專利名稱：連續(xù)制造膠殼的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，特別是一種具有檢測能力，在連續(xù)制造膠殼的過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)不良狀況，以便立即處理，以維持產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備。
請參閱圖1所示，本發(fā)明的膠殼12是一種用于包裝集成電路(IC)的膠殼12，在扁平的膠質(zhì)料帶11一側(cè)設(shè)有連續(xù)凹?xì)ぃ硪粋?cè)有連續(xù)的定位孔13。一般此種包裝集成電路的膠殼是由料帶10經(jīng)過一連續(xù)制程，包括預(yù)熱軟化料帶10、熱氣成型、沖制定位孔13及拖動料帶11等制程。用于連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，如圖2所示，依序包括有一供料裝置10、一預(yù)熱裝置20、一成型裝置30、一沖孔裝置30、一夾帶裝置50及一卷收裝置60。
現(xiàn)今包裝集成電路的膠殼12隨著集成電路的小型化、多樣化及接腳高密度化而日趨精密，尤其因?yàn)楸砻嬲持夹g(shù)(SMT)的自動化及零件準(zhǔn)確定位的要求，零件在上架時(shí)就要很精確，從集成電路包裝時(shí)就不容許有任何誤差，所以要求包裝集成電路的膠殼12在制造時(shí)就很精準(zhǔn)。然而以往的人工抽檢方法，通常是當(dāng)機(jī)器制造膠殼12達(dá)到一定數(shù)量后停產(chǎn)，再檢查制造上的誤差，如果有較大的誤差，則以前成品或逐批成品會因抽檢不良而逐批報(bào)廢，如此會耗費(fèi)人力、時(shí)間及物料而且效率不高。所以面對膠殼12高質(zhì)量的要求，現(xiàn)在采用的自動化檢測機(jī)構(gòu)對每一膠殼12都會嚴(yán)格檢測，如果有不良狀況產(chǎn)生，必須立即停產(chǎn)，并排除不良狀況，以避免造成質(zhì)量低落及后續(xù)物料、人力的浪費(fèi)。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種帶有檢測裝置的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，藉由檢測裝置可隨時(shí)發(fā)現(xiàn)制造過程中的不良狀況，并立即排除不良狀況，以維持產(chǎn)品質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要是利用檢測裝置監(jiān)控制造過程及檢驗(yàn)成品，產(chǎn)生檢測信號，并輸出至控制裝置，經(jīng)由控制裝置對制程進(jìn)行控制動作，以達(dá)到立即控制以維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，包括一熱成型裝置，包括有一上模及一與上模對合的下模，其中上模與下模對合的一面設(shè)有一加熱件及一氣嘴，下模與上模對合的一面設(shè)有成型槽，下模下部設(shè)有一第一驅(qū)動器；一沖孔裝置，包括一對料帶沖制定位孔的沖孔模，沖孔模的上部設(shè)有驅(qū)動沖孔模的第二驅(qū)動器；以及一夾帶裝置，包括一本體，在本體一側(cè)設(shè)有用來調(diào)整料帶位置的一調(diào)位部，其一側(cè)設(shè)有用來拖動料帶的一移位部；其特征在于還包括一檢測裝置，包括檢測成型溫度的溫度檢測器、檢測成型進(jìn)氣壓力的壓力檢測器及光檢測器，溫度檢測器設(shè)在熱成型裝置中，壓力檢測器設(shè)在熱成型裝置的氣嘴的空氣通道中，檢測所沖出的定位孔是否準(zhǔn)確的光檢測器設(shè)在沖孔裝置后，以及一控制裝置，接收所述檢測裝置所得的檢測信號并產(chǎn)生警示信號，控制熱成型裝置、沖孔裝置及夾帶裝置的驅(qū)動器產(chǎn)生往復(fù)動作，并控制熱成型裝置的水循環(huán)通道開啟或關(guān)閉。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于還包括有一預(yù)熱裝置，其包括有一上模、一下模及一驅(qū)動上模及下?？拷蠋У纳暇壍尿?qū)動器，上模及下模分別設(shè)有一對模具加熱的加熱器用。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述調(diào)位部包括一夾板及一調(diào)節(jié)座，夾板一側(cè)設(shè)有一夾溝，夾溝沿料帶輸送方向夾持料帶的外側(cè)，夾板的一面鎖接于所述調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座的前部設(shè)有一調(diào)整料帶位置的調(diào)整桿鎖接于所述本體的側(cè)壁上。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述移位部平行于料帶輸送位置的上方，設(shè)有滑桿及推桿，滑桿上穿設(shè)有可滑動的移位座，移位座固設(shè)于推桿的一端，推桿另一端設(shè)驅(qū)動器，移位座的下方設(shè)有一溝槽，溝槽可夾持所述料帶的內(nèi)側(cè)，移位座于正對于溝槽的外緣設(shè)有一頂針，頂針上端設(shè)有一驅(qū)動器，驅(qū)動器推動頂針突出料帶的所述定位孔。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述移位部的驅(qū)動器為一汽缸，汽缸設(shè)有第一氣嘴及第二氣嘴，壓縮空氣經(jīng)由氣嘴推動所述推桿推出或回縮移位座。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述移位部的頂針上端的驅(qū)動器為一汽缸，汽缸上設(shè)有一氣嘴，壓縮空氣經(jīng)由氣嘴充氣進(jìn)入汽缸使頂針向下突出于料帶輸送位置，氣嘴于停止進(jìn)氣狀態(tài)，頂針縮回移位座。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述溫度檢測器設(shè)在預(yù)熱裝置和熱成型裝置內(nèi)。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述壓力檢測器設(shè)于所述熱成型裝置的上模側(cè)壁的氣嘴上。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述光檢測器設(shè)于所述沖孔裝置和夾帶裝置之間。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于還包括用以提示制程異常狀況的一警示裝置。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述警示裝置包括用以提示制程異常狀況的一閃光信號燈。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述警示裝置包括用以提示制程異常狀況的一蜂嗚器。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述控制裝置是一可編程的邏輯控制器。
所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述控制裝置是一微處理器。


圖1是以往膠殼的成品圖。
圖2是以往制程的流程示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的控制制程的方框圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例預(yù)熱裝置的示意圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例熱成型裝置上模的示意圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例熱成型裝置下模的示意圖。
圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例夾帶裝置的示意圖。
圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例控制裝置的時(shí)序圖。
圖10是本發(fā)明較佳實(shí)施例的控制流程示意圖。
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的設(shè)備詳細(xì)說明如下首先請參考圖3所示，本發(fā)明的最佳實(shí)施例是用以輸入連續(xù)的料帶11，經(jīng)由一連串的制程后，輸出連續(xù)的膠殼，在其機(jī)臺上依序設(shè)有一預(yù)熱裝置20、一熱成型裝置30、一沖孔裝置40、一夾帶裝置50、一檢測裝置、一控制裝置80及一警示裝置90。
請配合圖4與5所示，預(yù)熱裝置20將料帶11預(yù)熱，在本實(shí)施例中是將料帶11加熱至60℃～80℃。預(yù)熱裝置20包括有一上模21、一下模22，在上模21及下模22間有一夾槽14，夾槽14是經(jīng)過預(yù)熱裝置和熱成型裝置，用以固定料帶11。在上模21的上部設(shè)有一上加熱模23，下模22的下部各設(shè)有一下加熱模24，在上、下加熱模內(nèi)各設(shè)有一加熱器(圖中未示)。該等加熱器是受控制裝置所控制開啟及關(guān)閉，并且在上、下加熱模21和22內(nèi)各設(shè)有一溫度檢測器71，而上加模的上部設(shè)有一第一驅(qū)動器25，第一驅(qū)動器25是一汽缸251，汽缸251設(shè)有第一氣嘴252及第二氣嘴253，壓縮空氣經(jīng)由第一氣嘴252及第二氣嘴253分別形成推出及回縮上加熱模23的動作。并且下熱模24的下部設(shè)有一第二驅(qū)動器26，第二驅(qū)動器26是一汽缸261，汽缸261設(shè)有第一氣嘴262及第二氣嘴263，壓縮空氣經(jīng)由第一氣嘴262及第二氣嘴263分別形成推出及回縮下模22的動作。
請配合圖4、6及7，熱成型裝置30使料帶11經(jīng)由熱成型過程形成膠殼12，成型裝置設(shè)有一上模31及一下模32，上模31設(shè)有一瞬間加熱源33、氣嘴34以及水循環(huán)通道35。上模31及下模32分別相對位于夾槽14的上方及下方，上模31對合于下模32的一面上設(shè)有一凹槽36。瞬間加熱源33在本實(shí)施例中為一石英燈管；上模31自一端沿縱向于同一平面上開設(shè)有兩平行通道，并自一側(cè)壁于同一平面，垂直于縱向通道設(shè)有至少一個(gè)連通的通道，而形成一水循環(huán)通道37。于水循環(huán)通道37的下方，上模31的一側(cè)壁上設(shè)有一氣嘴34，可平行于加熱方向輸入空氣。熱成型裝置30的下模32則在對合于上模31的一面上設(shè)有欲成型的連續(xù)凹槽38，并自下模的一側(cè)壁設(shè)有一水循環(huán)通道37。下模32的下部設(shè)有一第三驅(qū)動器38，在本實(shí)施例中第三驅(qū)動器38為一汽缸381，汽缸381設(shè)有第一氣嘴382及第二氣嘴383，壓縮空氣經(jīng)由第一氣嘴382及第二氣嘴進(jìn)氣383分別形成推出及回縮下模的動作。
請配合圖4所示，沖孔裝置40包括一沖孔模41以及一第四驅(qū)動器42。沖孔模41用以將料帶11沖出一列的定位孔13，沖孔模41的上方設(shè)有一第四驅(qū)動器42，在本實(shí)施例中第四驅(qū)動器42為一汽缸421，汽缸421設(shè)有第一氣嘴422以及第二氣嘴423，壓縮空氣經(jīng)由第一氣嘴422以及第二氣嘴423分別形成推出及回縮沖孔模41的動作。
請配合圖8所示，夾帶裝置50用以將料帶11定位，以避免料帶11在拖行時(shí)傾斜形成誤差造成質(zhì)量不良。夾帶裝置50的本體上方設(shè)有一移位部51并且一側(cè)設(shè)一調(diào)位部52，調(diào)位部52包括一夾板53及一調(diào)節(jié)座54，夾板53的一側(cè)設(shè)有一夾溝531，夾溝531沿料帶11輸送方向夾持料11的外側(cè)，夾板53的一面鎖接于調(diào)節(jié)座54的一端，調(diào)節(jié)座54的前部設(shè)有一調(diào)整桿541鎖接于本體的側(cè)壁上，經(jīng)由調(diào)轉(zhuǎn)調(diào)整桿541，料帶11可以做較細(xì)部的位置調(diào)整。移位部51平行地位于料帶11輸送位置的上方，設(shè)有兩滑桿55及一推桿56，滑桿55上穿設(shè)有可滑動的一移位座57，移位座57固設(shè)于推桿56的一端，推桿56另一端設(shè)有一第五驅(qū)動器58。第五驅(qū)動器58在本實(shí)施例中是一汽缸581，汽缸581設(shè)有第一氣嘴582及第二氣嘴583，壓縮空氣經(jīng)由第一氣嘴582及第二氣嘴583分別使推桿56推出及回縮移位座的動作。移位座57的下方設(shè)有一溝槽571，溝槽571可夾持料帶11的內(nèi)側(cè)，移位座57于正對于溝槽571的外緣設(shè)有一頂針572，頂針572的上端連接有一第六驅(qū)動器59，本實(shí)施例中第六驅(qū)動器59是一汽缸591，汽缸591上設(shè)有一氣嘴592，壓縮空氣經(jīng)由氣嘴592充氣進(jìn)入汽缸591可使頂針572向下突出于料帶11的輸送位置。當(dāng)氣嘴592停止進(jìn)氣的時(shí)候，頂針572會縮回到移位座。
請配合圖3與4所示，檢測裝置用以檢測制程上溫度、壓力及定位等重要因素，以發(fā)現(xiàn)制程上產(chǎn)生的不良狀況，包括有溫度檢測器71、壓力檢測器72及光檢測器73，溫度檢測器71裝設(shè)于預(yù)熱裝置20以及熱成型裝置30的上模31、下模32內(nèi)，所檢測的信號輸出至控制裝置80。當(dāng)檢出高于預(yù)定的溫度時(shí)，控制裝置80開啟水循環(huán)通道37進(jìn)水以冷卻過熱的模具。壓力檢測器72裝設(shè)于熱成型裝置30的上模31的氣嘴34的進(jìn)氣通道，用以檢測氣嘴34的進(jìn)氣氣壓，所檢測的信號輸出至控制裝置80。當(dāng)檢測的信號代表氣壓不足時(shí)，控制裝置80會使制造生產(chǎn)動作停止，并產(chǎn)生警示信號。光檢測器73裝設(shè)于沖孔裝置40和夾帶裝置50間，且光檢測器63的下方正對于料帶11的定位孔13，所檢測的信號輸出至控制裝置80。當(dāng)在檢測階段檢測出其正下方?jīng)]有定位孔13時(shí)，也就是檢出定位異常時(shí)，控制裝置使制造生產(chǎn)動作停止，并發(fā)出警示信號。
請配合圖3所示，控制裝置80是一可程序化的邏輯控制器(PLC)或是一微處理器(MI CROPROCESSOR)，可輸入來自檢測裝置70的檢測信號，并開啟或關(guān)閉壓縮空氣來控制預(yù)熱裝置20、熱成型裝置30、沖孔裝置40及夾帶裝置50的制程動作?？刂蒲b置80對預(yù)熱裝置20的控制動作如下開啟或關(guān)閉預(yù)熱裝置20的上加熱模23及下加熱模24的加熱源、控制第一驅(qū)動器25及第二驅(qū)動器26分別推動或回縮上模21及下模22、控制水循環(huán)通道分別冷卻上模21及下模22使它們不會過熱?？刂蒲b置80對熱成型裝置30的控制動作如下開啟或關(guān)閉熱成型裝置30的上模31的加熱源33、控制第三驅(qū)動器38推動下模32至料帶11的下緣或回縮下模32、控制水循環(huán)通道35、37分別冷卻上模31及下模32使它們的溫度為常溫而易于脫模。當(dāng)加熱至預(yù)定的高溫時(shí)，控制裝置80使壓縮空氣由氣嘴34進(jìn)氣以形成熱氣壓使料帶11軟化熱成型成膠殼12?？刂蒲b置80對沖孔裝置40的控制動作如下控制第四驅(qū)動器42推動沖孔模41至料帶11的上緣使料帶11的內(nèi)側(cè)沖出多個(gè)定位孔13或回縮沖孔模41?？刂蒲b置80對夾帶裝置50的控制動作如下控制第五驅(qū)動器58推動移位座57至預(yù)備位置或回縮移位座57至第二位置、控制第六驅(qū)動器59使頂針572突出于移位座57鉤住定位孔13或使頂針572縮回到移位座57釋放定位孔13?？刂蒲b置對檢測裝置的控制動作如下；在檢測時(shí)間內(nèi)開啟溫度檢測器71、壓力檢測器72及光檢測器73。由溫度檢測器71檢測超過預(yù)定的高溫時(shí)，控制裝置80會開啟水循環(huán)通道，以冷卻溫度檢測器71所檢測的模具。由壓力檢測器72檢測低于預(yù)定壓力時(shí)，控制裝置80會發(fā)出警示信號，于完成此時(shí)序動作時(shí)，就停止制造生產(chǎn)動作，以便讓維修人員維護(hù)設(shè)備。由光檢測器73檢測定位孔異常時(shí)，控制裝置80會發(fā)出警示信號并且立即停止制造生產(chǎn)動作，以便于設(shè)備維護(hù)。
警示裝置90，在本實(shí)施中是使用閃光燈91，以提示當(dāng)壓力檢測器72及光檢測器73檢測出制程異常狀況，也可使用蜂鳴器92發(fā)出警示聲。
請配合圖9與10所示，以下對整個(gè)制程配合時(shí)序圖及流程圖來說明。首先料帶11在夾槽14內(nèi)是由供料單元11被送到卷收裝置60，中間經(jīng)由預(yù)熱裝置20、熱成型裝置30、沖孔裝置40及夾帶裝置50，其時(shí)序敘述如下1、T1時(shí)序；在預(yù)熱裝置20中，控制裝置80關(guān)閉由第一驅(qū)動器25的第二氣嘴253充氣的壓縮空氣，并且開啟由第一驅(qū)動器25的第一氣嘴252充氣的壓縮空氣，使預(yù)熱裝置20的上模21下推至料帶11的上緣?？刂蒲b置80關(guān)閉由第二驅(qū)動器26的第二氣嘴263充氣的壓縮空氣，并且開啟由第二驅(qū)動器26的第一氣嘴262充氣的壓縮空氣，使預(yù)熱裝置20的下模22推至料帶11的下緣，而且控制裝置80也開啟預(yù)熱裝置20的加熱器。在熱成型裝置30中，控制裝置80關(guān)閉至第三驅(qū)動器38的第二氣嘴383充氣的壓縮空氣，且開啟至第三驅(qū)動器38的第一氣嘴382充氣的壓縮空氣，使熱成型裝置30的下模32上推至料帶11的下緣，且控制裝置80也開啟熱成型裝置30的上模31的石英燈管進(jìn)行加熱動作。在沖孔裝置40中，控制裝置80開啟壓縮空氣，由第四驅(qū)動器42的第一氣嘴422充氣，使沖孔裝置40的沖孔模41下壓至料帶11的下緣，在料帶11的一側(cè)沖出數(shù)個(gè)定位孔13。
2、T2的時(shí)序在熱成型裝置30中，控制裝置80開啟壓縮空氣并由上模31的側(cè)壁的氣嘴34充氣，輸入的空氣也立即被加熱成為一股熱風(fēng)，在靠緊的上模31及下模32間形成壓力，將已受熱呈軟化狀態(tài)的料帶11吹向下模32抵緊其上所設(shè)的成型凹槽36，進(jìn)行氣壓成型。在夾帶裝置50中，控制裝置80關(guān)閉由第六驅(qū)動器59上的氣嘴592充氣的壓縮空氣，使已突出移位座57的頂針572回縮至移位座57內(nèi)。
3、T3的時(shí)序控制裝置80開啟壓力檢測器72，以檢測由熱成型裝置30的上模31側(cè)壁的氣嘴34進(jìn)入的壓縮空氣，其氣壓是否保持在預(yù)定氣壓以上，并且控制裝置80開啟光檢測器73，檢測經(jīng)沖孔裝置40沖孔后的定位孔13是否位置正確。在夾帶裝置50中，控制裝置80開啟壓縮空氣而由第五驅(qū)動器58上的第一氣嘴582充氣，使移位座57受推桿56推出至靠近沖孔裝置40的預(yù)備位置。
4、T4的時(shí)序在熱成型裝置30中，裝設(shè)在上模31的溫度檢測器71已檢測出達(dá)到超出預(yù)設(shè)溫時(shí)，則控制裝置80關(guān)閉上模31的石英燈管，停止加熱，開始進(jìn)行水循環(huán)降溫以準(zhǔn)備脫模。在夾帶裝置50中，控制裝置80開啟由第六驅(qū)動器59上的氣嘴592充氣的壓縮空氣，使移位座57的頂針572突出于移位座57插入料帶11的一定位孔13，以預(yù)備藉由定位孔13拖行料帶11。
5、T5的時(shí)序；控制裝置80停止壓力檢測器72及光檢測器73的檢測作用；在熱成型裝置30中，控制裝置80關(guān)閉由上模31的側(cè)壁的氣嘴34充氣的壓縮空氣，且也停止水循環(huán)通道35的進(jìn)水。另外，控制裝置80關(guān)閉由第三驅(qū)動器38的第一氣嘴382充氣的壓縮空氣并且開啟由第三驅(qū)動器38的第二氣嘴383充氣的壓縮空氣，使下模32往下回縮以進(jìn)行脫模。預(yù)熱裝置20中，控制裝置80關(guān)閉由第一驅(qū)動器25的第一氣嘴252充氣的壓縮空氣及開啟由第一驅(qū)動器25的第二氣嘴253充氣的壓縮空氣，使上模21往上回縮，且控制裝置80關(guān)閉由第二驅(qū)動器26的第一氣嘴262充氣的壓縮空氣及開啟由第二驅(qū)動器26的第二氣嘴263充氣的壓縮空氣，使下模22往下回縮。在沖孔裝置40中，控制裝置80關(guān)閉由第四驅(qū)動器42的第一氣嘴422充氣的壓縮空氣及開啟由第四驅(qū)動器42的第二氣嘴423充氣的壓縮空氣，使沖孔模41往上回縮以釋放料帶11。
6、T6的時(shí)序在夾帶裝置50中，控制裝置80關(guān)閉由第五驅(qū)動器58上的第一氣嘴582充氣的壓縮空氣，并且開啟由第五驅(qū)動器58上的第二氣嘴充氣583的壓縮空氣，使移位座57的推桿56回縮拖動料帶11前進(jìn)。
由以上的敘述可知本發(fā)明具有下列效果1、防止氣壓不足而導(dǎo)致成型不良；在實(shí)際制程上，是由一個(gè)空氣壓縮機(jī)提供充足的壓縮空氣給數(shù)個(gè)氣嘴，經(jīng)由氣嘴將壓縮空氣充氣至數(shù)個(gè)汽缸或熱成型的模具。但是由于充氣頻繁，難免會造成充氣不正常，所以經(jīng)由氣壓檢測器可提早發(fā)現(xiàn)因充氣異常所產(chǎn)生的品質(zhì)不良問題。
2、防止沖孔誤差而導(dǎo)致定位異常在制造中，每經(jīng)一次料帶拖動后，會有一次沖孔的動作，但是在經(jīng)數(shù)次料帶11拖動的過程后，如果有一次異常就會使當(dāng)次及往后料帶11產(chǎn)生沖孔定位不良的問題，所以藉由檢測每次沖孔的定位狀態(tài)可確保生產(chǎn)的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，包括一熱成型裝置，包括有一上模及一與上模對合的下模，其中上模與下模對合的一面設(shè)有一加熱件及一氣嘴，下模與上模對合的一面設(shè)有成型槽，下模下部設(shè)有一第一驅(qū)動器；一沖孔裝置，包括對料帶沖制定位孔的一沖孔模，沖孔模的上部設(shè)有驅(qū)動沖孔模的第二驅(qū)動器；以及一夾帶裝置，包括一本體，在本體一側(cè)設(shè)有用來調(diào)整料帶位置的一調(diào)位部，其一側(cè)設(shè)有用來拖動料帶的一移位部；其特征在于還包括一檢測裝置，包括檢測成型溫度的溫度檢測器、檢測成型進(jìn)氣壓力的壓力檢測器及光檢測器，溫度檢測器設(shè)在熱成型裝置中，壓力檢測器設(shè)在熱成型裝置的氣嘴的空氣通道中，檢測所沖出的定位孔是否準(zhǔn)確的光檢測器設(shè)在沖孔裝置后，以及一控制裝置，接收所述檢測裝置所得的檢測信號并產(chǎn)生警示信號，控制熱成型裝置、沖孔裝置及夾帶裝置的驅(qū)動器產(chǎn)生往復(fù)動作，并控制熱成型裝置的水循環(huán)通道開啟或關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于還包括有一預(yù)熱裝置，其包括有一上模、一下模及一驅(qū)動上模及下?？拷蠋У纳暇壍尿?qū)動器，上模及下模分別設(shè)有對模具加熱的一加熱器用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述調(diào)位部包括一夾板及一調(diào)節(jié)座，夾板一側(cè)設(shè)有一夾溝，夾溝沿料帶輸送方向夾持料帶的外側(cè)，夾板的一面鎖接于所述調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座的前部設(shè)有一調(diào)整料帶位置的調(diào)整桿鎖接于所述本體的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述移位部平行于料帶輸送位置的上方，設(shè)有滑桿及推桿，滑桿上穿設(shè)有可滑動的移位座，移位座固設(shè)于推桿的一端，推桿另一端設(shè)驅(qū)動器，移位座的下方設(shè)有一溝槽，溝槽可夾持所述料帶的內(nèi)側(cè)，移位座于正對于溝槽的外緣設(shè)有一頂針，頂針上端設(shè)有一驅(qū)動器，驅(qū)動器推動頂針突出料帶的所述定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述移位部的驅(qū)動器為一汽缸，汽缸設(shè)有第一氣嘴及第二氣嘴，壓縮空氣經(jīng)由氣嘴推動所述推桿推出或回縮移位座。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述移位部的頂針上端的驅(qū)動器為一汽缸，汽缸上設(shè)有一氣嘴，壓縮空氣經(jīng)由氣嘴充氣進(jìn)入汽缸使頂針向下突出于料帶輸送位置，氣嘴于停止進(jìn)氣狀態(tài)，頂針縮回移位座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述溫度檢測器設(shè)在預(yù)熱裝置和熱成型裝置內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述壓力檢測器設(shè)于所述熱成型裝置的上模側(cè)壁的氣嘴上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述光檢測器設(shè)于所述沖孔裝置和夾帶裝置之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于還包括用以提示制程異常狀況的一警示裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述警示裝置包括用以提示制程狀況的一閃光信號燈。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述警示裝置包括用以提示制程異常狀況的一蜂嗚器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述控制裝置是一可編程的邏輯控制器。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造膠殼的設(shè)備，其特征在于所述控制裝置是一微處理器。
全文摘要
一種連續(xù)制造膠殼的設(shè)備包括一熱成型裝置、一沖孔裝置、一夾帶裝置,還包括:一檢知裝置及一控制裝置;檢知裝置,包括檢測成型溫度的溫度檢測器、檢測成型進(jìn)氣壓力的壓力檢測器及檢測所沖出的定位孔是否準(zhǔn)確的光檢測器,溫度檢測器設(shè)在熱成型裝置中,壓力檢測器設(shè)在熱成型裝置的氣嘴的空氣通道中,光檢測器設(shè)在沖孔裝置后,以及一控制裝置,接收所述檢測裝置的檢測訊號并產(chǎn)生警示訊號,并控制各裝置的驅(qū)動器及水循環(huán)通道的啟閉。
文檔編號B29C65/72GK1216730SQ97119989
公開日1999年5月19日 申請日期1997年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月30日
發(fā)明者許華山 申請人:洋亨企業(yè)有限公司