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      聚氨酯硬泡仿木材料的生產(chǎn)方法

      文檔序號:4416310閱讀:2281來源:國知局
      專利名稱:聚氨酯硬泡仿木材料的生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用碳-碳不飽和鍵以外的反應(yīng)得到的高分子化合物的生產(chǎn)工藝,特別是一種采用異氰酸酯類與具有活性氫的化合物反應(yīng)而得到的聚氨酯硬泡仿木材料的生產(chǎn)方法。
      在森林資源緊張、各國對保護環(huán)境、保護綠色資源呼聲越來越高的今天,木材的應(yīng)用便有了一定的局限性,而且在某些領(lǐng)域的應(yīng)用不很理想,人們早就試想著開發(fā)出合成材料來替代,并且已有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等,但因其變形性較大,且價格較貴而不盡人意。于是聚氨酯硬泡仿木材料便應(yīng)運而生成為一新族,并因其具有很多優(yōu)良性能將在眾多領(lǐng)域得以推廣應(yīng)用。但是由于聚氨酯硬泡仿木材料的生產(chǎn)工藝各異且又未充分公開,因此產(chǎn)品在比強度、變形性、絕熱隔音性、阻燃性及其它物理性能方面差別較大,綜合性能難以滿足實用要求。
      本發(fā)明的目的,乃是提供一種聚氨酯硬泡仿木材料的生產(chǎn)方法,使得用此方法生產(chǎn)的材料和產(chǎn)品具有比強度高、變形性小、絕熱與隔音性能優(yōu)良、阻燃性能好及其他良好的物理性能。
      本發(fā)明采用的解決方案是,先將硬泡聚醚或聚酯、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)煙抑制劑混合成為組合料,然后加入阻燃劑,再與多苯基甲烷多異氰酸酯(PAPI)在約25℃至40℃溫度下高速攪拌混合約10至15秒,接著在預(yù)熱到40℃至50℃的模具中快速澆鑄,澆鑄后放置約15分鐘后開啟模具,即可得到按模具定型的聚氨酯硬泡仿木材料模塑產(chǎn)品,模塑產(chǎn)品脫模后,經(jīng)修整、洗滌、噴漆等工藝過程,即為成品。
      本發(fā)明的主要合成機理如下。
      (1)異氰酸酯與羥基反應(yīng)多異氰酸酯與硬泡聚醚或聚酯反應(yīng)生成聚氨基甲酸酯
      (2)脲基甲酸酯反應(yīng)氨基甲酸酯基團中氮原子上的氫與異氰酸酯反應(yīng),形成脲基甲酸酯
      (3)縮二脲反應(yīng)脲基中氮原子上的氫與異氰酸酯反應(yīng)形成縮二脲
      因以上有機化學(xué)反應(yīng)是同時進行的,只能以上面三個基本反應(yīng)式表達。而成泡原理是因上述反應(yīng)放熱致使外發(fā)泡劑(如F11、戊烷等)氣化而形成泡孔。
      用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的聚氨酯硬泡仿木材料具有如下特點比強度高,變形性小,絕熱、隔音性能優(yōu)良,通過改性阻燃性能可達到建筑B1級,而且具有良好的鋸、鉆、釘、刨、粘等加工性能,并可模塑成各種浮雕美術(shù)圖案的產(chǎn)品。產(chǎn)品的性能指標可達到(以密度150kg/m3為例)拉伸強度,36Kg/cm2;伸長率,7.5%;彎曲強度,90Kg/cm2;抗壓強度,66kg/cm2。并且,通過調(diào)整不同密度,可得出不同強度的產(chǎn)品,用作裝飾條,裝飾板、鏡框架、家具以及門、窗等建筑構(gòu)件。
      本發(fā)明方法中的硬泡聚醚或聚酯可采用玻璃纖維增強,發(fā)泡劑可采用氟利昂-11(F11),穩(wěn)定劑可采用有機硅泡沫,催化劑可采用辛酸亞錫和三乙烯二胺,阻燃劑可采用DMMP,發(fā)煙抑制劑可采用富馬酸。
      實施例硬泡聚醚(玻璃纖維增強),100重量份;多苯基甲烷多異氰酸酯(PAP1),150重量份;氟里昂-11,10重量份;有機硅泡沫穩(wěn)定劑,1重量份;辛酸亞錫,0.3重量份三乙烯二胺,0.5重量份;DMMP,6重量份;富馬酸,28重量份。
      權(quán)利要求
      1.一種聚氨酯硬泡仿木材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,先將硬泡聚醚或聚酯,發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)煙抑制劑混合成為組合料,然后加入阻燃劑,再與多苯基甲烷多異氰酸酯(PAPI)在約25℃至40℃溫度下高速攪拌混合約10至15秒,接著在預(yù)熱到40℃至50℃的模具中快速澆鑄,澆鑄完后放置約15分鐘后開啟模具。
      2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,硬泡聚醚或聚酯采用玻璃纖維增強,發(fā)泡劑采用氟里昂-11,穩(wěn)定劑采用有機硅泡沫,催化劑采用辛酸亞錫和三乙烯二胺,阻燃劑采用DMMP,發(fā)煙抑制劑采用富馬酸。
      3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所采用原材料的重量份配比數(shù)依次為玻璃纖維增強,100;多苯基甲烷多異氰酸酯(PAPI),150;氟里昂-11,10;有機硅泡沫,1;辛酸亞錫,0.3;三乙烯二胺,0.5;DMMP,6;富馬酸,28。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種聚氨酯硬泡仿木材料的生產(chǎn)方法,它采用硬泡聚醚或聚酯、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)煙抑制劑混合成為組合料,然后加入阻燃劑,再與多苯基甲烷多異氰酸酯在約25℃至40℃溫度下高溫攪拌混合約10至15鈔,接著在預(yù)熱到40℃至50℃的模具中快速澆鑄,放置約15分鐘后開啟模具,即成模塑產(chǎn)品。用此法生產(chǎn)的仿木材料及產(chǎn)品具有如下特點比強度高,變形性小,絕熱、隔音性能優(yōu)良,通過改性阻燃性能可達到建筑B1級,而且具有良好的鋸、鉆、釘、刨、粘等加工性能,并可模塑成各種浮雕美術(shù)圖案產(chǎn)品。
      文檔編號B29C44/02GK1156658SQ9611804
      公開日1997年8月13日 申請日期1996年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月9日
      發(fā)明者黃偉先 申請人:黃偉先
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