專利名稱：齒輪嚙合式造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是齒輪嚙合式造粒機，它適用于受熱后呈流體狀態(tài)，冷卻后固化的物料造粒成型。如石蠟、順酐、石油樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、熱熔膠等。
現(xiàn)有的造粒機有往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式兩種。
往復(fù)式造粒機通過錐桿上下往復(fù)運動，使物料槽中流體物料脈動地滴落到冷卻鋼帶上固化成型。其缺點是成型后顆粒不規(guī)整。對熱熔膠類高粘度物料不能造粒。
旋轉(zhuǎn)式造粒機通過一個旋轉(zhuǎn)造粒筒與冷卻鋼帶同速運動，使來自旋轉(zhuǎn)造粒筒內(nèi)布料器的流體物料由旋轉(zhuǎn)造粒筒上小孔滴出后落到冷卻鋼帶上固化成型。旋轉(zhuǎn)式造粒機特別適用于石蠟、順酐等低粘度物料造粒，并且成型顆粒規(guī)整。其缺點是對熱熔膠類高粘度流體物料造粒效果較差，造成顆粒上有小尾巴出現(xiàn)。
本實用新型的目的是提供一種新型的造粒機，不但使成型顆粒規(guī)整，而且適用流體物料粘度范圍寬。對石蠟、順酐、石油樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、熱熔膠等高低粘度不同的物料均可造粒成型。
本實用新型是用如下方式完成的受熱后呈流體狀態(tài)的物料由進(jìn)料管進(jìn)入后，經(jīng)布料器沿齒輪長度方向均勻分布，滴落到旋轉(zhuǎn)的外齒輪上，在進(jìn)入內(nèi)外齒嚙合區(qū)前，物料進(jìn)一步均布，兩側(cè)頂緊機構(gòu)使嚙合的內(nèi)、外齒輪形成若干個密閉腔，并且由于密閉腔體積的變化，使密閉腔內(nèi)的流體物料由內(nèi)齒輪溝槽內(nèi)小孔擠出后滴落到冷卻鋼帶上固化成型。齒輪嚙合式造粒機操作性能穩(wěn)定，適用粘度范圍寬，成型顆粒規(guī)整。
下面對照附圖詳細(xì)說明齒輪嚙合式造粒機由進(jìn)料管1、軸承支座2、軸承支座9、傳動輪3、頂緊機構(gòu)4、外齒輪支架5、外齒輪6、內(nèi)齒輪8和布料器10組成。內(nèi)齒輪8溝槽中按一定規(guī)律開有多個小孔。內(nèi)齒輪8支承于軸承座2和軸承座9上，傳動輪3與內(nèi)齒輪8固定在一起。外齒輪6安裝于外齒輪支架上。外齒輪6與內(nèi)齒輪8嚙合時，各自產(chǎn)生定軸旋轉(zhuǎn)運動。外齒輪6方位可進(jìn)行調(diào)整，并且由進(jìn)料管上的指針1-1指出具體方位。內(nèi)齒輪8與外齒輪6嚙合時，開齒部分長度相同，由頂緊機構(gòu)4(裝有彈性元件)將這對嚙合齒輪兩端頂緊，在嚙合區(qū)形成若干個密閉腔。外齒輪6兩端與頂緊機構(gòu)4的擋圈4-1端面相對滑動；內(nèi)齒輪8兩端與頂緊機構(gòu)4的擋圈4-1相對位置不動。進(jìn)料管1與布料器10周圍有拌熱防止流體物料冷卻。傳動輪3由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，它帶動內(nèi)齒輪8旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪8帶動與其嚙合的外齒輪6旋轉(zhuǎn)。
造粒過程如下流體物料由進(jìn)料管1進(jìn)入，經(jīng)布料管10沿齒輪長度方向均勻分布后，流到外齒輪6上，由旋轉(zhuǎn)的外齒輪6將流體物料帶到圖2中①位置，并且在圖2中②位置進(jìn)一步均布后使流體物料沿整個齒輪長度達(dá)到較理想的均布狀態(tài)。緊接著是流體物料進(jìn)入齒輪嚙合形成的密閉腔內(nèi)，并且在圖2中位置③密閉腔體積最小處顆粒形成。此后，在圖2中位置④，由于密閉腔體積增大，造成一個負(fù)壓，將顆粒上粘線扯斷，并將小孔中多余物料抽回。由于這一特點，使齒輪嚙合式造粒機能對環(huán)氧樹脂、熱熔膠類高粘度流體物料規(guī)整地造粒成型。
本實用新型有如下優(yōu)點1.操作性能穩(wěn)定。
2.適用流體物料粘度范圍寬。既能對石蠟、順酐類低粘度物料造粒成型，也能對熱熔膠、環(huán)氧樹脂類高粘度物料造粒成型。
3.成型后顆粒規(guī)整。


圖1.齒輪嚙合式造粒機結(jié)構(gòu)圖1.進(jìn)料管 2.軸承座 3.傳動輪 4.頂緊機構(gòu)5.外齒輪支架 6.外齒輪 8.內(nèi)齒輪 9.軸承座 10.布料器圖2 造粒原理圖6.外齒輪 7.冷卻鋼帶 8.內(nèi)齒輪
權(quán)利要求1.齒輪嚙合式造粒機，它適用于受熱后呈流體狀態(tài)，冷卻后固化的物料造粒成型，它包括進(jìn)料管[1]、軸承支座[2、9]、傳動輪[3]、頂緊機構(gòu)[4]、外齒輪支架[5]、外齒輪[6]、內(nèi)齒輪[8]和布料器[10]等，外齒輪[6]兩端與頂緊機構(gòu)[4]的擋圈[4-1]端面相對滑動；內(nèi)齒輪[8]兩端與頂緊機構(gòu)[4]的擋圈[4-1]相對位置不動；進(jìn)料管[1]與布料器[10]周圍有拌熱防止流體物料冷卻；傳動輪[3]由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，它帶動內(nèi)齒輪[8]旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪[8]帶動與其嚙合的外齒輪[6]旋轉(zhuǎn)；其特征在于內(nèi)齒輪[8]溝槽中按一定規(guī)律開有很多小孔，內(nèi)齒輪支承于軸承座[2]和軸承座[9]上，傳動輪與內(nèi)齒輪固定在一起，外齒輪安裝于外齒輪支架上，外齒輪與內(nèi)齒輪嚙合時，各自產(chǎn)生定軸旋轉(zhuǎn)運動，外齒輪方位可調(diào)，并且由進(jìn)料管上的指針[1-1]指出具體方位；內(nèi)齒輪與外齒輪嚙合時，開齒部分長度相同，由頂緊機構(gòu)將這對嚙合齒輪兩端頂緊，在嚙合區(qū)形成若干個密閉腔。
專利摘要本實用新型可將受熱呈液體狀態(tài),冷卻后固化的物料造粒成型。它由進(jìn)料管、軸承座、傳動輪、頂緊機構(gòu)、外齒輪支架、外齒輪、內(nèi)齒輪和布料管組成。液體物料由進(jìn)料管進(jìn)入后,在布料器中沿齒輪長度方向均布后,由旋轉(zhuǎn)外齒輪將它帶到內(nèi)外齒輪嚙合區(qū)的密閉腔內(nèi),密閉腔體積的改變使流體物料由內(nèi)齒輪溝槽中的小孔擠出,滴落到鋼帶上成型為規(guī)整的顆粒。操作性能穩(wěn)定,適用粘度范圍寬、成型顆粒規(guī)整。
文檔編號B29B9/10GK2298118SQ9722383
公開日1998年11月25日 申請日期1997年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月5日
發(fā)明者陳友清 申請人:陳友清