專利名稱：固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)金屬工件表面修復(fù)的固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝。
目前用耐磨膠粘涂層修復(fù)和保護(hù)機(jī)械部件磨損部位是近年推廣的新技術(shù)，為保護(hù)膠粘涂層足夠的強(qiáng)度，必須進(jìn)行涂后升溫固化，溫度條件大致在120℃+10℃，4至6小時(shí)保溫，而要滿足此固化溫度條件，對(duì)于大型工件的大面積涂層或局部涂層，就需修筑大烘房，安裝溫控設(shè)施，工件還需來(lái)回搬移，大大地增加了涂層技術(shù)的投資和難度，施工時(shí)間加長(zhǎng)，影響了耐磨膠粘涂層技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種解決在工件上涂飾耐磨膠粘涂層升溫固化的電熱固化工藝。
本發(fā)明的用如下方式完成的固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝，是按如下步驟首先在除銹除油的金屬工件表面涂飾耐磨膠層，凝膠后，在耐磨膠層上涂飾發(fā)熱層，然后待發(fā)熱層凝膠后，在發(fā)熱層的兩端接通電源。發(fā)熱層是由按重量百分比10-30的環(huán)氧樹(shù)脂膠或聚氨脂橡膠和固化劑，50-70的石墨，20-30的碳粉構(gòu)成。涂飾大面積發(fā)熱層時(shí)，將發(fā)熱層涂飾成間隔條狀發(fā)熱層，間隔涂飾條狀的發(fā)熱層是按條寬10-20cm，條間寬3-8mm，條厚0.3-0.8mm。
本發(fā)明采用附加在耐磨膠粘涂層上的電加熱涂層，實(shí)現(xiàn)涂層通電自發(fā)熱升溫，省去了耐磨膠層固化烘房，免除了工件搬移的麻煩，使耐磨膠粘涂層的施工非常簡(jiǎn)便有效，且該技術(shù)具有投資省，時(shí)間短，工效高，同時(shí)該技術(shù)可使耐磨膠涂層迅速達(dá)到固化溫度，直接加熱底層，其熱效率高，節(jié)省能源，加熱均勻。
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝是在工件修復(fù)面上由二層疊涂組成，底層為耐磨工作層，面層為附加的發(fā)熱層。底層耐磨膠粘層的配方按重量百分比是聚氨脂橡膠50-60，固化劑40-60或者環(huán)氧樹(shù)脂膠30-40，陶瓷粉60-80，或者環(huán)氧樹(shù)脂膠40-70，二硫化鉬粉40-60，發(fā)熱面層的配方按重量百分比是環(huán)氧樹(shù)脂膠10-30，石墨50-70，碳粉20-30。涂敷時(shí)將兩層涂層的配方組份物分別攪拌均勻即可涂敷，發(fā)熱層涂刷時(shí)可加丙酮作為溶劑調(diào)釋，可采用人工刷涂，涂前對(duì)金屬表面除銹除油，首先涂底層耐磨膠層，達(dá)到所需厚度并凝膠后，再涂發(fā)熱層，對(duì)于大面積的發(fā)熱層，涂成間隔的條狀，使電流分布均勻，一般條寬10-20cm，條間寬3-8mm，條厚0.5mm左右，對(duì)于小面積的發(fā)熱層涂滿即可，待發(fā)熱層凝膠后接通發(fā)熱層條的兩端電極，即升溫。按上述配方和工藝，220伏電源可保證穩(wěn)定發(fā)熱溫度110℃-130℃，滿足底層固化需要。固化完成后，對(duì)于水輪機(jī)磨蝕面，發(fā)熱層不影響運(yùn)行，并在運(yùn)行中發(fā)熱層脫離，露出耐磨膠粘層。對(duì)于涂敷于軸類零件的膠層，則發(fā)熱層在后續(xù)機(jī)加工過(guò)程中去掉，露出耐磨膠層。
實(shí)施例一，自發(fā)熱固化耐磨膠粘涂層應(yīng)用于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片保護(hù)施工。
底層配方(按重量百分比)強(qiáng)力環(huán)氧膠10，聚氨脂膠90發(fā)熱層配方(按重量百分比)環(huán)氧膠20，石墨70，碳粉10按上述工藝涂敷，固化溫度穩(wěn)定在110℃+5℃，外面用纖維布蓋護(hù)，即滿足要求。
實(shí)施例二修復(fù)軸頸底層配方(按重量百分比)強(qiáng)力環(huán)氧膠60、二硫化鉬40發(fā)熱層(按重量百分比)環(huán)氧膠20，石墨60，碳粉20按上述工藝涂敷后，在工件外面蓋護(hù)保溫的情況下，發(fā)熱溫度可穩(wěn)定在130℃+10℃，滿足底層固化要求，固化后在機(jī)加工過(guò)程中將電熱層去掉即可使用。
權(quán)利要求
1.一種固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝，其特征是按如下步驟首先在除銹除油的金屬工件表面涂飾耐磨膠層，凝膠后，在耐磨膠層上涂飾發(fā)熱層，然后待發(fā)熱層凝膠后，在發(fā)熱層的兩端接通電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝，其特征在于發(fā)熱層是由按重量百分比10-30的環(huán)氧樹(shù)脂膠或聚氨脂橡膠和固化劑，50-70的石墨，20-30的碳粉構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝，其特征在于涂飾大面積發(fā)熱層時(shí)，將發(fā)熱層涂飾成間隔條狀發(fā)熱層，間隔涂飾條狀的發(fā)熱層是按條寬10-20cm，條間寬3-8mm，條厚0.3-0.8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬工件表面修復(fù)的固化耐磨膠粘涂層的電熱固化工藝。它克服了現(xiàn)有固化工藝投資大，施工繁雜的缺陷。該工藝是在耐磨膠層涂飾發(fā)熱層，然后待發(fā)熱層凝膠后，在發(fā)熱層的兩端接通電源，發(fā)熱層是由環(huán)氧樹(shù)脂膠和石墨及碳粉構(gòu)成。該工藝具有簡(jiǎn)便有效，特別是對(duì)大型工件表面修復(fù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果更為突出。
文檔編號(hào)B29C71/02GK1165731SQ9611816
公開(kāi)日1997年11月26日 申請(qǐng)日期1996年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月16日
發(fā)明者郭源君, 龐佑霞, 李文斌 申請(qǐng)人:湘潭礦業(yè)學(xué)院