后經(jīng)造粒的材料進行研磨和整粒。同時，用沖擊研磨力將附著到粉碎的小片82的外來物從聚乙烯上除去，以致從廢薄膜中回收聚乙烯和其他樹脂物質(zhì)作為樹脂材料。
需要時上述步驟可重復(fù)數(shù)次。
分離、分級和整粒設(shè)備如上所述，用分離、分級和整粒設(shè)備將聚乙烯廢薄膜、軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜和其他材料的粉碎的小片82粉碎成細小片，并研磨和整粒。同時，將沖擊研磨力施加到粉碎的小片82上，使它與附著其上的外來物分離，并將粉碎的小片82造粒。對于該實施方案，它稱為“分離器”。
參看圖3和4，分離器130包括有與送進粉碎的小片82的進料口132連接的中心開口的固定盤131，與固定盤131面對面安裝的固定端板133，在其間有研磨/整粒空間155，所述的固定盤131和所述的固定端板133固定到周側(cè)板135各外周處。用旋轉(zhuǎn)橫軸142驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的可動盤141置于研磨/整?？臻g155中，旋轉(zhuǎn)橫軸142上帶有軸承143。用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備(未示出)如馬達驅(qū)動所述的旋轉(zhuǎn)橫軸142旋轉(zhuǎn)。
固定銷134安裝在固定盤131(相對于可動盤141)的許多同心圓旋轉(zhuǎn)軌跡“a”(圖4)上，而可動銷144安裝在可動盤141的許多同心圓軌跡“b”上，軌跡b與軌跡a同心但有一位移，以致固定銷134和可動銷144呈叉指式排列，從而將沖擊研磨力施加于粉碎的小片82，使這些片82進一步粉碎、研磨和整粒。分離器130還包括一具有所需直徑的穿孔形成的一定網(wǎng)目的篩網(wǎng)，它安裝在可動盤141的外周和外周板135之間，在外周板135和篩網(wǎng)151之間形成卸料空間156。卸料口152在卸料空間156下方。如圖1所示，鼓風機157與分離器130的卸料口152相連。雖然這一實施方案的篩網(wǎng)151為1毫米網(wǎng)目篩網(wǎng)，但通常優(yōu)選小于0.7毫米篩目。
收集口153安裝在研磨/整?？臻g155中的篩網(wǎng)151下，裝有控制收集口153的開/關(guān)操作的旋塞閥154。如圖1所示，鼓風機158安裝在靠近收集口153處，從分離器130處抽出空氣，通過鼓風機158與進料口132連接。
因此，對于有上述結(jié)構(gòu)的分離器130來說，當驅(qū)動設(shè)備(未示出)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)橫軸142使可動盤141旋轉(zhuǎn)，并將粉碎的小片82送入進料口132時，粉碎的小片82在固定銷和可動銷134、144之間在研磨/整?？臻g155中心處受沖擊研磨力作用，進行粉碎或研磨/整粒，也受離心力作用，在它們達到外周的過程中，逐漸受粉碎和整粒。在這一過程中，附著在粉碎的聚乙烯薄膜小片82上的外來物84如農(nóng)用化學(xué)品、泥土、灰塵、砂子、金屬碎片、作物碎片(葉、莖)粉碎到每邊小于1毫米的小片(雖然其形狀和表面積不能具體確定，同時聚乙烯薄膜的樹脂材料13被粉碎和造粒成立方形，圓柱形或任何不規(guī)則形狀，其直徑1毫米，長10毫米，優(yōu)選每邊2～5毫米，然后經(jīng)造粒的物質(zhì)被研磨和整粒，同時它們先經(jīng)干燥后作為有規(guī)則尺寸的顆粒的樹脂材料被收集。一些粉碎的樹脂材料小片82可能被粉碎變成每邊不大于1毫米的顆粒粉末，雖然其形狀和表面積不能具體確定。
如圖6所示，可并排安裝一對類似的分離器130(230a、230b)，用共用的動力源驅(qū)動，粉碎的小片82通過進料口132a、132b送入，有單獨的料槽231a、231b的振動進料器233a、233b分別安裝在進料口132a、132b的上方。
粉碎的附著物84和一部分粉碎的聚乙烯薄膜小片82借可動銷144的離心力作用通過篩網(wǎng)151并在卸料空間156中分級，然后它們通過卸料口152和鼓風機157排出。
同時，主要由聚乙烯薄膜和大的附著物組成的有復(fù)蓋的樹脂材料83經(jīng)研磨和整粒的顆粒不能通過篩網(wǎng)151而留在篩網(wǎng)151上。但是，因為收集口153和進料口132通過鼓風機158彼此相連，當旋塞閥154打開時，收集口153收集的樹脂材料83的整粒顆粒和不能通過篩網(wǎng)151的較大的附著物84被返回進料口132，較大的附著物泥土、玻璃、金屬和其他物質(zhì)粉碎后，通過卸料口152排出。另一方面，回收的主要由聚乙烯薄膜組成的樹脂材料顆粒返回進料口132，它們未研磨和整粒細到通過篩網(wǎng)151的程度，因此大部分留在篩網(wǎng)151上。
回收的樹脂整粒顆粒通過旋塞閥154開啟經(jīng)收集口153收集。
鼓風機158可被送入分離器130的研磨/整?？臻g155的進料壓縮空氣設(shè)備代替或與之組合，固定端板133或收集口153與進料口132相連的管線連接，以便使不能通過篩網(wǎng)151的較大的附著物可返回到進料口132。
如圖6所示，與壓縮空氣源(未示出)相連的管線236與連接管235相連，使收集口與進料口132a、132b相連。調(diào)整板可安在管線236的連接區(qū)，用這樣的方法控制操作，使壓縮空氣主要流向進料口132。連接管235接到支管上，其一端靠近進料口132a、132b，支管237與收集罐249相連，以便回收樹脂材料的整粒顆粒。三通電磁閥238可安在支管237連結(jié)處，通過定時電路周期性開關(guān)，關(guān)閉下游端的連接管235和開啟支管237，使留在篩網(wǎng)151上的樹脂材料可取出，并通過支管237收集。另一方面，支管237和連接管235可裝有單獨的電磁閥，以便它們可交替開閉。
回收的樹脂材料83幾乎是透明的或半透明的，無色的或稍有白色。在圖6中，參照數(shù)250表示收集和貯存砂子、灰塵、農(nóng)用化學(xué)品、肥料等的收集罐。通過鼓風機157經(jīng)常與卸料口152相連的管相連。
在使用有分離器130的上述實施方案的實驗中，將600克粉碎的小片82送入分離器130，并驅(qū)動可動盤141在40赫茲下以1900轉(zhuǎn)/分鐘的速率旋轉(zhuǎn)。90％(重量)粉碎的小片82于2分鐘內(nèi)被造粒成直徑或?qū)挾刃∮?.2毫米，長度3～7毫米的基本上圓柱形，其余10％為粉碎的附著物以及粉化的聚乙烯薄膜樹脂材料。因此，該實施方案在短時間內(nèi)回收大部分廢薄膜的樹脂材料?？砂惭b大型分離器130，以提高該實施方案的加工能力。
對于可動盤(141)來說，為了不使聚乙烯薄膜變成太小的顆粒，優(yōu)選相對低的旋轉(zhuǎn)速度。實際上，可動盤141的旋轉(zhuǎn)速率可在使聚乙烯廢薄膜造粒和整粒到尺寸大于篩網(wǎng)151的篩目的限制范圍內(nèi)盡可能的低，以便將附著到粉碎的小片82上的外來物如農(nóng)用化學(xué)品、泥土、灰塵、砂、金屬碎片、作物碎片(葉、莖)和玻璃碎片和垃圾分離并通過鼓風機158從收集口153送回進料口132，并再次用沖擊研磨力將它們粉碎成細顆粒。例如，可驅(qū)動可動盤141以1200轉(zhuǎn)/分鐘的速率旋轉(zhuǎn)。
雖然上述實施方案以聚乙烯薄膜為例描述，但其他樹脂材料如聚氯乙烯和聚碳酸酯也可以整粒顆粒的形式回收。
上述方法的步驟1和2可交換或步驟2可省去，視處理的廢薄膜的狀況而定，如是否需要卷制、如何卷制、污染程度等。
本發(fā)明回收的樹脂材料顆?？芍苯舆M入模塑機，或者送入模塑機擠塑、壓塑或注塑以前先造粒?；蛘撸蓪⒒厥盏臉渲牧吓c新樹脂材料混合和捏合，在它送入模塑機以前造粒。視應(yīng)用場合而定，可將含有一種或多種顏料的填充劑加到回收的樹脂材料中造粒。為了生產(chǎn)模塑產(chǎn)品，粗碎片可含纖維素，如合成木材產(chǎn)品(EP5516513B1授與本申請者，描述的專有方法)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，提供了通過以下步驟，用相對簡單易行的方法從塑料薄膜的工業(yè)廢棄物回收的樹脂材料，用沖擊研磨力從樹脂材料的廢薄膜中簡單地分離出外來物如農(nóng)用化學(xué)品、泥土、灰塵、砂子、金屬碎片、作物碎片(葉、莖)和玻璃碎片以及垃圾，以致回收的樹脂材料可有效地造粒，得到用于再利用的所需尺寸。還提供了一種用于從工業(yè)廢料中回收這樣的樹脂材料的方法和設(shè)備。
與任何一種可比較的傳統(tǒng)方法不同，本發(fā)明的方法不需要任何大型的洗滌設(shè)備和干燥設(shè)備，因此可節(jié)省寶貴的水資源和燃料資源。
另外，因為它不會造成河流和地下水污染，不需要很麻煩的廢水處理方法。
因此，最主要的權(quán)限要求不涉及以具體方式具體化的機器。而所述的最主要權(quán)限要求旨在保護這一突破性發(fā)明的核心和精髓。
本發(fā)明顯然是新的和有用的。而且，對于通常熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員來說，由背景技術(shù)看來，作為一個整體來看，在當時做出本發(fā)明并不是顯而易見的。
而且，鑒于本發(fā)明革命性的內(nèi)容，顯然它是首創(chuàng)性的發(fā)明。因此，權(quán)限要求給予很寬的說明，以便按法律保護本發(fā)明的核心。
因此可看出，上述目的和由上述說明很顯然得到的目的得到有效地支持，因為在不違背本發(fā)明的范圍的情況下作出某些改變，在上述說明中包括的所有內(nèi)容或在附圖中所示的內(nèi)容都用作說明，而不是作為限制。
還應(yīng)當理解，以下的權(quán)利要求旨在涉及在這里描述的本發(fā)明的一般特征和具體特征，以及本發(fā)明范圍的所有內(nèi)容，它們都應(yīng)在此范圍內(nèi)。
81…粗碎片82…要處理的小碎片83…回收的樹脂材料84…附著物120…切碎研磨機121…切碎研磨機主體122…蓋子123…進口124…切具支架125…旋轉(zhuǎn)棱126…固定棱127…進料室128…粉碎室129…篩網(wǎng)130…研磨-整粒卑元(分離器)131…固定盤132，132a，132b…進料口133…固定端板134…固定銷135…周側(cè)板141…可動盤142…旋轉(zhuǎn)橫軸143…軸承144…可動銷151…篩網(wǎng)152…卸料口153…收集口154…活塞閥155…研磨-整?？臻g156…卸料空間157，158…鼓風機210a，210b…粉碎機212…網(wǎng)狀輸送機213…磁分級器215…旋轉(zhuǎn)閥22… 貯罐230a，230b…分離器231a，231b…料槽233a，233b…振動進料器235…連接管236…管線237…支管238…三通電磁閥240…回收罐250…收集罐
權(quán)利要求
1.一種用以下步驟通過分離出附著其上的外來物從塑料薄膜工業(yè)廢棄物中回收的樹脂材料將廢薄膜粉碎成許多待處理的小片；將沖擊研磨力施加到單個粉碎的小片上，使樹脂材料小片和附著物分離；及調(diào)整粉碎的樹脂材料小片的尺寸。
2.一種通過分離出附著在上的外來物從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的方法，該法至少包括以下步驟將廢薄膜粉碎成許多待處理的粉碎的小片；以及將沖擊研磨力施加給單個粉碎的小片上，使樹脂材料和附著物分離，并調(diào)整粉碎的樹脂材料小片的尺寸。
3.一種通過分離出附著在上的外來物從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的方法，該法至少包括以下步驟將廢薄膜粗碎成許多粗碎片；將粗碎片粉碎成粉碎的待處理的小片；以及將沖擊研磨力施加到單個粉碎的小片上，使樹脂材料和附著物分離，并調(diào)整粉碎的樹脂材料小片的尺寸，同時按需要除去分離出的附著物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的方法，其特征在于，給單個粉碎的小片施加沖擊研磨力使樹脂材料和附著物分離并調(diào)整粉碎的樹脂材料小片的尺寸的步驟按順序重復(fù)幾次。
5.一種通過分離出附著在上的外來物從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，它包括粉碎設(shè)備，用于將廢薄膜粉碎成許多待處理的粉碎的小片；固定側(cè)分離、分級和整粒設(shè)備，它安裝在有與進料口相連的中心開口的固定盤上，在許多旋轉(zhuǎn)的圓形軌跡上依次裝有固定銷；可動側(cè)分離、分級和整粒設(shè)備，它安裝在相對于所述的固定盤旋轉(zhuǎn)的可動盤上，在許多旋轉(zhuǎn)軌跡上依次安有與所述的固定銷不同的可動銷；分級設(shè)備，它安裝在組合的固定銷和可動銷的四周，與卸料口相連，以便自由卸出分離出的附著物；以及收集設(shè)備，用于收集尺寸比收集口規(guī)定尺寸要大的回收樹脂材料片；以及用以下步驟使樹脂材料片與附著物分離在每對固定銷和可動銷之間給它們施加沖擊研磨力，在分離、分級和整粒設(shè)備中分級和整粒。
6.一種通過分離出附著在上的外來物從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，它包括粗粉碎設(shè)備，用于將廢薄膜粗碎成許多粗碎片；粉碎設(shè)備，用于將粗碎片粉碎成粉碎的待處理的小片；固定側(cè)研磨和整粒設(shè)備，它安裝在有與進料口相連的中心開口的固定盤上，在許多旋轉(zhuǎn)的圓形軌跡上依次裝有固定銷；可動側(cè)研磨和整粒設(shè)備，它安裝在相對于所述的固定盤旋轉(zhuǎn)的可動盤上，在與所述的固定銷不同的許多旋轉(zhuǎn)軌跡上依次安有可動銷；分級設(shè)備，它安裝在組合的固定銷和可動銷的四周，與卸料口相連，以便自由卸出分離出的尺寸比規(guī)定尺寸要小的附著物和收集設(shè)備，用于收集回收的尺寸大于收集入口規(guī)定尺寸的樹脂材料片以及分離、分級和整粒設(shè)備，用于在每對所述的固定銷和可動銷之間給粗碎片施加沖擊研磨力，使樹脂材料片和附著物分離和分級，并使樹脂材料研磨和整粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，其特征在于，所述的收集口和所述的進料口彼此相連，以致在收集口收集的待處理的所述粉碎的小片可返回到所述的分離、分級和整粒設(shè)備中的所述進料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，其特征在于，所述的粗碎設(shè)備包括一對上下方向安裝的粉碎機，以致上粉碎機的軸呈水平安裝，而下粉碎機的軸相對上粉碎機的軸傾斜45°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的從塑料薄膜廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，其中一條管線安裝到連接所述的收集口和所述的與壓縮空氣源相通的進料口的管線的收集口一側(cè)，并安裝一條支管，使該管在進料口側(cè)分支，并與收集整粒樹脂材料的料罐相通，三通電磁閥安在支管的連結(jié)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，其中流向調(diào)整設(shè)備安裝在進料壓縮空氣到進料口的連接管上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，其中疏松機安裝在所述粉碎機箱下方用于使粗碎廢薄膜疏松，而網(wǎng)狀輸送機安裝在疏松機下方。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料的設(shè)備，其中磁分選機安裝在所述網(wǎng)狀輸送機前端下方，旋轉(zhuǎn)篩安裝在磁分選機的下游處。
全文摘要
從塑料薄膜工業(yè)廢棄物回收樹脂材料用于再利用。與傳統(tǒng)的方法不同，不需要洗滌和干燥步驟用于除去附著在上的外來物如農(nóng)用化學(xué)品。本發(fā)明用于從工業(yè)廢薄膜回收樹脂材料的方法包括以下步驟將廢薄膜粉碎成待處理的粉碎的小片，將沖擊研磨力施加給粉碎的小片上，除去任何附著物并使它們彼此分離。然后，將分離的粉碎小片整粒，用于再利用。
文檔編號B29B17/02GK1158783SQ9610391
公開日1997年9月10日 申請日期1996年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月5日
發(fā)明者西堀貞夫 申請人:艾因工程技術(shù)股份有限公司