專利名稱：中空樹(shù)脂容器及其制造方法
背景技術(shù)：
以前，日本國(guó)特開(kāi)平5-229015號(hào)公報(bào)登載有裝在汽車(chē)上的油箱等中空樹(shù)脂容器及其制造方法。
如圖36所示，在該中空樹(shù)脂容器的制造方法中，首先是將熔融的高溫狀態(tài)的樹(shù)脂122對(duì)應(yīng)模具尺寸而擠出放置于凸模146上。然后，用真空裝置140把能與該凸模146對(duì)合的凹模130內(nèi)壁132上所設(shè)置的吸附孔134抽為真空狀態(tài)，把和樹(shù)脂122為相同材質(zhì)并具有防止汽油滲透的氣體隔離層的薄膜(片材)142加熱，并貼緊在凹模130的內(nèi)壁132上。然后將凸模146與凹模130合模并熱壓縮，而后開(kāi)模。將這樣制造并保持有高溫狀態(tài)的凹形半成品件的凹模130與同樣制造并保持有高溫狀態(tài)的凹形半成品件的其它凹模進(jìn)行合模并熱壓縮。這樣，在高溫狀態(tài)下熔敷凹形半成品件的接合部，所以提高了接合強(qiáng)度。
但是，在這樣的中空樹(shù)脂容器及其制造方法中，在半成品件的接合部，如果片材142相互間沒(méi)有被確切接合，則接合部處的汽油滲透率增大，降低防止透氣性能。因此難以得到確保在接合部處的防止透氣性能的中空樹(shù)脂容器。
另外，與本發(fā)明有關(guān)的技術(shù)有日本國(guó)特開(kāi)昭63-260424號(hào)公報(bào)公布的吹塑成形的多層樹(shù)脂構(gòu)造的燃料罐，日本國(guó)特開(kāi)平6-278223號(hào)公報(bào)、日本國(guó)特開(kāi)平6-278224號(hào)公報(bào)公布的將2個(gè)凹狀樹(shù)脂容器的周?chē)M(jìn)行熔敷的燃料罐，以及日本國(guó)特開(kāi)昭58-202112號(hào)公報(bào)公布的把由樹(shù)脂層和金屬箔構(gòu)成的2個(gè)容器的周?chē)M(jìn)行熔敷的燃料罐。
因此，考慮到上述實(shí)際情況，本發(fā)明的目的是提供能夠提高在半成品件相互間的接合部處的防止透氣性能的中空樹(shù)脂容器及其制造方法。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明是把由片材與樹(shù)脂層至少兩層所構(gòu)成的至少兩個(gè)半成品件的邊緣部分重合而形成的中空樹(shù)脂容器，其特征是把前述片材相互熔敷，并且將前述樹(shù)脂層相互熔敷。由此，片材在2個(gè)半成品件的各邊緣部分相重合的接合部處被確切地相互熔敷，所以能夠提高半成品件相互間的接合部的防止透氣性能。
另外，本發(fā)明的特征是具有以下工序形成由片材與樹(shù)脂層至少兩層所構(gòu)成的凹狀半成品件的半成品件成形工序、把前述半成品件的邊緣部分重合并將片材相互熔敷的片材熔敷工序、將前述半成品件的樹(shù)脂層相互熔敷的樹(shù)脂層材熔敷工序。由此而能制造在2個(gè)半成品件接合部具有良好防止透氣性能的中空樹(shù)脂容器。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1A是表示本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖1B是表示本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖1C是表示本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖1D是表示本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖1E是表示本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖1F是表示本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖2是本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中，在樹(shù)脂層熔敷工序?qū)⒋鼱顨怏w隔離片內(nèi)部減壓時(shí)的裝置與容器的剖面圖。
圖3是本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中所使用的氣體隔離片的局部放大剖面圖。
圖4是本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的附屬件(斷流閥)設(shè)置部的局部放大剖面圖。
圖5是本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的附屬部件(導(dǎo)管)設(shè)置部的放大剖面圖。
圖6是本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的氣體隔離片與樹(shù)脂層熔敷狀態(tài)的氣體隔離片與樹(shù)脂層的局部放大剖面圖。
圖7是本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的熱板附近的熱板以及氣體隔離片與樹(shù)脂層的接合部的放大剖面圖。
圖8是使用本發(fā)明第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法所制造的中空樹(shù)脂容器的立體圖。
圖9是表示本發(fā)明第2實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的氣體排出工序的裝置與容器的剖面圖。
圖10是表示本發(fā)明第2實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的氣體排出工序結(jié)束后的裝置與容器的剖面圖。
圖11是表示用本發(fā)明第2實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法制造的容器的示意剖面圖。
圖12是本發(fā)明第3實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的熱板附近的熱板以及氣體隔離片與樹(shù)脂層的接合部的放大剖面圖。
圖13是本發(fā)明第3實(shí)施形式變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的熱板附近的熱板以及氣體隔離片與樹(shù)脂層的接合部的放大剖面圖。
圖14A是表示本發(fā)明第4實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的片材配合部在配合前狀態(tài)的放大剖面圖。
圖14B是表示本發(fā)明第4實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的片材配合部在配合后狀態(tài)的放大剖面圖。
圖15是表示用本發(fā)明第4實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法制造的容器的分解立體圖。
圖16A是表示本發(fā)明第4實(shí)施形式的變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的片材配合部在配合前狀態(tài)的放大剖面圖。
圖16B是表示本發(fā)明第4實(shí)施形式的變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的片材配合部在配合后狀態(tài)的放大剖面圖。
圖17A是表示本發(fā)明第4實(shí)施形式的其它變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的片材配合部在配合前狀態(tài)的放大剖面圖。
圖17B是表示本發(fā)明第4實(shí)施形式的其它變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的片材配合部在配合后狀態(tài)的放大剖面圖。
圖18是表示本發(fā)明第5實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖19是表示本發(fā)明第6實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的氣體隔離片與樹(shù)脂層的接合部的放大剖面圖。
圖20A是表示本發(fā)明第6實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖20B是表示本發(fā)明第6實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中一個(gè)工序的裝置與容器的剖面圖。
圖21A是表示本發(fā)明第6實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的氣體隔離片的接合部在熔敷前狀態(tài)的放大剖面圖。
圖21B是表示本發(fā)明第6實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的氣體隔離片的接合部在熔敷后狀態(tài)的放大剖面圖。
圖22是表示用本發(fā)明第6實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法制造的容器的示意剖面圖。
圖23A是在本發(fā)明第6實(shí)施形式變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中使用的熱板的示意剖面圖。
圖23B是在本發(fā)明第6實(shí)施形式其它變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中使用的熱板的示意剖面圖。
圖24是表示本發(fā)明第7實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的熱板附近的熱板與氣體隔離片及樹(shù)脂層的接合部的放大剖面圖。
圖25是沿圖24的25-25線的剖面圖。
圖26是表示本發(fā)明第8實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的樹(shù)脂注入孔熱板附近的裝置與容器的剖面圖。
圖27是表示本發(fā)明第9實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法中的零件配合部的裝置與容器的剖面圖。
圖28是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的形狀修正工序的夾具與容器的局部剖面圖。
圖29是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的形狀修正行程的夾具與容器的局部剖面圖。
圖30是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的氣體隔離片成形工序的裝置與容器的剖面圖。
圖31是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的樹(shù)脂層成形工序的裝置與容器的剖面圖。
圖32是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的附屬件成形工序的裝置與容器的剖面圖。
圖33是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的樹(shù)脂層成形工序的裝置與容器的剖面圖。
圖34A是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的樹(shù)脂層及氣體隔離片的接合部熔敷前的狀態(tài)的放大剖面圖。
圖34B是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的樹(shù)脂層及氣體隔離片的接合部熔敷后的狀態(tài)的放大剖面圖。
圖35A是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的樹(shù)脂層及氣體隔離片的接合部熔敷前的狀態(tài)的放大剖面圖。
圖35B是表示本發(fā)明變形例的中空樹(shù)脂容器制造方法中的樹(shù)脂層及氣體隔離片的接合部熔敷后的狀態(tài)的放大剖面圖。
圖36是以往實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器的制造方法的局部示意剖面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式參照?qǐng)D1～圖8詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器(例如汽車(chē)用油箱)制造方法的第1實(shí)施形式。
首先，如圖1A所示，用具有加熱器的熱板12和壓板14夾住作為片材的氣體隔離片10的邊緣。另外如圖3所示，氣體隔離片10的構(gòu)造是用與母材樹(shù)脂相同材料的樹(shù)脂層10B夾住具有防止透氣性能的氣體隔離層10A。氣體隔離層10A也稱為耐透氣層，是由乙烯二醇(EVOH)層或尼龍(注冊(cè)商標(biāo))層構(gòu)成。樹(shù)脂層10B是由和母材樹(shù)脂(例如聚乙烯樹(shù)脂)為同類材料的高密度聚乙烯(HDPE)層構(gòu)成。這種構(gòu)造的氣體隔離片10有例如三菱樹(shù)脂株式會(huì)社制造的Dyer-Millon MF(注冊(cè)商標(biāo))。HDPE有日本聚烯烴株式會(huì)社制造的F6040V(注冊(cè)商標(biāo))。由氣體隔離層10A提高了氣體隔離片10的耐透氣性，而由樹(shù)脂層10B則提高了氣體隔離片10與母材的相貼緊性能。
然后，如圖1B所示，從外側(cè)(在形成為容器的狀態(tài)下，外側(cè)是指相對(duì)容器內(nèi)部)把氣體隔離片10蓋在斷流閥16等附屬件上的狀態(tài)下，將氣體隔離片10和斷流閥16等附屬件放在母材(以下稱為樹(shù)脂層36)成形用的下模18上。這種場(chǎng)合，通過(guò)把氣體隔離片10的下模18減壓，可以很容易地將氣體隔離片10貼緊在下模18的表面上。在這種狀態(tài)下把上模20放在下模18上，從而在氣體隔離片10與上模20的內(nèi)面之間形成模腔22。
如圖8、圖4及圖5所示，在通過(guò)注入管30將燃料注入由下部件24與上部件26所構(gòu)成的作為中空樹(shù)脂容器28的油箱時(shí)，由斷流閥16把存留在油箱內(nèi)上部的氣體排出，當(dāng)燃料上升至閥位置時(shí)，斷流閥16為關(guān)閉狀態(tài)，而當(dāng)燃料液面下降至閥位置以下時(shí)，斷流閥16成為打開(kāi)狀態(tài)。另外，從斷流閥16排出的氣體由穿過(guò)燃料泵安裝開(kāi)口部32的導(dǎo)管33排出到外部。
即，因?yàn)闃?gòu)造是把氣體隔離片10蓋在斷流閥16等件上，所以，在氣體隔離片10上不穿設(shè)孔，可以提高斷流閥16等件的設(shè)置部位的防止透氣性能。
然后，如圖1C所示，在氣體隔離片10的外側(cè)由注射成形而形成樹(shù)脂層36。即，熔融樹(shù)脂通過(guò)上模20的孔40流入模腔22，通過(guò)冷卻固化而形成樹(shù)脂層36。在樹(shù)脂層36固化后，卸下壓板14，從而形成凹狀且具有開(kāi)口邊緣部分的半成品件38(半成品件成形工序)。另外，熱沖壓成形的場(chǎng)合是把加熱的母材樹(shù)脂片材配置在氣體隔離片材上，用沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓成形而形成樹(shù)脂層。
如圖6所示，由注射成形而形成樹(shù)脂層36的場(chǎng)合及由熱沖壓成形而形成樹(shù)脂層36的場(chǎng)合，均因?yàn)槭艿綐?shù)脂層36的熱而使氣體隔離片10的外側(cè)樹(shù)脂層(HDPE層)10B軟化成凝膠狀，所以在其熔融層37，樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的外側(cè)樹(shù)脂層的分子鏈聚合，樹(shù)脂層36與氣體隔離片10緊貼成為一體。
如圖7所示，在熱板12上開(kāi)有孔42，將熔融樹(shù)脂通過(guò)孔42導(dǎo)至氣體隔離片10，由此而把氣體隔離片10與熱板12接觸的部分保持在熱板12上，以使氣體隔離片10與熱板12接觸的部分不產(chǎn)生皺紋。因?yàn)樵谝韵碌墓ば蛑?，氣體隔離片10與熱板12接觸的部分是與氣體隔離片10相互間的接合部分相當(dāng)?shù)牟课?，所以，由于該部分不產(chǎn)生皺紋，從而提高了氣體隔離片10相互熔敷的可靠性。
另外，如圖1D所示，形成在油箱下部件24上作為附屬件的液位平衡器44及隔板46是整體成形，液位平衡器44以及隔板46是由HDPE構(gòu)成而不含EVOH，所以在成形樹(shù)脂層36時(shí)可與樹(shù)脂層36成形為整體。
然后如圖1D所示，將半成品件38以及與該半成品件組合的另外至少一個(gè)半成品件38的開(kāi)口邊緣部分、氣體隔離片10的邊緣部分重合而進(jìn)行組合(片材熔敷工序)。另外，在該狀態(tài)下已從半成品件38卸下壓板14。
然后，如圖1D所示，將組合的半成品件38的各個(gè)熱板12加熱到大約240℃，使組合的半成品件38的氣體隔離片10與熱板12接觸的部分以及樹(shù)脂層36與熱板12接觸的部分軟化而成為凝膠狀，把組合的半成品件38的各個(gè)氣體隔離片10相互熔敷，從而形成氣體隔離片材袋。
然后，如圖1E所示，在組合的半成品件38的各個(gè)與熱板12接觸的樹(shù)脂層部分軟化的狀態(tài)下，把組合的半成品件38的各個(gè)熱板12以及在這些熱板之間的氣體隔離片10部分一同拔出。
然后，如圖1F所示，將熔敷沖壓機(jī)的一對(duì)模具50(上模)和52(下模)靠近，由此而將被組合的半成品件38相互壓緊，把組合的半成品件38的樹(shù)脂層36的邊緣部分相互熔敷(樹(shù)脂熔敷工序)。
此時(shí)，必須是在樹(shù)脂層36與熱板接觸部分軟化成凝膠狀的狀態(tài)下進(jìn)行樹(shù)脂層36的邊緣部分相互的熔敷，所以在拔出熱板后必須立即進(jìn)行熔敷。
而且，為了相對(duì)半成品件38至少可以在兩個(gè)方向(例如4個(gè)方向)拔出熱板12，沿周向可分割成多個(gè)熱板12。
而且，為了能把氣體隔離片10位于熱板12間的部分從袋狀部分?jǐn)嚅_(kāi)而與熱板12一起拔出，在熱板12的內(nèi)周端部形成固定刃12A(參照?qǐng)D7)，用于把氣體隔離片10位于熱板12之間的部分從袋狀部分?jǐn)嚅_(kāi)，當(dāng)用一對(duì)熱板12夾住氣體隔離片10時(shí)，氣體隔離片10位于相對(duì)的固定刃12A之間的部分產(chǎn)生頸縮，在拔出熱板12時(shí)，由于該頸縮部分而容易切斷氣體隔離片10。
另外，由于各半成品件38的氣體隔離片10位于固定刃12A的部分受到比其它部分更大的壓力，因此氣體隔離層10A間的熔融樹(shù)脂層10B被擠開(kāi)，而氣體隔離層10A相互咬入，氣體隔離層10A相互間產(chǎn)生分子鏈的組合，氣體隔離層10A相互緊密接合。因此，氣體隔離片10緊密接合，從而形成袋狀的氣體隔離片10。
而且，在樹(shù)脂熔敷工序中，當(dāng)從圖1E的工序過(guò)渡到圖1F的工序時(shí)，氣體隔離片10的接合部會(huì)彎曲，為了使其彎曲部分不進(jìn)入相對(duì)向的樹(shù)脂層之間，而把成為袋狀的氣體隔離片10的內(nèi)部減壓，如圖1F所示，使氣體隔離片10的彎曲部分向中空樹(shù)脂容器(油箱)28的內(nèi)部突出。
另外，此時(shí)的減壓導(dǎo)管可以利用中空樹(shù)脂容器(油箱)28的附屬件的導(dǎo)管，將導(dǎo)管通過(guò)燃料泵安裝用開(kāi)口32及注入管用開(kāi)口30等這些在中空樹(shù)脂容器上形成的不可缺少的開(kāi)口引導(dǎo)到容器外。在導(dǎo)管上連接減壓泵，可以將容器內(nèi)減壓。
其次說(shuō)明本第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本第1實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器的制造方法中，用防止透氣性的氣體隔離片10從外側(cè)覆蓋附屬件16，因此，不象以往那樣按照附屬件16的部位在氣體隔離片10以及樹(shù)脂層36上開(kāi)孔。從而極大地提高了容器在附屬件16部位的防止透氣性能及其可靠性。而且，用上述方法制造的中空樹(shù)脂容器28是將2個(gè)半成品件38的各樹(shù)脂層36和氣體隔離片10各自相互熔敷，所以，在接合部的氣體隔離片10相互之間不會(huì)剝離，其防止透氣性能及其可靠性高。而且，不是像以往的制造方法那樣具有開(kāi)孔工序以及附屬件與容器的熔敷工序，所以減少了那些分工序，降低了制造成本。
而且，使將氣體隔離片10及樹(shù)脂層36的接合部貼緊在熱板12上，所以，熱板12與氣體隔離片10及樹(shù)脂層36能夠高效率地進(jìn)行熱的傳遞，提高了半成品件38相互間熔敷的接合強(qiáng)度以及氣密性的可靠性。而且，是在剛性大的熱板12之間夾住各個(gè)半成品件38的氣體隔離片10來(lái)進(jìn)行熔敷，所以抑制了接合部的翹曲變形，提高了各個(gè)半成品件38的氣體隔離片10的熔敷接合強(qiáng)度及氣密性的可靠性。
而且，在熱板12上開(kāi)有孔42，從該孔42注入熔融樹(shù)脂，使樹(shù)脂層36和氣體隔離片10同熱板12接觸的部分相連接，因此，加強(qiáng)了氣體隔離片10以及樹(shù)脂層36同熱板12的貼緊，防止氣體隔離片10與熱板12的接觸部產(chǎn)生皺紋。而且，由于加強(qiáng)了氣體隔離片10與熱板12的接觸部分同熱板12的接合，所以，在拔出熱板時(shí)，氣體隔離片10位于熱板12間的部分(飛邊)能夠確切地與熱板12一起被拔出而從袋狀部分切離。
而且，在樹(shù)脂層36相互熔敷時(shí)，袋狀氣體隔離片內(nèi)部減壓的場(chǎng)合能夠防止氣體隔離片10的彎曲部分進(jìn)入樹(shù)脂層36的熔敷面之間，在拔出熱板12后，能夠確切地把半成品件38的樹(shù)脂層36相互熔敷，可以提高樹(shù)脂層36的熔敷強(qiáng)度與熔敷可靠性。
另外，中空樹(shù)脂容器28的上部件26的氣體隔離片10的氣體隔離層10A的厚度或材質(zhì)與中空樹(shù)脂容器28的下部件24的氣體隔離片10的氣體隔離層10A的厚度或材質(zhì)相比，也可以使用成形性好的厚度或材質(zhì)。另外，這種情況下，中空樹(shù)脂容器28的上部件26的氣體隔離片10的氣體隔離層10A的厚度或材質(zhì)與中空樹(shù)脂容器28的下部件24的氣體隔離片10的氣體隔離層10A的厚度或材質(zhì)相比，也可以使用防止透氣性差的厚度或材質(zhì)。這樣可以提高隆起大的中空樹(shù)脂容器28的上部件26的成形性，而且能夠抑制容易透氣的中空樹(shù)脂容器28的下部件24的透氣。
以下參照?qǐng)D9～圖11詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第2實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖9所示，在本第2實(shí)施形式中，使熔敷沖壓機(jī)的一對(duì)模具50(上模)和52(下模)靠近，由此而將組合的半成品件38相互壓緊，使組合的半成品件38的樹(shù)脂層36的邊緣部分相互熔敷(樹(shù)脂熔敷工序)，此時(shí)在樹(shù)脂層36的接合部設(shè)置作為連通樹(shù)脂層36內(nèi)外的通路的導(dǎo)管54。
其次，如圖10所示，在導(dǎo)管54上連接省略圖示的減壓泵，排出氣體隔離片10與樹(shù)脂層38之間的氣體，使突出到中空樹(shù)脂容器(油箱)28內(nèi)部的氣體隔離片10的彎曲部分與樹(shù)脂層38接觸(氣體排出工序)。
此時(shí)，可以靠樹(shù)脂層38的溫度將氣體隔離片10熔敷在樹(shù)脂層38上。
最后，閉塞氣體排出用的導(dǎo)管54，把導(dǎo)管54從中空樹(shù)脂容器(油箱)28突出的部位用切刀等切斷而除去，如圖11所示，把中空樹(shù)脂容器(油箱)28從熔敷沖壓機(jī)的一對(duì)模具50(上模)和52(下模)中卸下。
其次說(shuō)明本第2實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本第2實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器的制造方法中，在氣體排出工序中(參照?qǐng)D9)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)設(shè)在樹(shù)脂層36接合部的連通樹(shù)脂層36內(nèi)外的導(dǎo)管54而將氣體隔離片10與樹(shù)脂層36之間的氣體排出，所以，在氣體隔離片10與樹(shù)脂層36之間沒(méi)有氣體存留，因而可以防止減小中空樹(shù)脂容器(油箱)28的容量。
而且，在本第2實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器的制造方法中，在氣體排出工序中(參照?qǐng)D9)，靠樹(shù)脂層38的溫度將氣體隔離片10熔敷在樹(shù)脂層38上，所以可確切地保持氣體隔離片10。而且，不需要另外再加熱氣體隔離片10或者樹(shù)脂層38，從而提高了生產(chǎn)性。
另外，在本第2實(shí)施形式中雖然說(shuō)明的是注射成形的情況，但本發(fā)明也可以適用于注射沖壓成形、熱泡沫填充成形、片材泡沫填充成形。
以下參照?qǐng)D12以及圖13詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第3實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖12所示，在本第3實(shí)施形式中，在半成品件成形工序中使用的上模20與樹(shù)脂層36邊緣部分接觸的部位設(shè)置冷卻部64，在冷卻部64與上模20之間設(shè)置絕熱材料66。另外，例如可用通冷卻水的管子構(gòu)成冷卻部64。
因此，樹(shù)脂層36邊緣部分的溫度由于冷卻部64而下降，由此可以抑制氣體隔離片10的邊緣部分的升溫，因而能夠提高氣體隔離片10的可靠性。而且，沿著樹(shù)脂層36的邊緣部分形成樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的非熔敷部68。
因?yàn)樵跇?shù)脂熔敷工序中，沿樹(shù)脂層36的邊緣部分形成與氣體隔離片10的非熔敷部68，所以，氣體隔離片10在該非熔敷部68可以彎曲。因此，由于氣體隔離片10不受熱的影響，所以能夠抑制氣體隔離片10的局部伸長(zhǎng)。這樣可以提高氣體隔離片10的可靠性。
其次說(shuō)明本第3實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本第3實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器的制造方法中，由于在上模20形成的冷卻部64而使樹(shù)脂層36邊緣部分的溫度下降，由此而能抑制氣體隔離片10的邊緣部分的升溫，因而可以提高氣體隔離片10的可靠性。而且，因?yàn)檠貥?shù)脂層36的邊緣部分形成樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的非熔敷部68，所以，在使氣體隔離片10的彎曲部分向中空樹(shù)脂容器(油箱)28的內(nèi)部突出時(shí)，氣體隔離片10能夠在非熔敷部68彎曲。因此，氣體隔離片10不受到熱的影響，因而能抑制氣體隔離片10的局部伸長(zhǎng)，可以提高氣體隔離片10的可靠性。
另外，例如圖13所示，也可以預(yù)先在氣體隔離層10的邊緣部分設(shè)置與樹(shù)脂層36不熔敷的聚四氟乙烯絕緣帶70，該絕緣帶70與樹(shù)脂層36的邊緣部分接觸，由此來(lái)抑制氣體隔離片10的邊緣部分的升溫，而且，通過(guò)由聚四氟乙烯絕緣帶70形成的樹(shù)脂層36的邊緣部分與氣體隔離片10的邊緣部分的非熔敷部，能抑制氣體隔離片10的伸長(zhǎng)。
而且，在本第3實(shí)施形式中雖然說(shuō)明的是注射成形的場(chǎng)合，但本發(fā)明也可以適用于注射沖壓成形、熱泡沫填充成形、片材泡沫填充成形。
以下參照?qǐng)D14～圖17詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第4實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖14A所示，在本第4實(shí)施形式中，預(yù)先在各氣體隔離片10邊緣部分的接合部10C形成作為配合部的摁扣形狀的配合凹部74和配合凸部76，如圖15所示，由沖壓加工等沿各自邊緣部分以一定間隔整體形成上述配合凹部74和配合凸部76，如圖14B所示，在這些配合凹部74和配合凸部76相互配合之后，將各氣體隔離片10的邊緣部分的接合部10C熔敷(片材熔敷工序)。
因此，在用該制造方法制造的中空樹(shù)脂容器(油箱)28中，在氣體隔離片10的邊緣部分以所定的間隔分別形成配合凹部74與配合凸部76。
其次說(shuō)明本第4實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本第4實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器的制造方法中，在片材熔敷工序中，是把各氣體隔離片10邊緣部分的接合部10C的必要部分上預(yù)先形成的配合凹部74和配合凸部76相互配合之后，將各氣體隔離片10邊緣部分的接合部10C熔敷而形成袋狀，所以，在制造時(shí)能夠抑制由于氣體隔離片10邊緣部分產(chǎn)生彎曲而引起的氣體隔離片10的接合部的皺紋。這樣提高了氣體隔離片10的可靠性，而且也提高了氣體隔離片10的氣密性。并且還提高了氣體隔離片10邊緣部分的熔敷加工性。
另外，例如圖16A及圖16B所示，也可以把配合凹部74與配合凸部76的形狀作成箭頭形狀等其它形狀。而且，如圖17A及圖17B所示，也可以作成下述結(jié)構(gòu)，即將作為其它件的配合凹部74與配合凸部76，分別嵌入或者固定在各氣體隔離片10的邊緣部分的接合部10C上。
而且，在本第4實(shí)施形式中雖然說(shuō)明的是注射成形的場(chǎng)合，但本發(fā)明也可以適用于注射沖壓成形、熱泡沫填充成形、片材泡沫填充成形。
以下參照?qǐng)D18詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第5實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖18所示，在本第5實(shí)施形式中，在氣體隔離片10上形成作為補(bǔ)強(qiáng)層的聚酰胺樹(shù)脂(PA)層78。該聚酰胺樹(shù)脂層78是預(yù)先形成于氣體隔離層10上與貫通設(shè)置在上模20的樹(shù)脂注入孔40相對(duì)向的部位10A及其周?chē)奈恢蒙稀?br> 其次說(shuō)明本第5實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本第5實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器的制造方法中，當(dāng)從穿設(shè)在成形用的上模20上的樹(shù)脂注入孔40，把熔融樹(shù)脂注入到配置在成形用的下模18上的氣體隔離片10上時(shí)(圖26的箭頭表示熔融樹(shù)脂的流動(dòng))，氣體隔離片10上的相對(duì)樹(shù)脂注入孔40的部位10A及其周?chē)艿接捎趤?lái)自樹(shù)脂注入孔40的剪力而上升的熔融樹(shù)脂的熱和來(lái)自熔融樹(shù)脂的摩擦力的影響。
在本第5實(shí)施形式中，此時(shí)由于氣體隔離片10上相對(duì)樹(shù)脂注入孔40的部位10A及其周?chē)O(shè)置的不會(huì)被注入樹(shù)脂熔融的聚酰胺樹(shù)脂層78，從而能夠防止氣體隔離片10的熔融。結(jié)果可以提高氣體隔離片10的可靠性。
另外，補(bǔ)強(qiáng)層并不限定聚酰胺樹(shù)脂層78，也可以使用不會(huì)被注入樹(shù)脂熔融的金屬箔等其它構(gòu)件。而且，也可以在氣體隔離層10的整個(gè)面上形成補(bǔ)強(qiáng)層。
以下參照?qǐng)D19～圖23詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第6實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖20A及圖20B所示，在本第6實(shí)施形式中，被組合的各半成品件38的各氣體隔離片10的邊緣部分的長(zhǎng)度L1與長(zhǎng)度L2互不相同。
而且，在氣體隔離片10上形成凸部10A，所以，在氣體隔離片10的外側(cè)由注射成形而形成樹(shù)脂層36時(shí)，在氣體隔離片10被熱板12與壓板14夾住部位的附近，即，在樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的連接部端部，形成氣體隔離片10的凸部10A和樹(shù)脂層36的凹部36A的配合部39。
而且如圖21A所示，熱板12的剖面形狀為楔子形狀。因此，在熱熔敷氣體隔離片10的邊緣部分時(shí)，如圖21B所示，能夠擠出被夾在各氣體隔離層13之間的樹(shù)脂層15，可以將各氣體隔離層13相互間熔敷。結(jié)果形成有利于防止透氣的構(gòu)造，即，可以使氣體隔離層13成為無(wú)縫隙的袋狀，所以能夠使透氣量最小。
另外，在該狀態(tài)下，已經(jīng)從半成品件38上卸下壓板14。
而且，在本第6實(shí)施形式中，如圖19所示，因?yàn)樵跇?shù)脂層36與氣體隔離片10的連接部80的端部80A形成氣體隔離片10的凸部10A與樹(shù)脂層36的凹部36A的配合部39，所以，在將成為袋狀的氣體隔離片10的內(nèi)部減壓而拉進(jìn)氣體隔離片10時(shí)，在氣體隔離片10上產(chǎn)生的應(yīng)力是作為氣體隔離片10的拉力(圖19的箭頭F1)作用于配合部39上，而不作為樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的連接部80的剝離力(圖19的箭頭F2)來(lái)作用。因此，能夠防止氣體隔離片10從樹(shù)脂層36上剝離或者是成為容易剝離的狀態(tài)，可以提高氣體隔離片10的可靠性。
另外，為了在靠近各半成品件38的配合部39的接合部側(cè)的部位82處，剝離力也不作用于樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的連接部80上，也可以預(yù)先將該部位82作為非熔敷部。
而且，在本第6實(shí)施形式中，如圖20A所示，組合的各半成品件38的各氣體隔離片10的邊緣部分的長(zhǎng)度L1和L2互不相同，所以如圖19所示，氣體隔離片10相互間的接合部10B及由拉進(jìn)而產(chǎn)生的氣體隔離片10的彎曲部10C的各位置錯(cuò)開(kāi)。結(jié)果，由拉進(jìn)而產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)集中在氣體隔離片10相互間的接合部10B。
因此，如圖22所示，用該制造方法制造的中空樹(shù)脂容器(油箱)28中，在樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的連接部端部形成氣體隔離片10的凸部10A與樹(shù)脂層36的凹部36A的配合部39。
其次說(shuō)明本第6實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器中，因?yàn)樵跇?shù)脂層36與氣體隔離片10的連接部80的端部80A形成氣體隔離片10的凸部10A與樹(shù)脂層36的凹部36A的配合部39，所以在制造工序中，在把成為袋狀的氣體隔離片10的內(nèi)部減壓而拉進(jìn)氣體隔離片10時(shí)，在氣體隔離片10上產(chǎn)生的應(yīng)力是作為氣體隔離片10的拉力(圖19的箭頭F1)作用于配合部39上，而不作為樹(shù)脂層36與氣體隔離片10的連接部80的剝離力來(lái)作用。因此能夠提高氣體隔離片10的可靠性。
而且，在本第6實(shí)施形式中，如圖20A所示，組合的各半成品件38的各氣體隔離片10的邊緣部分的長(zhǎng)度L1、L2互不相同。因此如圖19所示，氣體隔離片10相互間的接合部10B及由拉進(jìn)而產(chǎn)生的氣體隔離片10的彎曲部10C的各位置錯(cuò)開(kāi)，因此，由拉進(jìn)而產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)集中在接合部10B，能夠進(jìn)一步提高氣體隔離片10的可靠性。
而且，在本實(shí)施形式中，如圖21A所示，因?yàn)榘褵岚?2的剖面形狀作成楔子形狀，所以在熱熔敷氣體隔離片10的邊緣部分時(shí)，如圖21B所示，可以把夾在各氣體隔離層13之間的樹(shù)脂層15擠出，能夠?qū)⒏鳉怏w隔離層13相互熔敷，因而能夠使透氣量最小。
另外，在本第6實(shí)施形式中，是把熱板12的剖面形狀作成楔子形狀，但熱板12的剖面形狀并不限定于此，也可以作成其它的凸起形狀，例如圖23A及圖23B所示，作成具有圓形凸起12A的剖面形狀，由該凸起12A擠出夾在各氣體隔離層之間的樹(shù)脂層。
而且，在本第6實(shí)施形式中雖然說(shuō)明的是注射成形的場(chǎng)合，但本發(fā)明也可以適用于注射沖壓成形、熱泡沫填充成形、片材泡沫填充成形。而且，作為薄膜的熔敷方法也可以使用高頻熔敷。
以下參照?qǐng)D24及圖25詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第7實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖24所示，在本第7實(shí)施形式中，在熱板12的氣體隔離片10側(cè)的端部，沿氣體隔離片10形成缺口100，該缺口100與氣體隔離片10的接合部10C相反一側(cè)的開(kāi)口部100A為小直徑部分。而且，如圖25所示，缺口100的剖面為半圓形狀。
因此，在半成品件成形工序中，把樹(shù)脂層36的一部分從和其它半成品件的接合部36C延長(zhǎng)，從而形成到達(dá)氣體隔離片10的接合部10C的延伸部36B。
其次說(shuō)明本第7實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本第7實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器中，在半成品件成形工序中，通過(guò)樹(shù)脂層36的延伸部36B使氣體隔離片10的接合部10C受到拉伸，由此而能抑制氣體隔離片10的接合部10C的皺紋。另外，在樹(shù)脂層36的接合部36C互相熔敷時(shí)，延伸部36B由于缺口100的開(kāi)口部100A所形成的頸部37而容易折彎，與氣體隔離片10一同被牽引到容器內(nèi)部。
以下參照?qǐng)D26詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第8實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖26所示，在本第8實(shí)施形式中，在半成品件成形工序中，上模20的樹(shù)脂注入孔40附近的模腔22內(nèi)部的間隙H1比其它部位的間隙H2大。
其次說(shuō)明本第8實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在半成品件成形工序中，當(dāng)從穿設(shè)在成形用的上模20上的樹(shù)脂注入孔40把熔融樹(shù)脂注入到配置在成形用的下模18上的氣體隔離片10上時(shí)(圖26的箭頭表示熔融樹(shù)脂的流動(dòng))，氣體隔離片10上的相對(duì)樹(shù)脂注入孔40的部位10A及其周?chē)艿接捎趤?lái)自樹(shù)脂注入孔40的剪力而上升的熔融樹(shù)脂的熱的影響及來(lái)自熔融樹(shù)脂的摩擦力的影響。
此時(shí)，在本第8實(shí)施形式中，因?yàn)闅怏w隔離片10上的樹(shù)脂注入孔40附近的模腔22內(nèi)部的間隙H1比其它部位的間隙H2大，所以能夠抑制熔融樹(shù)脂的流動(dòng)速度。這樣可以防止氣體隔離片10的熔融，能夠提高氣體隔離片10的可靠性。
以下參照?qǐng)D27詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器制造方法的第9實(shí)施形式。
另外，與第1實(shí)施形式相同的構(gòu)件用同一符號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
如圖27所示，在本第9實(shí)施形式中，在斷流閥16等附屬件與氣體隔離片10的配合部110中，附屬件側(cè)的配合部110A形成為凹狀。因此，在半成品件成形工序中，用氣體隔離片10覆蓋斷流閥16等附屬件時(shí)，附屬件側(cè)的配合部110A形成為凹狀，氣體隔離片10側(cè)的配合部110B形成為凸?fàn)睢?br> 其次說(shuō)明本第9實(shí)施形式的中空樹(shù)脂容器制造方法的作用。
在本第9實(shí)施形式中，如圖27所示，在配合部110，因?yàn)閿嗔鏖y16等附屬件側(cè)的配合部110A為凹狀，所以與圖1B所示的斷流閥16等附屬件側(cè)的配合部形成為凸形狀的情況相比，在半成品件形成工序中，能夠減小配合部100所受的來(lái)自熔融樹(shù)脂(圖27的箭頭表示熔融樹(shù)脂的流動(dòng))的熱和摩擦力。這樣，在附屬件與氣體隔離片10的配合部100不會(huì)產(chǎn)生由于蓄熱而引起的熔斷，能夠提高氣體隔離片10的可靠性。
以上就特定的實(shí)施形式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限定于這樣的實(shí)施形式，對(duì)于使用者應(yīng)明確在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以有其它各種實(shí)施形式。例如，雖然上述的中空樹(shù)脂容器22是以汽車(chē)用燃料罐為例，但并不是將中空樹(shù)脂容器僅限定為汽車(chē)用燃料罐。而且，氣體隔離片10的材料、樹(shù)脂層36的材料也不是僅限定于上述說(shuō)明的材料。
而且，為了提高半成品件38的樹(shù)脂層36邊緣部分相互間接合部的強(qiáng)度、氣密性以及外觀等，如圖28所示，也可以在將成形冷卻后的樹(shù)脂層36加熱之后或者是在成形后趁熱，將其放在夾具112上來(lái)進(jìn)行接合部(邊緣部)36C的形狀修正。另外，如29所示，此時(shí)也可以使用吸真空形狀修正機(jī)114等對(duì)樹(shù)脂層36施加外力。而且，如果在組合的半成品件38的樹(shù)脂層36的邊緣部分相互熔敷(樹(shù)脂熔敷工序)時(shí)也作用此外力，則效果更好。
而且，如圖30所示，也可以通過(guò)注射成形在下模18與上模116之間形成氣體隔離層10A(圖30的箭頭表示熔融樹(shù)脂的流動(dòng))，而后，如圖31所示，將上模116換為上模20，通過(guò)注射成形在上模20與氣體隔離層10A之間形成樹(shù)脂層36(圖31的箭頭表示熔融樹(shù)脂的流動(dòng))。由此而提高生產(chǎn)性以及成形性。而且，因?yàn)槟軌蚋鶕?jù)中空樹(shù)脂容器的上部、下部或者前部、后部等來(lái)改變氣體隔離層10A的膜厚及材質(zhì)，所以能夠確保最佳的防止透氣性能、強(qiáng)度、成形性。而且，液位平衡器44及隔板46等內(nèi)部構(gòu)件與氣體隔離層10A整體成形，由此而能效率良好地制造氣體隔離層10A無(wú)縫隙的中空樹(shù)脂容器。而且，作為制造氣體隔離層10A無(wú)縫隙的中空樹(shù)脂容器的方法，如圖32所示，也可以在下模18上設(shè)置樹(shù)脂注入口118，從該樹(shù)脂注入口118向中間模具120的模腔注入樹(shù)脂122(圖32的箭頭表示熔融樹(shù)脂的流動(dòng))，由此而形成與氣體隔離層10A接合的液位平衡器44以及隔板46等內(nèi)部構(gòu)件。
而且，如圖33所示，為了提高生產(chǎn)性能，在由注射成形而形成樹(shù)脂層36時(shí)(圖33的箭頭表示熔融樹(shù)脂的流動(dòng))，也可以把放置在下模18上的隔板46等內(nèi)部構(gòu)件及放置在上模20上的弓形卡124等同時(shí)熔敷。此時(shí)，在熔敷于氣體隔離層10A上的隔板46等內(nèi)部構(gòu)件上使用了具有氣體隔離性能的樹(shù)脂，所以能夠防止氣體隔離層在熔敷時(shí)的破壞。
而且，如圖34A、圖34B及圖35A、圖35B所示，為了提高生產(chǎn)性能，在將樹(shù)脂層36相互熔敷時(shí)，也可以利用樹(shù)脂層36的熱量將氣體隔離片10相互熔敷。
工業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器以及其制造方法，可用于汽車(chē)用燃料罐及其制造上，特別是可用于提高汽車(chē)用燃料罐的半成品件相互間接合部的防止透氣性能。
權(quán)利要求
1.一種中空樹(shù)脂容器，是把由片材與樹(shù)脂層至少兩層所構(gòu)成的至少兩個(gè)半成品件的邊緣部分重合而形成的中空樹(shù)脂容器，其特征在于把前述片材相互熔敷，而且將前述樹(shù)脂層相互熔敷。
2.一種中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于本發(fā)明的中空樹(shù)脂容器的制造方法是由以下工序構(gòu)成形成由片材與樹(shù)脂層至少兩層所構(gòu)成的凹狀半成品件的半成品件成形工序、把前述半成品件的邊緣部分重合并將片材相互熔敷的片材熔敷工序、將前述半成品件的樹(shù)脂層相互熔敷的樹(shù)脂層材熔敷工序。
3.如權(quán)利要求2所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述半成品件成形工序中，在片材的外側(cè)設(shè)置樹(shù)脂層，而且在前述樹(shù)脂層材熔敷工序中，從外部降低成為袋狀的片材內(nèi)的壓力，將前述樹(shù)脂層相互熔敷。
4.如權(quán)利要求3所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于具有氣體排出工序，在前述樹(shù)脂層相互間的接合部設(shè)置連通前述樹(shù)脂層內(nèi)外的連通部，把前述片材與前述樹(shù)脂層間的氣體排出。
5.如權(quán)利要求4所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于通過(guò)前述樹(shù)脂層熔敷時(shí)的溫度而將前述片材熔敷在前述樹(shù)脂層上。
6.如權(quán)利要求1所述的中空樹(shù)脂容器，其特征在于在前述樹(shù)脂層的邊緣部分設(shè)置與前述片材的非熔敷部。
7.如權(quán)利要求6所述的中空樹(shù)脂容器，其特征在于在前述非熔敷部設(shè)置與前述樹(shù)脂層不熔敷的構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求2所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述樹(shù)脂層的邊緣部分設(shè)置與前述片材的非熔敷部。
9.如權(quán)利要求8所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述半成品件成形工序中使用的模具的樹(shù)脂層邊緣部分設(shè)置冷卻部。
10.如權(quán)利要求1所述的中空樹(shù)脂容器，其特征在于在前述片材相互間的接合部設(shè)置相互配合的配合部。
11.如權(quán)利要求2所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述片材相互間的接合部形成互相配合的配合部，在將前述片材相互配合后，把前述片材相互熔敷。
12.如權(quán)利要求2所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述片材上的至少與樹(shù)脂注入孔相對(duì)的部位上，設(shè)置不因注入樹(shù)脂而熔融的補(bǔ)強(qiáng)層。
13.如權(quán)利要求1所述的中空樹(shù)脂容器，其特征在于在前述樹(shù)脂層與前述片材的連接端部具有前述樹(shù)脂層與前述片材的配合部。
14.如權(quán)利要求6所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述熔敷工序中，將前述樹(shù)脂層與前述片材的連接端部相互配合。
15.如權(quán)利要求1所述的中空樹(shù)脂容器，其特征在于前述片材相互間的接合部和各個(gè)片材與樹(shù)脂層的連接部的距離各不相同。
16.如權(quán)利要求3所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述片材熔敷工序中，使前述片材相互間的接合部和各個(gè)片材與樹(shù)脂層的連接部的距離各不相同地進(jìn)行熔敷。
17.如權(quán)利要求1所述的中空樹(shù)脂容器，其特征在于前述半成品件分割為上下2個(gè)，上側(cè)半成品件的片材與下側(cè)半成品件的片材相比，成形性好而防滲透性差。
18.如權(quán)利要求2所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述半成品件成形工序中，設(shè)有從前述樹(shù)脂層與其它半成品件的接合部延伸而到達(dá)前述片材與其它半成品件的接合部的延伸部。
19.如權(quán)利要求2所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述半成品件成形工序中，使前述樹(shù)脂注入孔附近模腔內(nèi)部的間隙比模腔內(nèi)部其它部位的間隙大。
20.如權(quán)利要求1所述的中空樹(shù)脂容器，其特征在于在所安裝的構(gòu)件與前述片材的配合部上，前述構(gòu)件形成為凹狀。
21.權(quán)利要求2所述的中空樹(shù)脂容器的制造方法，其特征在于在前述半成品件成形工序中，在所安裝的構(gòu)件與前述片材的配合部上，將前述構(gòu)件制成凹狀而形成樹(shù)脂層。
全文摘要
一種中空樹(shù)脂容器的制造方法以及用該制造方法制造的中空樹(shù)脂容器。在用熱板(12)和壓板夾住具有氣體隔離層的氣體隔離片(10)的狀態(tài)下,在模具和模具之間設(shè)置作為附屬件的液位平衡器(44)及隔板(46),而且在合模后注射成形樹(shù)脂而形成樹(shù)脂層(36)。而后,用熱板(12)一邊加熱、一邊將半成品件(38)和與其成為一對(duì)的半成品件(38)進(jìn)行熔敷。
文檔編號(hào)B29C65/20GK1200694SQ97191224
公開(kāi)日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1997年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月9日
發(fā)明者木戶克之, 石丸洋一, 寺田真樹(shù), 芹野洋一, 鬼頭誠(chéng) 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社