專利名稱：帶有整體式手柄的容器、預(yù)成型件及制造方法
引言本發(fā)明涉及一種預(yù)成形件，諸如PET容器之類的容器可由這種預(yù)成型件吸制而成，更具體地說，涉及一種預(yù)成形件和由其制得的一種帶有整體式手柄的容器。
背景技術(shù)：
人們已試圖將整體手柄與PET或類似的注射吹塑容器合為一體，例如參見Thompson的美國專利常4,629,598號，該專利已轉(zhuǎn)讓給TritechSystems International公司。用來生產(chǎn)美國專利第4,629,598號中的帶手柄瓶子的玻璃半成品如

圖1所示。然而迄今為止，制造這樣一種實(shí)用的、能大量生產(chǎn)的裝置的努力都是不成功的。反之，商業(yè)實(shí)踐中出現(xiàn)的最好方法，是在容器本身成形之后，在一個單獨(dú)的生產(chǎn)步驟中再將吹制成的容器裝上夾接或插入式手柄。這可以參看Thompson的兩個申請WO82/02371和WO82/02370。
注射-拉伸-吹塑是一個將玻璃半成品沿軸向和徑向進(jìn)行拉伸，結(jié)果導(dǎo)致雙軸取向的方法。
由于雙軸向取向使分子排列更緊密，因此可得到增大的抗拉強(qiáng)度(最大載荷)，低滲透性，以及可以提高容器的抗沖擊性，透明度和輕度。
并不是所有的熱塑性材料都可進(jìn)行定向拉伸。主要使用的熱塑性材料是聚對苯二甲酸乙酯(PET)，聚丙烯腈(PAN)，聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)。PET是一種體積最大的材料，接下來是PVC，PP，PAN。
具有大范圍熱塑性的非晶形物質(zhì)，如PET，與諸如PP之類的部分晶化材料相比更容易拉伸吹制。能產(chǎn)生容器最優(yōu)性能的熔融和拉伸溫度大約是材料熔融溫度℃拉伸溫度℃PET280 107PVC180 120PAN210 120
PP240 160基本上有兩種拉伸-吸塑的方法1)在同一級中制成預(yù)成型件，并在同一機(jī)器上進(jìn)行瓶子的吹制；2)在兩級中完成，先在一個機(jī)器上制成預(yù)成型件，再在另一個機(jī)器上吹制。
一級設(shè)備可用來生產(chǎn)PVC，PET和PP。制成了預(yù)成型件后(無論是模壓的還是注塑的)，它通過調(diào)節(jié)工作臺時被升溫至拉伸溫度。一級系統(tǒng)可使從原材料到成品的過程在一個機(jī)器上進(jìn)行，但由于工藝裝置不易改變，因此這個方法最適用于專門的及低容量的場合。
定向拉伸PVC容器最常見地是由一級擠壓型機(jī)器制得的。玻璃半成品在單頭或雙頭元件上被擠壓。根據(jù)機(jī)器的不同設(shè)計，可用不同的方法進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，拉伸和螺紋成型。現(xiàn)在使用的許多方法是專利方法。
許多定向拉伸的PET容器是由一級機(jī)器制得的。先對預(yù)成型件進(jìn)行注塑，然后放入溫度調(diào)節(jié)工作臺，接著進(jìn)行吹塑操作，將預(yù)成型件拉伸-吹制成瓶子，最后送入推出工作臺。
通過使用兩級方法，可對生產(chǎn)預(yù)成型件和吹制瓶子的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。加工者可不必象在一級設(shè)備上那樣要兼顧預(yù)成型件的設(shè)計和重量，生產(chǎn)速度，以及瓶的質(zhì)量。他可以自制也可以購買預(yù)成型件。并且如果選擇自制預(yù)成型件，他能在適應(yīng)其市場的一個或多個地方進(jìn)行生產(chǎn)。高產(chǎn)量機(jī)和低產(chǎn)量機(jī)兩種都可獲得。通常使用兩級擠壓型機(jī)器來生產(chǎn)雙向拉伸的PP瓶。在一個典型的方法中，對預(yù)成型件進(jìn)行再擠壓，冷卻，定長切割，再加熱，在對頸部進(jìn)行修整時進(jìn)行拉伸然后推出。應(yīng)用兩級方法生產(chǎn)定向拉伸的PET容器成本最低。對預(yù)成型件進(jìn)行注塑后再送到吹塑工段的兩級方法，使得生產(chǎn)廠家能成為預(yù)成型件的生產(chǎn)者，并可將產(chǎn)品賣給吹塑生產(chǎn)者。這樣希望用定向拉伸PET容器進(jìn)入市場的生產(chǎn)廠家就能減少基建投資。兩級拉伸-吹塑方法也用于定向拉伸PVC容器的生產(chǎn)。預(yù)成型件的設(shè)計和它與成品容器的關(guān)系依然是一個最關(guān)鍵的因素。如果容器能更好地盛裝預(yù)定的產(chǎn)品，則應(yīng)選擇合適的軸向和環(huán)向拉伸比。材料拉伸比定向拉伸溫度°FPET 16/1 195～240PVC 7/1 210～240PAN 9/1 220～260
PP 6/1 260～280本發(fā)明的目的是用可定向拉伸的熱塑性材料生產(chǎn)一種實(shí)用的，易通過注射-拉伸-吹塑成形的，帶手柄的容器，手柄是在所述注射-拉伸-吹塑操作中形成的并做為容器的一部分。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用來制造包括可定向拉伸熱塑性材料的容器的預(yù)成型件，這可以使最終吹制而成的容器包括一個柄或類似的支撐結(jié)構(gòu)；該預(yù)成型件包括一個吹塑結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有頸部和位于頸部以下的可膨脹部分，該頸部包括一個位于可膨脹部分上方的定位環(huán)和一個由可定向拉伸熱塑性材料制成的硬把，該硬把從定位環(huán)處伸出并與容器壓成一體，當(dāng)制成容器時就形成了手柄。
優(yōu)選的是，該硬把從所述定位環(huán)處，并從緊挨定位環(huán)下方的溫度過渡區(qū)伸出。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造帶整體式手柄容器的方法，該方法包括(a)制成一個帶有頸部以及在頸部以下有可膨脹部分的預(yù)成型件，該頸部包括一個位于可膨脹部分上方的定位環(huán)，以及一個從定位環(huán)處伸出并與之壓制成一體的，由可定向拉伸熱塑性材料制成的硬把。
(b)對所述預(yù)成型件進(jìn)行吹塑操作，使可膨脹部分膨脹，從而構(gòu)成容器的瓶體。
優(yōu)選的是，該硬把從所述定位環(huán)和緊挨定位環(huán)下方的溫度過渡區(qū)伸出。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選形式中，頸部和整體式手柄都要經(jīng)過結(jié)晶過程。
優(yōu)選的是，吹塑操作包括支撐把手的過程，而預(yù)成型件用下述方式吹制，即至少管體外側(cè)的一部分膨脹到能圍繞至少把手的下部，從而在外側(cè)和硬把之間形成一個封閉的手握部分。
優(yōu)選地是，封閉的手握部分可使成人手掌的至少兩個手指通過。
在本發(fā)明的一個具體優(yōu)選形式中，把手至少在從所述管體的外側(cè)伸出的部分上有I型的橫截面。手柄的輪廓可以進(jìn)行彎曲，以提供更大的強(qiáng)度。
在本發(fā)明的一個更廣的形式中，有一種用于注射拉伸吹塑方法的玻璃半成品，該玻璃半成品是由包括兩個單獨(dú)注射點(diǎn)的注射方法制得的。
優(yōu)選的是，注射的第一點(diǎn)可注入不可回收的PET或類似的熱塑性材料。優(yōu)選的是，注射的第二點(diǎn)可注入包括至少一部分可回收材料的PET或類似的熱塑性材料。
優(yōu)選的是，所述注射的第一點(diǎn)用于形成在玻璃半成品的拉伸吹塑操作中將被拉伸的部分。優(yōu)選的是，所述注射的第二點(diǎn)用于形成在玻璃半成品的拉伸吹塑操作中保持不膨脹或基本不膨脹的那部分。
在本發(fā)明的另一個更廣的形式中，提供了一種采用兩級注射拉伸吹塑工藝制成的容器，該容器包括一個至少在第一和第二點(diǎn)上固定到容器上的可握手柄，從而在手柄和瓶子之間形成一個封閉區(qū)，人的手指可以從中穿過。
優(yōu)選的是，所述第一連接點(diǎn)包括一個位于手柄和容器之間的整體式連接部分，該連接部分是在所述二級操作的第一步中完成的。
優(yōu)選的是，所述第二連接點(diǎn)是在所述二級操作的第二步中完成的。
優(yōu)選的是，所述手柄在第二連接點(diǎn)包括一個球形部分，當(dāng)它在第二操作的第二步中被吹制時，該球形部分至少被容器的一部分局部覆蓋，從而可在手柄的第二連接點(diǎn)與容器形成一個機(jī)械互鎖連接。
在一個具體的優(yōu)選形式中，該球形部分包括一個向上伸出的鉤，一個向下伸出的鉤，一個球形部分或一個或多個上述部分的組合。
附圖簡述現(xiàn)參考附圖，通過實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行說明，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)玻璃半成品的側(cè)視圖；圖2是帶有根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案特征的玻璃半成品的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方案的預(yù)成型件制得的吹塑PET容器的局部側(cè)視圖；圖4表示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的玻璃半成品的制造步驟；圖5A是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的預(yù)成型件的側(cè)視圖；圖5B是由圖5A中的預(yù)成型件制成的容器的側(cè)視圖；圖6是用于生產(chǎn)預(yù)成型件的一個處于打開狀態(tài)的模具的側(cè)視圖；圖7是圖6中模具處于封閉位置的視圖；圖8是圖6和7中模具的側(cè)視圖，示出了位于其中的預(yù)成型件把手。
附圖詳述圖3所示的是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方案的容器10。它包括一個頸部11和一個膨脹部分12。
頸部11有一個螺紋部分13和一個定位環(huán)14。把手15與環(huán)14注塑為一體，把手15的第一部分15a從環(huán)14向外伸出，第二部分15b與第一部分15a成一定傾角，使它與容器10的垂直軸近乎平行。在這種情況下，第一部分15a與壁20之間的夾角略大于45°，第二部分15b與壁20的夾角約為20°。
把手15具體形狀的選擇使得，當(dāng)它作為手柄的時候能被人的手指握住。
把手15的端部16大致沿容器10封閉端的方向向下延伸。
在這種情況下，把手15的橫截面為I型，用來克服預(yù)成型件10的吹制操作中，把手15與環(huán)14的連接點(diǎn)17上或附近的不良效應(yīng)。
具體地講，這些不良效應(yīng)包括由于不同橫截面處預(yù)成型件體積不同而導(dǎo)致的不均勻冷卻，從而引起的應(yīng)力效應(yīng)和氣體夾雜物。
在本發(fā)明的這個優(yōu)選實(shí)施方案中，預(yù)成型件由PET制成，并且是通過使用熱模來制備的。
為生產(chǎn)容器10，可將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的玻璃半成品或預(yù)成型件26(見圖2)放入一個吹塑機(jī)中(未示出)，然后按照雙軸向拉伸吹塑技術(shù)對其進(jìn)行吹塑加工，頸部11放在模子中，使其不會膨脹。首先，可將位于頸部下方預(yù)成型件的可膨脹部分向下機(jī)械拉伸到模子的底部，然后通過使用壓縮空氣來將預(yù)成型件的主體向外吹，直至在把手端部16形成一個支撐部分18，這樣可通過對容器10的吹塑，在成形的過程中在容器10的壁20和把手15之間形成一個封閉區(qū)域19。
在本發(fā)明一個具體的優(yōu)選形式中，封閉區(qū)域19有足夠的橫截面積，使之可以讓人的至少兩個手指插入其中，從而握住手柄15來支撐住容器10。
進(jìn)行吹塑操作的目的是為了通過對優(yōu)選的PET材料的分子進(jìn)行雙軸向拉伸，使瓶子或容器具有最佳強(qiáng)度，同時還可提高抗?jié)B性，以降低氧化。
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，可通過對頸部11和手柄15進(jìn)行過度加熱來使預(yù)成型件上的這些部分結(jié)晶。手柄的結(jié)晶過程提高了它的剛度，這有助于預(yù)成型件的定向拉伸和減少材料的用量。
頸部和手柄的結(jié)晶可通過把熱油澆在頸部和手柄上，使用開口框架或吹熱空氣來實(shí)現(xiàn)。
手柄15在環(huán)14上的位置保證了在對預(yù)成型件的其余部分進(jìn)行吹塑時干擾最小?？梢允褂靡患壔騼杉壏椒?。
其他實(shí)施方案詳述圖1所示的是美國專利第4,629,598號中現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)成型件或玻璃半成品21。現(xiàn)有技術(shù)公開內(nèi)容中的原理是，在玻璃半成品21的不可膨脹部分22上的定位環(huán)處形成一個手柄部分23。
通過參看圖2和優(yōu)選實(shí)施方案詳述，將根據(jù)本發(fā)明在許多方面對圖1的設(shè)計進(jìn)行修改。
插圖2A，2B和2C表示了構(gòu)成把手端部16的球形部分17的形狀，分別為向下延伸的鉤形24a，球形24b和向上延伸的鉤形24c。
這些部分外型上的共同點(diǎn)是都能與容器10的吹制部分機(jī)械結(jié)合，吹制部分可包住球狀部分27。
能對玻璃半成品26的可膨脹部分12進(jìn)行第二階段吹制，從而使把手端部16球狀部分27被包住的工藝是拉伸吹制，雙軸向拉伸步驟。
圖4所示的是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案生產(chǎn)玻璃半成品的一種具體方法。它包括使用注塑工藝將玻璃半成品成形的兩級方法。在階段1中，第一注塑入口28使塑性材料流入，用于形成玻璃半成品26的膨脹部分12(參看圖3，在容器成形的吹塑階段進(jìn)行膨脹)。
在玻璃半成品26成形的注塑過程第二階段中，第二注塑入口29使塑性材料流入，用于形成玻璃半成品26不可膨脹部分25。
兩級注射方式使得可通過第一注塑入口28和第二注塑入口29注入不同的塑性材料。
在一個特別優(yōu)選的形式中，從第一注塑入口28注入的塑性材料是不可回收或基本上不可回收的塑性材料，而從第二注塑入口29注入的塑性材料是可回收的或至少是可部分回收的塑性材料。
這種方式可控制可回收和不可回收塑性材料的使用比例，從而可實(shí)現(xiàn)玻璃半成品26結(jié)構(gòu)的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)性。
在這種設(shè)計的一個修改方案中，階段2的步驟可包括在不可膨脹部分25中形成包括內(nèi)壁51和外壁52兩壁的過程。內(nèi)壁51由純凈的或未受污染的PET材料制成，并作為相對于可回收材料52制成的壁52的隔離層?？梢酝ㄟ^使用滑芯裝置來生產(chǎn)雙層壁，這種裝置是對下面圖6、7和8中將要進(jìn)行詳細(xì)說明的模子設(shè)計和工藝過程的一個修改。
當(dāng)然圖4中的階段1和階段2可在順序上互換。
圖5A和B分別表示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的玻璃半成品和最終生產(chǎn)的容器。類似部分與前面實(shí)施方案中的編號相同。
在這個實(shí)施方案中，玻璃半成品21包括一定位環(huán)14，緊挨其下方是第一不可膨脹區(qū)30和第二不可膨脹區(qū)31。所形成的第一不可膨脹區(qū)30可以略高或與玻璃半成品21的可膨脹部分分開。第二不可膨脹區(qū)31可不與玻璃半成品21的可膨脹部分分開，但在應(yīng)用中，吹制操作可以保證第二不可膨脹區(qū)31在吹制過程中不膨脹。
在這種情況下，把手15包括一個與定位環(huán)14連為一體并從其伸出的第一筋板32。把手15還包括一個與第二不可膨脹區(qū)31連為一體并從其伸出的第二筋板33。把手15還包括一個與第一不可膨脹區(qū)30連為一體并從其伸出的筋板連接部分34，該部分在把手15整個長度方向上在第一筋板32和第二筋板33之間形成了連續(xù)的連接。
然后對圖5A中的玻璃半成品36用上述的方法進(jìn)行吹制，從而形成圖5B中所示容器37的腔體35。當(dāng)玻璃半成品36的可膨脹部分36被雙軸向拉伸形成容器37的主腔體35時，包括把手15，環(huán)14，第一不可膨脹區(qū)30和第二不可膨脹區(qū)31在內(nèi)的頸部保持不變。根據(jù)前面所述的實(shí)施方案，把手端部16可包括球形部分，來與容器37相連，或者可替代地或額外地包括應(yīng)用粘接材料，通過使用化學(xué)介質(zhì)在把手端部16和容器壁17之間形成化學(xué)鍵。
在一個對圖5A和圖5B實(shí)施方案的修改方案中，第一不可膨脹區(qū)30和第二不可膨脹區(qū)31可構(gòu)成一個單獨(dú)不可膨脹區(qū)的一部分。
在另一個修改方案中，第二不可膨脹區(qū)31可位于容器的溫度過渡區(qū)，從而在吹塑步驟中產(chǎn)生較小的膨脹。
在另一個修改方案中，第一不可膨脹區(qū)30和第二不可膨脹區(qū)31都可位于緊挨定位環(huán)14下方的溫度過渡區(qū)，在吹制過程中，這些區(qū)域產(chǎn)生較小的膨脹。
通過參看后兩種變化方案，就可知下述內(nèi)容的優(yōu)點(diǎn)，即能夠通過適當(dāng)?shù)哪涸O(shè)計和工藝控制來限制溫度過渡區(qū)的膨脹，這樣就能控制由溫度過渡區(qū)30，31通過第二筋板33和筋板連接部分34到環(huán)14(或頸部11的其它不可膨脹部分)的剛性連接引起的不良崎變效應(yīng)。
在應(yīng)用中，預(yù)成型件和由其吹制的容器可通過下面的方法來生產(chǎn)預(yù)成型件由可定向拉伸的熱塑性材料制成，最好在注塑工藝中為PET或類似的材料。圖6，7和8中所示的滑動模具包括滑芯40，滑塊41，殼體42，底座43，推動塊44和彈簧夾持器45。圖6所示的模具處于開放位置，圖7所示的模具處于封閉位置，圖8表示的是裝入把手14之后的側(cè)視圖。
完整的預(yù)成型件在第二而且最好是單獨(dú)的步驟中通過拉伸吹塑機(jī)，預(yù)成型件在那里先被重新加熱至適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)變溫度(參看引言)。包括定位環(huán)14和把手15在內(nèi)的預(yù)成型件的不可膨脹部分通過適當(dāng)?shù)膿醢寤旧吓c重新加熱過程隔離。在大多數(shù)情況下，很有可能在圖5A，5B所示的區(qū)域30，31處形成一個溫度過渡區(qū)。
然后將重新加熱過的預(yù)成型件放入模子中，象現(xiàn)有技術(shù)那樣進(jìn)行雙軸向拉伸和將可膨脹部分吹制到實(shí)物尺寸。在這個過程中，預(yù)成型件在頸部14處，還可在把手15處進(jìn)行支撐。盡管把手15的端部16可能會被吹制成的容器外壁部分包住，但把手15不參與吹制過程。
上述內(nèi)容僅是一些本發(fā)明的實(shí)施方案，那些對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很顯而易見的修改方案，在不背離本發(fā)明的范圍和精神的條件下也可實(shí)施。
工業(yè)適用性本發(fā)明的實(shí)施方案適用于生產(chǎn)容器，該容器由可定向拉伸熱塑性材料制成，并包括與容器連為一體的手柄或類似的抓握附件。
權(quán)利要求
1.一種容器的預(yù)成型件，它包括可定向拉伸的熱塑性材料，其設(shè)計使得最終的吹制容器包括一個手柄或類似的支撐結(jié)構(gòu)；該預(yù)成型件包括一個具有頸部和位于頸部下方的可膨脹部分的模壓結(jié)構(gòu)，該頸部包括一個位于可膨脹部分上方的定位環(huán)，以及一個由可定向拉伸熱塑性材料制成，從定位環(huán)處伸出并與之連為一體的硬把，該硬把當(dāng)容器成形時就形成了手柄。
2.一種生產(chǎn)帶有整體式手柄容器的方法；該方法包括(a)形成一個預(yù)成型件，它具有頸部和一個位于頸部下方的可膨脹部分，該頸部包括一個位于可膨脹部分上方的定位環(huán)和一個由可定向拉伸熱塑性材料制成，從定位環(huán)處伸出并與之連為一體的硬把；(b)對所述預(yù)成型件進(jìn)行吹塑操作，使可膨脹部分膨脹，從而形成容器的殼體。
3.權(quán)利要求2的方法，其中頸部和整體式手柄都要經(jīng)過結(jié)晶過程。
4.權(quán)利要求2的方法，其中吹塑操作包括當(dāng)用某種方式對預(yù)成型件進(jìn)行吹制時支撐把手的步驟，這種方式使管外側(cè)的至少一部分膨脹到包住至少把手的下部，從而在外壁和硬把之間形成一個封閉的手握部分。
5.權(quán)利要求4的方法，其中封閉手握部分的大小使成人的至少兩個手指可以從中穿過。
6.權(quán)利要求2的方法，其中所形成的把手至少在其從管外壁伸出的那部分有I形的橫截面。
7.一種用于注射拉伸吹塑方法的預(yù)成型件，該預(yù)成型件是由包括兩個單獨(dú)注射點(diǎn)的注射方法制成的。
8.權(quán)利要求7的預(yù)成型件，其中第一注射點(diǎn)可允許注入不可回收的PET或類似的熱塑性材料。
9.權(quán)利要求7或8的預(yù)成型件，其中第二注射點(diǎn)可允許注入包括至少一部分可回收材料在內(nèi)的PET或類似的熱塑性材料。
10.權(quán)利要求7或8的預(yù)成型件，其中所述第一注射點(diǎn)用于形成在對預(yù)成型件進(jìn)行拉伸吹塑操作的過程中將被拉伸的那部分。
11.權(quán)利要求9的預(yù)成型，件其中所述第二注射點(diǎn)用于形成在對預(yù)成型件進(jìn)行拉伸吹塑操作的過程中將保持不膨脹或基本上不膨脹的那部分。
12.一種由兩級注射拉伸吹塑工藝制得的容器，該容器包括一個至少在第一和第二點(diǎn)連接在容器上的可握住的手柄，從而在手柄和瓶體之間形成一個封閉區(qū)域，人的手指可從中通過。
13.權(quán)利要求12的容器，其中所述第一連接點(diǎn)包括一個在手柄和容器之間的整體連接部分，并且該連接是在所述兩步操作的第一步中完成的。
14.權(quán)利要求13的容器，其中所述第二連接點(diǎn)是在所述兩步操作的第2步中完成的。
15.權(quán)利要求14的容器，其中所述手柄在第二連接點(diǎn)處包括一個球形部分，當(dāng)它在兩步操作的第二步中被吹制時，至少被容器的一部分包住，這樣在手柄與容器的第二連接點(diǎn)處形成了一個機(jī)械互鎖連接。
16.權(quán)利要求15的容器，其中所述球形部分包括一個向上伸出的鉤，一個向下伸出的鉤，一個球形部分或一個或多個上述的組合。
17.權(quán)利要求12至16中任一的容器，其中使用粘合劑在第二連接點(diǎn)處幫助連接。
18.權(quán)利要求1的預(yù)成型件，它還包括一個定位環(huán)，該定位環(huán)位于緊挨第一不可膨脹區(qū)和第二不可膨脹區(qū)的下方。
19.權(quán)利要求18的預(yù)成型件，其中形成的第一不可膨脹區(qū)略高于或與玻璃半成品的可膨脹部分分開。
20.權(quán)利要求18或19的預(yù)成型件，其中第二不可膨脹區(qū)不與玻璃半成品的可膨脹部分分開。
21.權(quán)利要求18-20中任一的預(yù)成型件，其中把手包括一個與定位環(huán)連為一體并從其伸出的第一筋板。
22.權(quán)利要求21的預(yù)成型件，它還包括一個與所述第二不可膨脹區(qū)連為一體并從其伸出的第二筋板。
23.權(quán)利要求22的預(yù)成型件，它還包括一個與第一不可膨脹區(qū)連為一體并從其伸出的筋板連接部分，該部分沿把手的整個長度在第一筋板和第二筋板之間形成了一個連續(xù)的連接。
24.權(quán)利要求18-23中任一的預(yù)成型件，其中所述第二不可膨脹區(qū)構(gòu)成了溫度過渡區(qū)的一部分。
25.權(quán)利要求18-24中任一的預(yù)成型件，其中所述第一不可膨脹區(qū)構(gòu)成了溫度過渡區(qū)的一部分。
26.權(quán)利要求24或25的預(yù)成型件，其中溫度過渡區(qū)的變形發(fā)生在拉伸吹塑工藝過程中。
27.權(quán)利要求18-26中任一的預(yù)成型件，它由兩級注塑工藝生產(chǎn)而成，其中材料在不同位置注入模中，從而形成了由一種以上材料制成的預(yù)成型件。
28.權(quán)利要求27的預(yù)成型件，其中在兩級方法的至少一個階段中形成了預(yù)成型件的內(nèi)壁和外壁，該內(nèi)壁可由不同于該外壁的材料制成。
29.一種容器，由權(quán)利要求18-28中任一的預(yù)成型件經(jīng)過拉伸吹塑而制成。
30.一種容器，由PET材料并且由權(quán)利要求18-29中任一的預(yù)成型件經(jīng)過拉伸吹塑而制成。
全文摘要
一種容器的預(yù)成型件,它包括可定向拉伸的熱塑性材料,這使得最終的吹制容器將包括一個手柄或類似的支撐結(jié)構(gòu);預(yù)成型件包括一個具有頸部和頸部以下的可膨脹部分的模壓結(jié)構(gòu),頸部包括一個在可膨脹部分上方的定位環(huán),以及一個由可定向拉伸熱塑性材料制成,從定位環(huán)伸出并與之連為一體的硬把,當(dāng)容器成型時它形成手柄。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中,緊挨定位環(huán)下方有兩個不可膨脹區(qū),第一不可膨脹區(qū)略高于或與另一個分開。一個帶筋板的手柄與定位環(huán)和不可膨脹區(qū)相連。
文檔編號B29C49/20GK1189121SQ96194894
公開日1998年7月29日 申請日期1996年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月19日
發(fā)明者格林·羅伯特·貝爾勒 申請人:格林·羅伯特·貝爾勒