專利名稱：圓片成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓片成形模。
通常，當(dāng)在注入成形機(jī)中模制一產(chǎn)品時(shí)，樹脂送到一加熱缸中加熱、熔化后注入一模具的型腔中。熔化樹脂然后冷卻、固化成模制品。
當(dāng)待模制產(chǎn)品為圓形光導(dǎo)基片之類圓片時(shí)，樹脂送到加熱缸中加熱、熔化后注入一圓片成形模的型腔中。熔化樹脂然后冷卻、固化成模制品。
圓片成形模由一固定模具組件和一可動模具組件構(gòu)成。一模具夾緊設(shè)備使得可動模具組件的一可動鏡面板與固定模具組件的一固定鏡面板抵靠和分開，從而關(guān)上模具、夾緊模具和打開模具。
但是，在現(xiàn)有圓片成形模中，每當(dāng)模制不同厚度的圓片時(shí)必須更換鏡面板。
因此，必須為每種圓片制造鏡面板。此外，由于圓片需要有優(yōu)良的光學(xué)特性，鏡面板的精度、例如表面光潔度和尺寸精度必須很高。從而提高了圓片成形模的成本和制造圓片成形模所需工時(shí)。
而且，為了更換鏡面板，必須進(jìn)行如下操作首先，把固定模具組件和可動模具組件從模具夾緊設(shè)備上拆下后更換鏡面板。然后把固定模具組件和可動模具組件從新裝到模具夾緊設(shè)備上。此外，更換鏡面板還需要拆開和從新連接水管和氣管等等。因此，更換鏡面板的操作十分繁復(fù)而大大降低了注入成形機(jī)的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有圓片成形模的上述問題；提供一種無需為各種圓片制造各種鏡面板、從而降低成本、縮短制造工時(shí)并能簡化操作而提高該注入成形機(jī)的生產(chǎn)率的圓片成形模。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明圓片成形模包括一固定壓板；一放置成正對該固定壓板而可由一模具夾緊設(shè)備前后移動的可動壓板；一裝在該固定壓板上的固定底板；一裝在該可動壓板上的可動底板；一裝在該固定底板上的固定鏡面板；一裝在該可動底板上的可動鏡面板；一裝在該固定底板上而套住該固定鏡面板的固定引導(dǎo)環(huán)；一裝在該可動底板上而套住該可動鏡面板、在模具夾緊時(shí)抵靠該固定引導(dǎo)環(huán)的可動引導(dǎo)環(huán)；一可卸下地裝在固定和可動鏡面板之一上而向另一固定和可動鏡面板突起的型腔環(huán)；以及根據(jù)該型腔環(huán)的厚度調(diào)節(jié)可動引導(dǎo)環(huán)在固定引導(dǎo)環(huán)上的抵靠位置的抵靠位置調(diào)節(jié)件。
當(dāng)模具夾緊設(shè)備前移可動壓板時(shí)，裝在固定和可動鏡面板之一上的型腔環(huán)抵靠在另一固定和可動鏡面板上而形成一型腔。
當(dāng)換上不同厚度的型腔環(huán)時(shí)，抵靠位置調(diào)節(jié)件根據(jù)新裝上的型腔環(huán)的厚度調(diào)節(jié)兩引導(dǎo)環(huán)的抵靠位置。因此無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
由于無需為各種圓片制造各種鏡面板，因此圓片成形模的成本下降，制造圓片成形模所需工時(shí)縮短。
此外，無需從模具夾緊設(shè)備上拆下固定和可動模具組件而裝上不同的固定和可動模具組件，也無需拆開和從新連接水管和氣管等等即能用抵靠位置調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩引導(dǎo)環(huán)的抵靠位置。因此操作簡化，該注入成形機(jī)的生產(chǎn)率提高。
在本發(fā)明的另一圓片成形模中，該抵靠位置調(diào)節(jié)件為一可卸下地插入在引導(dǎo)環(huán)與底板之間的引導(dǎo)環(huán)墊片。
在這種情況下，當(dāng)換上不同厚度的型腔環(huán)時(shí)，可根據(jù)新?lián)Q上的型腔環(huán)的厚度裝上或卸下引導(dǎo)環(huán)墊片。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
在本發(fā)明另一圓片成形模中，該抵靠位置調(diào)節(jié)件為一可卸下地插入在兩引導(dǎo)環(huán)之間的引導(dǎo)環(huán)墊片。
在這種情況下，當(dāng)換上不同厚度的型腔環(huán)時(shí)，可根據(jù)新?lián)Q上的型腔環(huán)的厚度裝上或卸下引導(dǎo)環(huán)墊片。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
本發(fā)明的另一圓片成形模包括一固定壓板；一放置成正對該固定壓板而可由一模具夾緊設(shè)備前后移動的可動壓板；一裝在該固定壓板上的固定底板；一裝在該可動壓板上的可動底板；一裝在該固定底板上的固定鏡面板；一裝在該可動底板上的可動鏡面板；一裝在該固定底板上而套住該固定鏡面板的固定引導(dǎo)環(huán)；一裝在該可動底板上而套住該可動鏡面板、在模具夾緊時(shí)抵靠該固定引導(dǎo)環(huán)的可動引導(dǎo)環(huán)；一可卸下地裝在固定和可動鏡面板之一上而向另一固定和可動鏡面板突起的型腔環(huán)。
根據(jù)型腔環(huán)的厚度換上不同厚度的引導(dǎo)環(huán)而調(diào)節(jié)該引導(dǎo)環(huán)的抵靠位置。
在這種情況下，當(dāng)換上不同厚度的型腔環(huán)時(shí)，根據(jù)新?lián)Q上的型腔環(huán)的厚度更換引導(dǎo)環(huán)之一。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
結(jié)合附圖可清楚看出從而更好理解本發(fā)明圓片成形模的結(jié)構(gòu)和特征，附圖中

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的圓片成形模的剖面圖；圖2示出本發(fā)明第一實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖3示出本發(fā)明第一實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)；圖4示出本發(fā)明第二實(shí)施例的圓片成形模的第一狀態(tài)；圖5示出本發(fā)明第二實(shí)施例的圓片成形模的第二狀態(tài)；圖6示出本發(fā)明第三實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖7示出本發(fā)明第三實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)；圖8示出本發(fā)明第四實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖9示出本發(fā)明第四實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)；圖10示出本發(fā)明第五實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖11示出本發(fā)明第五實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明各實(shí)施例。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的圓片成形模的剖面圖。
在圖1中，標(biāo)號12表示一用螺栓裝在一未示出的固定壓板上的固定模具組件。該固定模具組件12包括一底板15、一用螺栓17固定在底板15上的鏡面板16、一套住鏡面板16并用螺栓19固定在底板15上的引導(dǎo)環(huán)18、一位于底板15的固定壓板一邊上使底板15相對固定壓板定位的定位環(huán)23和一位于定位環(huán)23旁的澆道套24。
該澆道套24的中心有一供從一未示出的噴嘴注入的樹脂流過的澆道26。該澆道套24放置成其頂端正對型腔C，該澆道套24的端面上有一落料模28。
此外，該固定模具組件12上還有未示出的壓模板裝/卸套管、固定邊氣流套管等等。
標(biāo)號32表示一用螺栓裝在一未示出的可動壓板上的可動模具組件。該可動模具組件32包括一底板35、一用螺栓37固定在底板35上的中間板40、一用螺栓42固定在中間板40上的鏡面板36、一套住鏡面板36并用螺栓39固定在中間板40上的引導(dǎo)環(huán)38、一位于底板35中而正對可動壓板并用螺栓45固定在底板35上的圓筒44以及一由圓筒44前后移動、其形狀與落料模對應(yīng)的沖桿48。
此外，鏡面板36的正對鏡面板16的表面上有一套在該表面外圓周上的型腔環(huán)71。該型腔環(huán)71用未示出的螺栓固定在鏡面板36上并向鏡面板16突起一等于待模制圓片的厚度的線度。從而，該型腔環(huán)71的徑向內(nèi)部形成一下凹部。當(dāng)用一未示出的模具夾緊設(shè)備把可動壓板移向固定壓板而使該型腔環(huán)71抵靠鏡面板16時(shí)，該下凹部形成型腔C。
一與沖桿48制成一體的活塞51可在圓筒44中來回移動?；钊?1的后面(可動壓板一邊)有一油室?；钊?1的前面(圖1中上面)有一后推活塞51的沖桿復(fù)位彈簧52。
在上述結(jié)構(gòu)的圓片成形模中，當(dāng)用模具夾緊設(shè)備把可動壓板移向固定壓板時(shí)，引導(dǎo)環(huán)38與引導(dǎo)環(huán)18重合，從而使型腔環(huán)71與鏡面板16對中，從而夾緊模具。模具夾緊后，熔化樹脂經(jīng)澆道26注入型腔C中，然后冷卻、固化成模制品。
為了使引導(dǎo)環(huán)38與引導(dǎo)環(huán)18如上所述重合，引導(dǎo)環(huán)18的外圓周上有一環(huán)形突起18a，而引導(dǎo)環(huán)38的內(nèi)圓周上有一環(huán)形突起38a。
然后，當(dāng)向上述油室供油而向前推動(圖1中向上推動)活塞51時(shí)，沖桿48向前運(yùn)動，從而沖桿48的頂端進(jìn)入落料模28。從而在型腔C中的模制品上形成一孔，從而在該圓片上沖出一中心孔。
可動模具組件32上還有未示出的脫模套筒、脫模銷、可動邊氣流套筒等等。
在鏡面板16的正對底板15的表面上有合適型式的凹槽61。這些凹槽61被底板15蓋住而形成冷卻水道62。冷卻水道62經(jīng)進(jìn)水歧管63和出水歧管64與一未示出的冷卻水管路連通。
同樣，在鏡面板36的正對中間板40的表面上有合適型式的凹槽66。這些凹槽66被中間板40蓋住而形成冷卻水道67。冷卻水道67經(jīng)進(jìn)水歧管68和出水歧管69與該未示出的冷卻水管路連通。
為防止冷卻水從冷卻水道62和67、進(jìn)水歧管63和68以及出水歧管64和69中漏出，用O形環(huán)進(jìn)行密封。
在上述結(jié)構(gòu)的圓片成形模中，無需更換固定模具組件12的鏡面板16、落料模28等等以及可動模具組件32的鏡面板36、沖桿48等等即可模制出不同厚度的圓片。為此，可改變型腔環(huán)71的厚度而用抵靠位置調(diào)節(jié)件根據(jù)型腔環(huán)71的厚度調(diào)節(jié)引導(dǎo)環(huán)18與38之間的抵靠位置。
圖2示出本發(fā)明第一實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖3示出本發(fā)明第一實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)。
在這些附圖中，標(biāo)號15和35表示底板，標(biāo)號16和36表示鏡面板，標(biāo)號18和38表示引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號71a表示厚型型腔環(huán)，標(biāo)號71b表示薄型型腔環(huán)，以及標(biāo)號72表示一引導(dǎo)環(huán)墊片。該引導(dǎo)環(huán)墊片72用作抵靠位置調(diào)節(jié)件。
當(dāng)要模制厚圓片時(shí)，如圖2所示，把型腔環(huán)71a裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)墊片72插入在引導(dǎo)環(huán)38與底板35之間。因此型腔環(huán)71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當(dāng)要模制薄圓片時(shí)，如圖3所示，把型腔環(huán)71b裝到鏡面板36上而使引導(dǎo)環(huán)38抵靠底板35。因此型腔環(huán)71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
如上所述，當(dāng)使用不同厚度的型腔環(huán)71a和71b時(shí)，引導(dǎo)環(huán)18與38之間的抵靠位置由引導(dǎo)環(huán)墊片72根據(jù)型腔環(huán)71a或71b的厚度加以調(diào)節(jié)。因此無需更換鏡面板16和36即可改變型腔C的厚度。
由于無需為各種圓片制造各種鏡面板16和36，因此圓片成形模的成本下降，制造圓片成形模所需工時(shí)縮短。
此外，無需從模具夾緊設(shè)備上拆下固定和可動模具組件12和32而裝上不同的固定和可動模具組件，也無需拆開和從新連接水管和氣管等等即能放置引導(dǎo)環(huán)墊片72。因此操作簡化，該注入成形機(jī)的生產(chǎn)率提高。
下面說明本發(fā)明第二實(shí)施例。
圖4示出本發(fā)明第二實(shí)施例的圓片成形模的第一狀態(tài)；圖5示出本發(fā)明第二實(shí)施例的圓片成形模的第二狀態(tài)。
在這些附圖中，標(biāo)號15和35表示底板，標(biāo)號16和36表示鏡面板，標(biāo)號18表示引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號38a表示厚型引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號38b表示薄型引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號71a表示厚型型腔環(huán)，標(biāo)號71b表示薄型型腔環(huán)。
當(dāng)要模制厚圓片時(shí)，如圖4所示，把型腔環(huán)71a裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)38a裝到底板35上。因此型腔環(huán)71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當(dāng)要模制薄圓片時(shí)，如圖5所示，把型腔環(huán)71b裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)38b裝到底板35上。因此型腔環(huán)71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
下面說明本發(fā)明第三實(shí)施例。
圖6示出本發(fā)明第三實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖7示出本發(fā)明第三實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)。
在這些附圖中，標(biāo)號15和35表示底板，標(biāo)號16和36表示鏡面板，標(biāo)號18和38表示引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號71a表示厚型型腔環(huán)，標(biāo)號71b表示薄型型腔環(huán)，以及標(biāo)號73表示一引導(dǎo)環(huán)墊片。該引導(dǎo)環(huán)墊片73用作抵靠位置調(diào)節(jié)件。
當(dāng)要模制厚圓片時(shí)，如圖6所示，把型腔環(huán)71a裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)墊片73插入在引導(dǎo)環(huán)18與底板15之間。因此型腔環(huán)71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當(dāng)要模制薄圓片時(shí)，如圖7所示，把型腔環(huán)71b裝到鏡面板36上而使引導(dǎo)環(huán)18抵靠底板15。因此型腔環(huán)71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
下面說明本發(fā)明第四實(shí)施例。
圖8示出本發(fā)明第四實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖9示出本發(fā)明第四實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)。
在這些附圖中，標(biāo)號15和35表示底板，標(biāo)號16和36表示鏡面板，標(biāo)號18a表示一厚型引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號18b表示一薄型引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號38表示引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號71a表示厚型型腔環(huán)，標(biāo)號71b表示薄型型腔環(huán)。引導(dǎo)環(huán)18a和18b用作抵靠位置調(diào)節(jié)件。
當(dāng)要模制厚圓片時(shí)，如圖8所示，把型腔環(huán)71a裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)18a裝到底板15上。因此型腔環(huán)71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當(dāng)要模制薄圓片時(shí)，如圖9所示，把型腔環(huán)71b裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)18b裝到底板15上。因此型腔環(huán)71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
下面說明本發(fā)明第五實(shí)施例。
圖10示出本發(fā)明第五實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第一狀態(tài)；圖11示出本發(fā)明第五實(shí)施例中的抵靠位置調(diào)節(jié)件的第二狀態(tài)。
在這些附圖中，標(biāo)號15和35表示底板，標(biāo)號16和36表示鏡面板，標(biāo)號18和38表示引導(dǎo)環(huán)，標(biāo)號71a表示厚型型腔環(huán)，標(biāo)號71b表示薄型型腔環(huán)，以及標(biāo)號74a表示一厚型引導(dǎo)環(huán)墊片以及標(biāo)號74b表示一薄型引導(dǎo)環(huán)墊片。引導(dǎo)環(huán)墊片74a和74b用作抵靠位置調(diào)節(jié)件。
當(dāng)要模制厚圓片時(shí)，如圖10所示，把型腔環(huán)71a裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)墊片74a裝到引導(dǎo)環(huán)18上。因此型腔環(huán)71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當(dāng)要模制薄圓片時(shí)，如圖11所示，把型腔環(huán)71b裝到鏡面板36上而把引導(dǎo)環(huán)墊片74b裝到引導(dǎo)環(huán)18上。因此型腔環(huán)71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例。可在本發(fā)明的精神內(nèi)對本發(fā)明作出種種修正和改動，這些修正和改動都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓片成形模，其特征在于包括(a)一固定壓板；(b)一放置成正對所述固定壓板而可由一模具夾緊設(shè)備前后移動的可動壓板；(c)一裝在所述固定壓板上的固定底板；(d)一裝在所述可動壓板上的可動底板；(e)一裝在所述固定底板上的固定鏡面板；(f)一裝在所述可動底板上的可動鏡面板；(g)一裝在所述固定底板上而套住所述固定鏡面板的固定引導(dǎo)環(huán)；(h)一裝在所述可動底板上而套住所述可動鏡面板、在模具夾緊時(shí)抵靠所述固定引導(dǎo)環(huán)的可動引導(dǎo)環(huán)；(i)一可卸下地裝在所述固定和可動鏡面板之一上而向另一所述固定和可動鏡面板突起的型腔環(huán)；以及(j)根據(jù)所述型腔環(huán)的厚度調(diào)節(jié)所述可動引導(dǎo)環(huán)在所述固定引導(dǎo)環(huán)上的抵靠位置的抵靠位置調(diào)節(jié)件。
2.按權(quán)利要求1所述的圓片成形模，其特征在于，所述抵靠位置調(diào)節(jié)件為一可卸下地插入在所述引導(dǎo)環(huán)與所述底板之間的引導(dǎo)環(huán)墊片。
3.按權(quán)利要求1所述的圓片成形模，其特征在于，所述抵靠位置調(diào)節(jié)件為一可卸下地插入在所述兩引導(dǎo)環(huán)之間的引導(dǎo)環(huán)墊片。
4.一種圓片成形模，其特征在于包括(a)一固定壓板；(b)一放置成正對所述固定壓板而可由一模具夾緊設(shè)備前后移動的可動壓板；(c)一裝在所述固定壓板上的固定底板；(d)一裝在所述可動壓板上的可動底板；(e)一裝在所述固定底板上的固定鏡面板；(f)一裝在所述可動底板上的可動鏡面板；(g)一裝在所述固定底板上而套住所述固定鏡面板的固定引導(dǎo)環(huán)；(h)一裝在所述可動底板上而套住所述可動鏡面板、在模具夾緊時(shí)抵靠所述固定引導(dǎo)環(huán)的可動引導(dǎo)環(huán)；(i)一可卸下地裝在所述固定和可動鏡面板之一上而向另一所述固定和可動鏡面板突起的型腔環(huán)；其中(j)根據(jù)所述型腔環(huán)的厚度換上一厚度不同的所述引導(dǎo)環(huán)而調(diào)節(jié)所述引導(dǎo)環(huán)的抵靠位置。
全文摘要
在圓片成形模中,固定底板裝在固定壓板上,固定鏡面板裝在固定底板上?？蓜拥装逖b在可動壓板上,可動鏡面板裝在可動底板上。固定引導(dǎo)環(huán)裝在固定底板上而套住固定鏡面板,可動引導(dǎo)環(huán)裝在可動底板上而套住可動鏡面板。夾緊模具時(shí),可動引導(dǎo)環(huán)抵靠固定引導(dǎo)環(huán)。型腔環(huán)可卸下地裝在固定和可動鏡面板之一上而向另一板突起。抵靠位置調(diào)節(jié)件根據(jù)型腔環(huán)的厚度調(diào)節(jié)可動引導(dǎo)環(huán)在固定引導(dǎo)環(huán)上的抵靠位置。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
文檔編號B29C45/26GK1202413SQ9711245
公開日1998年12月23日 申請日期1997年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月12日
發(fā)明者坂本泰良, 波多野成 申請人:株式會社精工技研, 住友重機(jī)械工業(yè)株式會社