專利名稱：高分子濾芯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濾清器濾芯及其生產(chǎn)方法，尤其是一種高分子的濾芯材料及其生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有多種濾芯如紙濾芯、纖維纏繞濾芯、高分子濾芯等。
紙濾芯是屬于面積過濾濾芯，濾清精度較低，污渣容量也低，雖然流量較大，但隨著濾孔被堵，壓力逐漸升高到一定值時(shí)，濾芯便極易產(chǎn)生脈沖、渠通和短路，造成泄漏，使濾芯下游被污染。
纖維纏繞濾芯雖屬深層過濾濾芯，但由于孔隙率太低，使流量阻力增大，流量減小，且污渣容量也小，所以也會(huì)隨著壓力的增高而產(chǎn)生脈沖、渠通等現(xiàn)象，并且過濾精度也較低。
現(xiàn)有的高分子濾芯，如公開號為CN1040928A，申請?zhí)枮?9101183.8的發(fā)明HDPE超高分子量材料柴油濾芯及生產(chǎn)方法，其是采用HDPE超高分子材料制作柴油濾芯，過濾面及上下蓋都是高密度聚乙稀制作，其分為過濾面及上下蓋的生產(chǎn)方法，由于其配方與制作都有不盡人意之處，因此無論是在過濾效率上，還是在使用上都受到了限制。
本發(fā)明的目的在于提供一種較其它品種濾芯孔隙率高，濾清效率高，流量阻力小，納污量大，相溶性好，流量大而穩(wěn)定，使用壽命長的高分子濾芯及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施其由聚乙烯醇、淀粉、甲醛、硫酸、水合成，其中聚乙烯醇為4-8％、淀粉為2-6％、甲醛為7-16％、硫酸為5-12％、水為60-80％。
優(yōu)選值是所述聚乙烯醇為5-6.8％、淀粉為3.5-5.5％、甲醛為8-14％、硫酸為8.5-9.5％、水為65-75％。
高分子濾芯的生產(chǎn)方法是先溶解在攪拌下將聚乙烯醇及水加入反應(yīng)釜中，加溫至95℃-100℃，溶解10-30分鐘；糊化然后再降溫至50-60℃，加入用水分散過的淀粉，接著繼續(xù)升溫至60-70℃糊化30分鐘，縮醛降溫40-55℃加入甲醛，再降溫至30-38℃時(shí)加入硫酸，繼續(xù)攪拌，充分混合，出料，注入模具；將注模后的料液放入水浴中，90-150分鐘內(nèi)，加熱到60-70℃，凝膠，縮醛，析出水，出模析水后繼續(xù)放置10小時(shí)以上，出模，清洗將出模后的濾芯擠凈廢液，然后清洗干凈，干燥置于干燥箱內(nèi)干燥，浸漬車去外皮，置于樹脂液中進(jìn)行浸漬，然后采用負(fù)壓及離心機(jī)去除多余的樹脂，在常溫下?lián)]發(fā)24小時(shí)，固化然后置于固化箱內(nèi)固化，整型將固化后的濾芯加工到所需外形尺寸后，包裝。
所述樹脂液是將1％-2％苯酐溶化在25％-30％的丁醇液里，放涼后，倒入攪拌釜中與68-75％氨基樹脂液混合制成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于有90％以上“連續(xù)樹枝狀”的微孔體，使流量阻力顯著下降，納污量隨之提高，延長了使用壽命，充分克服了“渠通”、“脈沖”等其它濾芯的缺點(diǎn)，由于使用了高分子材料，其相溶性非常好。過濾流量穩(wěn)定，性能安全可靠。
實(shí)施例在攪拌下將聚乙烯醇4公斤及水80公斤加入反應(yīng)釜中，加溫至96℃，溶解20分鐘；然后再降溫至60℃，加入用水分散過的淀粉3公斤，接著繼續(xù)升溫至65℃糊化30分鐘，降溫45℃加入甲醛7公斤，再降溫至37℃時(shí)加入硫酸6公斤，繼續(xù)攪拌至充分混合，出料，注入模具；將注模后的料液放入水浴中90分鐘內(nèi)加熱到65℃，凝膠，縮醛，析水后繼續(xù)放置10小時(shí)以上，出模，將出模后的濾芯擠凈廢液，然后清洗干凈，置于干燥箱內(nèi)干燥，車去外皮，置于樹脂液中進(jìn)行浸漬，然后采用負(fù)壓及離心機(jī)去除多余的樹脂，在常溫下，揮發(fā)24小時(shí)，然后置于固化箱內(nèi)固化，將固化后的濾芯用車床加工到所需外形尺寸后，包裝。
在攪拌下將聚乙烯醇6.1公斤及水71.75公斤加入反應(yīng)釜中，加溫至97℃，溶解20分鐘；然后再降溫至55℃，加入用水分散過的淀粉5.32公斤，接著繼續(xù)升溫至65℃糊化30分鐘，降溫45℃加入甲醛11.32公斤，再降溫至37℃時(shí)加入硫酸5.51公斤，繼續(xù)攪拌至充分混合，出料，注入模具；將注模后的料液放入水浴中120分鐘內(nèi)加熱到65℃，凝膠，縮醛，析水后繼續(xù)放置10小時(shí)以上，出模，將出模后的濾芯擠凈廢液，然后清洗干凈，置于干燥箱內(nèi)干燥，車去外皮，置于樹脂液中進(jìn)行浸漬，然后采用負(fù)壓及離心機(jī)去除多余的樹脂，在常溫下，揮發(fā)24小時(shí)，然后置于固化箱內(nèi)固化，將固化后的濾芯用車床加工到所需外形尺寸后，包裝。
在攪拌下將聚乙烯醇8公斤及水60公斤加入反應(yīng)釜中，加溫至95℃，溶解30分鐘；然后再降溫至57℃，加入用水分散過的淀粉6公斤，接著繼續(xù)升溫至68℃糊化30分鐘，降溫50℃加入甲醛14公斤，再降溫至38℃時(shí)加入硫酸12公斤，繼續(xù)攪拌至充分混合，出料，注入模具；將注模后的料液放入水浴中140分鐘內(nèi)，加熱到67℃，凝膠，縮醛，析水后繼續(xù)放置10小時(shí)以上，出模，將出模后的濾芯擠凈廢液，然后清洗干凈，置于干燥箱內(nèi)于燥，車去外皮，置于樹脂液中進(jìn)行浸漬，然后采用負(fù)壓及離心機(jī)去除多余的樹脂，在常溫下，揮發(fā)24小時(shí)，然后置于固化箱內(nèi)固化，將固化后的濾芯用車床加工到所需外形尺寸后，包裝。
所述樹脂液是將1％苯酐溶化在30％丁醇液里，放涼后，倒入攪拌釜中與69％氨基樹脂液混合制成。
權(quán)利要求
1.一種高分子濾芯，其特征在于其由聚乙烯醇、淀粉、甲醛、硫酸、水合成，其中聚乙烯醇為4-8％、淀粉為2-6％，甲醛為7-16％、硫酸為5-12％、水為60-80％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子濾芯，其特征在于優(yōu)選值是所述聚乙烯醇為5-6.8％、淀粉為3.5-5.5％、甲醛為8-14％、硫酸為8.5-9.5％、水為65-75％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于(A)、溶解在攪拌下將聚乙烯醇及水加入反應(yīng)釜中，加溫至95℃-100℃，溶解10-30分鐘；(B)、糊化然后再降溫至50-60℃，加入用水分散過的淀粉，接著繼續(xù)升溫至60℃-70℃糊化30分鐘；(C)、縮醛降溫40-55℃加入甲醛，再降溫至30℃-38℃時(shí)加入硫酸，繼續(xù)攪拌至充分混合，出料，注入模具；將注模后的料液放入水浴中90-150分鐘內(nèi)加熱到60-70℃，凝膠，縮醛，析出水；(D)、出模析水后繼續(xù)放置10小時(shí)以上，出模；(E)、清洗將出模后的濾芯擠凈廢液，然后清洗干凈；(F)、干燥置于干燥箱內(nèi)干燥；(G)、浸漬車去外皮，置于樹脂液中進(jìn)行浸漬，然后采用負(fù)壓及離心機(jī)去除多余的樹脂，在常溫下，揮發(fā)24小時(shí)；(H)、固化然后置于固化箱內(nèi)固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高分子微孔濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述樹脂液是將1％-2％的苯酐溶化在25％-30％丁醇液里，放涼后，倒入攪拌釜中與68％-75％的氨基樹脂液混合制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子濾芯及其生產(chǎn)方法。技術(shù)方案:其由聚乙烯醇、淀粉、甲醛、硫酸、水合成,其生產(chǎn)方法是,溶解、糊化、縮醛、出模、清洗、干燥、浸漬、固化、整型。優(yōu)點(diǎn)是:由于有90%以上“連續(xù)樹枝狀”的微孔體,使流量阻力顯著下降,納污量隨之提高,延長了使用壽命,充分克服了“渠通”、“脈沖”等其它濾芯的缺點(diǎn),由于使用了高分子材料,其相溶性非常好。過濾流量穩(wěn)定,性能完全可靠。
文檔編號B29C67/20GK1184695SQ9611736
公開日1998年6月17日 申請日期1996年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月9日
發(fā)明者劉建剛, 舒杰, 楊文生, 林志 申請人:呼和浩特市模具機(jī)械廠