專利名稱：生產(chǎn)裝有由彈性體制成的型材框的玻璃窗格的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)帶有由熱塑性彈性體制成的型材框的玻璃窗格的方法，其中具有帶有切口和/或錨定突出部分的通道形型材斷面的型材框被擠壓到玻璃窗格上，而該擠壓在玻璃窗格上的型材框，在至少一個選擇的區(qū)域，用注模法進(jìn)行重塑和/或完成。
從EP0620134A2已知有一種壓由熱塑性彈性體制成的型材框上進(jìn)行擠壓的方法，該型材框具有帶有錨定突出部分的型材斷面。裝配前，使用注射噴嘴將粘合劑成分加入到帶有錨定突出部分的通道中。選擇不彼此締合成粘合鍵的原料用作型材框和粘合劑成分，所以由在型材框與粘合到窗框的附著突邊的已固化的粘合劑成分之間的機械聯(lián)鎖，保持型材框與窗框的附著突邊的聯(lián)接。這類窗結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)點即為，如果需要，玻璃窗格可以以相當(dāng)容易的方式從窗框中移出，并且可以更新附件再用。在這種情況下，需要從附著的突邊去掉已固化的粘合突邊緣，并再用粘合劑成分填充玻璃窗格上型材框的通道。
當(dāng)把框擠壓到玻璃窗格上時，必須再模塑擠壓的型材條的開頭與末端之間的過渡區(qū)域。如果型材框條由熱塑性聚合物組成，則可用適當(dāng)?shù)膲耗７椒ㄟM(jìn)行再模塑。然而，也可以用注模法對過渡區(qū)域進(jìn)行再模塑。只要在擠壓操作過程中，或者只有很少的原料沉積在要再模塑區(qū)域，或者在要再模塑區(qū)域內(nèi)，部分型材框要在固化后被切掉，型材框都要在其后被加入這種對過渡區(qū)域進(jìn)行再模塑始終是必需的。
只要玻璃窗格具有一個或多個急彎時，也需要通過注模法隨后完成或加入型材框。這是因為，在玻璃窗格具有急彎的情況下，推薦的急彎的區(qū)域越過曲線形路線，把框型材的型材條擠壓到玻璃窗格上，剩下直角區(qū)域無型材。另一方面由于，通過擠壓在急彎形成帶有正確的型材橫斷面的型材框是極其困難的。另一方面，如果通道是直角或銳角，其后用粘合劑成分填充的轉(zhuǎn)角區(qū)域通道，同樣地有困難。如果使用機器人把粘合劑成分加入到通道中，在這種情況下，更會出現(xiàn)特殊的困難。由于上述提到的各種原因，因此在急彎區(qū)域，型材條越過曲線形路線沉積，留下直接的轉(zhuǎn)角區(qū)域無料。
從EP0524060A1已知，其中敘述了在具有急彎的玻璃窗格情況下，以曲線形的方式擠壓型材框到轉(zhuǎn)角區(qū)域，然后通過包括反應(yīng)系統(tǒng)的聚合物的注模法完成直接的轉(zhuǎn)角區(qū)域。然而，從EP0524060A1所知的這種方法，在裝有由熱塑性聚合物制成的型材框的玻璃窗格上，在該玻璃格的型材框具有用于接收粘合劑的通道的情況下，將遇到相當(dāng)大的困難。這是因為，如果型材框由熱塑性聚合物組成，在直接的轉(zhuǎn)處，該型材角區(qū)域框的完成使用與型材框制成相同的熱塑性彈性體。也就意味著，玻璃窗格的轉(zhuǎn)角區(qū)域由注模所圍繞，并隨后以在溫度高于型材框的熔融溫度和在增長的壓力的條件下，通過注模法，將要注射的聚合物引入的注模中。在這樣的條件下，正如已經(jīng)看到的，鄰近的通道形型材斷面變形。這種變形達(dá)到這樣的程度以致于通道被極大地縮緊或甚至完全被封閉，結(jié)果再也不能往通道中加入粘合劑組分了。只要在型材框另外的位置處，例如在型材條的開頭和末端之間的過渡區(qū)，用注模法進(jìn)行再模塑也會出現(xiàn)類似的問題。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)在本文開始提到的方法，以這樣的方式進(jìn)行對擠出的型材框的再模塑和/或完成，對擠出的型材沒有破裂損壞作用。
按照本發(fā)明，在選擇區(qū)，在用注模法再模塑和/或完成型材框的過程中，通過至少部分由芯件支撐通道的內(nèi)壁完成發(fā)明目的，該芯件具有與通道內(nèi)輪廓相應(yīng)的橫斷面。
通道內(nèi)壁的機械支撐可以通過，例如，在把玻璃窗格放入主模前或在把注模安置在玻璃窗格上之前，在注模所覆蓋的區(qū)域中在框的通道中放一個相應(yīng)形狀的芯件來進(jìn)行。在去除注模后，再從通道中去掉這個芯件。
還可以代之以，直接在注模的上模上，安裝相應(yīng)于通道橫斷面的成形的芯件。當(dāng)去掉上模時，型材框的原料產(chǎn)生彈性地沉陷，因此，盡管在型材中與芯件的相互嚙合但仍可以從玻璃窗格中將上模與芯件一起去掉，而不損壞型材。然而另一方面，也可能，設(shè)計這樣一種芯件，它不充滿通道的整個腔穴，而只支撐型材的壁邊，并且將之設(shè)計成可移動，使得在進(jìn)行再模塑操作后，它可以再放入通道的中間，在那里它可以與上模一起從型材框分離開來，而沒有任何問題。
由后面的權(quán)利要求和下面的說明可以顯示出本發(fā)明有利的改進(jìn)和設(shè)計。
按照本發(fā)明的方法的優(yōu)選應(yīng)用是把型材框擠壓到具有急彎的玻璃窗格上。因此，在下面的說明中，根據(jù)示范的實施例解釋本發(fā)明，該實施例涉及玻璃窗格的生產(chǎn)，該窗框裝有一個擠壓上的型材框，并有至少一個急彎。
在圖中

圖1顯示進(jìn)行擠壓操作后，具有急彎和型材框的玻璃窗格的轉(zhuǎn)角區(qū)域；圖2顯示按照本發(fā)明完成唇緣，在圖1中表示的轉(zhuǎn)角區(qū)域；圖3顯示在型材框的通道中放入芯件，通過再模塑完成唇緣前，按照圖1的玻璃窗格轉(zhuǎn)角區(qū)域的平面圖；圖4顯示在一個注模中的再模塑操作過程中，在圖3中沿著IV-IV線截取的斷面，在型材中放有松動的芯件，和圖5表示貫通具有安裝在上模上的芯件的注模的斷面圖，同樣地，其為與在圖3中沿著IV-IV線相似的截線截取的斷面圖。
在圖1中表示具有急彎2的玻璃窗格1的轉(zhuǎn)角區(qū)域，在目前的情況下，急彎是90°的轉(zhuǎn)角。偶爾，某些汽車玻璃窗格設(shè)計成具有這種急彎，同時它們另外由大些或小些半徑的曲線連接。在永久安裝的側(cè)窗情況下，經(jīng)常會遇見這種形式的窗格。汽車后部的窗經(jīng)常使用具有兩個急彎的玻璃窗格；在這種情況下，通常將下面的兩個角設(shè)計成急彎，而使上面的兩個角以大些或小些的程度成圓形。在另外的情況中，特別是在建筑方面，使用矩形玻璃窗格，其中所有的四個角都是直角。在所有的這些情況下，都可以使用按照本發(fā)明的方法。
首先，在玻璃窗格1的邊緣區(qū)域涂敷的不透明材材料，一般是烘干的油漆，以便形成框形覆蓋物3，在將玻璃彎曲和/或韌化的熱處理過程中，該材料熔融，并在玻璃的表面上焙烤。然后，在覆蓋物3上將型材框4擠壓到玻璃窗格1的邊緣區(qū)域上。從橫斷面上看，框形型材4呈通道形型材截面5，它是由底部6，內(nèi)壁邊7和外壁邊8形成的。壁邊7和8內(nèi)側(cè)設(shè)有齒9，它用以把粘合劑成分加入到通道5中，以形成錨定突出部分。此外，型材框4具有向外的突出唇緣10，它向外越過玻璃窗格的邊緣延伸。
用已知的擠壓方法，不能形成在轉(zhuǎn)角區(qū)域具有急彎的如所示的帶有型材橫截面的型材框，所以擠壓的型材條不得不以大些或小些半徑的曲線沉積在玻璃窗格上的轉(zhuǎn)角中。除了在轉(zhuǎn)角區(qū)域唇緣10的曲線形路徑的后果之外，事實上，在小的半徑情況下，常常不能在擠壓模頭中充分地把聚合物供給型材的唇緣部分，所以該處的唇緣經(jīng)常比直的型材斷面處的唇緣短些。由于這些原因，因此都知道通過再模塑操作來完成轉(zhuǎn)角區(qū)域的唇緣10。這樣的完成還是必要的，因為從玻璃窗格的外面可以看見唇緣。通過這樣的再模塑操作，將轉(zhuǎn)角12模塑到在直接的轉(zhuǎn)角區(qū)域的唇緣10上。如果使用與型材4相同的熱塑性彈性體來模塑轉(zhuǎn)角12，那么通常見不到轉(zhuǎn)角部分12與唇緣10相連接的位置。
按照在圖3和圖4所表的本發(fā)明再模塑方法的實施例，在轉(zhuǎn)角區(qū)域的框通道5中放一芯件14，芯件14的橫斷面與通道5的橫斷面相一致。為了在再模塑操作后，能容易從通道中再移走的原料組成，芯件14必須由在芯件達(dá)到再模塑操作過程中的溫度時既不軟又不熔融、又不與型材框的粘合部分芯件14。例如，芯件14可以由金屬或硬聚合物組成。然而，它還可以由彈性屈從的聚合物組成，其優(yōu)點在于，它本身可以適于不同半徑的型材框。
為了進(jìn)行再模塑操作，將在轉(zhuǎn)角區(qū)域并裝有芯件14的玻璃窗格1放在一注模中，該注模包括下模16和上模20。注模16，20最好是具有較小的表面積的模具，該面積不比要被再模塑的轉(zhuǎn)角區(qū)域的表面積顯著地大。如圖4所示的，下模16具有空隙，玻璃窗格的轉(zhuǎn)角2可推進(jìn)該空隙中。留在空隙17上的模具部分18形成用于再模塑唇緣部分的模表面。上模20同樣設(shè)計成相應(yīng)于所希望的唇緣形狀。在芯件14上面，該模表面設(shè)計成終止于芯件14的表面。上模20和下模16都裝有適用的加熱裝置22。上模20具有一具開口23，貼著它放一個注射噴嘴，在一定的壓力下，通過它往模中充入熔融的彈性體。
在圖5所示的注模情況下，下模16結(jié)構(gòu)正好與圖4所述的相同。與之相反，上模25裝有芯件26，與上模成為整體。由于注射時材料壓力主要作用在外壁邊8上，在這種情況下，將芯件26設(shè)計成一種不完全的芯件，只適合于固定外壁邊8的形狀。實際的芯件26形成模部分27的下端部分，它在急彎的二等分角的方向是可移動的。在用偏心輪28表示的情況下，模部分27移動進(jìn)行操作的位置由該偏心輪對受未示出的適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動驅(qū)動器的驅(qū)動轉(zhuǎn)動180°來實現(xiàn)。與偏心輪28在螺旋線圈彈簧29的彈簧力作用下的旋轉(zhuǎn)相相一致，模部分27前進(jìn)到另一末端位置。然而，在所示的末端位置，在再模塑過程中，芯件26一直支靠在外壁邊8上并起到固定它的形狀的作用，當(dāng)降下上模25時，在它的另一末端位置，它可以沒有任何問題地穿過通道中，并當(dāng)將上模25卸下時，可將其從通道5中被移開。
權(quán)利要求
1一種生產(chǎn)裝有由熱塑性彈性體制成的型材框的玻璃窗格的方法，其中型材框具有通道形型材斷面，它裝有切口和/或錨定突出部分型材框被擠壓到玻璃窗格上，而該被擠壓在玻璃窗格上的型材框在至少一個選擇的區(qū)域用注模法進(jìn)行再模塑和/或完成，其特征在于，在該選擇區(qū)中，在用注模法再模塑和/或完成型材框的過程中，通道的內(nèi)壁至少部分地由芯件支撐，該芯件具有與通道內(nèi)輪廓相應(yīng)的橫斷面。
2按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在所選擇的區(qū)域內(nèi)使用注模法前，在型材框的通道中放一個芯件，在移開注模后，它可以再從通道中移走。
3按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所使用的硬原料芯在再模塑的溫度和壓力下不變形。
4按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，所使用的原料芯件允許該件件適配通道的形狀。
5按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將具有整體芯件的注模用于進(jìn)行注模法。
6按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，使用具有整體芯件的注模，其中芯件設(shè)計成用于支撐通道形型材斷面的壁板邊的不完全的芯件，在操作位置是可移動的，實現(xiàn)支撐作用，和一個支撐位置，便于加入到通道中和從通道中移出。
7按照權(quán)利要求1-6任意一項的方法的用途，用于在擠出的型材框的開頭和末端之間的過渡區(qū)域進(jìn)行重模塑。
8按照權(quán)利要求1-6任意一項的方法的用途，用于在玻璃窗格的急彎區(qū)域完成型材框。
全文摘要
將由熱塑性彈性體制成的型材框(4)擠壓到具有急彎(2)的玻璃窗格(1)上。型材框(4)具有通道形狀的型材斷面(5)，側(cè)壁邊(7，8)具有用于接納粘合劑組分錨定突出部分。在急彎區(qū)域，條以曲線形狀沉積在玻璃窗格(1)上。在隨后的注模操作中，通過模塑的轉(zhuǎn)角(12)加入型材條的轉(zhuǎn)角區(qū)域。在進(jìn)行模塑操作前，在轉(zhuǎn)角區(qū)域，將與通道的內(nèi)橫斷面相應(yīng)的芯件放到型材斷面(5)的通道中，以防止型材框不希望的變形。
文檔編號B29C45/00GK1154901SQ9612106
公開日1997年7月23日 申請日期1996年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月9日
發(fā)明者G·康尼斯, R·柯特, F·費希爾 申請人:圣戈班玻璃制造公司