專利名稱：注塑發(fā)泡一次成型膠鞋的制造技術(shù)
本發(fā)明屬于制鞋方法，具體涉及以聚氯乙烯(PVC)組合物為鞋底材料的注塑成型膠鞋制作工藝。
過去，膠鞋是用熱硫化橡膠工藝制作而成；在現(xiàn)有技術(shù)中，常用高聚合度PVC組合物做膠鞋鞋底注塑材料。文獻(xiàn)①日特開JP8774947公開了一種膠鞋鞋底組合物，它是先用平均聚合度900-1600的PVC和平均聚合度1800-3500的PVC調(diào)合成一種基料，再混入不同份量的無機(jī)填料，著色劑、平均聚合度1350的PVC、平均聚合度1900的PVC、增塑劑、熱放定劑等組分，構(gòu)成一種用于注塑成型的膠鞋鞋底組合物；文獻(xiàn)②中國(guó)專利CN1082978A公開了一種空氣加壓式的PVC鞋底制造方法，它是通過灌注高壓空氣及射入熱融PVC原料使之發(fā)泡的鞋底制造技術(shù)。文獻(xiàn)①的鞋底材料，需要選用不同牌號(hào)的高質(zhì)量PVC樹脂為主要原料，成本高；而且按所采用的配方注塑成型的膠鞋鞋底較硬、較重，無舒適感。文獻(xiàn)②公開的PVC鞋底制造方法，不僅注塑工藝復(fù)雜，操作難度較大，而且一只膠鞋的制作必須經(jīng)過鞋底的成型和鞋底與鞋幫的粘合兩次注塑才能完成；這樣，不但注塑工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且容易導(dǎo)致鞋底與鞋面脫幫。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用廉價(jià)的PVC再生粒料作主要原料，再用助劑重復(fù)組合制得膠鞋鞋底組合物；采用區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)又容易操作的注塑工藝，實(shí)現(xiàn)膠鞋的注塑發(fā)泡一次成型；既要降低膠鞋的生產(chǎn)成本，又要保證膠鞋的內(nèi)在質(zhì)量。
采用以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。一.采用二次配方技術(shù)對(duì)PVC再生粒料進(jìn)行復(fù)組合，制取膠鞋鞋底組合物。
1.第一次組合料的配方組分(重量份)為PVC再生粒料 100份鄰苯二丁酯 6-25份鄰苯二辛酯2-10份碳黑 2-6份AC發(fā)泡劑 0.4-1.6份硬脂酸鋇 0.5-1.5份硬脂酸鎘 0.3-1份按上述配方量，先將干凈的PVC再生粒料投入帶攪拌器的容器內(nèi)，在80-120℃加熱攪拌40-80分鐘，視其粒料呈現(xiàn)干爽狀后，在繼續(xù)攪拌下依次加入鄰苯二丁酯和鄰苯二辛酯(增塑劑)、碳黑(著色劑)；停止加熱，待其自然降溫約20分鐘后，再加入硬脂酸鋇和硬脂酸鎘(熱穩(wěn)定劑)、AC發(fā)泡劑；最后將上述配方組合物投入塑料塑化機(jī)中，在入料口80-130℃，出料口120-150℃溫度范圍恒溫塑化造料，以提高PVC再生料與助劑之間的相容性和組合物的可塑性。這樣，制得第一次組合料。
2.第二次組合料的配方組分(重量份)為第一次組合料 100份鄰苯二丁酯 3-12份鄰苯二辛酯 1-5份PVC光亮劑0.6-2份6733黑色母 0.2-1份五氯苯酚 0.1-0.5份AC發(fā)泡劑 0.3-1份硬脂酸鋇 0.2-0.8份按上述配方量，先將第一次組合料投入帶攪拌器的容器內(nèi)，在50-100℃加溫?cái)嚢?0分鐘左右，在繼續(xù)攪拌下依次加入鄰苯二丁酯、鄰苯二辛酯、6733黑色母、PVC光亮劑和五氯苯酚(防霉劑)；停止加熱，待其自然降溫15-20分鐘后再加入AC發(fā)泡劑和硬脂酸鋇，視其組合物料呈干爽、松散狀即完成PVC再生料的第二次組合，制得膠鞋鞋底組合物。二.膠鞋的注塑發(fā)泡一次成型采用園盤注塑機(jī)，將注塑機(jī)塑化料筒延長(zhǎng)至1.2-1.8m，連續(xù)均勻地投入制得的膠鞋鞋底組合物，使之在塑化料筒中既能充分塑化又能連續(xù)均勻地注射入膠鞋模具中，投料口溫度恒溫控制在120-150℃，注射口溫度恒溫控制在150-180℃；要求模具的鞋包頭部位要光潔度高，并保持鞋包頭注塑部位間隙空間在1-3mm，鞋幫邊緣注塑部位間隙空間在1.5-3mm，以使鞋包頭和鞋幫邊緣的注塑不發(fā)泡并呈現(xiàn)光亮度；保持模具的鞋底注塑部位間隙空間在8-13mm，以使注塑的膠鞋鞋底達(dá)到微泡和柔軟效果；最后保持注塑產(chǎn)品的冷卻定型時(shí)間5-7分鐘，即完成膠鞋的注塑發(fā)泡一次成型工藝。
用本發(fā)明的鞋底組合物和注塑工藝制造的注塑發(fā)泡一次成型膠鞋，其鞋幫邊緣和包頭注塑部位完整、光亮、不發(fā)泡、粘合力強(qiáng)，并有高幫防水作用；而鞋底微泡、柔軟，防滑、耐寒、耐折、耐酸堿、耐污染，電絕緣性能和熱穩(wěn)定性好；其鞋底主要原料的價(jià)格低廉，膠鞋的注塑工藝簡(jiǎn)便，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比一般注塑膠鞋或硫化橡膠鞋降低30-40％；產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到和超過硫化橡膠工藝及現(xiàn)有注塑工藝的同類產(chǎn)品。本發(fā)明制得的膠鞋穿著輕便舒適，深受廣大民眾喜愛。
實(shí)施例用本發(fā)明的鞋底配方組合物和注塑發(fā)泡一次成型工藝生產(chǎn)解放鞋。
第一次組合料配方組分(重量份)PVC再生粒料 100份鄰苯二丁酯 15份鄰苯二辛酯 5份碳黑4份AC發(fā)泡劑1份硬脂酸鋇0.8份硬脂酸鎘0.8份配方技術(shù)如前述，將上述配方組合物投入塑料塑化機(jī)中，在入料口100℃，出料口140℃恒溫條件下塑化造粒，制得第一次組合料；第二次組合料配方組分(重量份)第一次組合料100份鄰苯二丁酯 6份鄰苯二辛酯 2份PVC光亮劑 1份6733黑色母 0.5份五氯苯酚0.3份AC發(fā)泡劑0.6份硬脂酸鋇0.6份配方技術(shù)如前述，配制完畢后，視其組合物呈干爽、松散狀即完成PVC再生粒料的第二次組合，制得解放鞋鞋底組合物。
采用園盤注塑機(jī)，將注塑機(jī)塑化料筒延長(zhǎng)至1.5m，連續(xù)均勻地投入制得的上述鞋底組合物，使之在塑化料筒中既能充分塑化又能連續(xù)均勻地注射入解放鞋模具，投料口溫度恒溫在130℃，注射口溫度恒溫在160℃；要求模具的鞋包頭部位要光潔度高，并保持鞋包頭注塑部位間隙空間2mm，鞋幫邊緣注塑部位間隙空間2.5mm，以使鞋包頭和鞋幫邊緣的注塑不發(fā)泡并呈現(xiàn)光亮度；保持模具的鞋底注塑部位間空間10mm，以使注塑的鞋底達(dá)到微泡和柔軟效果；最后保持注塑產(chǎn)品的冷卻定型時(shí)間5-7分鐘，即完成解放鞋的注塑發(fā)泡一次成型。
權(quán)利要求
1.一種膠鞋鞋底組合物，包含有PVC、增塑劑、著色劑和熱穩(wěn)定劑，其特征在于所含的PVC是PVC再生粒料，并用二次配方技術(shù)對(duì)PVC再生粒料進(jìn)行重復(fù)組合；第一次組合料的配方組分(重量份)為PVC再生粒料100份，鄰苯二丁酯6-25份，鄰苯二辛酯2-10份，碳黑2-6份，AC發(fā)泡劑0.4-1.6份，硬脂酸鋇0.5-1.5份，硬脂酸鎘0.3-1份；第二次組合料的配方組分(重量份)為第一次組合料100份，鄰苯二丁酯3-12份，鄰苯二辛酯1-5份，PVC光亮劑0.6-2份，6733黑色母0.2-1份，五氯苯酚0.1-0.5份，AC發(fā)泡劑0.3-1份，硬脂酸鋇0.2-0.8份。
2.按照權(quán)利要求1所述的膠鞋鞋底組合物，其特征在于第一次組合料的配方技術(shù)是按它的配方量，先將PVC再生粒料投入帶攪拌器的容器內(nèi)，在80-120℃加熱攪拌40-80分鐘，視其粒料呈現(xiàn)干爽狀后，在繼續(xù)攪拌下依次加入鄰苯二丁酯、鄰苯二辛酯、碳黑；停止加熱，待其自然降溫20分鐘后，再加入硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、AC發(fā)泡劑；最后將上述配方組合物投入塑料塑化機(jī)中，在入料口80-130℃，出料口120-150℃溫度范圍恒溫塑化造料，制得第一次組合料。
3.按照權(quán)利要求1所述的膠鞋鞋底組合物，其特征在于第二次組合料的配方技術(shù)是按它的配方量，先將第一次組合料投入帶攪拌器的容器內(nèi)，在50-100℃加溫?cái)嚢?0分鐘左右，在繼續(xù)攪拌下依次加入鄰苯二丁酯、鄰苯二辛酯、6733黑色母、PVC光亮劑和五氯苯酚；停止加熱，待其自然降溫15-20分鐘后再加入AC發(fā)泡劑和硬脂酸鋇，視其組合物呈干爽、松散狀即完成PVC再生料的第二次組合，制得膠鞋鞋底組合物。
4.一種膠鞋的注塑發(fā)泡一次成型工藝，采用園盤注塑機(jī)，其特征在于將注塑機(jī)塑化料筒延長(zhǎng)至1.2-1.8m，連續(xù)均勻地投入膠鞋鞋底組合物，使之在塑化料筒中既能充分塑化又能連續(xù)均勻地注射入膠鞋模具中，投料口溫度恒溫控制在120-150℃，注射口溫度恒溫控制在150-180℃；要求模具的鞋包頭部位要光潔度高，并保持鞋包頭注塑部位間隙空間在1-3mm，鞋幫邊緣注塑部位間隙空間在1.5-3mm；保持模具的鞋底注塑部位間隙空間在8-13mm；保持注塑產(chǎn)品的冷卻定型時(shí)間5-7分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于以PVC組合物為鞋底材料的注塑成型膠鞋制作工藝,其特征是利用廉價(jià)的PVC再生粒料作主要原料,采用增塑劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、發(fā)泡劑、防霉劑二次配方技術(shù)對(duì)PVC再生粒料重復(fù)組合,制得鞋底組合物,再用注塑發(fā)泡一次成型工藝制造膠鞋。用本發(fā)明技術(shù)制得的膠鞋、其鞋幫、鞋包頭與鞋底有二種不同的注塑效果,生產(chǎn)成本低、穿著輕便舒適,各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到和超過硫化橡膠工藝及現(xiàn)有注塑工藝的同類產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29D35/06GK1172726SQ9710760
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月21日
發(fā)明者毛良模 申請(qǐng)人:重慶市毛氏實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司