專利名稱：灌注機的割刀清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及灌注機的割刀清洗裝置。
現(xiàn)有技術(shù)在現(xiàn)有灌注機中，在制作其中灌注有牛奶或軟飲料之類液體食物的磚狀包裝容器時，一由柔性復(fù)合薄膜制成的卷材形包裝材料在傳送的同時制成管形，然后把液體食物灌入該管形包裝材料。
為此，灌注機中一卷繞在一卷筒上的卷材形包裝材料用布置在灌注機中多個位置上的驅(qū)動機構(gòu)展開，從而該包裝材料在灌注機中傳送的同時沿縱向密封成管形。在這種情況下，包裝材料呈層狀結(jié)構(gòu)，包括紙基、紙基兩面上的薄膜，紙基與薄膜之間可有鋁箔。
在管形包裝材料向下傳送時，液體食物從上方灌入包裝材料。然后在液體食物表面下方一位置從兩橫向側(cè)壓軋管形包裝材料，以便以一定間隔橫向密封管形包裝材料。從而生成一系列呈枕狀、袋狀或任何其他形狀的初始形狀的包裝容器。
然后，為了分開各初始形狀的容器，用一割刀在各橫向密封部即在各橫向密封部的兩密封線之間一位置切割管形包裝材料。
切割下的初始形狀的容器沿預(yù)定折縫折疊成所需形狀。從而制成一個個灌注有相同數(shù)量液體食物的包裝容器。
在上述現(xiàn)有灌注機中，在切割橫向密封部時，液體食物會粘在割刀上，結(jié)果，粘在割刀上的液體食物會而弄臟包裝材料的受切割兩端。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有灌注機的上述問題，為灌注機提供一種能防止粘在割刀上的液體食物弄臟包裝材料受切割兩端的割刀清洗裝置。
本發(fā)明概述為實現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明灌注機的割刀清洗裝置中，一卷材形包裝材料不斷沿縱向密封成管形、液體食物注入管形包裝材料中、在液體食物表面下方一位置從兩側(cè)面壓軋管形包裝材料，從而橫向密封管形包裝材料、然后切割橫向密封部而獲得初始形狀的容器。
該割刀清洗裝置包括一切割橫向密封部的割刀和把清洗介質(zhì)供應(yīng)給割刀的清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置。
當割刀切割橫向密封部時，管形包裝材料中的一部分液體食物漏出而粘在割刀上。但是，由于清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置把清洗介質(zhì)供應(yīng)給割刀，因此立即清洗割刀。
從而防止粘在割刀上的液體食物弄臟包裝材料的受切割兩端。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括一至少環(huán)繞割刀頂端的封閉空間和一與該封閉空間連通、把清洗介質(zhì)供應(yīng)給該封閉空間的清洗介質(zhì)通道。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，割刀由一刀體和一支撐該刀體的刀架構(gòu)成，該封閉空間環(huán)繞該刀體和刀架。
此時，割刀由供應(yīng)給該封閉空間的清洗介質(zhì)清洗。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，割刀由一刀體和一可相對一殼體滑動、支撐該刀體的刀架構(gòu)成。
清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括刀架與殼體之間一滑動部后邊的封閉空間和一與該封閉空間連通、把清洗介質(zhì)供應(yīng)給該封閉空間的清洗介質(zhì)通道。
此外，刀架上有一凹槽把封閉空間中的清洗介質(zhì)傳送到該滑動部前邊。
此時，由于環(huán)繞割刀的空間無需充滿清洗介質(zhì)，因此可減少所使用的清洗介質(zhì)的數(shù)量。此外，由于無需控制清洗介質(zhì)的供應(yīng)，因此割刀清洗裝置的結(jié)構(gòu)簡化。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括割刀頂端旁的一清洗介質(zhì)噴口、一與該清洗介質(zhì)噴口連通、把清洗介質(zhì)傳送給該清洗介質(zhì)噴口的清洗介質(zhì)通道和在清洗后排出清洗介質(zhì)的清洗介質(zhì)排出通道。
此時，割刀由從清洗介質(zhì)噴口噴出的清洗介質(zhì)清洗。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括橫向密封部旁的一主清洗介質(zhì)噴口和割刀旁的一副清洗介質(zhì)噴口。
此時，割刀由從主清洗介質(zhì)噴口和副清洗介質(zhì)噴口噴出的清洗介質(zhì)清洗。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，包括橫向密封部旁的一密封塊、該密封塊上的一對加熱裝置和正對該密封塊、緊壓其中灌滿液體食物的包裝材料的一對型鐵。
割刀位于兩型鐵之間而可向前向后運動，割刀向前運動時切割橫向密封部。
此時，當包裝材料受密封塊和型鐵的壓軋并用加熱裝置密封時，兩密封線之間形成一空間，該空間中存留有液體食物。
當割刀切割包裝材料時，存留在該空間中的液體食物漏出而粘在割刀上。但是，由于清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置把清洗介質(zhì)供應(yīng)給割刀，因此立即清洗割刀。
從而防止粘在割刀上的液體食物弄臟包裝材料的受切割兩端。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，包括橫向密封部旁的一密封塊、該密封塊上的加熱裝置和正對該密封塊、緊壓其中灌滿液體食物的包裝材料的一型鐵。
割刀正對在包裝材料傳送方向上位于密封塊下游的橫向密封部。
此時，由于在不同位置進行橫向密封部的密封和該密封部的切割，因此便于同步調(diào)節(jié)，從而可提高灌注機的加工速度。此外，由于環(huán)繞割刀的空間增大，因此便于設(shè)定清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置的安裝位置和角度。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，割刀可向前向后運動，割刀向前運動時切割橫向密封部。
在本發(fā)明另一灌注機割刀清洗裝置中，割刀可轉(zhuǎn)動，割刀轉(zhuǎn)動時切割橫向密封部。
附圖的簡要說明
圖1為本發(fā)明第一實施例灌注機的原理圖；圖2為本發(fā)明第一實施例灌注機主要部分的剖面圖；圖3為本發(fā)明第一實施例灌注機的割刀清洗裝置的示意圖；圖4示出本發(fā)明第一實施例的割刀的第一狀態(tài)；圖5示出本發(fā)明第一實施例的割刀的第二狀態(tài)；圖6為本發(fā)明第二實施例灌注機的割刀清洗裝置示意圖；圖7為本發(fā)明第二實施例的割刀的俯視圖；圖8為本發(fā)明第二實施例的割刀的剖面圖；圖9為本發(fā)明第三實施例灌注機的割刀清洗裝置示意圖；圖10為本發(fā)明第四實施例灌注機的割刀清洗裝置示意圖；圖11為本發(fā)明第五實施例灌注機主要部分的剖面圖；圖12為本發(fā)明第六實施例灌注機主要部分的立體圖；圖13為本發(fā)明第六實施例灌注機主要部分的剖面圖。
本發(fā)明最佳實施方式下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明各實施例。
圖1為本發(fā)明第一實施例灌注機的原理圖。
在該附圖中，標號10表示一用柔性復(fù)合薄膜制成的卷材形包裝材料。包裝材料10用一未示出的包裝材料制造裝置制成后卷繞在該灌注機中的一卷筒21上。包裝材料10用該灌注機的未示出的驅(qū)動機構(gòu)展開后在該灌注機中傳送。包裝材料10從里到外比方說用聚乙烯樹脂薄膜、鋁箔、紙基和聚乙烯樹脂薄膜層壓而成。
包裝材料10在引導(dǎo)件24的引導(dǎo)下不斷用一未示出的密封裝置沿縱向密封而生成一管形包裝材料11。管形包裝材料11向下傳送的同時用一灌注管16從上方把液體食物灌入包裝材料11中。然后用未示出的切割鉗和熱封鉗從兩橫向側(cè)面壓軋灌滿液體食物的包裝材料11，從而以預(yù)定間隔橫向密封包裝材料11。從而生成一系列呈枕狀初始形狀的包裝容器23。
然后，用未示出的割刀在各橫向密封部的兩密封線之間的一部位切割包裝材料11而切開各初始形狀的容器23。然后沿預(yù)定折縫把各切開的初始形狀的容器23折疊成所需形狀。從而制成其中灌注有相同數(shù)量液體食物的一個個包裝容器。
下面說明本發(fā)明密封裝置。
圖2為本發(fā)明第一實施例灌注機主要部分的剖面圖。
在圖2中，標號11表示沿縱向不斷密封卷材形包裝材料10(圖1)而成的管形包裝材料。液體食物12灌注在包裝材料11中。
包裝材料11不斷向下傳送的同時在液體食物12表面下方用兩密封/切割單元14和15壓軋。因此，以預(yù)定間隔橫向密封包裝材料11而形成條狀橫向密封部S。然后用一割刀21在兩密封線之間一部位切割各橫向密封部S。從而生成其中液體食物數(shù)量相同的各初始形狀的容器23。為此，密封/切割單元14包括一切割鉗14a和一熱封鉗14b，而密封/切割單元15包括一切割鉗15a和一熱封鉗15b。
在該實施例中，為了提高灌注機的加工速度，兩密封/切割單元14和15的結(jié)構(gòu)相同而交替工作，從而密封/切割單元14和15的工作周期之間相差半周期。
每一切割鉗14a和15a的頂端上裝有一切割條18，每一熱封鉗14b和15b上裝有一密封塊19，該密封塊中有一感應(yīng)器或加熱帶。當切割鉗14a和15a以及熱封鉗14b和15b向前運動時，切割條18和密封塊19從兩邊壓軋包裝材料11，從而包裝材料11的兩表面相互接觸而橫向密封。
切割鉗14a和15a的中心各有一割刀21，割刀21可向前向后運動。割刀21在橫向上呈長條形。割刀21向前運動時切割橫向密封部S兩密封線之間一部位。
為了進行切割，割刀21的后端有一氣缸22。向氣缸22供應(yīng)或從氣缸22排出高壓空氣等即可向前向后移動割刀21。
標號21a和21b表示一對成形板。成形板可擺動地支撐在切割鉗14a或15a和熱封鉗14b或15b上，用來包住和引導(dǎo)包裝材料11。成形板21a和21b使管形包裝材料11成為長方形。
密封/切割單元14在圖2中位于密封/切割開始位置。在密封/切割開始位置上，切割鉗14a和熱封鉗14b向前運動而從兩邊壓軋包裝材料11，從而使包裝材料的兩表面互相接觸。
然后在壓軋包裝材料11的同時向下移動密封/切割單元14而形成橫向密封部S。
與此同時，密封/切割單元15在圖2中位于密封/切割終止位置。在密封/切割單元15即將到達密封/切割終止位置前，密封/切割單元15的割刀21向前運動而切割橫向密封部S的兩密封線之間一部位，從而從包裝材料11上切下初始形狀的容器23。
在切割完橫向密封部S兩密封線之間一部位后，密封/切割單元15的切割鉗15a和熱封鉗15b向后運動并在擺動的同時向上運動，以便到達密封/切割開始位置。一般來說，當切割鉗15a和熱封鉗15b在密封/切割單元15到達密封/切割開始位置后，開始向前運動時，密封/切割單元14的割刀21向前運動而切割橫向密封部S的兩密封線之間一部位，從而切下初始形狀的容器23。
密封/切割單元14和15上各有一未示出的氣缸機構(gòu)。把高壓空氣之類供應(yīng)給該氣缸機構(gòu)即可使切割鉗14a或15a與熱封鉗14b或15b相互靠攏，從而增加熱封操作中的壓力。
施加在切割鉗14a或15a與熱封鉗14b或15b之間的壓力在短時內(nèi)撤銷，密封/切割單元14和15移動到密封/切割終止位置。
在上述結(jié)構(gòu)的灌注機中，當用密封/切割單元14和15壓軋灌滿液體食物12的包裝材料11時，兩密封線之間形成一空間，該空間中存留有液體食物12。
因此，當用割刀21切割包裝材料11時，存留在該空間中的液體食物12漏出而粘在割刀21上。
下面說明灌注機的割刀清洗裝置，該割刀清洗裝置每當切割包裝材料11時清洗割刀21。
圖3為本發(fā)明第一實施例灌注機的割刀清洗裝置的示意圖；圖4示出本發(fā)明第一實施例的割刀的第一狀態(tài)；圖5示出本發(fā)明第一實施例的割刀的第二狀態(tài)。由于兩密封/切割單元14(圖2)和15的結(jié)構(gòu)相同，因此只說明密封/切割單元15。
在這些附圖中，標號11表示管形包裝材料，標號15表示密封/切割單元，標號15a表示切割鉗，標號15b表示熱封鉗，標號19表示密封塊，標號21表示割刀。
切割鉗15a上有一對切割導(dǎo)軌31和32。割刀21位于切割導(dǎo)軌31與32之間，由一氣缸22沿箭頭A所示方向向前、后運動。
切割導(dǎo)軌31和32正對密封塊19，其上分別有沿切割導(dǎo)軌31和32伸展的型鐵31a和32a。型鐵31a和32a緊壓包裝材料11的橫向密封部S。因此，型鐵31a和32a的正對密封塊19的表面呈平面。在橫向密封部S中，在與型鐵31a和32a對應(yīng)位置上形成第一和第二密封線S1和S2。
密封塊19上在與型鐵31a和32a對應(yīng)位置有用作加熱裝置的第一和第二感應(yīng)加熱器35和36。
第一與第二感應(yīng)加熱器35與36之間有一凹槽38，割刀21向前運動時其頂端插入該凹槽中。凹槽38沿第一和第二感應(yīng)加熱器35和36水平伸展。標號40表示第一與第二密封線S1與S2之間的一空間，液體食物12存留在該空間中。
切割鉗15a在切割導(dǎo)軌31和32的后邊(該圖的右邊)有一殼體51，切割導(dǎo)軌31和32受該殼體51的支撐。殼體51環(huán)繞割刀21和氣缸22，從而割刀21和氣缸22與殼體51之間形成一容納清洗水之類清洗介質(zhì)的封閉空間33。
封閉空間33經(jīng)一清洗介質(zhì)通道53與殼體51一定位置上的一進口52連通。從一未示出的清洗介質(zhì)供應(yīng)源經(jīng)管道L1供應(yīng)的清洗水經(jīng)進口52和清洗介質(zhì)通道53傳送到封閉空間33。
此外，管道L1中有一開/閉閥55由一控制器56打開和關(guān)閉。開/閉閥55在切割鉗15a和熱封鉗15b向前運動后定時打開，同時密封/切割單元15位于密封/切割開始位置，以便從兩邊壓軋包裝材料11，從而使相反兩表面互相接觸。然后開/閉閥55在封閉空間33灌滿清洗水后關(guān)閉。在該實施例中，封閉空間33、進口52、清洗介質(zhì)通道53和管道L1構(gòu)成清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置。
然后，當密封/切割單元15即將到達密封/切割終止位置時，割刀21沿圖4所示箭頭方向向前運動，以便在第一與第二密封線S1與S2之間一位置切割橫向密封部S，從而切下初始形狀的容器23。此時，封閉空間33被橫向密封部S和割刀21密封。
然后，在第一與第二密封線S1與S2之間一位置切割橫向密封部S后，割刀21沿圖5所示箭頭方向向后運動。因此，封閉空間33中的清洗水經(jīng)受切割包裝材料11的兩端面之間的一間隙漏出，此時，清洗水清洗割刀21。
因此，即使存留在空間40中的液體食物12粘在割刀21上，割刀21也立即受到清洗。從而防止粘在割刀21上的液體食物12弄臟包裝材料11的受切割兩端。
下面說明本發(fā)明第二實施例。
圖6為本發(fā)明第二實施例灌注機的割刀清洗裝置示意圖；圖7為本發(fā)明第二實施例的割刀的俯視圖；圖8為本發(fā)明第二實施例的割刀的剖面圖。與第一實施例相同的部件用同一標號表示，不再贅述。
在第二實施例中，割刀21的一刀架61與殼體71的內(nèi)表面滑動接觸。滑動部的前邊即刀體60所在處有一空間63，而滑動部的后邊即氣缸22所在處有一封閉空間64。此外，刀架61上有一凹槽61a使空間63與封閉空間64連通。
在該實施例中，如圖7所示，凹槽61a呈X形，從而清洗水在刀體60的縱向上均勻傳送。凹槽61a也可呈其他形狀。在該實施例中，凹槽61a只形成在刀架61的一個表面上。但是，凹槽61a也可形成在刀架61的正反兩表面上。
封閉空間64經(jīng)清洗介質(zhì)通道53與殼體71一定位置上的進口52連通，從一未示出的清洗介質(zhì)供應(yīng)源經(jīng)管道L2供應(yīng)的清洗水始終經(jīng)進口52和清洗介質(zhì)通道53供應(yīng)給封閉空間64。此外，管道L2中有一調(diào)節(jié)器72。因此，可用調(diào)節(jié)器72調(diào)節(jié)從該清洗介質(zhì)供應(yīng)源供應(yīng)給封閉空間64的清洗水水量。在該實施例中，封閉空間64、進口52、清洗介質(zhì)通道53、管道L2構(gòu)成清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置。
因此，從進口52供應(yīng)給封閉空間64的清洗水經(jīng)凹槽61a傳送到空間63中的刀體61后沿刀體60縱向流動，從而清洗刀體60。
因此，即使存留在空間40中的液體食物12(圖2)漏出而粘在割刀21上，割刀21也立即受到清洗。從而防止粘在割刀21上的液體食物12弄臟包裝材料11的受切割兩端。
此外，由于空間63無需灌滿清洗水，因此所使用的清洗水的水量減少。此外，由于清洗水的供應(yīng)無需用開/閉閥55(圖3)、控制器56之類控制，因此該割刀清洗裝置的結(jié)構(gòu)簡化。
下面說明本發(fā)明第三實施例。
圖9為本發(fā)明第三實施例灌注機的割刀清洗裝置示意圖。與第二實施例相同的部件用同一標號表示，不再贅述。
在該實施例中，切割導(dǎo)軌31上有一個用作清洗介質(zhì)噴口的噴嘴81位于割刀21的頂端旁，噴嘴81與進口52用一清洗介質(zhì)通道153連通。
空間63形成在刀架61與殼體71之間的滑動部的刀體60一側(cè)，而空間164形成在滑動部的氣缸22一側(cè)。此外，空間63與出口82用一清洗介質(zhì)排出通道83連通。
在該實施例中，進口52、噴嘴81、出口82、清洗介質(zhì)排出通道83、清洗介質(zhì)通道153、管道L2構(gòu)成清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置。
因此，從進口52供應(yīng)給清洗介質(zhì)通道153的清洗水從噴嘴81噴向割刀21的頂端而清洗割刀21。清洗后的清洗水經(jīng)清洗介質(zhì)排出通道83從出口82排出。
因此，即使存留在空間40中的液體食物12(圖2)漏出而粘在割刀21上，割刀21也立即受到清洗。從而防止粘在割刀21上的液體食物12弄臟包裝材料11的受切割兩端。
此外，由于空間63無需灌滿清洗水，因此所使用的清洗水的水量減少。此外，由于清洗水的供應(yīng)無需用開/閉閥55(圖3)、控制器56之類控制，因此該割刀清洗裝置的結(jié)構(gòu)簡化。
在該實施例中，噴嘴81用作清洗介質(zhì)噴口。但是，可把一未示出的切口用作清洗介質(zhì)噴口。盡管在該實施例中噴嘴81形成在切割導(dǎo)軌31上，噴嘴81也可形成在切割導(dǎo)軌32上。此外，噴嘴81也可形成在切割導(dǎo)軌31和32上。
下面說明本發(fā)明第四實施例。
圖10為本發(fā)明第四實施例灌注機的割刀清洗裝置示意圖。與第三實施例相同的部件用同一標號表示，不再贅述。
在該實施例中，切割導(dǎo)軌31上有一用作主清洗介質(zhì)噴口、朝向橫向密封部的存留有液體食物的空間40的噴嘴84和一用作副清洗介質(zhì)噴口、朝向刀體60的噴嘴85。噴嘴84和85用一清洗介質(zhì)通道253與進口52連通。
空間63形成在刀架61與殼體71之間的滑動部的刀體60一側(cè)，而空間164形成在滑動部的氣缸22一側(cè)。此外，空間63與出口82用一清洗介質(zhì)排出通道83連通。
在該實施例中，進口52、出口82、清洗介質(zhì)排出通道83、噴嘴84和85、清洗介質(zhì)通道253、管道L2構(gòu)成清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置。
因此，從進口52供應(yīng)給清洗介質(zhì)通道253的清洗水從噴嘴84噴向橫向密封部S并從噴嘴85噴向刀體60，從而清洗橫向密封部S的受切割表面和割刀21。清洗后的清洗水經(jīng)清洗介質(zhì)排出通道83從出口82排出。
因此，即使存留在空間40中的液體食物12(圖2)漏出而粘在割刀21上，割刀21也立即受到清洗。從而防止粘在割刀21上的液體食物12弄臟包裝材料11的受切割兩端。
在該實施例中，噴嘴84用作主清洗介質(zhì)噴口，噴嘴85用作副清洗介質(zhì)噴口。但是，可把兩未示出的切口用作主清洗介質(zhì)噴口和副清洗介質(zhì)噴口。盡管在該實施例中噴嘴84和85形成在切割導(dǎo)軌31上，噴嘴84和85也可形成在切割導(dǎo)軌32上。此外，噴嘴84和85也可形成在切割導(dǎo)軌31和32上。
下面說明本發(fā)明第五實施例。
圖11為本發(fā)明第五實施例灌注機主要部分的剖面圖。與第一實施例相同的部件用同一標號表示，不再贅述。
在該實施例中，包裝材料11不斷向下傳送時受到兩密封單元314和315的壓軋，從而以預(yù)定間隔橫向密封包裝材料11而生成條狀橫向密封部Sa。然后切割各橫向密封部Sa的中心。從而生成初始形狀的容器23，各容器中的液體食物12的數(shù)量相同。
為此，密封單元314包括都正對橫向密封部Sa的一熱封鉗314a和一反鉗314b，密封單元315包括都正對橫向密封部Sa的一熱封鉗315a和一反鉗315b。熱封鉗314a和315a的頂端上各有一未示出的密封塊。當熱封鉗314a和315a以及反鉗314b和315b向前運動時，密封塊和反鉗314b和315b從兩邊壓軋包裝材料11，從而包裝材料11的兩表面互相接觸而橫向密封。從而生成橫向密封部Sa。
在密封單元314和315下方、即在包裝材料11傳送方向上密封塊的下游有一割刀321和一刀砧322正對橫向密封部Sa，它們可向前向后運動。當割刀321和刀砧322向前運動時，切割橫向密封部Sa中心，從而從包裝材料11上切下初始形狀的容器23。
一用作清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置并用作清洗介質(zhì)噴口的噴嘴333朝向割刀321。從噴嘴333噴出的清洗水清洗割刀321的頂端。
由于生成橫向密封部Sa的密封操作與切割橫向密封部Sa的切割操作在不同位置進行，因此便于把密封操作與切割操作調(diào)節(jié)成同步，從而可提高灌注機的加工速度。此外，由于環(huán)繞割刀321的空間增大，因此便于設(shè)定噴嘴333的安裝位置和角度。
在該實施例中，噴嘴333用作清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置并用作清洗介質(zhì)噴口。但也可把一未示出的切口用作清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置并用作清洗介質(zhì)噴口。
下面說明本發(fā)明第六實施例。
圖12為本發(fā)明第六實施例灌注機主要部分的立體圖；圖13為本發(fā)明第六實施例灌注機主要部分的剖面圖。與第五實施例相同的部件用同一標號表示，不再贅述。
在該實施例中，包裝材料11(圖11)不斷向下傳送時受到兩密封單元314和315的壓軋，從而以預(yù)定間隔橫向密封包裝材料11而生成條狀橫向密封部Sa。然后切割各橫向密封部Sa的中心。從而生成初始形狀的容器23。
在密封單元314和315下方，一轉(zhuǎn)動割刀421和一轉(zhuǎn)動刀砧422正對橫向密封部Sa，它們可向前向后運動并分別以箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動割刀421由一轉(zhuǎn)軸423和從轉(zhuǎn)軸423外圓周上沿徑向伸出的三個刀體424構(gòu)成。轉(zhuǎn)動割刀421在包裝材料11向下傳送的同時轉(zhuǎn)動，其中，包裝材料11的傳送與轉(zhuǎn)動割刀421的轉(zhuǎn)動之間的同步調(diào)節(jié)如下在橫向密封部Sa到達轉(zhuǎn)動割刀421與轉(zhuǎn)動刀砧422之間一位置時，刀體422之一把橫向密封部Sa緊壓在轉(zhuǎn)動刀砧422上，從而切割橫向密封部Sa。
此外，一用作清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置并用作清洗介質(zhì)噴口的噴嘴433在刀體424轉(zhuǎn)動到刀體424把橫向密封部Sa緊壓在轉(zhuǎn)動刀砧422上的一位置上時朝向轉(zhuǎn)動割刀421的頂端即刀體424的頂端。從噴嘴433噴出的清洗水清洗刀體424的頂端。
在該實施例中，噴嘴433用作清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置并用作清洗介質(zhì)噴口。但也可把一未示出的切口用作清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置并用作清洗介質(zhì)噴口。
盡管在上述各實施例中把清洗水用作清洗介質(zhì)，但也可使用清洗氣體。
本發(fā)明不限于上述各實施例?？砂凑毡景l(fā)明的精神在本發(fā)明范圍內(nèi)對本發(fā)明作出種種修正和改變。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明可用于液體食物之類包裝容器的制作裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于灌注機的割刀清洗裝置，在該灌注機中，一卷材形包裝材料不斷沿縱向密封成管形、液體食物灌入該管形包裝材料中、在液體食物表面下方一位置從兩橫向側(cè)面壓軋該管形包裝材料，從而橫向密封該管形包裝材料、然后切割橫向密封部而獲得初始形狀的容器，所述割刀清洗裝置包括(a)一切割該橫向密封部的割刀，以及(b)把清洗介質(zhì)供應(yīng)給所述割刀的清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，所述清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括一至少環(huán)繞割刀頂端的封閉空間和一與該封閉空間連通、把清洗介質(zhì)供應(yīng)給該封閉空間的清洗介質(zhì)通道。
3.按權(quán)利要求2所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，(a)所述割刀由一刀體和一支撐所述刀體的刀架構(gòu)成；以及(b)所述封閉空間環(huán)繞所述刀體和所述刀架。
4.按權(quán)利要求1所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，(a)所述割刀由一刀體和一可相對一殼體滑動、支撐所述刀體的刀架構(gòu)成；(b)所述清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括所述刀架與所述殼體之間一滑動部后邊的封閉空間和一與所述封閉空間連通、把清洗介質(zhì)供應(yīng)給所述封閉空間的清洗介質(zhì)通道；以及(c)所述刀架上一把所述封閉空間中的清洗介質(zhì)傳送到該滑動部前邊的凹槽。
5.按權(quán)利要求1所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，所述清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括所述割刀頂端旁的一清洗介質(zhì)噴口、一與所述清洗介質(zhì)噴口連通、把清洗介質(zhì)傳送給所述清洗介質(zhì)噴口的清洗介質(zhì)通道和在清洗后排出清洗介質(zhì)的一清洗介質(zhì)排出通道。
6.按權(quán)利要求1所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，所述清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置包括橫向密封部旁的一主清洗介質(zhì)噴口和所述割刀旁的一副清洗介質(zhì)噴口。
7.按權(quán)利要求1所述的灌注機割刀清洗裝置，包括(a)橫向密封部旁的一密封塊；(b)所述密封塊上的一對加熱裝置；以及正對所述密封塊、緊壓其中灌滿液體食物的包裝材料的一對型鐵，其中(d)所述割刀位于所述兩型鐵之間而可向前向后運動，所述割刀向前運動時切割橫向密封部。
8.按權(quán)利要求1所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，包括(a)橫向密封部旁的一密封塊；(b)所述密封塊上的加熱裝置；以及(c)正對所述密封塊、緊壓其中灌滿液體食物的所述包裝材料的一型鐵，其中，(d)所述割刀正對在包裝材料傳送方向上、位于密封塊下游的橫向密封部。
9.按權(quán)利要求8所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，所述割刀可向前向后運動，所述割刀向前運動時切割橫向密封部。
10.按權(quán)利要求8所述的灌注機割刀清洗裝置，其特征在于，所述割刀可轉(zhuǎn)動，所述割刀轉(zhuǎn)動時切割橫向密封部。
全文摘要
一種用于灌注機的割刀清洗裝置,防止粘在割刀上的液體食物弄臟包裝材料的受切割兩端。一卷材形包裝材料不斷沿縱向密封成管形、液體食物灌入該管形包裝材料(11)中、在液體食物表面下方一位置從兩側(cè)面壓軋該管形包裝材料(11),從而形成一橫向密封部(S)。然后切割橫向密封部而獲得一初始形狀的容器。該割刀清洗裝置包括一切割該橫向密封部(S)的割刀(21)和把清洗介質(zhì)供應(yīng)給該割刀(21)的頂端的清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置。當該割刀(21)切割該橫向密封部時,存留在管形包裝材料(11)中的一部分液體食物漏出而粘在該割刀(21)上。但是,由于該清洗介質(zhì)供應(yīng)裝置把清洗介質(zhì)供應(yīng)給該割刀(21),因此可以立即清洗該割刀(21)。
文檔編號B29C65/74GK1228743SQ97197529
公開日1999年9月15日 申請日期1997年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月3日
發(fā)明者元村辰巳 申請人:泰卓拉瓦控股和金融公司