專利名稱：成型的表面拉鎖，和制造該拉鎖的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹脂成型并由擠出、連續(xù)注射或擠出成型制造的表面拉鎖，該拉鎖由在其上帶有多個(gè)嚙合元件的基片組成，以及制造該成型表面拉鎖的方法和裝置。更特別涉及這樣的成型表面拉鎖，它具有易于與微小尺寸的環(huán)路嚙合的微小尺寸嚙合元件，它提供適當(dāng)?shù)膰Ш蠌?qiáng)度，適當(dāng)?shù)哪蛣兟湫院透咚俾实膰Ш希渚哂兄貜?fù)使用的良好耐久性，并且適用于紙尿布或類似物。
在例如美國(guó)專利4984339和5441687中揭示了整體成型的表面拉鎖，在該拉鎖中基片和多個(gè)鉤形物是用熱塑性樹脂整體并連續(xù)成型的。近年來(lái)，這種類型拉鎖的應(yīng)用作為工業(yè)材料、車輛或內(nèi)部裝飾品和日用品以及各種衛(wèi)生用品，例如紙尿布的連接件在不斷增長(zhǎng)。因此，需要在基片表面形成的各種尺寸和形狀的嚙合元件以解決上述的各種應(yīng)用。
因此，正如從上述美國(guó)專利說(shuō)明書中所理解的，對(duì)于連續(xù)、整體成型的表面拉鎖，從成型加工的技術(shù)難度來(lái)看，用常規(guī)的成型裝置很難得到精細(xì)以及觸覺良好的合格成型表面拉鎖，這是一個(gè)普通常識(shí)。假設(shè)成型微小尺寸的嚙合元件，僅能達(dá)很低程度的強(qiáng)度，因此所得的成型表面拉鎖具有很小的實(shí)際應(yīng)用。此外，在以前的整體成型鉤形結(jié)構(gòu)中，該鏈柄具有簡(jiǎn)單的截面形狀并且當(dāng)嚙合元件的尺寸較小時(shí)可以很容易地從其底端橫向或縱向彎曲嚙合元件條。另外，對(duì)于簡(jiǎn)單形狀和過分柔軟的鉤形嚙合元件，不能保證適宜的嚙合強(qiáng)度以致該嚙合元件可以容易地脫離與其配對(duì)的環(huán)孔。結(jié)果，該嚙合元件在反復(fù)使用后，逐漸變得不能恢復(fù)其原來(lái)的姿態(tài)，這樣就降低了在短期內(nèi)用環(huán)孔嚙合的速率。進(jìn)一步，如上述成型的鉤形嚙合頭，由于其簡(jiǎn)單的形狀和非常柔軟而使嚙合強(qiáng)度很低致使它們?nèi)菀酌撾x嚙合。因此，為了得到適宜的剛度和適宜的嚙合強(qiáng)度，曾認(rèn)為需要提高各個(gè)鉤形嚙合元件的尺寸，致使所得的嚙合元件太硬并減少了每單位面積鉤形物的數(shù)目(鉤形物密度)。結(jié)果，成型的表面拉鎖變得不能嚙合微小尺寸的配對(duì)環(huán)孔。
為了解決上述問題，于是提出了具有微小尺寸嚙合元件的整體成型的表面拉鎖，例如，國(guó)際公開WO94/23610，美國(guó)專利5077870，日本專利未審公開Hei2-5947(美國(guó)專利4894060)。
在國(guó)際公開WO94/23610和美國(guó)專利5077870中揭示的成型表面拉鎖的嚙合元件具有蘑菇形而不是鉤形。與現(xiàn)有技術(shù)鉤形嚙合元件相比，蘑菇形嚙合元件盡管被降低到微小尺寸但可保證與配對(duì)環(huán)孔嚙合所希望的強(qiáng)度。因此蘑菇形表面拉鎖適宜于要求充分柔軟性的應(yīng)用。然而，使用具有這種結(jié)構(gòu)的嚙合元件，連接鏈柄和其嚙合頭的頸部在與配對(duì)環(huán)孔嚙合時(shí)被許多環(huán)孔纏住，因此會(huì)在頸部斷裂，并因此而不能耐久重復(fù)使用。
在日本專利未審公開Hei2-5947中揭示的成型表面拉鎖具有現(xiàn)有技術(shù)公知的普通鉤形結(jié)構(gòu)，其中在基片上有許多通常是J形或棕櫚樹形的嚙合元件。然而此成型的表面拉鎖可以被廉價(jià)地制造并且可以被用于無(wú)紡布配對(duì)表面拉鎖，與通常的纖維束紡布相比，其也可以被廉價(jià)地制造。因此這種成型的表面拉鎖特別適于應(yīng)用于各種一次性內(nèi)衣和紙尿布。在成型的表面拉鎖中，考慮到微小尺寸單頭嚙合元件相對(duì)于無(wú)紡布的纖維束不能得到適宜的耐剝離性，因此嚙合元件的密度被設(shè)定得相當(dāng)大，致力于相對(duì)于微小的纖維束提供通常的嚙合強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。
由于以上所提及的出版物中所揭示的嚙合元件僅僅使嚙合元件尺寸很小和密度大或僅僅將嚙合元件的形狀變?yōu)楹?jiǎn)單的形狀，但不能保證在與配對(duì)的無(wú)紡布嚙合過程中所需要的剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。因此，即使鉤形嚙合元件的密度非常大，當(dāng)試圖使鉤形嚙合頭穿入致密的纖維環(huán)時(shí)該嚙合頭下壓配對(duì)無(wú)紡布的很軟纖維環(huán)，這些環(huán)緊緊地?zé)o規(guī)設(shè)置，或它們本身完全失敗。結(jié)果，該嚙合元件變得不能穿入纖維環(huán)，因此與普通的表面拉鎖相比就無(wú)法避免降低的嚙合速率。
由于以上的原因，在具有上述微小尺寸嚙合元件的成型表面拉鎖中，就需要對(duì)減小嚙合元件的尺寸或?qū)υ龃髧Ш显拿芏扔兴薅?。日本專利未審公開Hei 2-5947雖然限定了該嚙合元件各個(gè)部分的優(yōu)選參數(shù)，其中嚙合元件的密度優(yōu)選是70-100/cm2，嚙合元件的高度是0.8-1.1mm，鏈柄的厚度和嚙合頭的寬度(垂直于嚙合頭延伸方向的水平寬度)優(yōu)選是0.46mm，鏈柄寬度(嚙合頭在延伸方向的厚度)是0.18-0.30mm，嚙合頭從鏈柄伸出的長(zhǎng)度優(yōu)選是0.25-0.37mm或小于1mm，但完全沒有記載有關(guān)的臨界值。
基于這樣的認(rèn)識(shí)，即在嚙合過程中，由于該嚙合元件具有普通的形狀(即對(duì)于微小尺寸并無(wú)獨(dú)特的形狀)因此剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度都很低，所以確定了這些數(shù)值就可以提供剪切方向和剝離方向的總體強(qiáng)度。
假設(shè)嚙合元件具有普通的J形狀，則需要設(shè)定嚙合頭未梢底端和嚙合頭最高點(diǎn)之間的距離盡可能小，并且需要設(shè)定嚙合頭未梢底端和基片前表面之間的距離和相鄰嚙合鉤形物之間的距離至少比配對(duì)環(huán)的實(shí)際尺寸大幾倍。因此，常規(guī)嚙合元件的參數(shù)相對(duì)于配對(duì)環(huán)的尺寸來(lái)決定。例如，甚至在成型適用于紙尿布的很軟和微小尺寸的嚙合元件時(shí)，必然要設(shè)定嚙合頭的彎曲部分限大以便提供所需要的嚙合強(qiáng)度，并單一地確定嚙合頭末梢底端和基片正表面之間對(duì)于進(jìn)入環(huán)所需要的最小距離。
這意味著，當(dāng)要保證嚙合的預(yù)定速率時(shí)，要單一地確定嚙合元件的高度或厚度，為的是該高度不被設(shè)定到較低的數(shù)值。因此，假設(shè)樹脂材料和鉤形物重量恒定，除非嚙合元件的結(jié)構(gòu)被改進(jìn)，很難改進(jìn)嚙合過程中剪切方向和剝離方向的強(qiáng)度。此外，由于嚙合元件的嚙合頭最高點(diǎn)從該基片的正面直接上升是彎曲的，因此不可能使該表面拉鎖的嚙合邊表面感覺平滑，此彎曲的形狀將會(huì)是提高配對(duì)環(huán)尺寸的原因，并且當(dāng)該環(huán)較小時(shí)，將會(huì)妨礙嚙合頭插入該環(huán)。此外，即使僅僅將整個(gè)嚙合元件減小到微小尺寸，當(dāng)被壓時(shí)整個(gè)環(huán)形嚙合頭也環(huán)可避免地被向前彎曲或斜向一邊致使該嚙合頭變得更不能嚙合該配對(duì)的環(huán)，這樣就顯著地降低了整個(gè)表面拉鎖的嚙合速率。
一般，當(dāng)如上所述使嚙合元件尺寸微小時(shí)，基片的厚度必須被降低以保證整個(gè)表面拉鎖的適當(dāng)柔軟性。然而，如果基片的厚度非常小，當(dāng)成型的表面拉鎖嚙合元件在連續(xù)成型過程中從模頭分離時(shí)往往會(huì)均勻延長(zhǎng)或容易被撕下，這樣就造成不穩(wěn)定成型。然而如果該成型本身可以無(wú)問題地結(jié)束，則該成型基片變得更不穩(wěn)定或起皺，這就使得成型的表面拉鎖在商業(yè)上不能令人滿意。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種成型的表面拉鎖，它可以牢固地嚙合甚至作為無(wú)紡布的微小致密的纖維束環(huán)，在嚙合過程中對(duì)各個(gè)嚙合元件可以保證適宜的耐剪切性和耐剝離性，可以改進(jìn)嚙合邊沿表面的手感，與常規(guī)的表面拉鎖相比可以降低基片正面上嚙合元件的厚度，可以防止嚙合頭從最外側(cè)和向前彎曲，可以保證與配對(duì)表面拉鎖的環(huán)高速率嚙合，相對(duì)于反復(fù)的負(fù)荷具有足夠的耐久性，并且可以保證基片所希望的柔軟性和撕裂強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，這些目的可用成型的表面拉鎖實(shí)現(xiàn)，它包括基片；和構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明表面拉鎖主要特點(diǎn)的許多嚙合元件。它們立在基片的一個(gè)表面上，每個(gè)嚙合元件都由立在基片一表面上的鏈柄組成，從該鏈柄上端伸出，用于可分開地嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭，該嚙合頭從鏈柄延伸以便被彎曲，并有一對(duì)從該嚙合頭頂部相對(duì)邊緣以相反方向水平方向伸出的突出物，其相對(duì)于該嚙合頭的縱向方向垂直。
在有這些突出物存在下，如果對(duì)于包括突出物的嚙合頭頂部使用相同數(shù)量的樹脂，首先可以使嚙合頭的頂表面基本上平展防止生疥瘡的手感，其次，相對(duì)減少?gòu)幕槐砻嬷羾Ш项^最高點(diǎn)的長(zhǎng)度，而不改變從基片一表面至嚙合頭底表面的長(zhǎng)度。因此不僅可以使嚙合元件微小化還可以僅僅留下基片的正表面平整而不形成任何凹槽。
這些突出物的第三個(gè)功能(不像常規(guī)的嚙合頭的功能，常規(guī)的嚙合頭具有基本均勻的尺寸，其中配對(duì)環(huán)僅僅與此彎曲像鉤的嚙合頭嚙合)是配對(duì)表面拉鎖的各個(gè)環(huán)可圍繞鏈柄和該突出物之間的頸部纏繞使得不能容易地脫離嚙合頭，這樣就迅速提高了嚙合強(qiáng)度。由于這些突出物不像常規(guī)的蘑菇型嚙合元件(其具有傘形嚙合頭，該嚙合頭從鏈柄頂端向所有方向伸出)，僅存在由鏈柄一個(gè)方向延伸的嚙合鏈柄分，并允許該環(huán)帶著輕微的阻力圍繞該突出物平滑地移動(dòng)，同時(shí)需要比常規(guī)的普通鉤形嚙合頭的分離力稍大并比常規(guī)的傘形嚙合頭的分離力稍小的分離力，因?yàn)楫?dāng)一剝離力被施加于表面拉鎖上時(shí)該嚙合頭有彈性地變形而豎立。結(jié)果，可以保證所需程度的嚙合強(qiáng)度，忽略嚙合頭的微小尺寸，不會(huì)對(duì)嚙合元件和環(huán)造成任何損害。
進(jìn)一步，在有突出物存在下，可以改進(jìn)嚙合頭的形狀。即，由于突出物隨著上述的環(huán)而造成嚙合強(qiáng)度的程度增加，因此可以隨著嚙合頭基本上直通地伸出將整個(gè)嚙合元件彎曲為一般的倒L形而不像常規(guī)的鉤形嚙合頭那樣朝著基片向下彎曲。這便于插接嚙合頭貫穿甚至微小的尺寸環(huán)，例如作為普通無(wú)紡布部分的豎起的短而微小的單纖維束，插入嚙合頭。
對(duì)于微小尺寸和單個(gè)纖維束，最好是，每一嚙合頭相對(duì)于水平面傾斜θ角，該角滿足方程-5°≤θ≤+45°，每一嚙合頭頂部相對(duì)于水平面傾斜θ′角，該角滿足方程0°＜θ′≤+60°。即使常規(guī)的J形或僅僅倒L形嚙合元件接受以上限定的傾斜姿態(tài)也不能實(shí)現(xiàn)與配對(duì)環(huán)的足夠嚙合強(qiáng)度。
優(yōu)選的是，嚙合頭頂部有基本平展的頂表面，突出物從該表面水平突出，致使表面拉鎖的嚙合邊緣表面被改進(jìn)以便呈現(xiàn)較少的生疥瘡手感。還優(yōu)選的是嚙合頭比鏈柄具有更高程度的剛度致使可以保證與配對(duì)環(huán)的適宜嚙合速率和適宜程度的耐剝離性。
盡管一般該鏈柄向上立著，但至少該鏈柄的部分圓周表面可以相對(duì)于基片的正表面傾斜。進(jìn)一步，每個(gè)嚙合元件可以是有單個(gè)嚙合頭(從鏈柄以一個(gè)方向延伸)的單頭結(jié)構(gòu)，或是有兩個(gè)嚙合頭(從鏈柄上端以垂直于嚙合頭長(zhǎng)度方向的方向分支)的雙頭結(jié)構(gòu)，此兩個(gè)嚙合頭分別以兩個(gè)平行于垂直面的相反方向延伸。該鏈柄可有這樣的寬度，它垂直于嚙合頭的長(zhǎng)度方向，并且比嚙合頭的寬度大。在此情況下，該鏈柄較大寬度部分的最高點(diǎn)可被布置在比嚙合頭較低平面的延伸起點(diǎn)較低或較高的平面。
還優(yōu)選的是，該鏈柄在其相對(duì)邊表面有一對(duì)從基片的一個(gè)表面隆起的加強(qiáng)肋。每一加強(qiáng)肋連接垂直于嚙合頭長(zhǎng)度方向，相互面對(duì)的嚙合元件相鄰對(duì)的鏈柄。進(jìn)一步，該基片可以在其某一平面預(yù)定數(shù)量的位置上有預(yù)定數(shù)量的凹槽，嚙合元件從其底表面立起，每一凹槽都有足夠大的寬度以容納該配對(duì)環(huán)。當(dāng)然，盡管凹槽的存在可允許嚙合元件微小，但不是必須的。
盡管這些成型表面拉鎖可以用普通的注射成型機(jī)成型，但優(yōu)選按以下的方法在以下的裝置上連續(xù)制造這些拉鎖。
根據(jù)本發(fā)明，用于制造成型表面拉鎖(該拉鎖有一基片和許多立在基片一個(gè)表面上的多個(gè)嚙合元件，每個(gè)嚙合元件包括從該基片一個(gè)表面隆起的鏈柄，和一個(gè)從該鏈柄上端伸出的，用于可分開地嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭)的裝置包括適于被單方向驅(qū)動(dòng)的模頭輪，在其圓周表面有許多一般的形成L形嚙合元件的模腔；提供熔融樹脂的裝置，用于將熔融樹脂供入熔融樹脂提供裝置和模頭輪圓周表面(后者是轉(zhuǎn)動(dòng)的)之間的預(yù)定間隙；冷卻裝置，用于強(qiáng)制冷卻附著在模頭輪圓周表面并根據(jù)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以弧形運(yùn)動(dòng)的初級(jí)中間體表面拉鎖；和引出裝置，用于連續(xù)地從模頭輪的圓周表面拔出該初級(jí)中間體表面拉鎖，該拉鎖在根據(jù)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)時(shí)被固化；和布置在引出裝置下游的加熱和加壓裝置，從而面對(duì)初級(jí)中間體表面拉鎖嚙合頭頂部的運(yùn)動(dòng)通道，該嚙合頭的頂部被從其上面加熱和加壓形成一對(duì)突出物，該突出物從嚙合頭的頂部橫貫頂部運(yùn)動(dòng)通道伸出。
每一形成嚙合元件模腔都有一個(gè)在模頭輪圓周表面張開并朝著模頭輪的軸線基本上徑向延伸的形成鏈柄模腔，和一個(gè)形成嚙合頭模腔，其從該形成鏈柄模腔的上端圓周方向延伸。該冷卻裝置包括布置在模頭輪內(nèi)部的冷卻水套和布置在模頭輪外部的冷卻水浴用于強(qiáng)制冷卻模頭輪的圓周表面部分和成型的表面拉鎖，該裝置被裝在模頭輪的圓周表面并隨著模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從外面運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，該加熱和加壓裝置可以是有水平軸線的輥或垂直于初級(jí)中間體表面拉鎖運(yùn)動(dòng)通道延伸的板，并且可以包括溫度調(diào)節(jié)裝置和壓力控制裝置。
為了用所說(shuō)的裝置連續(xù)制造具有以上結(jié)構(gòu)的成型表面拉鎖，熔融樹脂在預(yù)定的樹脂壓力下被連續(xù)地朝著旋轉(zhuǎn)模頭輪的圓周表面從注射注嘴注射致使部分熔融樹脂被注射到模頭輪的形成元件模腔內(nèi)并沿著模頭輪的圓周表面被成形為基片，從而形成與基片組成的多個(gè)嚙合元件。結(jié)果，初級(jí)中間體成型表面拉鎖被連續(xù)成型。
當(dāng)基本上沿著模頭輪圓周表面的一半運(yùn)動(dòng)時(shí)，此初級(jí)中間體表面拉鎖被安裝在模頭輪中的冷卻水套強(qiáng)制冷卻并且，同時(shí)，初級(jí)中間體表面拉鎖被移進(jìn)和穿過一冷卻水浴(其中循環(huán)低溫冷卻水)，并因此被快速冷卻促進(jìn)固化。由于在成型的表面拉鎖開始結(jié)晶之前該初級(jí)中間體成型的表面拉鎖被此快速冷卻固化，因此可以使整個(gè)基片和所有的嚙合元件足夠軟。因此該成型的表面拉鎖更適于用在內(nèi)衣、紙尿布中的拉鎖，它們需要充分程度的柔軟性。
當(dāng)已固化的基片從模頭輪圓周表面被一對(duì)引出輥分離時(shí)，該各個(gè)冷卻并固化的嚙合元件，當(dāng)它們彈性變形為直線形時(shí)，被依次平滑地從形成嚙合元件模腔拔出。在那時(shí)，假定與形成嚙合頭模腔相比嚙合元件稍微顯出鉤形姿態(tài)，優(yōu)選每個(gè)嚙合元件不恢復(fù)到其原來(lái)形狀。
特別是，如果該嚙合頭相對(duì)于模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以向前和反向方向延伸，由于拔出方向的不同向前的嚙合頭呈現(xiàn)比反向嚙合頭更高的站立姿態(tài)?？紤]到該鏈柄用隨后的加熱和加壓工序加工以前保持嚙合元件形狀拔離模頭輪時(shí)的姿態(tài)，向前和向后嚙合頭相對(duì)于鏈柄的彎曲角度差直接影響到剝離強(qiáng)度的差。但在加熱和加壓工序后，該彎曲角度的差變小，而該向前嚙合頭的剝離強(qiáng)度相比于反向嚙合頭而被特別地提高。
即，一般的顛倒L形嚙合元件(其中向前嚙合頭被變形)與其中反向嚙合頭彎曲角度變形較小的嚙合元件相比，在形成突出物之后顯著提高剝離強(qiáng)度。隨著在觀察中此物理性能變化，如果模頭輪圓周表面中形成反向嚙合頭模腔的彎曲角度被預(yù)先設(shè)定在大于形成向前嚙合頭模腔的彎曲角度，對(duì)于具有向前嚙合頭的嚙合元件和具有反向嚙合頭的嚙合元件都可以保證基本相同的剝離強(qiáng)度。
當(dāng)形成向前嚙合頭模腔和形成反向嚙合頭模腔之間彎曲角度的差被預(yù)先給定時(shí)，形成向前嚙合頭模腔的彎曲角度被設(shè)定為小于形成反向嚙合頭模腔的彎曲角度致使從模頭輪拔出的向前和反向嚙合頭相對(duì)于基片傾斜呈現(xiàn)基本相同的角度。優(yōu)選的是，形成向前嚙合頭模腔的彎曲角度是-5°～80°，而形成反向嚙合頭模腔的彎曲角度是10°～90°。
為了使在加熱和加壓工序之后向前和反向嚙合頭間的形狀不產(chǎn)生差別，還優(yōu)選的是在形成向前和反向嚙合頭模腔之間，除了設(shè)定上述的彎曲角度以外，賦予從模頭輪圓周表面的開口至形成嚙合頭模腔相對(duì)于徑向延伸形成鏈柄模腔的彎曲起點(diǎn)一長(zhǎng)度差。在模頭輪圓周表面形成鏈柄模腔的開口與形成嚙合頭模腔從形成鏈柄模腔在模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸的彎曲起點(diǎn)之間的距離，和形成鏈柄模腔在模頭輪圓周表面的開口與形成嚙合頭模腔從形成鏈柄模腔相對(duì)于模頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向反向延伸彎曲起點(diǎn)之間的距離，的比值優(yōu)選是大約1∶1.01～1∶1.50，更優(yōu)選1∶1.15。
當(dāng)其相對(duì)面邊緣被一裁邊單元切掉后，此初級(jí)中間體表面拉鎖就被移動(dòng)穿過用作加熱和加壓裝置的上輥和底輥之間。在此期間，嚙合頭的頂部被上加熱輥加熱和加壓，這使嚙合頭的頂部變形朝著下游面從其鏈柄至其末梢端輕微彎曲嚙合頭并形成基本平展的頂表面和一對(duì)從該平頂表面相對(duì)邊以相反方向伸出的橫向突出物。結(jié)果，得到在基片上有許多上述形狀嚙合元件的表面拉鎖。
該穿過加熱和加壓裝置的成型表面拉鎖在正常的環(huán)境溫度下緩慢冷卻，而不用獨(dú)立的冷卻裝置強(qiáng)制冷卻，隨后該冷卻的表面拉鎖被收卷到輥中從而結(jié)束制造。當(dāng)該被加熱和變形的嚙合元件頂部被緩慢冷卻而成為固化態(tài)時(shí)，在被加熱部分發(fā)生結(jié)晶致使該嚙合頭與鏈柄相比提高了剛度。特別是，由于該嚙合頭與基片和嚙合元件相比提高了剛度(它們被快速冷卻而延遲結(jié)晶從而變得柔軟性極佳)，因此即使該嚙合頭尺寸微小且柔軟性非常高，也可以保證嚙合頭的適宜剛度，這樣就保證了在剝離方向，甚至與單頭結(jié)構(gòu)嚙合元件，所需要的強(qiáng)度。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一結(jié)構(gòu)實(shí)施例的成型表面拉鎖的局部側(cè)視圖；圖2是該第一結(jié)構(gòu)實(shí)施例的成型表面拉鎖的平面視圖；圖3是該第一結(jié)構(gòu)實(shí)施例的成型表面拉鎖的正視圖；圖4A和4B是第一結(jié)構(gòu)實(shí)施例的改進(jìn)成型表面拉鎖的局部側(cè)視圖和正視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第二結(jié)構(gòu)實(shí)施例成型表面拉鎖的局部側(cè)視圖；圖6是第二結(jié)構(gòu)實(shí)施例成型表面拉鎖的平面圖；圖7是第二結(jié)構(gòu)實(shí)施例的成型表面拉鎖的正視圖8A和8B是第二結(jié)構(gòu)實(shí)施例的改進(jìn)成型表面拉鎖局部側(cè)視圖和正視圖；圖9是第二結(jié)構(gòu)實(shí)施例另一改進(jìn)的成型表面拉鎖的側(cè)視圖；圖10是第二結(jié)構(gòu)實(shí)施例最后提及的改進(jìn)的成型表面拉鎖的正視圖。
圖11是用于制造成型的表面拉鎖的注射成型模頭的部分截面透視圖；圖12是形成嚙合元件模腔中間形狀一實(shí)施例的放大比率，局部分解透視圖；圖13是使用注射注嘴的連續(xù)制造成型表面拉鎖的裝置的圖解結(jié)構(gòu)總視圖；圖14是一放大的截面圖解視圖顯示了該裝置的成型初級(jí)中間體表面拉鎖工位；圖15是一分解透視圖顯示了用于該裝置的模頭輪模腔的實(shí)施例；圖16顯示了嚙合頭用加熱和加壓工具進(jìn)行加工的方式，這是本發(fā)明的一個(gè)特征部分；圖17A和17B是局部側(cè)視圖，顯示了加熱和加壓工序之前，向前和反向嚙合元件(有以模頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸的向前嚙合頭和相對(duì)于模頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反延伸的反向嚙合頭)實(shí)施例的各個(gè)形狀；圖18A和18B是局部側(cè)視圖，顯示了加熱和加壓工序之后，向前和反向嚙合元件的各個(gè)形狀；圖19是一標(biāo)繪圖，顯示了加熱和加壓工序之前和之后，成型表面拉鎖剝離強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果；圖20是一透視圖，顯示了形成嚙合元件模腔的優(yōu)選實(shí)施例形狀；圖21是一視圖，顯示了連續(xù)制造成型表面拉鎖裝置(使用了根據(jù)本發(fā)明裝置第二實(shí)施例突出物形成工位)的圖解結(jié)構(gòu)；和圖22是一視圖，顯示了連續(xù)制造成型表面拉鎖裝置(使用了根據(jù)該裝置第三實(shí)施例改進(jìn)的突出物形成工位)的圖解結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參考附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一結(jié)構(gòu)實(shí)施例的成型表面拉鎖(它是本發(fā)明具有代表性的一個(gè)拉鎖)的局部側(cè)視圖。圖2是該第一結(jié)構(gòu)實(shí)施例的成型表面拉鎖的平面視圖。圖3是該第一結(jié)構(gòu)實(shí)施例的成型表面拉鎖的正視圖；如圖1至3所示，該成型表面拉鎖包括基片1，和立在該基片1正表面上的多個(gè)倒L形嚙合元件2。在圖示例中，嚙合元件2的嚙合頭22在相同行的相同方向延伸，而每對(duì)相鄰行中嚙合元件2的嚙合頭22在相反方向延伸。每行的各個(gè)嚙合元件2在結(jié)構(gòu)上是獨(dú)立的，而在每行的嚙合元件2的基片1都有相同的結(jié)構(gòu)；因此以下敘述的表面拉鎖SF被限定于其局部結(jié)構(gòu)。
在此實(shí)施例中，基片1在其正面(從其底表面多個(gè)嚙合元件2以預(yù)定的間距直立而它們的嚙合頭22以相同的方向延伸)，有預(yù)定數(shù)量的連續(xù)直凹槽序列1a。每個(gè)嚙合元件2有一從每一凹槽1a底表面站立的鏈柄21而嚙合頭22從鏈柄21上端以嚙合元件行的方向彎曲和站立。進(jìn)一步，根據(jù)圖示的例子，在每對(duì)相鄰嚙合元件2中的嚙合頭22以相反方向延伸。凹槽1a并不限于以上的形狀，另一方面沿每嚙合元件行的凹槽1a可優(yōu)選相互獨(dú)立配置。在另一可替換的形式中，沿每對(duì)相鄰嚙合元件行的各個(gè)凹槽部分可以在基片1的正表面上以交錯(cuò)排列的圖案設(shè)置；在此情況下，如果忽略加強(qiáng)肋23，盡管改進(jìn)了該基片的柔軟性，該加強(qiáng)肋(以后敘述)從基片1的正表面，在一行中每對(duì)正和反嚙合元件2之間的中間體部分的一面上伸出，就可以保證預(yù)定程度的撕裂強(qiáng)度。
在本實(shí)施例中的表面拉鎖SF有這樣的基本結(jié)構(gòu)，盡管嚙合頭22末梢端底表面和鏈柄21基端(凹槽1a的底表面)之間的距離H與常規(guī)的相同，嚙合頭22末梢端底表面和基片1正表面無(wú)凹槽區(qū)域之間的距離H′與距離H，即，嚙合元件2的實(shí)際高度，和凹槽1a的深度之間的差相同。這意味著盡管立在基片1上的嚙合元件2的實(shí)際高度H與常規(guī)的相同，但在基片1正表面上嚙合元件2的外觀高度H′比實(shí)際高度H短凹槽1a的深度。由于在正表面上有這些凹槽1a，盡管基片1的外觀厚度與常規(guī)的相同，仍可顯著改進(jìn)其柔軟性。當(dāng)該表面拉鎖SF成型后被剝離模頭時(shí)也可使其不被過分延長(zhǎng)或撕扯。結(jié)果，可以得到在基片1中無(wú)皺紋的實(shí)踐中充分耐用的高質(zhì)量產(chǎn)品。
當(dāng)具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例的表面拉鎖SF的嚙合元件2與配對(duì)環(huán)3嚙合時(shí)，環(huán)3的末梢端在嚙合頭22下當(dāng)被凹槽1a引導(dǎo)時(shí)會(huì)到達(dá)嚙合元件2的鏈柄21的底端，致使嚙合頭22平滑地穿過該環(huán)被插入。
關(guān)于圖示例的參數(shù)，基片各個(gè)凹槽1a的深度是大約0.05mm，而其寬度等于鏈柄的寬度。因此，嚙合元件2的底端被布置在各個(gè)凹槽1a的底表面，而嚙合元件2的上部從鏈柄21的0.05mm高的點(diǎn)至嚙合頭22頂部22a伸出到基片1的正表面之上。
在此實(shí)施例中，嚙合元件2在凹槽1a底表面之上的實(shí)際高度H是大約0.35mm，而嚙合元件2在基片1正表面之上的表觀高度H′是0.30mm。鏈柄21在垂直于嚙合元件行方向的寬度是0.15mm，等于嚙合頭22在相同方向的寬度。進(jìn)一步，基片的厚度是0.30mm，而在基片1正表面上，嚙合元件2以0.8mm的間距沿著每一嚙合元件行排列并與相鄰嚙合元件行的那些嚙合元件間隔0.45mm距離。所顯示的這些數(shù)值僅僅作為最佳的例子，而不意味著被限定于圖示的例子并且可相對(duì)于配對(duì)環(huán)自由地作出多種改變。
作為根據(jù)本發(fā)明嚙合元件2的特性，嚙合頭22的整個(gè)頂部22a限定了一個(gè)基本橢圓的平展表面，該表面有一對(duì)從嚙合頭22相對(duì)邊以相反方向水平伸出的突出物22a′，如從圖2上邊所見。該橢圓的長(zhǎng)直徑在嚙合頭22的縱向延伸，而短直徑在嚙合頭22的橫向延伸。在此實(shí)施例中，每一突出物22a′的長(zhǎng)度是大約0.10mm，嚙合頭22頂部22a的整個(gè)寬度在嚙合元件行橫向方向是0.25，它比嚙合頭22或鏈柄21余下部分的寬度長(zhǎng)0.05mm。突出物22a′的存在顯示了以下各種有用功能，這些功能從常規(guī)的嚙合頭是無(wú)法指望的。
對(duì)于第一功能，可以在嚙合頭22頂部22a上限定基本上平展的表面，對(duì)表面拉鎖很少有生疥瘡的手感，或是平滑手感。對(duì)于第二功能，假定對(duì)于嚙合頭22的頂部22a(包括突出物22a′)的樹脂數(shù)量與常規(guī)的相同，可以使嚙合頭22從基片1正表面至其頂點(diǎn)的高度相當(dāng)短而不改變嚙合頭22在基片1正表面之上的高度。因此不僅可以使嚙合元件2微小化還可以保留基片1的正表面平整(如圖4A和4B中所示)而不形成圖1到3的任何凹槽。
對(duì)于第三功能，這些突出物22a′不僅具有與常規(guī)的具有基本均勻尺寸的嚙合頭僅僅嚙合環(huán)的功能，而且還具有用突出物22a′背端22a′-1抓住表面拉鎖各個(gè)配對(duì)環(huán)3的功能，致使其不易從嚙合頭22脫離，這樣就明顯提高了嚙合強(qiáng)度。由于這些突出物22a′不像常規(guī)的蘑菇型嚙合元件(其有傘形嚙合頭，從鏈柄21上端的所有方向伸出)，僅僅存在一對(duì)在鏈柄21一個(gè)方向延伸的嚙合頭22，因此即使環(huán)3被嚙合頭22(基本上以直線延伸，如上所述)相對(duì)突出物22a′的背端22a′-1抓住，也允許該環(huán)3圍繞突出物22a′平滑運(yùn)動(dòng)，因?yàn)楫?dāng)一剝離力作用在表面拉鎖上時(shí)，嚙合頭22彈性變形而立起。這樣就實(shí)現(xiàn)了平滑地分離。如此，用比常規(guī)普通鉤形嚙合頭分離力大而比常規(guī)傘形嚙合頭分離力小的一分離力就可實(shí)現(xiàn)分離。結(jié)果，盡管在如此的微小尺寸中，盡管嚙合頭22的尺寸微小，仍可以保證所需要的嚙合強(qiáng)度，而不對(duì)嚙合元件2或環(huán)3造成任何損害。
進(jìn)一步，在有突出物22a′存在下，如上所述可以改進(jìn)嚙合頭22的形狀。即，因?yàn)槿缟纤鐾怀鑫?2a′造成與該環(huán)的嚙合強(qiáng)度的提高，因此可以將整個(gè)嚙合元件2彎曲為一般的倒L形而嚙合頭22基本直線延伸不像常規(guī)的鉤形嚙合頭那樣朝著基片1向下彎曲。這使得嚙合頭22容易穿過即使微小尺寸的配對(duì)環(huán)，例如作為普通無(wú)紡布部分的短且微小的單纖維束硬毛而插入。
當(dāng)然，本發(fā)明包括嚙合頭22的其它形狀，全緣形狀，它極其類似于具有彎曲形狀的普通形狀，其中末梢端稍微向基片的正表面彎曲。然而對(duì)于微小尺寸和單纖維束，在嚙合頭22的垂直厚度是均勻的情況下，優(yōu)選每個(gè)嚙合頭22的頂部形狀直線延伸且嚙合頭22相對(duì)于平行于基片1的正表面的平面，即，水平面，傾斜-5～+45°的θ角，優(yōu)選+10～+30°的θ角。進(jìn)一步，嚙合頭22的底表面相對(duì)于基片1的正表面傾斜0°+60°的θ′角以便促進(jìn)嚙合頭22插入微小尺寸的單纖維束。即使用這樣的結(jié)構(gòu)，也不能相對(duì)于配對(duì)環(huán)3得到適宜的嚙合強(qiáng)度。用常規(guī)的J形或僅僅倒L形嚙合頭，只要它是單頭的，就不能指望適宜的嚙合強(qiáng)度，這從，例如日本專利未審公開Hei2-5847(美國(guó)專利4884060)中是顯然的。
還優(yōu)選的是，鏈柄21在其相對(duì)的側(cè)表面有一對(duì)從基片1正表面漸高的加強(qiáng)肋23，形成垂直于嚙合元件行方向的線。每一加強(qiáng)肋23連接嚙合元件2相鄰對(duì)鏈柄21的側(cè)表面。當(dāng)然，每一加強(qiáng)肋23可相互獨(dú)立地從每一嚙合元件2鏈柄的側(cè)表面伸出。進(jìn)一步，加強(qiáng)肋23的形狀，其在基片1正表面以上的高度，以及其在嚙合元件行方向的寬度可以任意設(shè)定。例如，如果至少一個(gè)鏈柄21的正表面和背表面相對(duì)于垂直面傾斜，加強(qiáng)肋23可越過與該鏈柄2的中心線平行的傾斜表面升高并終止于基本上等于嚙合頭22最高點(diǎn)高度的頂點(diǎn)或達(dá)不到沿嚙合元件2軸線的嚙合頭22的最高點(diǎn)。該加強(qiáng)肋23用于幫助提高特別是微小尺寸鏈柄21的剛度。進(jìn)一步，如果每一嚙合元件行的每對(duì)相鄰嚙合元件2都用如本實(shí)施例中的加強(qiáng)肋23連接，就可有效地防止基片1被或縱向或橫向地撕裂嚙合元件行。
圖5至7顯示了根據(jù)本發(fā)明第二結(jié)構(gòu)例的改進(jìn)嚙合元件2。根據(jù)該第二結(jié)構(gòu)例，在第一實(shí)施例中相鄰嚙合元件行中每對(duì)相互反向的嚙合元件2在其相對(duì)的側(cè)表面以復(fù)合的或雙頭的結(jié)構(gòu)被連接到一起。此復(fù)合的嚙合元件2在單鏈柄21上有兩個(gè)嚙合頭22。在此雙頭結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)直線延伸的嚙合頭22(每個(gè)都與第一實(shí)施例的嚙合頭有相同的形狀)，沿著嚙合元件行從單個(gè)鏈柄21的上端，以相反方向通過橫向分離嚙合元件行的鏈柄21的上端而被分支。
因此，在此實(shí)施例中，如果對(duì)嚙合元件2使用與實(shí)施例1中同樣數(shù)量的樹脂，兩個(gè)具有與第一實(shí)施例中嚙合頭共同寬度的嚙合頭22從單個(gè)鏈柄21的上端以相反方向伸出并以兩個(gè)平行的垂直平面延伸。因此，據(jù)此雙頭結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，與第一實(shí)施例相比基本上可雙倍提高嚙合頭22的密度，而不提高嚙合元件2的密度，致使與配對(duì)環(huán)3的嚙合速率也必然提高。
進(jìn)一步，在此情況下，每個(gè)復(fù)合嚙合頭2包括大寬度部分21a，其從鏈柄21的基部連續(xù)升高到每個(gè)嚙合頭22且與嚙合頭22相比具有雙倍厚度。這意味著如果每個(gè)被再分的嚙合頭22樹脂的量等于第一實(shí)施例單個(gè)嚙合頭22的樹脂的量，即，每個(gè)被再分的嚙合頭22與圖1至3中所示的嚙合頭具有相同的參數(shù)和相同的形狀，而對(duì)比于第一實(shí)施例的單嚙合頭22鏈柄21部分使用了雙倍數(shù)量的樹脂，這樣就造成鏈柄21大寬度部分21a的剛度被提高。進(jìn)一步，如果本實(shí)施例的雙頭嚙合元件2有一對(duì)在鏈柄21相對(duì)側(cè)表面上整體形成的加強(qiáng)肋23，就可以顯著降低嚙合元件2完全失敗的速率由此實(shí)現(xiàn)與配對(duì)環(huán)3的可靠嚙合和分離。
在圖5至7所示的嚙合元件2的第二結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)嚙合頭22的分叉點(diǎn)(可從嚙合元件2的側(cè)面看到)被設(shè)置在高于嚙合頭22底表面的水平。分叉點(diǎn)的高度可以任意設(shè)定；例如，兩個(gè)嚙合頭22可以在鏈柄21的半路如圖8A和8B所示，在低于嚙合頭22底表面的位置分支。
圖9和10顯示了第二結(jié)構(gòu)例的改進(jìn)雙頭嚙合元件2。此改進(jìn)不同于第二結(jié)構(gòu)例，其普通的不規(guī)則四邊形大厚度部分21a跨越整個(gè)寬度并從基片1的正表面升高到兩個(gè)嚙合頭22的分叉點(diǎn)。用此不規(guī)則四邊形大厚度部分，可以保證在鏈柄21的基部或底部剛度被提高，而不會(huì)損害鏈柄21上部的柔軟性，因此可使鏈柄21的基部不易彎曲，這樣就保證了與配對(duì)環(huán)3的適宜嚙合速率。
盡管在圖中沒有圖解，然而具有寬度等于單鏈柄22寬度的一對(duì)嚙合頭22可在共同的垂直平面內(nèi)以相反方向延伸，只要單鏈柄21甚至其本身具有適宜的剛度就行。
具有這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明成型表面拉鎖SF可以或者用普通注射成型機(jī)間歇式或者用例如美國(guó)專利4984339和5441687中揭示的裝置連續(xù)地制造。
圖11圖解顯示一用于表面拉鎖SF的注射成型模頭，圖12以放大比例顯示用于各個(gè)嚙合元件成型模腔內(nèi)部形狀的例子。該注射成型機(jī)的其余部分與相同類型常規(guī)注射成型機(jī)的其余部分相同，因此以下的說(shuō)明僅限于成型模頭和形成嚙合元件模腔。
在圖11中，參考號(hào)4表示由動(dòng)模頭部分41和固定模頭42組成的注射成型模。當(dāng)成型模4閉合時(shí)，使動(dòng)模頭部分41的垂直分離表面與固定模頭42的垂直分離表面接觸，同時(shí)，將動(dòng)模頭41的形成嚙合元件模板43放入固定模頭部分42中從而在固定模頭42扁平模腔表面和動(dòng)模頭41形成嚙合元件模板43之間限定形成基片間隙。形成嚙合元件模板43是由許多不同的板43a-43c組成的，它們一個(gè)落一個(gè)地緊挨著放置限定多個(gè)形成嚙合元件模腔44。在板43a-43c相互緊挨著放置情況下，動(dòng)模頭41朝著或遠(yuǎn)離固定模頭42運(yùn)動(dòng)從而關(guān)閉或打開模4；當(dāng)模頭4被打開時(shí)，各個(gè)板43a-43c是可相互分離的。
43a-43c這些板當(dāng)中，中央板43b有許多形成嚙合元件模腔44b，每一個(gè)都用于形成嚙合元件2的鏈柄21和嚙合頭22，而每個(gè)相鄰的兩板43a，43b都有一個(gè)形成突出物模腔44a′，用于形成兩個(gè)突出物22a′(構(gòu)成嚙合頭22的頂部部分22a)的相應(yīng)的一個(gè)，和一個(gè)形成加強(qiáng)肋模腔44c，用于形成兩個(gè)加強(qiáng)肋23的相應(yīng)的一個(gè)。根據(jù)圖解例，形成突出物模腔44a是一凹槽，其輪廓是沿長(zhǎng)直徑分為兩半的半個(gè)橢圓。當(dāng)這三塊板43a-43c被相互緊挨著放置時(shí)，在動(dòng)模頭部分41的形成嚙合元件模板43中限定多個(gè)形成嚙合元件模腔44，隨后熔融樹脂60從注射注嘴45被注入模腔44。這樣就成型了成型的表面拉鎖SF，其在基片1上有許多嚙合元件2，如圖4A和4B所示。
圖13圖解顯示用于連續(xù)成型本發(fā)明表面拉鎖SF的裝置的一般結(jié)構(gòu)，圖14按放大比例顯示該裝置的一個(gè)成型工位。在圖13和14中，參考號(hào)6是一注射注嘴，其尖梢有一弧形表面，與模頭輪5(后面敘述)的圓周表面互補(bǔ)，以便從?？?a連續(xù)地注射熔融樹脂。注嘴6是一T型模頭，它相對(duì)于模頭輪5的圓周表面對(duì)面設(shè)置并對(duì)應(yīng)于基片1的厚度帶有一間隙，恒定數(shù)量的熔融樹脂60以片的形式從?？?a在預(yù)定樹脂壓力下被連續(xù)注射。在此實(shí)施例中，該注嘴6有單個(gè)中央注道6b。該熔融樹脂60被例示為聚丙烯，低密度聚乙烯(LDPE)，聚酯彈性體，或尼龍。
模頭輪5的圓周表面用作成型表面拉鎖SF的成型表面。如上所述，在注射注嘴6的頭部弧形表面和模頭輪5之間提供一間隙并使模頭輪5的軸線平行于?？?a。模頭輪5是內(nèi)有水冷套的中空轉(zhuǎn)鼓，它由多個(gè)未圖示的環(huán)形板沿其軸線以層制品形式一個(gè)壓一個(gè)地固定放置而構(gòu)成，如圖14中所示。
在此實(shí)施例中，如圖14所示，模頭輪5有許多圍繞其圓周表面成數(shù)排延伸，并在平行于模頭輪5轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向以預(yù)定間距配置的形成嚙合元件模腔51。在每相鄰對(duì)形成嚙合元件模腔51行之間，有圍繞模頭輪5圓周表面形成的，具有深度為Δh的環(huán)形凹槽51d和許多普通三角形的形成加強(qiáng)肋模腔51c，其深度大于凹槽51d的深度，并在平行于模頭輪5轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向與形成嚙合元件模腔51c排列成一直線。該環(huán)形槽51d限定一模腔用于成型基片1的正表面。每個(gè)形成嚙合元件模腔51都由一個(gè)形成鏈柄模腔51a(從模頭輪5的圓周表面延伸)，和一個(gè)形成嚙合頭模腔51b(從形成鏈柄模腔51a的一末端直線延伸并相對(duì)于形成鏈柄模腔51a傾斜85°)組成。
具有這種結(jié)構(gòu)的模頭輪5由已知的未示驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)以圖14中的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。形成嚙合頭模腔51b相對(duì)于形成鏈柄模腔51a的彎曲角是依據(jù)預(yù)測(cè)嚙合頭22的變形(當(dāng)嚙合頭22的頭部22a被加熱和加壓裝置8(后面敘述)從上面加熱和加壓時(shí)產(chǎn)生)而確定的。
仍是在此實(shí)施例中，大體上模頭輪5的底部被浸入配置在模頭輪5之下的冷卻水浴7b中。一對(duì)引出輥10，11配置在下游并在冷卻水浴7b的向上對(duì)角上。一裁邊單元12也進(jìn)一步配置在引出輥10，11下游，用于切割初級(jí)中間體成型表面拉鎖SF′(它是最終產(chǎn)品成型表面拉鎖SF的毛坯)的邊緣。在裁邊單元12的再下游，提供了一對(duì)立式加熱和加壓輥8a，8b(構(gòu)成加熱和加壓裝置，它是本發(fā)明的最特征部分)，用于形成嚙合頭22的突出物23a′。設(shè)置在裁邊單元12和加熱與加壓輥8a，8b之間位置的是一張力控制單元13，用于調(diào)節(jié)初級(jí)中間體表面拉鎖SF′的張力。
在上輥8a內(nèi)，配置了未圖示的加熱源致使輥8a的表面溫度被設(shè)定在樹脂軟化溫度。進(jìn)一步，上輥8a圓周表面的底端被配置在稍低于通過初級(jí)中間體成型表面拉鎖SF′的嚙合頭22′的水平面的平面，如圖16中的放大比例所示。上輥8a的裝配位置根據(jù)所要求的根據(jù)本發(fā)明嚙合元件2的嚙合頭22頂部22a突起的突出物22a′的尺寸來(lái)確定。另一方面，底輥8b的上表面被配置在初級(jí)中間體表面拉鎖SF′的基片1背表面位移的水平面中。在此情況下，如圖13中所示，上輥8a的垂直位置可用已知的輥水平調(diào)節(jié)器9a調(diào)整(圖13)，上輥8a的加熱溫度可根據(jù)樹脂材料的種類用已知的溫度控制單元9b任意調(diào)節(jié)(圖13)。雖然上輥和底輥8a，8b可以相互同步轉(zhuǎn)動(dòng)而被強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)，然而至少上輥8a被實(shí)施連接到驅(qū)動(dòng)源，例如未圖示的電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。底輥8b可由具有較低摩擦力的平頂表面的平面取代。
在本發(fā)明者的指導(dǎo)下進(jìn)行的試驗(yàn)顯示當(dāng)各個(gè)冷卻并固化的嚙合元件2被依次抽出普通倒L形的形成嚙合元件模腔51時(shí)(其中各個(gè)形成嚙合頭模腔51a從對(duì)應(yīng)的形成鏈柄模腔51b以模頭輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向或以其反方向延伸)，從模腔51(與模頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向同向)拔出和從模腔51(與模頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)拔出的的嚙合元件2的變形程度在很大程度上是不同的。
圖17A和17B顯示了變形程度的差別，其中箭頭表示模頭輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。如圖17A和17B中所示，以模頭輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸的嚙合頭22′(在下文稱作正向嚙合頭)呈現(xiàn)比以模頭輪5的反轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸的嚙合頭22′(在下文稱作反向嚙合頭)稍高的站立姿態(tài)，并且在從模腔51中被拔出后不能充分恢復(fù)其原來(lái)的形狀，因此其相對(duì)于鏈柄21′的彎曲程度太小以及其彎曲角必然小。因此，為了協(xié)調(diào)正向嚙合頭22′與反向嚙合頭22′的彎曲角，需要預(yù)先在模頭輪5的圓周表面設(shè)定不同于反向形成嚙合元件模腔51彎曲角的正向形成嚙合元件模腔51彎曲角。
為了用具有上述結(jié)構(gòu)的制造表面拉鎖的裝置來(lái)成型本發(fā)明的表面拉鎖SF，當(dāng)熔融樹脂60在預(yù)定的樹脂壓力下，從注嘴6連續(xù)引入到由轉(zhuǎn)動(dòng)模頭輪5和?？?a之間限定的間隙時(shí)，部分熔融樹脂60充入該間隙形成基片1′，與此同時(shí)，其余部分熔融樹脂60依次充入形成嚙合元件的模腔51，這些模腔都是在模頭輪5的圓周表面內(nèi)形成的，這樣，就在基片1′的正表面上隨著模頭輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)整體成型多個(gè)嚙合元件毛坯2′。這樣就可連續(xù)成型初級(jí)中間體成型表面拉鎖SF′。
當(dāng)本發(fā)明表面拉鎖SF的毛坯初級(jí)中間體成型表面拉鎖SF′基本上沿著模頭輪5的半個(gè)圓周表面運(yùn)動(dòng)時(shí)，此初級(jí)中間體表面拉鎖SF′被安裝在模頭輪5內(nèi)的冷卻水套7a強(qiáng)制冷卻并且，同時(shí)，初級(jí)中間體表面拉鎖SF′進(jìn)入并穿過低溫(約15℃)冷卻水在其內(nèi)循環(huán)的冷卻水浴7b，并因此被快速冷卻促進(jìn)固化。由于成型表面拉鎖SF′開始結(jié)晶之前初級(jí)中間體成型表面拉鎖SF′就已被此快速冷卻固化，因此可以使整個(gè)基片1和所有嚙合元件2足夠柔軟。
當(dāng)已固化的基片1′被引出輥10，11從模頭輪5的圓周表面分離時(shí)，各個(gè)已冷卻和固化的嚙合元件2′當(dāng)它們彈性變形為直線形時(shí)，被平滑地從形成嚙合元件模腔51依次拔出。在其時(shí)，嚙合元件2′趨于復(fù)原原來(lái)的形狀但不能完全復(fù)原原來(lái)的形狀，各個(gè)嚙合頭22′具有這樣的形狀，即，嚙合頭22′在與形成嚙合元件模腔51的倒L形相比稍微向上的彎曲角度站立。
在此實(shí)施例中，利用相互同時(shí)以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的上引出輥和底引出輥10，11把初級(jí)中間體表面拉鎖SF′從模頭輪5分離。盡管引出輥10，11的圓周表面可以是平滑的，但最好在其形成嚙合元件行的圓周部分上提供環(huán)形槽，從而不損害嚙合元件2。初級(jí)中間體成型表面拉鎖SF′被移動(dòng)穿過裁邊單元12(在其中成型表面拉鎖SF′相對(duì)的邊緣被切除)，然后在構(gòu)成加熱和加壓裝置8的上輥和底輥8a，8b之間穿過。當(dāng)在上輥和底輥8a，8b之間位移并穿過時(shí)，嚙合元件2′的嚙合頭22′頂部被上加熱輥8a加熱并加壓致使各個(gè)嚙合頭22′從其底端至其末梢端稍微向上傾斜，如在夾板中的實(shí)線所示，與此同時(shí)，由于被軟化而從其頂部變形，如圖16中所示。結(jié)果，嚙合頭22′的頂部22a(圖1中的虛線所示)被成型從而有一基本平展的頂表面P和一對(duì)相對(duì)面的突出物22a′(圖1至3中的實(shí)線所示)。平頂表面P在其中央?yún)^(qū)域由于連續(xù)的冷卻，可能被稍微壓縮，這取決于成型條件。
在本發(fā)明中，已在加熱裝置8之間穿過的成型表面拉鎖SF在常溫而不用分離的冷卻裝置緩慢冷卻，于是成型表面拉鎖SF被纏繞在輥上而結(jié)束該制造過程。在本發(fā)明中，重要的是加熱和加壓嚙合元件2的頂部并緩慢冷卻包括突出物22a′的頂部22a。即，當(dāng)被加熱軟化和被加壓變形的已被加熱的嚙合頭22頂部22a緩慢冷卻時(shí)，該被加熱的部分變?yōu)榻Y(jié)晶的從而與鏈柄21相比較具有提高了的剛度。
由于與基片1′和嚙合元件2′的大部分相比僅僅嚙合頭22′具有高度的剛性，因此盡管當(dāng)保證嚙合頭23的剛性時(shí)，嚙合元件2尺寸微小且柔軟性很高，仍可保證從配對(duì)環(huán)的足夠的耐分離性。另一方面，由于基片1處理方向的強(qiáng)度在這樣的情況下(即，鏈柄21在其相反表面有一對(duì)加強(qiáng)肋23甚至嚙合元件2有一單頭，如在本發(fā)明中這樣)可以被保證，所得的成型表面拉鎖SF是高質(zhì)量產(chǎn)品，在其嚙合表面很少有生疥瘡的手感并具有足夠的嚙合強(qiáng)度，盡管其柔軟性良好，尺寸微小，但嚙合頭22很硬，從而保征反復(fù)使用的良好耐用性。圖19是一標(biāo)繪圖，其中已用加熱和加壓方法加工的嚙合元件2的剝離強(qiáng)度與正好拔離模頭輪5之后而被用加熱和加壓方法加工以前的未加工的嚙合元件2′的剝離強(qiáng)度進(jìn)行比較。已知嚙合頭22的頂部22a被加熱和加壓之后，從此圖可以知道嚙合元件2的剝離強(qiáng)度與未加工的嚙合元件2′的剝離強(qiáng)度相比具有明顯程度的提高。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例其中當(dāng)拔離模頭輪5的嚙合元件2′不恢復(fù)到其原來(lái)形狀時(shí)，嚙合元件2有一大體上虛構(gòu)的2形，它是特殊L形形成嚙合元件模腔51的形，并且與形成嚙合元件模腔51的彎曲相比呈現(xiàn)提高的彎曲角度，如圖17A和17B中顯示。進(jìn)一步，由于當(dāng)從相應(yīng)的模腔51拔離時(shí)阻力較大，因此圖17B的正向嚙合頭22′的彎曲角大于圖17A的反向嚙合頭22′的彎曲角。
在本發(fā)明者的試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)從模頭輪5拔出后形狀恢復(fù)的差別有趣地影響被加工形成突出物22′的嚙合元件2的物理性能，如圖19所示。根據(jù)圖19的標(biāo)繪圖，在加熱和加壓工序以前如圖17A和17B中所示的嚙合元件2′的形狀中，正向嚙合頭和反向嚙合頭22′之間彎曲角的差別直接影響正向嚙合頭和反向嚙合頭22′之間的剝離強(qiáng)度。在加熱和加壓工序以后如圖18A和18B中所示的嚙合元件2中，正向嚙合頭和反向嚙合頭22之間的彎曲角的差別被減少，而正向嚙合頭22的剝離強(qiáng)度與反向嚙合頭22的剝離強(qiáng)度相比被明顯提高。
即，形成突出物22a′之后的普通倒L形嚙合元件2(其中正向嚙合頭22′被變形)與嚙合元件2(其中反向嚙合頭22′彎曲角變形較小)相比剝離強(qiáng)度明顯地提高。對(duì)于所觀察到的此物理性能變化，如果模頭輪5圓周表面中各個(gè)形成反向嚙合頭模腔51的彎曲角被預(yù)先設(shè)定得大于各個(gè)形成正向嚙合頭模腔51的彎曲角，則對(duì)于有正向嚙合頭22′的嚙合元件2或有反向嚙合頭22′的嚙合元件2都可以基本保證具有相同的剝離強(qiáng)度。
圖20圖解顯示在相同的板中一優(yōu)選的形成嚙合元件模腔51的形狀，在該模腔中預(yù)先設(shè)定形成正向嚙合頭模腔51b的彎曲角α1和形成反向嚙合頭模腔的彎曲角α2之間的差。為了在加熱和加壓工序之后在正向嚙合頭頂部和反向嚙合頭頂部22a之間不產(chǎn)生形狀差別，優(yōu)選除了設(shè)定彎曲角α1和α2的差之外，還要給定深度h1(形成正向嚙合頭模腔51b的彎曲起點(diǎn)o相對(duì)于對(duì)應(yīng)的形成鏈柄模腔51a從模頭輪5圓周表面徑向方向開口立起的深度)和深度h2(形成反向嚙合頭模腔51b的彎曲起點(diǎn)o相對(duì)于對(duì)應(yīng)的形成鏈柄模腔51a的深度)之間的差。優(yōu)選的是，形成正向嚙合頭模腔51b的彎曲角α1是-5°～+80°而形成反向嚙合頭模腔51b的彎曲角α2是+10°～+90°。該深度h1和h2的比值優(yōu)選是大約1∶1.01-1∶1.50。當(dāng)然，這些彎曲角和深度比值取決于所用的樹脂物質(zhì)，因此并不意味著被限定于特殊的數(shù)值但趨于接近該圖解的數(shù)值。
在圖解的數(shù)字例子中，形成正向嚙合元件模腔51b的彎曲角α1是10，形成正向嚙合元件模腔51的形成鏈柄模腔51a的深度h1是0.20mm，形成反向嚙合元件模腔51的彎曲角α2是27°，而形成反向嚙合元件模腔51的形成鏈柄模腔51a的深度h2是0.23mm。
圖21是用于連續(xù)制造成型表面拉鎖的裝置(使用了加熱和加壓裝置8的改進(jìn)形式)的垂直截面視圖。此實(shí)施例除了形成突出物工位BP之外與以上實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)基本上相同。在此圖解例中，上板和底版8c和8d被用作加熱和加壓裝置8。上板8c有一未圖示的加熱源加熱器因此可被加熱到高達(dá)樹脂的軟化溫度，上板8c的垂直位置可用未圖示的垂直位置調(diào)節(jié)器調(diào)整。底版8d以這樣的方式被固定，即其上表面可被設(shè)置得與初級(jí)中間體表面拉鎖SF′的運(yùn)行通道對(duì)齊。上板8c被設(shè)置在稍低于初級(jí)中間體表面拉鎖SF′的嚙合元件2′的嚙合頭22′的運(yùn)行平面的水平。此設(shè)定位置是通過從根據(jù)本發(fā)明嚙合元件2的嚙合頭22的頂部22a突出的相對(duì)突出物22a′的測(cè)定長(zhǎng)度而決定的。
根據(jù)具有以上結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，在未圖示的旋轉(zhuǎn)模頭輪上連續(xù)成型的初級(jí)中間體成型表面拉鎖SF′隨著模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而呈弧形運(yùn)動(dòng)之后，當(dāng)用引出輥10，11強(qiáng)制拔出時(shí)，可以連續(xù)地將其從模頭輪圓周表面分離。當(dāng)它隨模頭輪弧形運(yùn)動(dòng)時(shí)，此初級(jí)中間體表面拉鎖SF′被未圖示的安裝在模頭輪中的冷卻水套和未圖示的設(shè)置在模頭輪以下的冷卻水浴快速冷卻。此快速固化使初級(jí)中間體表面拉鎖SF′柔軟度很高。
初級(jí)中間體表面拉鎖SF′的相對(duì)邊緣被未圖示的裁邊單元切除之后，這樣成型的初級(jí)中間體表面拉鎖SF′就在作為加熱和加壓裝置的上板8c和底版8d之間運(yùn)動(dòng)并穿過。在該時(shí)間過程中，嚙合頭22的頂部22a(它由圖8中的虛線表示)被上加熱板8c加熱和加壓，嚙合元件2變形從該線至末梢端向下游端稍微變形(如圖8中實(shí)線所示)。進(jìn)一步，頂部22a由于軟化而從其頂點(diǎn)變形形成一對(duì)從平頂表面相對(duì)邊以相反方向突出的橫向突出物22a′并且被緩慢冷卻和固化，如上述的實(shí)施例中那樣，結(jié)果，突出物22a′和其圓周部分的剛度提高了，從而得到具有像第一結(jié)構(gòu)例中那些同樣的形狀和功能的標(biāo)準(zhǔn)嚙合元件2。
圖22是一總圖解視圖顯示了使用改進(jìn)的突出物成型工位連續(xù)制造成型表面拉鎖的另一裝置的結(jié)構(gòu)。此實(shí)施例不同于第一和第二實(shí)施例，其中各個(gè)形成嚙合元件模腔510基本上只是直線延伸并且相對(duì)于模頭輪5的徑向方向稍微傾斜，而不呈現(xiàn)基本倒L形狀。該實(shí)施例的剩余單元或設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例相同只是將上加熱板80c和底水箱80d用作加熱和加壓裝置80。
由于每個(gè)以傾斜姿態(tài)站立在初級(jí)中間體表面拉鎖SF′的基片1′上的嚙合元件2′只是基本水平的，該上板80c上游部分80c-1的入口端高度被設(shè)定在與嚙合元件2′上端相同的水平。進(jìn)一步，使上板80c的底表面和底部水浴80d的水平面之間的距離朝著上板80c的中心部分沿著表面拉鎖SF′的運(yùn)行通道逐漸降低并沿著下游部分80c-2均勻化。當(dāng)其沿著上板80c的上游部分80c-1運(yùn)行時(shí)，該基本伸直的嚙合頭22′被上板80c彎曲；然后當(dāng)其沿著上板80c的下游部分80c-2運(yùn)行時(shí)，該彎曲的嚙合頭22′頂部22a逐漸被上板80c加熱和加壓形成一對(duì)從頂部22a的相對(duì)邊緣以相反方向突出的突出物。盡管上板80c必然被加熱，嚙合頭22′也被很快地彎曲，但如果上游部分80c-1在高溫下被加熱，則其質(zhì)量將降低。為了避免過熱，上游部分80c-1的溫度被設(shè)定在預(yù)定的錐度直至嚙合頭22′彎曲在上游部分80c-1完成，與此同時(shí)，下游部分80c-2也像以上的實(shí)施例被加熱到樹脂的軟化溫度。
在有此結(jié)構(gòu)9的實(shí)施例中，當(dāng)由模頭輪5成型的初級(jí)中間體表面拉鎖SF′到達(dá)上板80c和底水浴80d之間的位置時(shí)，基本伸直的基片1′和鏈柄21′在底水浴80d中的冷卻水中通過導(dǎo)輥被移動(dòng)，在此期間嚙合頭22′的一個(gè)分支在比樹脂軟化溫度低的溫度被加熱并逐漸被上板80c的上游部分80c-1彎曲為大體上倒L形。結(jié)果各個(gè)嚙合頭22′相對(duì)于對(duì)應(yīng)的鏈柄21′在普通的預(yù)定彎曲起點(diǎn)被均勻地彎曲。特別是，由于基片1′和鏈柄21′在冷卻條件下，它們并不因加熱的上板80c而變軟，因此僅僅在預(yù)定水平之上的嚙合頭22′可被彎曲為均勻形狀。此水冷卻方法僅僅是一圖解例，為了實(shí)現(xiàn)相同的目的嚙合元件2′可以具有易于彎曲的部分。
該大體上被彎曲成L形的嚙合元件2′然后在軟化溫度被軟化和變形，當(dāng)被加熱的上板80c的下游部分80c-2加壓時(shí)，形成本發(fā)明特征部分的突出物22a′。通過下游部分80c-2的成型表面拉鎖SF然后被移動(dòng)穿過緩慢冷卻工位(其為常溫)，因此嚙合頭22與表面拉鎖SF的剩余部分相比將具有提高的剛度，如上所述。
從以上的敘述可以清楚，根據(jù)本發(fā)明的裝置，可以有效地制造成型表面拉鎖SF，而不需要復(fù)雜的過程，該裝置由多個(gè)專門的站在基片上的倒L形嚙合元件2組成，每個(gè)元件都有一對(duì)從基本平展的頂表面P的相對(duì)邊緣突出的突出物22a′。具有這樣形狀的每個(gè)嚙合元件2，部分是由于嚙合頭22基本上從該鏈柄的上端直線延伸，因此嚙合頭2很少有生疥瘡手感。進(jìn)一步，由于嚙合頭22可以相對(duì)于鏈柄21傾斜大于85°的角，因此嚙合頭22趨于進(jìn)入配對(duì)環(huán)3。更進(jìn)一步，由于嚙合頭22的相對(duì)邊突出物，因此可以保證適宜的嚙合強(qiáng)度。結(jié)果，即使與微小尺寸的配對(duì)環(huán)3也保持可靠的嚙合，突出物2a′用于夾持環(huán)3以可靠的嚙合阻止嚙合過程中擴(kuò)大的剝離力。剝離時(shí)，嚙合頭22a′傾向在剝離方向彎曲鏈柄21因此允許環(huán)3在移動(dòng)方向沿著突出物22a′的邊緣用適宜的摩擦力平滑地運(yùn)動(dòng)，這樣就便于從嚙合頭22脫離環(huán)3。
根據(jù)嚙合元件(具有從頂部22a突出的突出物22)的獨(dú)特形狀，可以使嚙合頭22a頂表面具有較少生疥瘡的手感并保證適宜的甚至與微小尺寸配對(duì)環(huán)3的可靠嚙合。進(jìn)一步，不像常規(guī)的蘑菇型嚙合元件(有一傘形嚙合頭從鏈柄的上頂端向所有的方向伸出)，可以保證所需程度的剝離強(qiáng)度和平滑的分開，盡管嚙合頭的尺寸微小仍是這樣，而不會(huì)引起出現(xiàn)所說(shuō)的卡住現(xiàn)象(其中鏈柄和嚙合頭之間的頸部與環(huán)纏住，因而造成或是嚙合元件2或是環(huán)3損壞)，因此可以實(shí)現(xiàn)耐用程度的改進(jìn)。
如果SF之間的初級(jí)表面被成型并通過快速冷卻固化，而被加熱和加壓形成一對(duì)突出物的嚙合頭卻被緩慢冷卻，可以保證整個(gè)成型的表面拉鎖適宜程度的柔軟度并提高嚙合頭與表面拉鎖剩余部分相比的剛度，這樣就帶來(lái)極好的耐剝離度并保證適宜的形狀穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種成型的表面拉鎖，它包括(a)基片；和(b)在所說(shuō)基片一表面上站立的許多嚙合元件，每一所說(shuō)的嚙合元件都由從所說(shuō)基片所說(shuō)一個(gè)表面上漸高的鏈柄，和從所說(shuō)鏈柄上端伸出的用于分開嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭組成；(c)所說(shuō)嚙合頭從所說(shuō)鏈柄延伸從而被彎曲并有一對(duì)水平突出的突出物，其從所說(shuō)嚙合頭頂部相對(duì)的邊緣以相反方向且垂直于每個(gè)所說(shuō)嚙合頭的縱向突出。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)嚙合頭相對(duì)于水平面傾斜θ角，所說(shuō)角滿足方程-5°≤θ≤+45°。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2的成型的表面拉鎖，其中，所說(shuō)嚙合頭的所說(shuō)底表面相對(duì)于所說(shuō)水平面傾斜θ’角，該角滿足方程0°＜θ′≤+60 °。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)嚙合頭的所說(shuō)頂部有一基本平展的頂表面，所說(shuō)的突出物從此表面突出。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)嚙合頭比所說(shuō)的鏈柄具有更高程度的剛度。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)嚙合頭的所說(shuō)頂部比每一所說(shuō)嚙合元件的剩余部分具有更高程度的剛度。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)鏈柄的至少部分圓周表面相對(duì)于所說(shuō)基片的所說(shuō)一表面傾斜。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中每一所說(shuō)的嚙合元件是一單頭結(jié)構(gòu)，具有從所說(shuō)的鏈柄伸出的單嚙合頭。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中每一所說(shuō)的嚙合元件是一雙頭結(jié)構(gòu)，具有從所說(shuō)鏈柄的所說(shuō)上端以垂直于所說(shuō)嚙合頭長(zhǎng)度方向分支的兩個(gè)嚙合頭，所說(shuō)的兩個(gè)嚙合頭分別以相反的方向在兩個(gè)平行的垂直平面延伸。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求8或9的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)的鏈柄有一寬度，它相對(duì)于所說(shuō)嚙合頭的長(zhǎng)度方向垂直，部分地大于所說(shuō)嚙合頭的寬度。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求10的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)鏈柄大寬度部分的最高點(diǎn)被設(shè)置在比所說(shuō)嚙合頭底表面彎曲起點(diǎn)低的水平。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求10的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)鏈柄大寬度部分的最高點(diǎn)被設(shè)置在比所說(shuō)嚙合頭底表面彎曲起點(diǎn)(0)高的水平。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求11任一項(xiàng)的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)的鏈柄在其相對(duì)邊表面有一對(duì)從所說(shuō)基片的所說(shuō)一表面漸高的加強(qiáng)肋。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求13的成型的表面拉鎖，其中每個(gè)所說(shuō)加強(qiáng)肋連接所說(shuō)嚙合元件的所說(shuō)相鄰對(duì)的所說(shuō)鏈柄，該鏈柄彼此相互面對(duì)并相對(duì)于所說(shuō)嚙合頭的長(zhǎng)度方向垂直。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求1的成型的表面拉鎖，其中所說(shuō)的基片在其所說(shuō)的一個(gè)表面的預(yù)定數(shù)量位置有預(yù)定數(shù)量的從所說(shuō)嚙合元件站立的底表面的凹槽。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求15的成型的表面拉鎖，其中每一所說(shuō)的凹槽都有足夠大的寬度以容納配對(duì)環(huán)。
17.一種制造成型的表面拉鎖的方法，該拉鎖有基片和在基片一表面上站立的許多嚙合元件，每個(gè)嚙合元件都由從所說(shuō)基片一個(gè)表面上漸高的鏈柄，和從該鏈柄上端伸出的用于分開嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭組成，所說(shuō)的方法包括以下步驟(a)成型具有從鏈柄上端伸出的每一嚙合元件嚙合頭的表面拉鎖初級(jí)中間體；(b)強(qiáng)制冷卻具有該成型的嚙合元件的成型的初級(jí)中間體表面拉鎖；(c)連續(xù)移動(dòng)該冷卻的和固化的初級(jí)中間體表面拉鎖至加熱和加壓裝置；(d)從嚙合頭的上面用所說(shuō)的加熱和加壓裝置加熱和加壓嚙合頭的頂部以軟化嚙合頭并且，與此同時(shí)形成一對(duì)從嚙合頭的頂部突出并相對(duì)于該嚙合頭的長(zhǎng)度方向垂直的突出物；和(e)緩慢固化已通過所說(shuō)的加熱和加壓裝置的成型的表面拉鎖。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中嚙合頭的彎曲角相對(duì)于所說(shuō)的鏈柄是大約80°-170°。
19.一種用于制造成型的表面拉鎖的裝置，該拉鎖有基片和在基片一表面上站立的許多嚙合元件，每個(gè)嚙合元件都由從所說(shuō)基片一個(gè)表面上漸高的鏈柄，和從該鏈柄上端伸出的用于分開嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭組成，所說(shuō)的裝置包括(a)有多個(gè)普通L形形成嚙合元件模腔的成型模；(b)用于將熔融樹脂注入所說(shuō)的形成嚙合元件模腔的注射注嘴；和(c)每一所說(shuō)的形成嚙合元件模腔都是由形成嚙合頭模腔和一對(duì)形成突出物模腔組成，后者從所說(shuō)的形成嚙合頭模腔頂部?jī)?nèi)表面垂直延伸。
20.一種用于制造成型的表面拉鎖的裝置，該拉鎖有基片和在基片一表面上站立的許多嚙合元件，每個(gè)嚙合元件都由從所說(shuō)基片一個(gè)表面上漸高的鏈柄，和從該鏈柄上端伸出的用于分開嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭組成，所說(shuō)的裝置包括(a)適于被單方向驅(qū)動(dòng)的模頭輪，在其圓周表面有許多一般的形成L形嚙合元件的模腔；(b)提供熔融樹脂的裝置，用于將熔融樹脂供入所說(shuō)熔融樹脂提供裝置和所說(shuō)模頭輪所說(shuō)圓周表面之間的預(yù)定間隙，后者是轉(zhuǎn)動(dòng)的；(c)冷卻裝置，用于強(qiáng)制冷卻附著在所說(shuō)模頭輪所說(shuō)圓周表面并根據(jù)所說(shuō)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以弧形運(yùn)動(dòng)的初級(jí)中間體表面拉鎖；(d)引出裝置，用于連續(xù)地從所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面拔出該初級(jí)中間體表面拉鎖，該拉鎖在根據(jù)所說(shuō)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)時(shí)被固化；和(e)布置在所說(shuō)引出裝置下游的加熱和加壓裝置，從而面對(duì)初級(jí)中間體表面拉鎖嚙合頭頂部的運(yùn)動(dòng)通道，該嚙合頭的頂部被從其上面加熱和加壓形成一對(duì)突出物，該突出物從嚙合頭的頂部橫貫頂部運(yùn)動(dòng)通道突出。
21.一種根據(jù)權(quán)利要求20的裝置，其中所說(shuō)的熔融樹脂提供裝置是一設(shè)置的以便面對(duì)所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面的連續(xù)注射注嘴。
22.一種根據(jù)權(quán)利要求21的裝置，其中每一所說(shuō)的形成嚙合元件模腔有在所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面張開的并朝著所說(shuō)的模頭輪的軸線基本上徑向延伸的一形成鏈柄模腔，和從所說(shuō)形成鏈柄模腔上端以80°-170°的角基本上直線延伸的一形成嚙合頭模腔。
23.一種根據(jù)權(quán)利要求20的裝置，其中所說(shuō)的形成嚙合頭模腔在所說(shuō)的模頭輪旋轉(zhuǎn)方向延伸的彎曲角α1比所說(shuō)的形成嚙合頭模腔在所說(shuō)的模頭輪旋轉(zhuǎn)方向的反方向延伸的彎曲角α2小，由此相對(duì)于所說(shuō)模頭輪旋轉(zhuǎn)方向向前和向后延伸的嚙合頭當(dāng)其被從所說(shuō)的模頭輪拔出時(shí)可以呈現(xiàn)基本上相同的相對(duì)于基片的角θ。
24.一種根據(jù)權(quán)利要求23的裝置，其中所說(shuō)的形成嚙合頭模腔在所說(shuō)的模頭輪旋轉(zhuǎn)方向延伸的所說(shuō)彎曲角是-5°～80°，而所說(shuō)的形成嚙合頭模腔相對(duì)于所說(shuō)的模頭輪的旋轉(zhuǎn)方向反向延伸的彎曲角是10°～90°。
25.一種根據(jù)權(quán)利要求23或24的裝置，其中在所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面形成鏈柄模腔開口和從所說(shuō)形成鏈柄模腔以所說(shuō)模頭輪的旋轉(zhuǎn)方向延伸的所說(shuō)形成嚙合頭模腔的彎曲起點(diǎn)之間的距離，以及所說(shuō)形成嚙合頭模腔在所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面的開口和所說(shuō)形成嚙合頭模腔相對(duì)于所說(shuō)模頭輪旋轉(zhuǎn)方向從所說(shuō)形成鏈柄模腔反向延伸的彎曲起點(diǎn)之間的距離之比是大約1∶1.01～1∶1.50。
26.一種根據(jù)權(quán)利要求23至25任一項(xiàng)的裝置，其中每一所說(shuō)的形成嚙合元件模腔是一單頭結(jié)構(gòu)，它由單個(gè)形成鏈柄模腔和從所說(shuō)的單個(gè)形成鏈柄模腔的上端伸出的單個(gè)形成嚙合頭模腔組成，每一所說(shuō)的形成嚙合頭模腔的相鄰對(duì)相對(duì)于所說(shuō)形成嚙合頭模腔以相反方向延伸的長(zhǎng)度方向垂直布置。
27.一種根據(jù)權(quán)利要求23至25任一項(xiàng)的裝置，其中每一所說(shuō)的形成嚙合元件模腔是一雙頭結(jié)構(gòu)，它由單個(gè)形成鏈柄模腔和從所說(shuō)的單個(gè)形成鏈柄模腔的上端以相反方向彎曲的一對(duì)基本直通的形成嚙合頭模腔組成。
28.一種根據(jù)權(quán)利要求22的裝置，其中每一所說(shuō)的形成鏈柄模腔在其相對(duì)的側(cè)表面有一對(duì)形成加強(qiáng)肋模腔。
29.一種根據(jù)權(quán)利要求28的裝置，其中所說(shuō)的形成鏈柄模腔的每一相鄰對(duì)面對(duì)的形成加強(qiáng)肋模腔是相互連通的。
30.一種根據(jù)權(quán)利要求20的裝置，其中所說(shuō)的冷卻裝置包括配置在模頭輪內(nèi)部的內(nèi)冷裝置和從外面強(qiáng)制冷卻所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面部分和表面拉鎖的配置在所說(shuō)模頭輪外部的外冷裝置，該拉鎖被裝在所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面上并隨著所說(shuō)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，在所說(shuō)的加熱和加壓裝置下游配置有一緩慢冷卻單元，成型表面拉鎖在其中于常溫下被緩慢冷卻。
31.一種根據(jù)權(quán)利要求20的裝置，其中所說(shuō)的加熱和加壓裝置包括有水平軸的，垂直于初級(jí)中間體表面拉鎖運(yùn)行通道的加熱和加壓輥。
32.一種根據(jù)權(quán)利要求20的裝置，其中所說(shuō)的加熱和加壓裝置包括正好配置在初級(jí)中間體表面拉鎖運(yùn)行通道上方的加熱和加壓板。
33.一種根據(jù)權(quán)利要求20的裝置，其中所說(shuō)的加熱和加壓裝置包括壓力控制裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置。
34.一種用于制造成型的表面拉鎖的裝置，該拉鎖有基片和在基片一表面上以行站立的許多嚙合元件，每個(gè)嚙合元件都由從所說(shuō)基片一個(gè)表面上漸高的鏈柄，和從該鏈柄上端伸出的用于分開嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭組成，所說(shuō)的裝置包括(a)適于被單方向驅(qū)動(dòng)的模頭輪，在其圓周表面有許多形成嚙合元件的模腔，它們向內(nèi)并基本直線地延伸還相對(duì)于所說(shuō)的圓周表面的切線傾斜；(b)提供熔融樹脂的裝置，用于將熔融樹脂供入所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面；(c)冷卻裝置，用于冷卻附著在所說(shuō)模頭輪所說(shuō)圓周表面并根據(jù)所說(shuō)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以弧形運(yùn)動(dòng)的初級(jí)中間體表面拉鎖；(d)引出裝置，用于連續(xù)地從所說(shuō)模頭輪的所說(shuō)圓周表面拔出該初級(jí)中間體表面拉鎖，該拉鎖在根據(jù)所說(shuō)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而弧形運(yùn)動(dòng)時(shí)被固化；和(e)在嚙合頭加工工位布置在所說(shuō)拔出裝置下游的加熱和加壓裝置，其中初級(jí)中間體表面拉鎖的嚙合元件嚙合頭被依次加工；及(f)設(shè)置在所說(shuō)的加熱和加壓初級(jí)中間體裝置下游的緩慢冷卻單元；(g)所說(shuō)的加熱和加壓裝置是實(shí)用的用于加熱和加壓嚙合頭頂部，用所說(shuō)的加熱和加壓裝置從其頂部相對(duì)于鏈柄彎曲嚙合頭，與此同時(shí)，加熱和加壓嚙合頭頂部，形成一對(duì)從嚙合頭頂部橫過嚙合元件運(yùn)行通道而伸出的突出物。
35.一種根據(jù)權(quán)利要求34的裝置，其中所說(shuō)的冷卻裝置包括設(shè)置在所說(shuō)模頭輪內(nèi)部的內(nèi)冷裝置和從外面強(qiáng)制冷卻所說(shuō)模頭輪所說(shuō)圓周表面部分和表面拉鎖的外冷裝置，后者隨著所說(shuō)模頭輪相對(duì)于所說(shuō)模頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
一種成型的表面拉鎖，它包括基片和在基片一表面上站立的許多嚙合元件，每個(gè)嚙合元件都由從基片一個(gè)表面上漸高的鏈柄，和從該鏈柄上端伸出的用于分開嚙合配對(duì)環(huán)的嚙合頭組成。表面拉鎖在模頭輪上通過連續(xù)注射成型制造為初級(jí)中間體，設(shè)置在模頭輪下游的加熱和加壓輥壓緊該嚙合頭，在加熱的同時(shí)，從鏈柄彎曲嚙合頭，與此同時(shí)，形成一對(duì)從嚙合頭頂部相對(duì)邊緣相對(duì)于嚙合頭長(zhǎng)度方向垂直以相反方向伸出的突出物。
文檔編號(hào)B29C43/22GK1167677SQ9611729
公開日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1996年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月6日
發(fā)明者明野滿, 村崎柳一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社