專利名稱：聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于生產(chǎn)聚乙烯管材的金屬模具，屬于塑料管材制造的技術(shù)領(lǐng)域。
目前已廣泛用的聚乙烯管材模具是外定徑模具。盡管它在局部的結(jié)構(gòu)上做了不斷的改進(jìn)，但傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)所造成的某些技術(shù)缺至今依舊十分突出一是由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的機(jī)械精確度不夠，用它生產(chǎn)的管材外表面光潔度差，內(nèi)表面粗糙并頻繁的出現(xiàn)竹節(jié)。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)再生塑料管材f過(guò)程中表現(xiàn)的尤為明顯。二是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所采用的冷卻系統(tǒng)不夠合理，由于冷卻不及時(shí)，影響了擠管機(jī)的進(jìn)料及管材的牽引速度，從而限制了產(chǎn)量，降低了機(jī)器的使用效率。關(guān)于這方面最近的專利技術(shù)，可見(jiàn)專利號(hào)為93246471.8的一項(xiàng)發(fā)明。它雖然在這一方面作了一些努力，但由于其對(duì)內(nèi)定徑技術(shù)的采用不達(dá)精義，而且其在冷卻技術(shù)方面則是簡(jiǎn)單的沿用以往的方法，因而它在克服上述由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)給生產(chǎn)帶來(lái)的技術(shù)缺陷這一方面并不能產(chǎn)生令人振奮的效果。此外，內(nèi)定徑方法在國(guó)內(nèi)外雖有介紹，但由于它的技術(shù)說(shuō)明晦澀，難以實(shí)現(xiàn)，因而在我國(guó)未被廣泛的采用。
本實(shí)用新型發(fā)明的目的就是提供一種秉承了內(nèi)外定徑技術(shù)優(yōu)點(diǎn)了，簡(jiǎn)單可靠，能夠同時(shí)增進(jìn)產(chǎn)品的內(nèi)外光潔度和產(chǎn)量，且徹底消除竹節(jié)現(xiàn)象的聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具。
本實(shí)用新型的聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具主要包括側(cè)向機(jī)頭體(1)、入料口(2)、加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊(3)、絕熱層(3-A)，內(nèi)部冷卻管(4)、鎖緊圈(5)、加熱裝置(6)、口模(7)、外定徑銅套(8)、絕熱層(8-A)、外部噴淋冷卻系統(tǒng)(9)、螺釘(10)、其中，加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊采用了全新的設(shè)計(jì)思想其內(nèi)部設(shè)有一個(gè)回形流道冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)細(xì)述如下從加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊的后端(L1)到與外定徑銅套相應(yīng)的位置(L2)，在這段長(zhǎng)度上其內(nèi)部被設(shè)計(jì)成一個(gè)內(nèi)壁附有絕熱層(3-A)的孔狀流道，該流道的直徑應(yīng)以大于內(nèi)部冷卻管(4)的直徑并能使冷卻液暢流為宜；從L2到加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊的前端L3，其內(nèi)部為一個(gè)回形的冷卻結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑應(yīng)視所生產(chǎn)的目標(biāo)管材的直徑以及能夠達(dá)到充分冷卻效果而定，同時(shí)，加長(zhǎng)內(nèi)定模蕊的外表面從L2到L設(shè)有一定的錐度。錐度范圍應(yīng)與目標(biāo)管材相匹配。此外，外定徑銅套(8)隔著絕熱層(8-A)直接套在口模(7)上。
在運(yùn)用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)管材的過(guò)程中，往往是在尚未定型的塑料管材被擠出口模的一瞬間，用相對(duì)彈性的氣體壓力代替了相對(duì)剛性的機(jī)械壓力，因此，這時(shí)管材的成型壓力主要是氣體壓力，而這卻恰恰是造成管材外壁光潔度差、內(nèi)壁粗糙并時(shí)伴有竹節(jié)現(xiàn)象的根本原因。因?yàn)樵诖藭r(shí)，即使氣壓處于最理想的狀態(tài)，但由于諸如不同型號(hào)塑料的摻拌，雜質(zhì)的存在，母料的混和等實(shí)際因素的存在，導(dǎo)致了每個(gè)塑料小團(tuán)塊的熱膨脹系數(shù)的差異，而氣壓屬于彈性壓力，進(jìn)而造成塑料管材內(nèi)壁凸凹不平，同時(shí)由于內(nèi)部的氣壓的冷卻效果甚微，當(dāng)上述的某一因素變得異常實(shí)出時(shí)就會(huì)出現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象。值得注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于種種隨機(jī)因素的干擾，氣壓很少能維持在理想狀態(tài)，也就是管材的成型壓力在大部分的時(shí)間內(nèi)失度，進(jìn)而直接影響管材壁的光潔度。
采用本實(shí)用新型的聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具的優(yōu)點(diǎn)在于首先，本實(shí)用新型的加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊采用加長(zhǎng)并帶有錐度的設(shè)計(jì)，并且在其內(nèi)部設(shè)有回形流道冷卻系統(tǒng)。當(dāng)聚乙烯塑料在被擠出口膜將要膨脹時(shí)，加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊的加長(zhǎng)部分依舊給予其強(qiáng)勁的剛性壓力，克服了氣壓的不足，從而使管材的內(nèi)壁光滑；同時(shí)，內(nèi)部回形流道冷卻系統(tǒng)的有效工作充分使管材冷卻并促其及時(shí)成型，從而徹底消除竹節(jié)現(xiàn)象。接下來(lái)管材將以極其微小的收縮膨脹比率順沿著加長(zhǎng)內(nèi)定徑模型設(shè)有錐度的那一段模蕊成功的進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)流程。其次，外定徑銅套和絕熱層在與加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊相互配合的作用下，使得管材外表面受到了強(qiáng)勁一致的束壓，而外部噴淋冷卻系統(tǒng)對(duì)外定徑銅套的直接噴淋更為提高管材外表面的光潔度提供了恰當(dāng)?shù)睦鋮s定型力。再次，與以往相比，由于本實(shí)用新型對(duì)冷卻系統(tǒng)的合理改進(jìn)，因而在生產(chǎn)同一規(guī)格的管材時(shí)牽引速度可以加快，從而提高了產(chǎn)量，提高了擠管機(jī)的使用效率。最后，本實(shí)用新為用戶(尤其是中小企業(yè)的用戶)提供另一個(gè)由其結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性而本身具有的便利，即用戶可以在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)、直觀、準(zhǔn)確的掌握管材的厚薄。如，當(dāng)塑料的熔融指數(shù)提高時(shí)，用戶可以直觀的看到塑料的流速加快，管壁增厚，這時(shí)用戶可以及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案如下側(cè)向機(jī)頭體(1)、鎖緊圈(5)采用45號(hào)鋼。加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊(3)口模(7)采用“CRWMN”鋼。外定徑銅套采用一般的銅。銅套及絕熱層的規(guī)格視目標(biāo)管材而定。側(cè)向機(jī)頭體由帶有螺紋的入料口用側(cè)向模頭與擠管機(jī)相接。加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊、口模用螺釘固定到側(cè)向機(jī)頭體上，并且口模再由鎖緊圈壓緊。關(guān)于加長(zhǎng)長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊的加長(zhǎng)部分(即圖中的L2到L3)的長(zhǎng)度取決于目標(biāo)管材的直徑，一般目標(biāo)管材直徑每增加1毫米可加長(zhǎng)定徑蕊約為0.05毫米。另外，內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的調(diào)控可由控制進(jìn)入內(nèi)部冷卻管的冷卻液的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)；外部冷卻系統(tǒng)的調(diào)控可由控制冷卻液的流速和流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)上所述，便可順利組成本實(shí)新型的聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)聚乙烯管材的內(nèi)外定徑模具，由側(cè)向機(jī)頭體(1)，入料口(2)，加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊(3)，內(nèi)部冷卻管(4)，口模(7)，外定徑銅套(8)，絕熱層(8-A)，外部噴淋冷卻系統(tǒng)(9)等部件組成。其特征在于同時(shí)設(shè)有加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊(3)，外定徑銅套(8)，以及內(nèi)外冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具，其特征在于加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊(3)的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)回形流道冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一個(gè)內(nèi)壁附有絕熱層的孔狀結(jié)構(gòu)和一個(gè)回形結(jié)構(gòu)相連而成，此回形流道冷卻系統(tǒng)與內(nèi)部冷卻管(4)構(gòu)成內(nèi)部冷卻系統(tǒng)；此外加長(zhǎng)內(nèi)定徑模蕊(3)加長(zhǎng)部分的外表面(L2-L3)設(shè)有一定的錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具，其特征在于外定徑銅套(8)隔著絕熱層(8-A)套在口模(7)的前端，外部噴淋冷卻系統(tǒng)(9)另行安裝于外定徑銅套(8)的前上方，同時(shí)外部噴淋冷卻系統(tǒng)(9)直接噴淋冷卻液到外定徑銅套(8)的外表面。
專利摘要聚乙烯管材內(nèi)外定徑模具一各專門用于生產(chǎn)聚乙烯塑料管材的模具。它主要由側(cè)向機(jī)頭體、入料口、加長(zhǎng)內(nèi)定徑模芯、內(nèi)部冷卻管、鎖緊圈、口模、加熱裝置、外定徑銅套、絕熱層、外部噴淋冷卻系統(tǒng)組成。其中，加長(zhǎng)內(nèi)定徑模芯采用加長(zhǎng)定徑模芯，并有一定的錐度，同時(shí)內(nèi)部設(shè)有一個(gè)回形流道的冷卻系統(tǒng)。外定徑銅套隔著絕熱層直接套在口模上。采用此結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)簡(jiǎn)單可靠可增加管材的內(nèi)外光潔度而且徹底消除竹節(jié)現(xiàn)象。此外，還可以提高擠管機(jī)的使用效率。
文檔編號(hào)B29C47/24GK2262987SQ9621252
公開(kāi)日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1996年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月14日
發(fā)明者武俊 申請(qǐng)人:武俊